卸船机检修规程图文.docx
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卸船机检修规程图文
国投钦州发电有限公司检修规程
卸船机维护班检修规程
国投钦州发电有限公司发布
卸船机检修规程
1设备(系统)概况及规范
1.1设备(系统)概况
钦州电厂使用的卸船机为四卷筒电差动补偿牵引小车式抓斗卸船机,可沿码头轨道作工作或非工作性运行,有效工作运行距离为200米,专用于卸煤炭(容重为0.9~0.95t/m3),额定卸煤能力为1500t/h。
其结构图如下:
卸船机结构简图
煤炭经煤炭运输船运至码头,由抓斗将煤炭卸进料斗,卸船机最大外伸距为33米(海侧轨道中心至小车在海侧的最大距离)。
煤炭料斗排出,经皮带机有选择地送到安装在码头上2条皮带机中的其中一条上。
料斗四周安装了防尘挡板、喷水系统防止粉尘的飞扬。
码头上水管中的水通过自身压力由消防水带送至卸船机上的水箱,在料斗上方、下方出口处、皮带机落料处均装有供水管道及喷嘴,管道的水由本机上的水泵输出,经过喷嘴形成水幕,阻止各落料点的扬尘。
卸船机还装有锚定装置及防风系缆装置,以在非工作状态时防台抗风。
卸船机海侧主梁可仰起80,不妨碍船的靠岸,离港等作业。
卸船机动力由地面接线箱提供,供电电源为6kv,3相,50Hz,经地面接线箱、卸船机的电缆卷筒送至主开关柜,分别输出给主、副变压器,然后进入设在机房内的主驱动和辅助开关柜。
卸船机的控制装置由KONE电差动数字式控制调速驱动器来实现,可编程控制器采用西门子控制系统。
卸船机除配有先进的数控系统外,还配备有自动化辅助控制系统及先进的通讯网络系统,使卸船机在卸船作业时,自动化程度高,安全可靠。
1.2设备规范
表1卸船机设备规范
序号
项目及内容
参数及说明
1
设备制造厂
中国华电工程(集团)有限公司
2
设备型式
电差动四卷筒
3
工作制度
24小时
4
额定生产能力
1500t/h
5
最大生产能力
1800t/h
6
抓斗起升高度
46m
7
轨上
25m
8
轨下
21m
9
轨距
22m
10
外伸距
33m
11
循环周期(半自动控制)
约50秒
12
供电方式
电缆卷筒
13
供电电压
6000V
14
供电频率
50Hz
15
走行距离
±130m
16
最大工作风压
250N/m2
17
最大非工作风压
1800N/m2
18
装机总功率
~1500kW
19
最大负荷功率
1300kW
20
设备总质量
~895t
21
运输单件最大质量
900t
22
最大外形尺寸(长×宽×高)
27×58×80m
23
设备外形尺寸(长×宽×高)
27×58×80m
24
控制方式
手动和半自动控制
25
起升、开闭机构(小车机构)
26
起升小车牵引方式
钢丝绳牵引
27
斗容
25.5m3
28
抓斗类型
四索双颚瓣
29
抓斗抓取比系数
1.42
30
抓斗吊环起重量
25t
31
抓斗起升速度
150m/min
32
小车行走速度
180m/min
33
驱动装置型式、制造商
电机+制动器+减速机
34
电动机功率
300kW
35
制动器型号、制造商
丰城制动器有限公司
36
仰俯机构
37
仰俯机构型式
钢丝绳牵引
38
悬臂仰角
80°
39
仰俯速度
4.15m/min
40
驱动装置型式
电机+制动器+减速机
41
电动机型号
待定(科尼)
42
电动机功率
75kW
43
制动器型号、制造商
丰城制动器有限公司
44
走行机构
45
走行机构型式
台车式
46
非工作状态最大轮压
550kN
47
工作状态最大轮压
500kN
48
走行速度
25m/min
49
走行轮直径
710m
50
轮距
820m
51
轮数
32个
52
驱动轮数
16个
53
轨距
22m
54
基距
18m
55
轨道型号
QU100
56
驱动装置型式、制造商
三合一,SEW
57
电动机功率
18.5kW
58
制动器型号、制造商
SEW
59
漏斗系统
60
漏斗容积
150m3
61
漏斗上方金属隔栅尺寸
300x300mm·mm
62
振动器型式
振动电机
63
称重传感器及控制方式
销轴式/PLC
64
除大块装置型式
溜槽式
65
除大块出料方式
电动闸门控制
66
给料机构
67
给料机型式
皮带给料机
68
给料机调速方式
交流变频
69
给料机最大及最小生产能力
1800/1500t/h
70
计量方式及计量精度
皮带秤(≤±0.3%)
71
除铁器型式
超强电磁除铁器
72
除铁器型号
RCDD-16T2
73
电动机功率
18.5kW
74
制动器型号、制造商
丰城制动器有限公司
75
动力电缆卷筒
76
型式、制造商
力矩式(法国DELACHUX)
77
功率/堵转力矩
5kW/N·m
78
电缆型号
79
电缆长度
150m
80
控制电缆卷筒
81
型式、制造商
力矩式(法国DELACHUX)
82
功率/堵转力矩
1.5kW/N·m
83
电缆长度
150m
84
水缆卷筒
85
型式、制造商
力矩式(法国DELACHUX)
86
功率/堵转力矩
3kW/N·m
87
水缆型号
88
水缆长度
150m
89
夹轨器
90
型式
液压重锤式
91
功率
5kW
92
喷雾装置
93
型式
水缆卷筒
94
喷头数量
40
95
喷头耗水量
10m3/h
96
水箱容积
10m3
97
扬程
75m
98
流量
18t/m3
99
电机功率
11kW
100
水质要求
工业水
101
管径要求
50mm
102
接口位置
码头中部
2设备大修周期及标准检修项目
2.1大修周期
卸船机大修周期一般为8年。
2.2大修标准项目(见表2)
表2设备大修标准项目清单
序号
标准检修项目
备注
1
行走机构大修
1.1
大车行走轮和轴承检修
1.2
大车行走开式齿轮检修
1.3
台车检修
1.4
大车行走减速器解体检修
1.5
大车制动器检修
1.6
大车轨道检修、调整
1.7
大车轨道基础检修
1.8
轨道胶垫板更换
1.9
大车轨道压板组件更换
1.10
大车制动器电动液压推杆解体检修
4年
2
抓斗提升和小车行走机构大修
2.1
抓斗检修
4年
2.2
小车牵引减速器解体检修
2.3
抓斗提升减速器解体检修
2.4
抓斗开闭减速器解体检修
2.5
小车卷筒联轴器解体检修
2.6
抓斗提升卷筒联轴器解体检修
2.7
抓斗开闭卷筒联轴器解体检修
2.8
小车牵引制动器检修
2.9
抓斗提升制动器检修
2.10
抓斗开闭制动器检修
2.11
主小车行走轮和轴承检修
2.12
主小车导向轮和轴承检修
2.13
副小车行走轮和轴承检修
2.14
副小车导向轮和轴承检修
2.15
小车牵引钢丝绳滑轮轴承更换
2.16
抓斗提升开闭钢丝绳滑轮轴承更换
2.17
补偿钢丝绳滑轮轴承更换
2.18
小车牵引钢丝绳卷筒磨损测量
2.19
抓斗提升钢丝绳卷筒磨损测量
2.20
抓斗开闭钢丝绳卷筒磨损测量
2.21
小车牵引钢丝绳更换
视磨损情况而定
2.22
抓斗提升钢丝绳更换
视磨损情况而定
2.23
抓斗开闭钢丝绳更换
视磨损情况而定
2.24
补偿钢丝绳更换
视磨损情况而定
2.25
小车轨道检修,轨道压板组件更换,轨道胶垫板更换
2.26
抓斗提升制动器电动液压推杆解体检修
2.27
抓斗提升冷却风机解体检修
2.28
抓斗开闭制动器电动液压推杆解体检修
2.29
抓斗开闭冷却风机解体检修
2.30
小车制动器电动液压推杆解体检修
2.31
小车冷却风机解体检修
3
悬臂俯仰机构大修
3.1
悬臂俯仰减速器解体检修
3.2
悬臂俯仰制动器检修
3.3
悬臂俯仰卷筒联轴器解体检修
3.4
俯仰钢丝绳滑轮轴承更换
3.5
悬臂俯仰钢丝绳更换
视磨损和锈蚀情况而定
3.6
悬臂俯仰钢丝绳卷筒磨损测量
3.7
制动器电动液压推杆解体检修
3.8
悬臂俯仰冷却风机解体检修
4
驾驶室大修
4.1
行走减速器解体检修
4.2
行走轮和轴承检修
4.3
导向轮和轴承检修
4.4
行走轨道检修
4.5
驾驶室操作台检修
5
给料皮带机大修
5.1
皮带机减速器解体检修
5.2
皮带机滚筒更换
5.3
皮带机滚筒轴承检修
6
液压系统大修
6.1
夹轨器液压泵解体检修
6.2
机房液压泵解体检修
6.3
料斗层液压泵解体检修
6.4
斗门液压驱动机构解体检修
6.5
接料斗液压系统解体检修
7
喷水系统
7.1
喷水泵解体检修
7.2
喷水卷盘驱动减速器解体检修
7.3
动力电缆卷盘驱动减速器解体检修
7.4
控制电缆卷盘驱动减速器解体检修
7.5
喷水卷盘驱动联轴器解体检修
7.6
动力电缆卷盘驱动联轴器解体检修
7.7
控制电缆卷盘驱动联轴器解体检修
8
润滑系统大修
8.1
润滑泵解体检修
8.2
分配器检修、更换
8.3
油管检修
9
钢结构大修
9.1
钢结构检测、焊缝探伤
9.2
钢结构油漆
10
卸料漏斗系统大修
10.1
格栅解体检修
10.2
衬板检查更换
10.3
振动器大修
11
电缆悬挂装置
11.1
检查行走轮、水平轮
磨损严重更换
3设备小修周期及标准检修项目
3.1小修周期
卸船机小修周期一般为1年。
3.2小修标准项目(见表3)
表3设备小修标准项目清单
序号
标准检修项目
备注
1
抓斗提升和小车行走机构小修
1.1
小车牵引减速器油更换
1.2
抓斗提升减速器油更换
1.3
抓斗开闭减速器油更换
1.4
小车牵引驱动联轴器找正、制动器调整
1.5
抓斗提升驱动联轴器找正、制动器调整
1.6
抓斗开闭驱动联轴器找正、制动器调整
1.7
小车卷筒联轴器找正
1.8
抓斗提升卷筒联轴器找正
1.9
抓斗开闭卷筒联轴器找正
1.10
小车牵引钢丝绳更换
视磨损情况而定
1.11
抓斗提升钢丝绳更换
视磨损情况而定
1.12
抓斗开闭钢丝绳更换
视磨损情况而定
1.13
补偿钢丝绳更换
视磨损情况而定
1.14
小车轨道检修,压板组件部分更换
1.15
提升制动器电动液压推杆换油
2年
1.16
提升制动器检查
1.17
提升冷却风机滤网清洁或更换
1.18
开闭制动器电动液压推杆换油
2年
1.19
开闭制动器检查
1.20
开闭冷却风机滤网清洁或更换
1.21
小车制动器电动液压推杆换油
2年
1.22
小车制动器检查
1.23
小车冷却风机滤网清洁、更换
1.24
托绳小车检修
2
悬臂俯仰机构小修
2.1
悬臂俯仰减速器油更换
2.2
悬臂俯仰驱动联轴器找正、制动器调整
2.3
悬臂俯仰卷筒联轴器找正
2.4
悬臂俯仰制动器电动液压推杆换油
2.5
悬臂俯仰制动器检查
2.6
悬臂俯仰冷却风机滤网清洁、更换
3
驾驶室小修
3.1
驱动联轴器找正
2年
3.2
行走减速器油更换
3.3
行走轨道测量,检修
4
给料皮带机小修
4.1
减速器油更换
4.2
联轴器找正
4.3
滚筒轴承检查
4.4
托辊更换
4.5
清扫器检修
3个月
4.6
落煤筒衬板检修
4.7
减速器卡盘力矩检查
5
液压系统小修
5.1
夹轨器液压油更换
5.2
机房液压系统油更换
5.3
料斗层液压系统油更换
5.4
夹轨器液压系统电磁阀检查
6个月
5.5
机房液压系统电磁阀检查
6个月
5.6
料斗层液压系统电磁阀检查
6个月
6
钢结构小修
6.1
钢结构焊缝检查
6.2
钢结构检查、修补
6.3
钢结构补漆
7
卸料漏斗系统
7.1
更换磨损严重的衬板
4修前准备
4.1大车开至锚定位,放下锚定;小车开至最陆侧,抓斗放在码头面,提升、开闭钢丝绳放松;大车行走机构检修、给料皮带机检修时收起悬臂梁;抓斗提升和小车行走机构检修、悬臂俯仰机构、驾驶室检修时需放平悬臂梁。
4.2准备好需更换的备品和材料,如轴承、销轴、行走轮、导向轮、钢丝绳、梨形头、做支撑门架用的槽钢、润滑脂、白布、塑料布、绝缘胶布、无水乙醇、回丝,砂皮等。
4.3准备好所需的常用工器具和专用工器具,如更换悬臂销轴和轴承时需用船吊、汽车吊、铲车;专用液压千斤顶、轨道测量用经纬仪、更换钢丝绳用的卷扬机葫芦、游标卡尺,力矩扳手,吸尘器,吹风机等。
4.4特殊工种包括起重、焊工等工种必须持证上岗。
4.5落实检修队伍和检修人员,并经安全、技术交底,明确检修目的、任务和要消除的缺陷。
5检修工艺及质量标准(见表4)
表4检修工艺及质量标准
序号
检修项目
工艺要点及注意事项
质量标准
1
大车行走机构
1.1
大车行走轮、轴承和开式齿轮检修
(1)制作专用的横梁,横梁用32号工字钢2根及20mm厚钢板制作成长度为1800-2000mm左右的箱形结构。
(2)用50mm厚,长2米,宽1米左右的2块钢板,在起顶台车的码头面铺设平台。
(3)将横梁穿过台车的空隙处,在起顶平台上安放2只560吨千斤顶,并用钢板将门座架大铰耳下平面和横梁的间隙垫实。
(4)专人负责指挥,用千斤顶起顶门座架,当台车车轮刚悬空时停止起顶,并用搁凳搁稳,垫实后将千斤顶少许松一点,但要保证卸船机上部重量不吃在门座架大铰座边的两只销轴上。
(5)将台车的电气线全部拆除,同时将该台车的润滑油管拆除,并用回丝布包扎牢,防止灰尘进入管道内。
(6)用专用工具将2只铰销用200吨千斤顶顶出。
检查铰销磨损情况,锈蚀情况,严重时更换。
(7)用16吨吊车将台车的一组保牢,用链条葫芦将台车从门座架平衡梁中移出,并运至检修场地进行检修。
(8)拆除减速器。
(9)将行走轮轴拆出,检查,清洗行走轮轴,并对轴承进行清洗检查和更换;行走轮磨损测量,严重时更换。
(10)检查和测量行走开式齿轮磨损情况。
(11)根据先拆后装的顺序进行整体装复。
(12)试车。
(1)轴磨损量≤2mm
(2)行走轮无异常磨损。
磨损量≤1/500
(3)轮齿接触面痕迹正常。
磨损≤10%
(4)大车行走无异音,无啃轨现象。
1.2
大车行走减速器解体检修
参考通用机械设备检修工艺。
参考通用机械设备检修工艺质量标准。
1.3
大车制动器检修
参考通用机械设备检修工艺。
参考通用机械设备检修工艺质量标准。
1.4
大车轨道检修、调整;胶垫板更换;压板组件更换;轨道基础检修
参考通用机械设备检修工艺。
参考通用机械设备检修工艺质量标准。
1.5
大车行走减速器油更换
参考通用机械设备检修工艺。
参考通用机械设备检修工艺质量标准。
1.6
行走轮磨损测定
(1)大车开至锚定位,放下锚定。
(2)行走轮直径测量,轮缘宽度测量。
(1)磨损量≤1/500。
1.7
大车行走制动器调整
参考通用机械设备检修工艺。
参考通用机械设备检修工艺质量标准。
1.8
制动器电动液压推杆
(1)拆下制动器罩壳。
(2)拆除制动器电源进线,并做好记号。
(3)拆除制动器推杆地脚螺栓,拆下液压推杆。
(4)清洁液压推杆本体。
(5)液压推杆放油。
(6)液压推杆液压缸解体检查:
a.用支头螺丝顶开端盖,打开缸;
b.用柴油清洗缸体、叶轮、滑塞等部件;
c.检查液压缸、叶轮、滑塞等部件,是否正常;
d.缸体装复。
(7)液压推杆加油。
(8)液压推杆调试。
(9)推杆安装就位,并调整制动器制动间隙。
1.9
大车行走制动器检查
(1)检查清洁制动器本体。
(2)液压推杆油质检查。
(3)联系运行人员启停制动器,检查制动情况。
1.10
夹轨器检查
(1)油箱油位检查。
(2)联系司机,打开夹轨器,检查夹轨器动作是否正常。
(3)检查夹轨器运行是否正常,油压达到设定值后电机是否停运。
(4)恢复。
(1)油位正常。
(2)运行正常。
2
抓斗提升、开闭和小车行走机构检修
2.1
小车牵引减速器解体检修
参考通用机械设备检修工艺。
参考通用机械设备检修工艺质量标准。
2.2
抓斗提升减速器解体检修
参考通用机械设备检修工艺。
参考通用机械设备检修工艺质量标准。
2.3
抓斗开闭减速器解体检修
参考通用机械设备检修工艺。
参考通用机械设备检修工艺质量标准。
2.4
小车牵引减速器油更换
参考通用机械设备检修工艺。
参考通用机械设备检修工艺质量标准。
2.5
抓斗提升减速器油更换
参考通用机械设备检修工艺。
参考通用机械设备检修工艺质量标准。
2.6
抓斗开闭减速器油更换
参考通用机械设备检修工艺。
参考通用机械设备检修工艺质量标准。
2.7
小车卷筒联轴器解体检修
参考通用机械设备检修工艺。
参考通用机械设备检修工艺质量标准。
2.8
抓斗提升卷筒联轴器解体检修
参考通用机械设备检修工艺。
参考通用机械设备检修工艺质量标准。
2.9
抓斗开闭卷筒联轴器解体检修
参考通用机械设备检修工艺。
参考通用机械设备检修工艺质量标准。
2.10
小车牵引驱动联轴器找正、制动器调整
参考通用机械设备检修工艺。
参考通用机械设备检修工艺质量标准。
2.11
抓斗提升驱动联轴器找正、制动器调整
参考通用机械设备检修工艺。
参考通用机械设备检修工艺质量标准。
2.12
抓斗开闭驱动联轴器找正、制动器调整
参考通用机械设备检修工艺。
参考通用机械设备检修工艺质量标准。
2.13
小车牵引制动器检修
参考通用机械设备检修工艺。
参考通用机械设备检修工艺质量标准。
2.14
抓斗提升制动器检修
参考通用机械设备检修工艺。
参考通用机械设备检修工艺质量标准。
2.15
抓斗开闭制动器检修
参考通用机械设备检修工艺。
参考通用机械设备检修工艺质量标准。
2.16
小车卷筒联轴器找正
参考通用机械设备检修工艺。
参考通用机械设备检修工艺质量标准。
2.17
抓斗提升卷筒联轴器找正
参考通用机械设备检修工艺。
参考通用机械设备检修工艺质量标准。
2.18
抓斗开闭卷筒联轴器找正
参考通用机械设备检修工艺。
参考通用机械设备检修工艺质量标准。
2.19
小车牵引钢丝绳滑轮轴承更换
(1)滑轮拆卸:
a.小车固定后,放松钢丝绳液压张紧;
b.拆出滑轮轴压板,用千斤顶把轴顶出;
c.拆下滑轮。
(2)轴承安装:
a.拆出旧轴承,检查测量滑轮孔的尺寸;
b.安装新轴承,安装时只能使轴承外圈受力。
(3)滑轮装复。
2.20
抓斗提升开闭钢丝绳滑轮轴承更换
(1)滑轮拆卸:
a.放松提升开闭钢丝绳;
b.拆出滑轮轴压板,用千斤顶把轴顶出;
c.拆下滑轮。
(2)轴承安装:
a.拆出旧轴承,检查测量滑轮孔的尺寸;
b.安装新轴承,安装时只能使轴承外圈受力。
(3)滑轮装复。
2.21
补偿钢丝绳滑轮轴承更换
(1)滑轮拆卸:
a.放松钢丝绳液压张紧;
b.拆出滑轮轴压板,用千斤顶把轴顶出;
c.拆下滑轮。
(2)轴承安装:
a.拆出旧轴承,检查测量滑轮孔的尺寸;
b.安装新轴承,安装时只能使轴承外圈受力。
(3)滑轮装复。
2.22
小车牵引钢丝绳卷筒磨损测量
(1)小车开至陆侧,抓斗打开放至码头面,提升钢丝绳全部放松;检查并测量卷筒绳槽直径。
(2)钢丝绳压板螺栓紧度检查。
(1)绳槽直径磨损<2mm。
(2)拧紧力矩1000Nm。
2.23
抓斗提升钢丝绳卷筒磨损测量
(1)小车开至陆侧,抓斗打开放至码头面,提升钢丝绳全部放松;检查并测量卷筒绳槽直径。
(2)钢丝绳压板螺栓紧度检查。
(1)绳槽直径磨损<2mm。
(2)拧紧力矩1000Nm。
2.24
抓斗开闭钢丝绳卷筒磨损测量
参考提升钢丝绳卷筒磨损测量检修工艺。
参考提升钢丝绳卷筒磨损测量检修工艺质量标准。
2.25
海侧小车牵引钢丝绳更换
(1)主副小车固定。
(2)安措:
切断动力电源和大车行走电源。
(3)工作场所挂好安全网、搭设脚手架。
(4)导向托辊安装:
主小车海侧钢丝绳下方安装2000mm皮带下托辊一只。
(5)牵引卷扬机钢丝绳安装。
(6)拆卸滚筒压板和叉形绳套销轴。
(7)放出旧钢丝绳。
(8)新钢丝绳安装。
(9)叉形绳套安装。
(10)试运行验收:
(11)检查小车限位及补偿钢丝绳张紧限位,必要时调整补偿钢丝绳。
2.26
陆侧小车牵引钢丝绳更换
(1)陆侧小车固定。
(2)安措:
切断动力电源和大车行走电源。
(3)工作场所挂好安全网。
(4)拆卸压板和梨形头销轴:
(期间进行新绳长度测量以及编头)
a.记录好卷筒原有钢丝绳圈数,并作好记号;
b.在旧钢丝绳绳头处作好标记。
(5)放出旧钢丝绳:
人工盘送时要一圈一圈松,不得连续几圈一起松,并且绳头用麻绳带紧。
码头面需有3-4名人员整理旧钢丝绳。
(6)新钢丝绳安装。
(7)尾工及调试:
a.检查设备情况,查看有无影响小车运行的杂物;
b.恢复补偿钢丝绳液压张紧;
c.调试,检查液压张紧位置是否正常。
(1)压板螺栓拧紧力矩1000Nm。
2.27
抓斗开闭钢丝绳更换
(1)工作准备:
a.卸船机开至锚定位锚定,抓斗关闭后放至码头面,稍稍拉紧开闭钢丝绳。
拆下开闭卷筒凸轮开关;
b.用抓斗垫把抓斗楔紧防止抓斗左右晃动,放松钢丝绳至合适位,拆下开闭连接环。
(2)旧钢丝绳拆卸。
(3)新钢丝绳安装。
(4)调
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