站房通风空调施工说明.docx
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站房通风空调施工说明
站房站后风管安装施工说明
一、总概况
1.1本设计施工说明与图纸具有同等效力,二者有矛盾时,以设计图纸为准.
1。
2设备订货前,应仔细核对设计图纸与设备表,确认无误后方可订货;旅客车站公共区的风口形式、材质和颜色,应待二次装修图纸审查批复后方可订货,风口的材质、颜色应得到装修设计单位确认。
订货的设备技术参数与设计图纸不符时,必须通知设计及建设单位,设计院不对擅自修改设计参数的设备负责.修改设计或代用设备、材料及配件时,必须按照国家所规定的设计变更制度及程序办理,不得擅自更改设计文件。
1.3有关设备、材料的订货均须经监理和使用单位的确认、设计院进行技术交底,以确保产品质量和使用要求。
1.4所有设备、主要材料及配件等必须具有产品合格证书并应仔细检查其产品性能规格能否符合设计要求和生产厂家的技术规定,且在确认其主体和零配件无任何缺损、锈蚀等情况,各种技术文件齐全后方可安装。
1.5设备基础必须在设备到货并经核对无误后方可施工。
设备调试时,生产企业必须派人参加。
1.6在本专业范围内,管道敷设及排列标高均依据先无压后有压先风管后水管的原则,给水管、喷洒管可根据具体情况绕道敷设。
合理进行施工组织,各种管道应由施工单位统一协调,有序安排.
1.7设备安装应与土建施工密切配合,土建施工期间水暖空调各工种应有专人负责留洞与预埋、埋设隐蔽管道,应预先做好质量检查和验收工作。
二、空调水系统安装
2。
1 管材及连接
1)空调冷冻水管、冷却水管采用内外壁热镀锌钢管,DN>80时卡箍连接;DN≤80时螺纹连接.冷水水管采用阻燃型PVC管,粘接。
2)穿越接触网带电体管道、埋地管道采用焊接,埋地管道外作防腐处理直埋.
2.2试压
1)管道安装完毕,外观检查合格后应进行水压试验,空调水系统定压值为0。
15MPa,工作压力0.45MPa,试验压力为0。
70MPa;
2)冷凝水管应进行充水试验,不渗不漏为合格.
2.3冲洗
1)管道投入使用前必须冲洗,冲洗前应将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除,待冲洗合格后再装上;
2)空调冷水及冷却水系统应用清水进行分段冲洗,冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行,直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
3)冲洗时应将冲洗水排入排水管,防止对建筑物造成水害。
4)冲洗的具体要求及施工做法详见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。
2.4防腐
1)安装前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物,必须清除内部污垢和杂物.此道工序合格后方可进行刷漆作业。
2)管道支架除锈后均涂防锈漆(樟丹防锈漆)二道,第一道防锈漆应在安装时涂好,试压合格后再涂第二道防锈底漆,明装支架刷面漆两道。
明设镀锌钢管不刷防锈底漆,镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈底漆(红丹酚酣防锈漆)二道,并刷银粉漆.设于公共区镂空吊顶内的管道及支架根据装修要求刷深色面漆。
3)管道明显处注明介质流动方向的箭头及管道名称,管道上要每隔5米和与阀门连接的二边管道部位标注色环以利识别。
所有管道阀门均应挂牌,牌上注明是某系统的供水阀或回水阀。
2.5保温
1)空调冷冻水管、冷凝水管等均须保温,保温后做流向标记区分管道,保温材料采用不燃A1级离心玻璃棉,并有国家防火建筑材料质量监督检验中心NFTC认证,主要技术参数符合以下要求:
导热系数≤0.033W/(m·℃)、表面换热系数≤6W/(m·℃),玻璃纤维直径≤6.5μm、渣球含量为0、含水率小于0。
5%、憎水性大于98%。
保温厚度详下表:
2)保温材料所有缝隙均要求朝上,采用专用胶水粘接严密,不得存在漏气现象,且冷冻水管与支吊架之间应做经过防腐处理的木质密垫块,所有接缝应相互错缝.
3)冷水机房和空调机房水管保温层参照国标图集08K507-2第37页III型保冷结构图设置,设置油毡和聚乙烯薄膜防潮,外包0.4mm厚铝板保护层。
其它区域水管保温层参照国标图集08K507—2第38页II型保冷结构图设置,采用带有不燃性玻璃布复合铝箔(燃烧等级A)的离心玻璃棉材料。
2.6管道支吊架
1)当图中无特殊要求时,应视土建的具体情况按国标O5R417-1进行施工,防排烟风管应采用抗震支吊架;固定在结构上的支吊架不得影响结构的安全。
2)管道支吊架的安装位置应正确,埋件应牢固,与管道接触处须垫经防腐处理的硬木衬垫隔热,木衬垫厚度应与保温厚度相同,宽度与支吊架一致,表面平整。
3)保温管道支吊架的最大间距按下表采用。
2。
7管道穿墙、楼板时应埋设比管道大50~100的套管;待管道安装完毕后予以堵严.套管应和墙面或楼板底平,比地面高20mm;管道与套管之间的间隙应用不燃保温材料填塞密实;套管不得作为管道的支承点。
2。
8立管卡设置:
层高小于5m时,每层设一个;层高大于或等于5m时,每层不应少于二个。
2。
9阀门等设施安装:
1)设备及管道上配用的阀门应根据系统介质性质、温度、工作压力分别选择各种阀门。
2)管道上所安装的各类阀门工作压力不小于1.6MPa。
阀门安装前,应做耐压强度试验,试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个。
如有漏裂不合格时应再抽查20%,仍有不合格者则需逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的阀门应逐个做强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
3)应严格保证阀门质量标准,并根据实际用户对使用效果的反映,选择生产厂家。
阀门不应出现跑、滴、漏等现象.施工选用阀门生产厂家,必须有质量合格证书,其阀门材质、加工工艺必须执行国家标准。
4)管径DN≤50,采用铜制截止阀或不锈钢柱塞阀;DN≥50一律采用进口三偏心硬密封防结露蝶阀,DN≥250采用涡轮传动蝶阀.泵出水管选用微阻消声单向阀.各阀门的选用应与选定的管道材料相匹配,冷冻水采用防结露型.
5)水泵及连接设备的橡胶接头采用KXT-1可曲挠橡胶接头,水泵出水管路采用同心渐缩管,吸水管采用偏心渐缩管。
6)站房空调冷冻水系统设智能定压脱气综合水处理机组,可控制并监测定压、排气、加药和补水,通过RS485接口纳入BA监测。
2.10水管路系统中的最高处,应配置DN20自动排气阀,系统最低处应配置DN50泄水管,并配置相同管径的闸阀.
2.11 对于空调冷热水管道,采用弯曲自然补偿方式以消除因热胀冷缩而产生的管道应力。
2。
12冷凝水盘的泄水支管沿水流方向坡度不宜小于0.01,冷凝水水平干管不宜过长,其坡度不应小于0.005,且不允许有积水部位,坡向泄水点,空调冷凝结水水平干管始端设置清扫口.冷凝水水管管径按到货机组所带的实际管径配管,空调机组凝结水出口处应做存水弯。
2.13供水管道的分流三通及回水管道的合流三通应采用下图连接方式:
三、空调通风系统安装
1、管材
(1)通风空调系统管道
三、空调通风系统安装
1、管材
(1)通风空调系统管道
镀锌钢板制作厚度应不小于下表数值
(2)空调系统中接风口的送风支管采用硅钛合金复合保温软管(热阻大于0。
74㎡·K/W),软管长度小于2米,并不得有死弯及塌凹,管径同风口喉部尺寸.普通风机软连接采用硅钛合金复合软管,事故排风机采用硅玻钛金复合不燃型消防排烟专用软管.镀锌风道法兰连接均选用镀锌螺栓.
2、风管内不得敷设各种管道、电线或电缆。
3、风管干管与支管相接处设拉杆阀或多叶调节阀。
镀锌钢板矩形风道大边长≥630mm,长度≥1200mm者加角钢腰箍一道,腰箍角钢规格小于风道法兰规格一号。
4、风道弯头按照国家相应标准图制作。
5、土建风道应内壁光滑,严密不漏风,风道内抹水泥砂浆,最薄处10毫米.无法进入的风道要随砌随抹,落地灰要清除干净。
垂直风道需进入操作时,在穿过每层楼板处应设置Φ8中距150毫米钢筋安全网。
凡穿防火墙上的洞和非风道楼板洞安装完毕要堵严.
6、金属与土建风道相接处,采用带法兰金属风管插入并用膨胀水泥砂浆或豆石混凝土固定封严。
7、风管上的风量、风温测孔作法详国标,测孔位置由调试人员确定.凡有阀门、风管检查门处,吊顶均应留有吊顶人孔,人孔的设置应与装修协商确定。
8、风管上设置检查门尺寸为600x400,安装在土建风道的尺寸为500x1200(宽x高)应预埋门框。
9、风管穿越防火分区、设备机房隔墙和楼板、防火分隔处的变形缝两侧均应设置防火阀处,除应设有防火阀外,还应采用不燃材料连接,穿越部位均设防护套管,套管用2。
0mm厚钢板制作,用防火封堵材料密实堵严,水泥砂浆密封;防火阀的安装应注意便于更换温度熔断器,并应在其把手处设检查孔(350x350mm),防火阀应设置独立的支吊架,防火阀距墙或楼板的距离不超过200mm。
防火阀两侧各2m范围内的风管应采用耐火极限不低于3h的防火板包覆。
10、穿越伸缩缝、变形缝的风管两侧,以及与通风机进出口连接处,应设置长度150mm软接头。
11、防烟与排烟系统中的管道、风口及风阀等必须采用不燃材料制作,排烟管道应采取隔热防火措施或与可燃物保持不小于150mm的距离。
12、风机安装时应注意风机的气流方向与本图所要求的方向相一致。
通风机传动装置的外漏部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)。
13、低阻复合型空气净化装置金属外壳接地必须良好。
14、多联空调的冷媒管管径、分歧管由中标厂家结合内装修进行二次设计。
冷凝水管安装时,应按排水方向做不小于0。
003的下行坡度,就近排放。
15、风管上的消声器均选用折板式消声器,其规格尺寸均详见图纸。
16、所有风口均采用铝合金涂塑风口,送风采用双层百叶、回排风采用单层百叶,风口均自带人字阀。
17、所有穿设备区疏散走廊或楼梯间、前室的风管均设置耐火时限不低于3h的防火板包覆.
四、设备及附件的安装
1、空调机组的安装
(1)吊式空调机组、新风机组、风机的支吊架应采用弹簧减振吊架,防排烟风机应采用抗震支吊架。
安装时应确保存水盘的排水坡度,使凝结水通畅排入凝结水管。
(2)组合式空调器的组装,应平整牢固,位置正确,连接严密,不透风,不漏水.
(3)立式、卧式、组合式空调器及新风机组等由底部接出的冷凝水管应做存水弯,存水弯高度不小于100mm.如设计未明确交待,冷凝水管应就近接入地漏、排水池或室外明沟、雨水井等。
2、冷水机组、水泵、空调器、风机等设备之混凝土基础或减振台座必须待设备到货,核实型号及基座尺寸后方可施工。
3、冷冻机房、空调机房、通风机房内壁及顶棚应与土建配合作吸音处理。
4、事故通风的通风机,应分别在室内、外便于操作的地点设置电器开关。
5、其他施工注意事项
(1)除图中特殊注明外,本设计图中所注标高为:
矩形风管及风口注底标高(不含保温层),水管,圆型风管及管道式风机注中心标高。
平面图中,矩形风管尺寸均以宽x高标注;标高为米,其余为毫米.本专业图纸中的标高均为相对于设备所在层公共区装修完成面的相对标高,图中特别注明的以图纸为准.
(2)产生凝结水的空调设备不应布置在工艺设备的正上方,暖通设备与工艺设备的间距应满足工艺要求。
(3)防火阀、防火调节阀、排烟阀、排烟口、多叶送风口等均应选用具有消防部门准销证的专业厂生产的产品.
(4)空调通风系统试运行前,应对系统进行全面清理,系统内不得有杂物灰尘。
各系统交付使用前必须进行调试,各种参数应有记录存档。
(5)通风与空调系统安装完毕,必须进行系统的测定和调整,且应包含下列内容:
1)设备单机试运转及调试;
2)系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
(6)防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压),必须符合设计与消防的规定。
(7)施工安装过程中,必须严格遵守《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242等国家发布的现行相关规范、标准和规程的有关规定.
(8)空调水系统设备及附件的承压能力应不小于系统最大工作压力。
(9)本图需消防报审后方可施工.
风阀功能说明及技术要求:
电动组合风阀:
钢制风阀,自带执行器;有效通风面积≥80%;承压≥±3000pa;2kPa压差情况下漏风率≤144m3/h·m2(高温及常温)
电动风阀:
钢制风阀,自带执行器(220V);有效通风面积≥80%;承压≥±1000pa;最大压差情况下漏风率≤0.5%
手动调节阀:
钢制风阀;有效通风面积≥80%;承压≥±1000pa;最大压差情况下漏风率≤0.5%
防火阀(70℃):
钢制风阀;常开,70℃自熔断关闭,关闭时反馈电讯号,手动复位;300Pa压差情况下漏风率≤220m3/h·m2
电动防烟防火阀(70℃):
钢制风阀;常开,DC24V电讯号启闭,70℃自熔断关闭,关闭时反馈电讯号,配套手动复位拉绳;1000Pa压差情况下漏风率≤350m3/h·m2
防火阀(280℃):
钢制风阀;常开,280℃自熔断关闭,关闭时反馈电讯号,手动复位;1000Pa压差情况下漏风率≤350m3/h·m2
排烟防火阀(280℃):
钢制风阀;常闭,DC24V电讯号开启或手动开启,开启时联动开启排烟风机,280℃自熔断关闭,关闭时反馈电讯号,手动复位;1000Pa压差情况下漏风率≤350m3/h·m2
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