装饰装修施工组织设计方案.docx
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装饰装修施工组织设计方案.docx
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装饰装修施工组织设计方案
装饰装修施工组织设计方案
1编制依据
施工图设计和/或顾客特殊要求施工组织设计/质量计划类似工程施工方案标准、规范及有关技术规定
《建筑装饰装修工程质量验收规范》《塑料门窗安装及验收规程》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑地面工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》2过程名称及概况过程名称:
过程概况
过程特点:
西安石化技改工程中的总变电所、除盐水站主厂房和循环水场综合厂房、消防水泵房、变配电所、中心控制室等建筑物的装饰装修工程均含有工序较多,施工繁杂、用工量大且工期占用时间长、工序之间交叉作业多、高空作业周期长且安全管理点大面广等特点过程内容
本工程所含单位工程明细见下表:
序号单元号0102
0304050607080910
除盐水站主厂房加氯加药间消防水泵房硫磺回收仓库总变电所锅炉房
变配电所空分空压主厂房
建筑物名称低压配电间中心控制室
建筑面积(m2)
备注
本工程所含单位工程装饰装修具体做法详见下表:
单位工程名称
抹灰工程
门窗工程
吊顶工程
饰面板工程
涂饰工程
建筑地面工程
3施工部署
由于装饰装修工程所含工序繁杂,交叉作业多,施工周期长,施工时总体上按抹灰工程、门窗工程、吊顶和饰面砖工程、楼地面工程、涂刷工程、细部工程的顺序施工,在确需进行交叉作业的地方将合理组织施工,由专人负责施工其中部分子分部工程将要组织平行施工
劳动力需求及要求劳动力需求计划如下:
序号010203040506
工种管理人员放线工抹灰工架子工木工混凝土工
人数61
备注/9/25-11/15/9/25-11/15
序号
工种
人数2645511
备注/9/25-11/15/9/25-11/15/9/25-11/15/9/25-11/15/9/25-11/15/9/25-11/15
07钢筋工08油工09普工10机运工11电工12电焊工
25/9/25-11/1510/9/25-11/1512/9/25-11/154
/9/25-11/15
主要设备、机具需用及要求主要设备、机具需用计划如下:
序号010203040506070809101112
机械、设备名称水准仪电焊机切断机弯曲机
强制式砼搅拌机砂浆搅拌机机动翻斗车台秤混凝土试模砂浆试模振动器水磨石机
规格型号DS3WJ40-2JS
-××75×75×75
单位部台台台台台辆台套套台台
数量111112432222
备注自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有
进度安排
本工程建筑物的主体在九月中旬已施工,在经过主体验收后即可进行装饰装修工程,从九月下旬开始施工,整个过程需时一个半月左右,在十一月十五日以前将所有该部分建筑物施工完
4施工工艺步骤及控制要求施工工艺步骤
抹灰工程施工工艺步骤:
基层处理
贴饼冲筋
做护角
抹底灰
补洞修槽
罩面层
门窗工程施工工艺步骤
钢门窗、木门窗施工工艺步骤:
洞口验收
装钢门窗、木门窗框
装木门窗扇
装五金件
装玻璃
塑钢门窗施工工艺步骤:
吊顶工程施工工艺步骤:
楼、地面工程施工工艺步骤水泥砂浆面层施工工艺步骤:
水磨石面层施工工艺步骤:
基层清理
底灰铺抹、养护
镶分格条
抹水泥石渣面层
养护
养护
第三遍压光
基层清理
基层湿润
结合层
贴饼冲筋
压头遍
压二遍
准备工作
吊杆安装
吊杆、埋件防腐饰面板安装、嵌缝
装主龙骨
装次龙骨
补贴保护膜
找中线
装固定片
卸玻璃
装门窗框
固定
清理撕膜纱窗五金件
装玻璃
填充、嵌缝、清理装窗台板
吊顶内管道、设备调试检查验收
打蜡
出光、酸洗磨第三遍磨第二遍磨头遍
涂料工程施工工艺步骤:
金属油漆:
木件油漆:
表面清理
底油一度
刮腻子
调和漆两道
除锈清理
经丹两度
刮腻子
调和漆两道
内外墙涂料:
修补清理基层填补缝隙局部刮腻子磨平第一遍
刷第二遍涂料
饰面砖工程施工工艺步骤外墙面砖工程施工工艺步骤:
内墙釉面瓷砖施工工艺步骤:
锦砖施工工艺步骤:
清理表面
处理基体
抹找平层
刷结合层
排砖、分格、弹线
粘贴面砖勾缝勾缝
基层抹灰
结合层抹灰
弹线分格
作贴釉面砖灰饼
贴釉面砖
处理基体
抹找平层
刷结合层
排砖、分格、弹线
清理表面
粘贴面砖勾缝
关键工序、重要工序的工艺控制要求
序号12345
质量控制点施工图纸会审、设计交底
施工组织设计;施工方案审查测量定位放线原材料验收抹灰工程
控制主要内容
理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否漏项
等级A
备注
进度、质量、安全等措施,质量控制点设置;其中组设为A级报
A/B
施工工艺、工序,人力,机具安排等业主施工区域坐标、水准点;建筑物的主轴线、工程定位测量
产品合格证、出厂检验报告、复试报告分层、总厚度、立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条直线度、墙裙等上口直线度
AAB
木门窗
槽口对角线长度差、框的正侧面垂直度、各种缝留缝限值
6
槽口宽度、高度,槽口对角线长度差,框的正
钢门窗侧面垂直度,横框的标高、水平度,竖向偏离
门窗工程
中心,各种缝隙限值
槽口宽度、高度,槽口对角线长度差,框的正
塑钢门窗侧面垂直度,横框的标高、水平度,竖向偏离
中心,各种缝隙限值
B
789
吊顶工程饰面砖安装工程涂料工程
基层
外观质量、表面平整度、接缝高低差和直线度立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差和宽度
颜色、泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼与刷纹表面平整度、标高、坡度、厚度
表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直、板块间隙宽度
轴线*、标高*、模板、预埋件*、预埋地脚螺栓、钢筋*、配合比装饰装修工程及相关资料
整体面层表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直活动地板面层
BBB
10地面工程B
11混凝土结构工程12建筑物验收
BA
等级说明:
A-由业主、监理工程师、施工专业工程师、施工单位共同控制B-由监理工程师、施工专业工程师、施工单位共同控制C-由施工单位控制、施工专业工程师随机抽检
工艺过程各阶段的控制方法
序
控制点号
材水泥标号、安定性料混凝土试块强度试
1
检验验砂、石检验
B
级配、含泥量等
抽样检查
台称
材检员
别类
质量技术要求控制内容
检验方法抽样检查抽样检查
检具化验压力机
责任人化验员材检员
AA
安定性、强度、凝结时间试块抗压强度
配合比计量钢筋力学性能检验
2
测量放线
A
BA
配合比符合设计要求抗拉、抗剪强度坐标、标高、水准点、测
抽样检查机械性能试验测量
台称
拉力机剪力机水准仪卷尺
技术员材检员检查员
量成果
几何尺寸、缝隙、支撑的
3
模板检验
A
稳定性
规格,数量,接头,绑扎
4
钢筋工程
A
方法,保护层,间距等原材料,配合比,振捣方
6
混凝土工程
B
法,外加剂,养护等木材,轴线,标高,灰缝,
7
砌砖工程
B
砂浆饱满度等
按图纸内容施工完毕,符
8
竣工验收
A
合质量标准扩目标
检查审核
工程师质量控制
观察测量
卷尺
检查员
观察
磅称等
检查员
观察测量
卷尺
检查员
观察测量
卷尺
检查员
组织机构及过程各阶段的职责
质量保证体系
组织机构部门负责人的职责:
项目经理:
全面负责人员、机具的调配,技术、质量、安全管理体制;
技术负责人:
编制作业指导书,整理相应的技术管理、交工资料,负责现场技术管理工作;
项目部项目组
技
术负责人质量负责人施工负责人作业班组
材料负责人设备负责人质量负责人:
全面负责质量管理,确保不发生质量事故,进行现场质量检查验收,及时检查,填写相关的质量记录;
施工负责人:
负责现场人员调配,确保施工按作业指导书的要求施工;材料负责人:
确保现场运输车辆燃料及现场其他材料的供给
机具负责人:
负责现场运输车辆的正常运转,确保现场使用工具的供给;
负责人:
负责现场的安全管理、消防管理和急救管理有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚,与业主联络,保持密切联系,确保项目施工安全目标的实现关键工序的实施措施框架柱、梁板模板工程
模板优先选用竹胶模板,再确保砼工程外观质量要求时宜可使用好的钢模板;模板加固采用脚手杆
安装柱模板
①、按标高抹好柱底水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线与标高的正确或者按照放线位置,在柱四边离地50∽80mm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移;
②、安装预先拼好的柱模板:
模板支设采用预拼装法,即将模板按柱子截面尺寸拼成一大片,就位时先用铅丝与主筋绑扎监时固定,并用U型卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面后再安装另外两面;③、安装柱箍:
柱箍采用脚手杆,间距不得大于mm;
④、安装柱模板的拉杆或斜撑:
柱模板每边设2根拉杆,固定在较牢固的位置;⑤、根据柱高按每2m高设一个振捣口,柱相对两个面在同一标高处同时设置,在柱子底部设清扫口;
⑥、将模板内清理干净,封闭清理口,检查振捣口、下灰口,办理柱模检查验收安装梁模板①、在已浇好的柱子混凝土顶面、侧面上弹出轴线和水平线;
②、安装梁钢支撑之前,其下须垫通长木板,支撑杆间应设剪刀撑和水平拉杆,支撑下面应设扫地杆;
③、按标高调整梁底横杆标高,然后安装梁底模板,并拉线找直,梁底模板当跨度≧4m时应起拱,起拱高度为梁跨度的1/∽3/;
④、梁钢筋绑扎完经验收合格后安装梁之侧模板,并将其与梁底模板用U型卡连接;⑤、梁侧模应用支撑杆固定牢固,梁模板上口用定型卡子固定
安装楼板模板①、底层地面应夯实,立杆下应垫通长木板,楼层面立杆下也应垫通长木板,当采用多层支架支模时,立杆应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上;
②、从边跨一侧开始施工,先安第一排支柱,再安第二排支柱,依次逐排安装,同时安装大横杆,支柱间距为mm,大横杆间距为mm,小横杆间距为mm;③、调节支柱高度,将大横杆找平;
④、铺设定型钢模板块:
可从一侧开始铺,每两块板间纵向边肋上用U型卡连接并应全部安装每个U型卡卡紧方向应正反相间,不要同一方向大面积楼板均应采用大尺寸定型钢模板块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木模板低替,所有模板拼缝必须严密;
⑤、平台模板铺完后,用水准仪测量模板顶面标高,进行检查检正;⑥、标高校完后,支承杆间应加水平拉杆,间距mm框架柱、梁板钢筋工程钢筋一般要求
①、采用的钢筋必须具有出厂合格证使用前对其力学性能要进行复验各项性能指标必须符合现行国家规范及标准的要求保证屈服强度、极限强度、延伸率三项机械性能指标合格,方可投入现场组织加工
②、钢筋表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;钢筋的加工、绑扎必须按规范要求施工,其规格、型号及加工的形状必须符合设计及规范要求
③、焊接操作人员必须经过培训、考试,持考试合格证方可上岗作业
④、钢筋下料前必须编制钢筋配料单,并经技术负责人审定后方可加工钢筋,钢筋的加工制作必须符合设计及规范要求
⑤、钢筋的混凝土保护层采用在钢筋与模板间设置预制的水泥砂浆垫块保证其厚度的方法
框架柱钢筋绑扎
①、按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度范围内,绑扎扣不少于三个,绑扎扣要向里,柱子主筋角部弯钩应与模板成,中间钢筋弯钩应与模板成
②、绑扎接头、焊接接头的位置应相互错开,有绑扎、焊接接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合设计及规范要求
③、在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎;箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,非转角处的相交点成梅花型交错布置绑扎;箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置
④、柱筋保护层:
水泥砂浆垫块应绑扎的柱立筋外皮上,间距为mm左右,以保证主筋保护层厚度正确
框架梁、连系梁钢筋绑扎
①、首先在主梁模板上按图纸画好箍筋间距②、施工顺序:
③、梁主筋双排设置时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合要求④、箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,弯起钢筋和负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计及规范要求
⑤、主、次梁钢筋要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层的厚度楼板钢筋绑扎
①、清理模板上刨花、碎木、电线管理头等杂物,用粉笔在模板上画好主筋、分布钢筋的间距
②、按画好的间距先摆受力主筋,后放分布钢筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装
③、钢筋的搭接长度、位置应符合设计及规范要求
④、绑扎一般采用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎
⑤、绑扎负弯矩钢筋时,每个扣均要绑扎,最后在主筋下垫砂浆垫块,确保钢筋保护层符合要求
框架柱、梁板混凝土工程
绑扎其余主筋,主、次梁同时配合进行
自检、专检、报检
绑扎架立筋
梁底主筋与箍筋绑扎
放主梁、次梁架立筋
主筋上穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开
固定弯起钢筋和主筋
穿次梁
弯起钢筋和主筋并套好箍筋
混凝土工程一般要求
①、混凝土原材料应具有出厂合格证、复验报告,按图纸设计强度等级及时委托试验室做混凝土配合比报告,施工时应计量准确,搅拌合理
②、混凝土运输应及时并防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象,混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过分钟③、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m④、混凝土应分层连续浇筑
⑤、柱、梁混凝土采用插入式振动器振捣,要求插点均匀,逐点移动,不得漏振,做到振点均匀,振后混凝土密实;楼板混凝土采用平台振动器进行振动,确保混凝土振捣密实⑥、混凝土浇筑时应经常观察模板及其支撑系统、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况,发现问题应立即停止混凝土浇筑,并在已浇混凝土终凝前修正完好
⑦、混凝土浇筑完毕后,应在12h后立即加以覆盖并浇水养护,养护期间始终保持混凝土表面湿润,养护期应不小于7昼夜柱混凝土浇筑
①、柱混凝土浇筑前应先在柱底填50-mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱混凝土应分层浇筑,逐层振捣,每层浇筑厚度不大于mm,振动棒不得触动钢筋和预埋件,除上部振捣外,外部应专门有人随时敲打模板
②、柱高在mm以内时,可在柱顶直接下灰进行浇筑,柱高超过mm时应在模板侧面下灰口装斜溜槽分段浇筑;每段的高度不得超过mm,每段浇筑完后将下灰口和振捣口封实,并用柱箍箍牢
③、柱子混凝土应一次浇筑完毕,施工缝应留在主梁下面,在与梁板整体浇筑时应在柱子混凝土浇筑完毕后停歇1∽,使其获得初步沉实,再继续浇筑梁板混凝土浇筑
①、同层梁板混凝土应同时浇筑,由一端开始用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部更应注意振实,振捣时不得触动钢筋用预埋件
②、梁柱结点处钢筋较密时,宜用细石子同强度等级混凝土浇筑该部分,并用小直径振捣棒振捣
③、浇筑板混凝土时虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,有预埋件及插筋处用木抹子找平,
严禁用振动棒铺摊混凝土
④、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平⑤、楼梯段施工缝应留设在梯段由平台起向上第三个踏步面的顶面处砌体工程材料要求
①、所用砌块品种必须符合设计及规范要求,并应规格一致,有出厂证明、复验报告单
②、砌筑采用级普通硅酸盐水泥,要求有出厂证明及进场复验报告③、砂采用中砂,使用时应过筛,砂的含泥量不超过5%,不得含有杂物
④、其他材料:
掺和料、拉结筋、预埋件、木砖、防水粉等材料应按要求准备就序基础砌筑
①、基础砌筑前,垫层表面应清扫干净、洒水湿润,再盘墙身,每次盘墙角高度不应超过五层砖
②、基础大放脚砌于墙身时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确,同时要对照皮数杆的砖层及标高;如有高低差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数相一致
③、基础墙的墙角每次砌筑高度不得超过五皮砖,随盘随靠平吊直,以保证墙身横平竖直,砌墙应挂通线,墙应反手挂线,墙应双面挂线
④、基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,并经常拉通线检查,保持砌体平直通顺,防止砌成螺丝墙
⑤、基础接槎的接结筋应按设计标高、位置要求留置,避免凿墙打洞影响墙体质量⑥、抹防潮层前应将基础墙顶面清扫干净,浇水湿润,随即抹水泥砂浆,厚度20mm,砂浆中加入防水粉,掺量为水泥重量的5%砖墙体砌筑
①、在砖墙体砌筑前一天,所有粘土砖应提前一天浇水湿润,应使水浸入砖内15mm②、清理基层,弹出墙体中心线与边线,放出门窗洞口线③、安放皮数杆,按皮数杆上皮数进行墙体砌筑④、墙体砌筑采用与墙体厚度相适应的组砌形式⑤、墙体砌筑采用“三一砌筑法”,即满铺、满挤操作法⑥、严禁使用过夜砂浆继续砌筑墙体
砌块墙体砌筑
①、所用砌块应提前按要求浇水湿润
②、清理基层,弹出墙体中心线与边线,放出门窗洞口线③、安放皮数杆,按皮数杆上皮数进行墙体砌筑
④、在墙体顶部加砌三层红砖,门窗洞口四周需埋设木方处应用红砖砌筑
⑤、砌筑前按实际尺寸和砌块尺寸进行排列摆块,可以锯裁,但不得小于砌块长度的1/3⑥、砌块与墙、柱的相接处必须预留拉结筋,竖向间距为mm,压埋钢筋根数及伸入墙体内的长度应满足设计及有关标准规范的要求,铺砌时拉结筋应理直、铺平并及时办理隐检手续
⑦、墙顶与梁底应加一层斜砌粘土砖,一般每mm预留2ø6拉结筋伸入墙内,保证墙体稳定
⑧、砌块在装运过程中应轻装轻放,计算好各房间的用量,分规格码放整齐⑨、剔凿设备孔、槽时不得硬凿,使墙体砌块保持完整,如有松动应及时处理补强质量验证计划和及合格评定
钢筋的焊接接头不得有咬边、烧伤等焊接缺陷
混凝土应振捣密实,不得有麻面、蜂窝、孔洞等质量弊病
混凝土试块、钢筋对焊接头试件必须按规范要求见证取样、委托试验各分项工程允许偏差:
项目
抹灰工程
立面垂直度表面平整度阴阳角方正分格条直线度
允许偏差
4444
吊顶工程
项目表面平整度接缝直线度接缝高低差
允许偏差
231
允许偏差
允许偏差
水泥砂浆面层
443
水磨石面层
333
项目
外墙
饰面砖工程
立面垂直度表面平整度阴阳角方正接缝直线度接缝高低差接缝宽度
343311
内墙23321
项目
表面平整度
地
面踢脚线上面口平直层
缝格平直
序号
项目
留缝限值允许偏差钢---≤2≤2≤2≤2≤2---
木---
1~1~21~2~33~5---4~7
4~8
5~88~12
检验方法
用钢尺检查1米垂直检测尺钢尺与塞尺检查用塞尺检查用塞尺检查用塞尺检查用塞尺检查用塞尺检查水平尺与塞尺用钢尺检查用钢直尺检查用塞尺检查用塞尺检查用塞尺检查
塑--------------
钢53------355---
木322-----------
塑33------355---
01门窗槽口对角线长度差02门窗框正、侧面垂直度03框与扇、扇与扇接缝高低差04门窗扇对口缝05门窗扇与上框间留缝06门窗扇与侧框间留缝07窗扇与下框间留缝08门扇与下框间留缝09门窗横框的水平度10门窗横框标高11门窗竖向偏离中心
无下框时门12扇与地面间
留缝
5、安全保证措施
外门内门卫生间门
*进入施工现场之前,施工人员应进行生产安全教育,树立安全第一的思想;*进行现场人员必须戴安全帽及合理使用劳保用具;
*机电设备派专人操作,他人不得擅自使用,所用电气设备经常检查并做好接地线;*施工人员严禁在作业层上下抛掷工具、杂物;*夜间施工应有足够的照明,现场应备有消防用具;
*施工期间应由专职安全负责人进行检查,及时发现不安全因素并督促彻底整改;
*特殊岗位施工人员必须持证上岗,确保相应部分的施工安全;
*施工用脚手架必须有详尽的技术交底,搭设完成后须经有关人员检查验收合格,挂牌标识后才能使用,并在使用过程中应加大巡检力度,有损部分及时修复或更换;
*施工人员上下高空工作面必须搭设爬梯,并经验收合格后才能使用,严禁乘座垂直运输机具上下;
*所有平台施工期间或在没有封闭之前必须在四周搭设防护杆,确保平台周边作业人员的安全;
*现场施工人员必须认真按照项目部管理规定操作,严禁违章作业;
*施工现场必须有专人进行负责安全,确保施工现场有人监督,能做到及时消除隐患6、质量记录
技术文件编制与审批会签13-02方案/措施执行结论表13-03
具体做法
1钢、木和塑钢门窗安装一般要求
门窗进行现场应具有合格证;
门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定,门
窗表面不应有影响外观质量的缺陷;
门窗应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋,并不得与腐蚀物质接触门窗不应直接接触地面,下部应放置垫木,且均应立放,立放角度不应小于,并应采取防倾倒措施;
装运门窗的运输工具应设防雨措施,并保持清洁运输门窗应竖立排放并固定牢靠,防止颠倒损坏樘与樘之间应用非金属软质材料隔开,五金配件也应相互错开,以免相互磨损及压五金件;
安装门窗用的主要机具和工具应完备,量具应定期校验;
装卸门窗应轻拿轻放,不得撬、甩、摔,吊运门窗其表面应采用非金属软质材料衬垫,并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点,不得在框扇内插入抬杠起吊;
门窗安装前,
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