31#楼外墙保温瓷砖涂料工程施工方案.docx
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31#楼外墙保温瓷砖涂料工程施工方案
寿光卡诺岛二期
31#楼外墙保温、瓷砖、涂料工程
施
工
方
案
济南奥龙装饰工程有限公司
2012年4月
外墙保温施方案
工程名称:
卡诺岛二期31#楼外墙保温、瓷砖、涂料工程
施工单位:
济南奥龙装饰工程有限公司
A.外墙保温
一、施工条件:
1、基层墙体已验收合格。
门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
2、剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4时,应用20厚1:
3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时,不平处用1:
3水泥砂浆修补平整。
3、砌体墙用20厚1:
3水泥砂浆找平。
4、基层墙体及找平层应干燥。
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。
6、夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。
二、施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
三、施工工序
配专用粘接剂
基层墙体处理刷界面剂一道粘贴聚苯板
预粘板边网格布条
钻孔及安装固定件聚苯板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚
配面层涂料
合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏
配专用瓷砖粘接剂
喷(涂)面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收
四、施工操作要点:
基层处理
1、彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘接强度的材料。
2、为增加聚苯板予基层几面层的粘接力,应在聚苯板两面各刷界面剂一道。
3、配置专用粘接剂:
1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌机搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。
2)将配置的粘接剂静置5分钟,再搅拌即可使用,配置好的粘接剂宜在1小时内用完。
3)专用粘接剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。
4、安装挤塑板
1)标准板规格尺寸为1200×600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5。
2)网格布翻包:
门窗洞口、变形缝两侧等处的聚苯板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:
网格布裁剪长度为180加板厚。
首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘接剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。
3)将配置好的专用粘接剂涂抹在聚苯板的背后,粘接剂压实厚度约为3,为保证粘接牢固,粘接方法可采用条粘法和条点法。
4)条粘法:
用齿口镘刀将专用粘接剂水平方向均匀的抹在聚苯板上,条宽10,厚度10,中距50.
5)条点法:
用抹子在每块聚苯板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘接剂,再在聚苯板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。
6)将抹好专用粘接剂的聚苯板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘接作用。
不得在聚苯板侧面涂抹专用粘接剂。
7)聚苯板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用聚苯板条塞入并磨平。
每粘完一块板,应将挤出的专用粘接剂清除。
8)聚苯板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝½板长,局部最小错缝不得小于100。
5、安装固定件:
1)固定件在聚苯板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。
按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。
2)固定件个数按设计说明要求设置。
3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与聚苯板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。
6、打磨:
1)聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
2)打磨后及时将聚苯板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7、作装饰线脚:
1)根据设计要求用墨线弹出需要做线脚的位置,并进行水平和竖直方向校正。
2)凹线角使用开槽器将聚苯板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15.
3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应聚苯板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆:
1)聚合物砂浆的配置同专用粘接剂。
2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在聚苯板上,厚度为2
9、压入网格布:
1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。
网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3)在洞口及网格布翻包部位的聚苯板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的聚苯板端边抹聚合物砂浆)。
将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入局合物砂浆中。
4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。
网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
5)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80.
6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200.
10、抹面层聚合物砂浆:
1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0
2)为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。
11、变形缝、界格缝处施工:
1)墙身变形缝的金属盖缝板应在聚苯板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
2)在金属盖缝板与聚苯板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50—70%
3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
12、饰面层的施工:
1)饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。
2)饰面层采用面砖时,粘接剂勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘接剂。
13、修补孔洞
1)当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。
对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:
3水泥砂浆抹平。
2)根据孔洞尺寸切割聚苯板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。
并在挤塑板两面刷界面剂一道。
3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将聚苯板背面涂10厚的专用粘接剂,将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘接剂。
4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80。
5)涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不粘手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。
6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。
五、质量检验标准
1、保证项目:
1)聚苯板、网格布的规格和各项技术指标,聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
2)聚苯板必须与墙面粘贴牢固,无松动和虚粘现象。
3)聚合物砂浆与聚苯板必须粘贴紧密,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
2、基本项目:
1)每块聚苯板予基层面的总粘贴面积为30—50%
2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50.
3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
4)网格布应横向铺贴,压粘密实,不能有空鼓、褶皱、翘边、外漏等现象,水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接宽度不小于80.
5)聚合物砂浆厚度不宜大于4,首层不大于5。
六、允许偏差项目:
1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定:
项目允许偏差(mm)检验方法
表面平整2用2米靠尺和塞尺检查
垂直度每层5用2米托线板检查
总高h/1000,且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直2用2米托线板检查
阴阳角方正2用200方尺和塞尺检查
接缝高差1.5用直尺和塞尺检查
B.外墙瓷砖
1、施工前准备
(1)材料陶瓷材料:
陶瓷外墙砖的品种、规格、颜色、产品等级应符合设计要求;产品质量应符合现行JGJ126-2000(J23-2000)标准,并有产品合格证;
辅助材料:
水泥、砂、水等辅助材料。
(2)工具筛子、木抹子、铁抹子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、直径0.7mm铁丝、2m靠尺板、酒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、钢扁铲、切砖机及抹灰工具等。
(3)应具备的作业条件外架子应提前支搭和安装好,多层楼房要选用双排架子和桥架。
横竖杆、拉杆应离墙面、门窗口150—200mm、预留洞口、排水管等处理完毕,门窗固定好,并做好保护工作。
墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先督好。
大面积施工前,应先放样、做样板,经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。
2、施工步骤
(1)基层处理将凸出墙面的混泥土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷全面刷一遍,再浇水润湿、对很光滑的混凝土墙面,可作“毛化处理”,即清扫表面尘土、污垢,用10%的火碱水洗刷油污,随狗用清水冲净,晒干。
然后用1:
1水泥细砂浆,内掺水重20%的107胶,喷或永扫帚将砂浆甩到墙面上,洒点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地沾到混凝土光面上为止。
(2)吊垂直、找规矩对高层建筑物,应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直;对多层建筑物,可从顶层开始用大线锤,绷0.7mm铁丝吊垂直,然后设立标点做标块。
横线则以楼层为水平基线交圈控制。
竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。
线与线之间应全部为整砖。
每层打底时,以此标块为基准点做标筋,使底子灰做到横平竖直。
并要注意好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
(3)抹底层砂浆先刷一道水重10%的107胶水泥素浆,随后分层分遍抹底层砂浆(常温时配比为1:
0.5:
4水泥石灰膏混合砂浆,也可用1:
3水泥砂浆),第一遍厚度以5mm为宜,抹后用扫帚扫毛;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约8—12mm,随后用木杠刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。
(4)弹线分格待基层六至七成干时,即可进行分段分格弹线,同时着手贴面层标准点,以控制面层出墙线尺寸及垂直平整度。
(5)排砖根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度,进行横竖排砖,并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平,竖线与阳角、门窗旁平行,门窗口阳角都是整砖。
横竖方向,每3—5块距离弹直线,一控制砖的横平竖直。
也可以1.5—2m的间距做竖向标志砖行,以保证外墙缝隙均匀。
注意大面和通天柱子、垛子排整砖,在同一墙面上横竖排列,均不得有一行以上的半砖。
非整砖
应排在阴角和次要部位,但必须注意一致和对称。
外墙砖组合铺贴形式多种多样:
砖块竖贴、横贴、顺贴、错缝;宽缝、窄缝、横缝宽、竖缝窄、横竖宽缝以及留分格缝等形式。
(6)浸砖外墙砖铺贴前,先要将砖面清扫干净,放入清洁水中浸泡2小时以上,取出晾干,擦净表面浮水后使用。
但吸水率在1%以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用。
(7)铺贴外墙砖在每一分段或分块内,铺贴外墙砖,均为自下而上进行(尽管整个工程施工顺序是从上至下)。
在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺(底尺),并用水平尺校正,以此拖住第一批砖,在砖外皮上口拉水平通线,作为铺贴的标准。
在砖背面宜采用1:
2水泥砂浆或1:
0.2:
2=水泥:
石灰膏:
砂的混合砂浆铺贴,砂浆厚度6—10mm,将砖对准位置贴于墙上,上墙后用小铲木把轻轻敲实、压平,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。
另一种做法是,用1:
1水泥砂浆加水重20%的1107胶,在砖背面抹3—4mm厚,粘贴即可。
但此方法要求底子灰必须抹得十分平整,垂直度好。
而且砂子一定要过窗筛后使用。
如果要求外墙砖拉缝铺贴,缝隙可以米厘条控制。
米厘条用粘贴砂浆与中层灰临时镶贴,米厘条粘在已贴好一排砖的上口,可临时加垫小木楔子,以保其平整。
贴完一皮砖,便可取出米厘条,清洗后备用。
对于象棕榈泉这样高级建筑,阳角处为了美观起见,往往采取两砖背面一头各磨成45“角相拼接的做法。
其实入改为小于45:
”角,然后两砖对合形成直角,拐角更清晰、美观。
而且更为合理,因为它可使砂浆填充其间,还可以提高粘贴牢固度。
(8)外墙砖勾缝与擦缝外墙砖的缝隙宽窄以设计为准。
一般在5mm以上,用1:
1水泥细砂浆勾缝,先勾水平缝,再勾竖缝,勾好后要求凹进砖表面2—3mm.若横竖缝(碰缝),或小于3mm者,应用白水泥配矿物颜料进行擦缝处理。
勾完缝后,砖面用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗,最后用清水冲洗干净。
3、冬期施工冬期一般只在低温初期施工,严寒阶段不能施工。
(1)冬期施工,砂浆温度不得低于5℃时,砂浆硬化前应采取防冻措施。
(2)铺贴砂浆硬化初期不得受冻。
气温低于5℃时室外铺贴砂浆内可适量掺入能降低冻结温度的外加剂。
(3)冬期施工,砂浆内的石灰膏和107胶不能使用,可采用同体积的粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
以防灰层早期受冻,保证操作质量。
4、外墙砖施工中的质量通病及防治
(1)空鼓、脱落基层偏差大、每层抹灰跟的太紧、勾缝不严。
未洒水养护等易造成空鼓、脱落。
砂浆配比不准、稠度不好、砂子含泥过多、干缩率不一致等会产生空鼓。
克服办法:
冬期气温低,贴于外墙砖尽量不在冬期施工;重视基层处理;严格工艺控制;砂浆中加入107胶增加粘接力;加强自检,发现问题及时返工重贴。
(2)墙面不平结构施工期,几何尺寸控制不好,造成墙面垂直、平整超偏大,装修前又对基层处理不够认真。
克服办法:
应加强对基层打底工作的检查,合格后才能进行下道工序。
(3)分格缝不匀、不直主要是在施工前未核对结构施工的实际情况。
弹线分格不细,标准控制点少和操作不当等。
克服办法:
认真处理基层,吊垂直,找好规矩,严格遵守操作规范,精心施工。
(4)墙面脏主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。
克服办法:
可用棉纱沾草酸加水刷洗,然后,用自来水冲洗干净,并对强对其他工种施工管理,防止污染墙面。
5、质量检查办法。
(1)满粘法施工的饰面砖工程应无空古、裂纹。
检查办法:
观察;用小锤轻击检查。
(2)饰面表面应平整、洁净、色泽一致,无裂纹和缺损。
检查办法:
观察。
(3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
检查办法:
观察。
(4)饰面砖接缝应平直、光滑,填缝应连续、密实;宽度和深度符合设计要求。
检查办法:
观察。
(5)有排水要求的部位应按提供的大样滴水线(槽)。
滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确。
检查办法:
观察。
C.外墙涂料
A.材料准备
a.腻子:
成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。
b.底涂料:
水性或溶剂型涂料,与面涂料有良好的配套性。
c.面涂料:
乳胶漆应符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。
B.工具盒用品准备
油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。
C.技术准备
a.基层检察验收
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。
混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下,PH值小于9.通常新抹得基层在通风状况良好的情况下,夏季应干燥10天、冬季20天以上。
未经检验合格的基层不得进行施工。
b.样板
施工面积较大时,应按设计要求做出样板,经设计、建设单位认可后,作为验收依据。
c.现场
脚手架与墙面的距离适宜,架板要有足够的长度,不少于三个支点。
遮挡外窗,避免施工时被涂料玷污。
d.人员
施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经本工艺技术培训,合格者方可上岗,辅助工应有专人指导。
(3)工艺程序
本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。
先做天花板,再做墙面,最后做分色线。
(4)施工操作方法
A.基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。
较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。
并待其干燥,较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。
墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗,油污用洗涤剂清洗,最后再用清水洗净。
对基层原有图层应视不同情况区别对待:
疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛;不耐水的涂层应全部铲除。
B.刷底胶(木质及油漆面除外)
如果墙面较疏松,吸收性强,可以再清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3~5倍水稀释即成),不可漏涂,也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
C.局部补腻子
基层打底干燥后,用腻子找不不平之处,干后砂平。
成品腻子使用前应搅匀,腻子偏稠时可酌量加清水调节。
D.满刮腻子
将腻子至于托板上,用抹子或橡皮刮板进行刮涂,先上后下。
根据基层情况和装饰要求刮涂2~3遍腻子,每遍腻子不可过厚。
腻子干后应及时用砂纸打磨,不得磨成波浪形,也不得留下磨痕,打磨完毕后扫去浮灰。
E.刷底涂料
将底涂料搅拌均匀,如涂料较稠,可按产品说明书的要求进行稀释。
用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍,注意不要漏刷,也不要刷的过厚。
底涂料干后如有必要可局部复补腻子,干后砂平。
F.刷面涂料
将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。
墙面需分色时,先用粉线包或墨斗弹出分色线,涂刷时在分色部位留出1~2cm的余地。
一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布,另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。
应防止透底和留坠。
每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷,并应一次完成,以免出现接痕。
第一遍干透后,再涂第二遍涂料。
一般涂刷2~3遍涂料,视不同情况而定。
(5)注意事项
A.涂料使用前应该核对表情按,并仔细搅拌均匀,用后须将盖子盖严。
B.涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件,通常应在5℃以上。
如果涂料在贮运中冻结,应置于较高温度的房间中任期自然解冻,不得用火烤。
解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
C.涂料调色最好由生产厂或经销商完成,以保证该涂料色彩的一致性。
如果在施工现场需要调色,必须使用厂家配套提供货指定牌号、产地的色浆,按使用要求和比例,由专人进行调配。
D.应注意涂料工程的成品保护,防止交叉作业引起的认为污染。
已经施工的墙面如果收到脏物的污染,可用干净的湿抹布轻轻擦洗,污染严重时重新涂刷。
E.施工前注意天气预报,避免在雨雪来临前作业。
F.涂刷工具用毕及时清洗干净并妥善保管。
(6)安全防护措施
A.施工期间,操作人员应当保证有充足的睡眠,确保高空作业时精力集中,不出意外;
B.施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固,确认安全可靠后方可开始操作;
C.禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作
D.在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处,严禁烟火;
E.配备必要的防护眼镜、防护面罩;
F.施工及在照明电器必须按电工安全规范安装接线,严禁随意拉线、接线;
G.向现场全部人员进行安全教育。
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