渗滤液处理设备设施维护措施.docx
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渗滤液处理设备设施维护措施.docx
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渗滤液处理设备设施维护措施
渗滤液处理设备、设施维护措施
根据我司已有的渗滤液处理站运行管理经验和设备的特性,制定于都县生活垃圾填埋场渗滤液处理站设备的日检、周检、月检、季度和年度等不同周期的检查内容,根据设备的管理程序,由一线班组人员进行检查,发现异常情况及时处理,项目部职能部门每月组织一次设备安全运行的检查,统计设备完好率,对班组进行量化管理,保证渗滤液处理站的设备在正常的状态下运行。
每天检查不安全因素并及时纠正,做好十防工作:
一防火种,二防雨水,三防潮湿,四防锈蚀,五防变形,六防变质,七防盗窃,八防变坏,九防人身事故,十防器材损伤。
房屋内及其附近应设置消防器材,门口有消防器材配置图。
凡易燃、易爆、剧毒等危险品应与其它材料隔离保管、单独存放、严格收发。
材料库房防盗门窗每日由库管员检查、锁好,做好防盗工作。
1、设备维修范围
渗滤液处理站的全部设施设备(包括机电设备、工艺构筑物、管道、附属构筑物及附属设施)。
2、设备维修目标和保障措施
1.设备维修目标
根据渗滤液处理站工艺和设备特点,制定系统维修内容、周期、程序、维修计划,实施并保留记录,达到以下目标:
1)渗滤液处理站各构筑物、工艺管道完好,机电设备完好;
2)确保渗滤液处理站全年连续稳定运行,处理负荷率达到设计水量的100%,水质达标率100%;
3)消除由于连续生产造成系统状态不佳而造成的减产、停产;
2.设备维修保障措施
为确保维修工作计划开展以及达到预期效果,将通过以下方式对设备维修提供保障:
1)在机构组建中成立负责设备维护、维修具体工作的部门;
2)组建技术部负责维护、维修管理,技术支持和监督验收;
3)实行备品配件最低库量管理制度,对备品备件库存量和质量进行管理;
4)建全设备原始技术资料档案和编写维护维修作业指导书;
5)配置充足的维修工具和检测器具,并定期对其进行校定;
3、设备维修规程
为了更好对设备进行有效的、系统的管理,突出重点,我们拟将对设备进行分类管理。
分类原则:
按照其重要性、价值、损坏后对生产影响大小进行分类;可以分成A类设备(关键设备)、B类设备(重要设备),C类设备(一般设备)。
A类设备:
指与污水处理系统有直接、紧密的联系,一旦出现故障则会立刻影响厂区生产而且设备价值昂贵,不容易维修,备品备件不易购买的这一类设备;
B类设备:
指与污水处理系统有直接联系,但出现故障后不会立刻影响厂区生产,而且设备价值昂贵,容易维修,备品备件易购买的这一类设备;
C类设备:
指与污水处理系统无直接联系,出现故障后不会影响厂区生产设备价值一般,容易维修,备品备件易购买中公司的特种设备。
4、设备维修工作程序及改进
1.设备维修思路
设备维修采用“日常维护,定期保养、动态维修,事后抢修”相结合的设备完好保障思路
1)日常维护保养工作
设备日常维护保养工作由运行人员进行,主要任务是定期对设备加油(注油),保持设备润滑良好、设备防腐、设备外部的清洁、设备环境卫生、设备的通风良好等,对日常保养工作要及时做好记录备查。
2)巡视检查
巡视设备时通过看、闻、嗅、摸等是及时发现设备故障简易有效的方法。
巡视的时间要求:
运行人员按制度每班定期进行,维修人员和设备技术员每周应不低于3次,相关管理人员每周不低于2次。
巡视人员要做好记录备查。
3)设备的定期维护维修
按《设备维护维修手册》中规定的自然周期结合设备实际运行时间和状态,技术部每年底编制设备年维护维修计划,按月安排设备维护维修的实施计划,由维修班实施,并做好记录;技术部作技术指导与质量监督和考核。
4)设备的状态维修
采用各种手段对设备运行中的声音、振动、温度、电流、气味、负荷、效率及外观等进行动态监测,将监测到的信息经过整理分析,判断设备是否正常,对异常设备进行跟踪,根据分析后对可能产生故障因素,制定维修方案并实施,做到不扩大故障,同时做好相关详细记录,杜绝盲目维修现象。
2.维修计划
1)设备维修计划
项目部技术部根据《设备维护维修手册》规定的周期及内容编制年度,月度维护保养计划或维修计划,经主管领导审批后,按职能分工,分别交维修班或运行班实施,实施完毕后,由实施部门做好相关记录,经技术部或生产部验收后交付使用,并将记录存入该设备的技术档案。
2)设备临时性故障维修
生产运行人员在巡视中发现设备故障时,由生产部向技术部发通知,由技术部安排维修班及时维修并做好相关维修记录,维修完毕后由生产部验收合格在维修记录上签字认可,将维修记录交技术部存入该设备档案。
特殊情况生产部可直接通知维修班及时抢修后补办相应记录。
(3)设备维护维修工作的改进
在设备维护保养和维修中严格执行IS09001质量保证体系文件,实施5S管理,做好循环改进,不断创新。
5、设备完好率标准
1、设备的完好状态评估标准
1)性能良好。
机械设备能稳定运行满足工艺要求,动力设备能够达到设计能力。
2)运转正常。
零部件齐全,腐蚀程度不超标;声音、振动、温度无异常;控制系统、计量仪表、气压、液压和冷却等工作正常。
3)消耗正常(油、电、气),无漏水、油、电现象,外表清洁。
4)安全防护、制动、连锁装置齐全,性能可靠。
根据以上要求对每类设备要制订有定性和定量的相应完好技术标准,并每月定期按标准检查评分,按百分制计算,一般在85分以上者认为合格或称为完好设备。
2、设备维护检查标准
设备维护检查标准是设备维护保养必须达到的标准,也是日常进行设备专项检查时判断设备完好情况的标准。
在检查时:
1)注明主要项目的设备,主要项目中任何一项不合格或次要项目两项不合格者,即为不完好设备。
2)设在管道、渠道中的阀门如果不能可靠启闭,造成与之相连的其他设备或构筑物不能正常运行,则该设备或构筑物为不完好。
3)进行检查时,对完好程度达不到标准要求的设备,若能在现场立即整改并达到标准,仍可作为完好设备。
现场整改是指:
在日常维护保养项目范围内,由运行人员当场解决问题。
3、设备完好率的考核
1)泵类设备(含提升泵、潜水泵、卧式泵、加药泵、污泥泵等)
项目
内容
考核定分
1
泵的流量达到设计标准要求(不足每1%扣1分)
15
2
泵的扬程达到设计标准要求(不足每1%扣1分)
5
3
设备运转正常,无过热、无异常振动、不正常噪声、泄漏量正常(每项不符扣4分)
15
4
各类仪表完整、完好(每项不符扣3分)
15
5
电动机及电控系统(含自动控制体统)性能可靠,接地符合安全要求,悬挂装置良好(每项不符扣5分)
18
6
进出口阀门启闭灵活、密封良好无泄漏现象(每项不符扣5分)
10
7
润滑达到要求,冷却装置完好(每项不符扣4分)
12
8
设备无腐蚀,基础牢固,设备清洁、无积尘、无油垢(每项不符扣1分)
5
9
设备标识、安全警示标志和安全防护措施齐全、完好(每项不符扣1分)
5
注:
1、2项如果低于工艺设计标准,第3项中任何一项达不到完好要求,即整机不能作为完好设备。
2)射流曝气系统
项目
内容
考核定分
1
曝气点分布均匀、气泡均匀(以项目为单位,每一处不符扣1分)
20
2
管道无泄漏,闸、阀工作正常(每处不符扣1分)
25
3
运行中震动和声单正常(每项不符扣5分)
10
4
能达到设计工况工作或达到设计效果(每项不符扣10分)
15
5
控制系统完好、齐全、可靠(每项不符扣5分)
10
6
悬挂装置完好(每项不符扣1分)
5
7
设备标识、安全警示标志和安全防护措施齐全、完好,清洁,池内无浮渣(每项不符扣2分)
15
注:
4、5项为主要项目,其中任何一项达不到完好要求,即整机不能作完好设备。
3)脱水机
项目
内容
考核定分
1
主机能连续平稳运行、电机、减速箱温度及声响正常,脱泥效果达到规定标准(每项不符扣8分)
20
2
附属设备(进泥泵、如药泵、阀门、输送机置等)功能可靠(每项不符扣8分;若任一项不能满足脱水机运转要求,则该脱水机为不完好设备)
25
3
控制及电气系统完好、齐全、可靠(每项不符扣5分)
10
4
各类闸、阀、仪器、仪表齐全,功能可靠:
滤带无折皱(每项不符扣3分)
15
5
设备无腐蚀,基础牢固,设备清洁、无积尘、无油垢(每项不符扣1分)
10
6
设备标识、安全警示标志和安全防护措施齐全、完好(每项不符扣1分)
5
注:
1、4项为主要项目,其中任何一项达不到完好要求,即整机不能作为完好设备。
4)超滤、纳滤、反渗透系统
项目
内容
考核定分
1
出水均匀、膜元件污染情况(以项目为单位,每一处不符扣1分)
20
2
管道无泄漏,闸、阀工作正常(每处不符扣1分)
25
3
运行中震动和声音正常(每项不符扣5分)
10
4
能达到设计工况工作或达到设计效果(每项不符扣10分)
15
5
控制系统完好、齐全、可靠(每项不符扣5分)
10
6
悬挂装置完好(每项不符扣1分)
5
7
设备标识、安全警示标志和安全防护措施齐全、完好,清洁,池内无浮渣(每项不符扣2分)
15
注:
1、4、5项为主要项目,其中任何一项达不到完好要求,即整机不能作完好设备。
5)阀门
项目
内容
考核定分
1
阀门开关自如,密封可靠(每项不符扣15分)
25
2
驱动装置灵活可靠、过载保护可靠(每项不符扣15分)
25
3
控制系统可靠
25
4
丝杆等转动部位定期润滑良好(每处不符扣4分)
10
5
外表面清洁、无腐蚀、无积尘、无油污(每项不符扣3分)
10
6
设备标识、安全警示标志和安全防护措施齐全、完好(每项不符扣2分)
5
6)在线流量计及流量槽
项目
内容
考核定分
1
测量数据准确(以吨为单位,不足每1‰扣1分)
35
2
定期校核、定期清洗探头(每项不符扣8分)
15
3
电气装置(控制柜)齐全、可靠;电气线路安全可靠,有接地或接零的保护措施(每项不符扣6分)
25
4
设备无腐蚀,基础牢固,清洁、无积尘、无油垢(每项不符扣3分)
15
5
设备标识、安全警示标志和安全防护措施齐全、完好(每项不符扣3分)
10
7)监视系统
项目
内容
考核定分
1
监视器分布合理,重要地段无监视死角(每处不符扣3分)
20
2
视频清晰,转动灵活,计算机能自动存储(每项不符扣5分)
15
3
避雷设施齐全、可靠;电气线路安全可靠,有接地或接零的保护措施(每项不符扣8分)
20
4
计算机定期查杀病毒,无严重病毒感染(每项不符扣5分)
10
5
设备无腐蚀,基础牢固,清洁、无积尘、无油垢(每项不符扣4分)
20
6
设备标识、安全警示标志和安全防护措施齐全、完好(每项不符扣4分)
15
8)自控系统
项目
内容
考核定分
1
中央监控器能如实反映各部位状态及数据(每处不符扣2分)
30
2
监控器各部件(含PLC柜及其它电气柜等)齐全、完好,灵敏度高(每处不符扣5分)
30
3
避雷设施齐全、可靠;电气线路安全可靠,有接地或接零的保护措施(每项不符扣5分)
15
4
计算机定期查杀病毒,无严重病毒感染(每项不符扣5分)
10
5
设备无腐蚀,基础牢固,设备清洁、无积尘、无油垢(每项不符扣1分)
8
6
设备标识、安全警示标志和安全防护措施齐全、完好(每项不符扣1分)
7
9)变压器
项目
内容
考核定分
1
变压器安装围栏齐全,室内清洁,干燥,通风,照明(含应急说明)完好,室内不得放置与之无关异物,变压间门锁齐全,并有相应的警告牌(每项不符扣2分)
20
2
变压器能达到额室输出功率,无异常声响和振动(每项不符合扣5分)
15
3
变压器接地良好,接地电阻值符合要求;无漏油现象,油位正常,油温不超过85℃(每项不符扣5分)
20
4
保护、测量、信号装置齐全、控制回路接线正确,整定值符合要求,保护装置动作灵敏可靠;冷却装置良好,瓷件完好;吸湿器(装置)良好(每项不符扣3分)
25
5
变压器按规定实验,并有合格的报告:
定期做变压器油化实验,并有合格的报告(每项不符扣3分)
5
6
防爆装置的防爆膜(玻璃)完整,无裂纹(每项不符扣3分)
5
7
基础牢固,储油槽符合要求,外壳清洁,无油漆剥落,无腐蚀;标识齐全(每项不符扣2分)
10
注:
第2、3项为主要项目,其中任何一项不达到完好要求,即整机不能作为完好设备。
10)配电柜
项目
内容
考核定分
1
零部件完整,无异常声响,柜内清洁,无油垢,油漆良好(每项不符扣2分)
10
2
开关接触良好,无过热现象,操作机构灵活,联锁装置齐全可靠(每项不符扣4分)
15
3
防护板齐全,无翘裂,柜壳接地良好(每项不符扣2分)
5
4
继电器保护装置正确可靠,仪表指示正常,有定期校验记录,指示灯完整无缺(每项不符扣4分)
15
5
柜内油开关无渗漏现象,油质符合要求,油位正常(每项不符扣4分)
10
6
瓷件良好,清洁,无裂纹,破损及放电现象(每项不符扣3分)
15
7
各母线油漆良好,相位标志明显,正确;二次回路线路排列整齐,线号清晰(A、B、C或黄、绿、红)(每项不符扣1分)
5
8
事故照明设备完好,各指示设备位置及当前状况醒目,按钮、指示灯和开关的标牌完好、准确、清晰(每项不符扣2分)
15
9
设备标识、安全警示标志和安全防护措施齐全、完好(每项不符扣3分)
10
11)避雷装置
项目
内容
考核定分
1
避雷器进行定期预防性实验并合格(每项不符扣8分)
15
2
避雷器安装位置合理,构架牢固,安装垂直,螺钉紧固无缺,避雷针结构完整,并有足够的机械强度(每项不符扣6分)
30
3
瓷件密封良好,无损伤,无裂纹及放电现象(每项不符扣5分)
20
4
引线短直,接触良好,接地电阻值合格(每项不符扣6分)
15
5
放电记录器良好,指示正确(每项不符扣6分)
10
6
避雷器清洁,油漆良好,完全标志正确清楚(每项不符扣4分)
10
通过设备的维修及保养,保证主要设备的完好率不小于90%,无备用设备的完好率不小于95%。
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