高压水射流清洗作业安全规范.docx
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高压水射流清洗作业安全规范
高压水射流清洗作业安全规范
高压水射流清洗作业安全管理规范
编写说明
一、编写过程
本规范的编写由项目组王泽华指导并审定,编写小组张钧执笔,川庆钻探游贤贵参与,项目组侯永平、茹阿鹏参与讨论。
杜邦公司专家林宏铭老师提供技术支持。
本规范编制前,编写小组进行了有关高压水射流清洗作业资料的调查。
根据调查的情况,高压水射流技术目前广泛应用于各个行业,主要应用于切割、清洗、疏通等,但是清洗应用的范围更广。
有关清洗作业的安全管理规范国家只有一部机械部的标准,即JB8526-1997《高压水射流清洗作业安全规范》。
作为清洗作业,在中国石油下游炼化企业应用较多,主要是用作换热器清洗、油品储罐清洗以及容器清洗等,上游企业应用不是太多。
由于清洗作业采用高压水射流,易对人身造成伤害,而中国石油目前也没有这方面的管理规范,因此,编制中国石油有关高压水射流清洗作业安全管理规范十分必要。
本规范的编制时间为2019年4月13日到4月19日。
经过3次小组讨论和2次大组讨论,于4月19日通过项目组最后一次审查,形成目前的送审稿。
二、内容框架
本规范分为7大部分,具体如下:
1.范围和应用领域
2.参考资料
3.术语和定义
4.职责
5.管理要求
6.管理系统
附录
三、主要内容
本规范对目的、适用范围、应用领域做出了明确描述,并对水射流、喷枪、刚性喷杆作业、柔性喷杆作业等给予了定义。
本规范对高压水射流清洗作业安全管理进行了详细规定,包括作业的人员安全、资质、培训、作业前的准备、作业中的安全要求以及设备维护等管理内容。
四、本规范的编制思路及方法
(1)本规范的格式参照于类似《移动式起重机吊装作业安全管理规范》等设备安全管理规范的格式。
内容参考于JB8526-1997《高压水射流清洗作业安全规范》和杜邦公司《高压水清洗安全管理标准》等内容,原则是将行标的内容同杜邦标准的内容融合在一起,本规范的基础是行标,关键技术要求如果杜邦公司严于行标,就采用杜邦公司的要求。
因此,本规范从整体上没有脱离行标的内涵,部分内容甚至严于行标。
(2)原本规范的名称为《高压水清洗作业安全管理规范》,经编写小组查阅多方资料,目前在国内有关高压水清洗的权威管理标准只有一份,就是JB8526-1997《高压水射流清洗作业安全规范》,高压水射流的定义准确、科学,内容要求详尽、全面,涵盖了高压水射流清洗作业的各个方面。
因此编写小组决定将本规范改为《高压水射流清洗作业安全管理规范》,
(3)规范的基本要求部分,反映的是清洗作业中的基本要点,包括在易燃易爆等特殊作业环境中的要求等。
(4)在清洗作业的人员安全部分,强调的是作业人员的着装防护,内容涵盖了行标和杜邦公司的要求,个别防护设备的名称做了修改。
在培训的内容部分,大部分引用了杜邦公司的要求,也符合我们现场的实际需要。
(5)作业前的准备和作业中的要求是规范的核心内容,作业前准备强调了作业安全检查清单,以及对高压软管、喷枪和控制开关的检查,安全检查清单融合了行标和杜邦公司的内容,对高压软管的检查内容引入了杜邦公司的要求,如杜邦公司要求¡高压软管下垂不得超过3m¡,在本规范中改为¡高压软管下垂超过3m,则应将高压软管支撑并固定¡,对安全检查清单,杜邦林宏铭老师
亲自逐条修改,并按照项目组讨论的要求,整理了一份检查表,作为本规范的附录。
作业中的要求部分主要强调的是喷枪清洗和喷杆清洗的安全操作方法,内容融合了行标和杜邦公司的要求,关键数据采用了杜邦公司的数据,严于行标,如¡喷枪长度不得短于1.70米¡,而行标要求喷枪最小长度为喷嘴向下触地而不触及或位于鞋面以上;¡喷射装置末端0.6米的位置设置耐磨、可见的标志¡,而行标是0.5米;
(6)在设备维护部分,大多采用了行标的要求,并整理了一份维护项目清单,作为本规范的附录。
五、提请审议事项
本规范的内容基本包含了高压水射流清洗作业的安全要求,某些方面的安全要求或许没有提出,因此希望本规范能够在征求各企业的意见后,进一步的完善。
同时各企业应根据本企业实际情况制定企业具体的管理程序。
《高压水射流清洗作业安全管理规范》编制组
2019年4月16日
高压水射流清洗作业安全管理规范
1范围和应用领域...........................................................................................................................6
1.1目的...................................................................................................................................6
1.2适用范围...........................................................................................................................6
1.3应用领域...........................................................................................................................6
2参考资料.......................................................................................................................................6
3术语和定义...................................................................................................................................6
3.1水射流WaterJetStream.............................................................................................6
3.2喷枪Shotgun...................................................................................................................6
3.3刚性喷杆作业RigidLanceOperation.......................................................................6
3.4柔性喷杆作业FlexibleLanceOperation.................................................................6
4职责...............................................................................................................................................6
5管理要求.......................................................................................................................................7
5.1基本要求...........................................................................................................................7
5.2清洗作业的人员安全.......................................................................................................7
5.3清洗作业的人员培训.......................................................................................................8
5.4作业前的准备...................................................................................................................8
5.5作业中的安全要求...........................................................................................................9
5.6作业设备维护.................................................................................................................10
6管理系统.....................................................................................................................................11
附录A作业前的安全检查事项(式样)..................................................................................12
附录B高压水射流清洗设备维护项目......................................................................................14
本文件的使用和修订仅用于中国石油的业务活动
本文件的所有版权归中国石油所有
1范围和应用领域
1.1目的
为规范高压水射流清洗作业安全管理,避免发生伤害事故,特制定本规范。
1.2适用范围
本规范适用于中国石油所属企业,包括中国石油控股的合资企业以及为中国石油服务的承包商。
1.3应用领域
本规范应用于压力不小于10MPa的高压水射流清洗的安全作业、维护和管理。
2参考资料
JB8526《高压水射流清洗作业安全规范》
作业许可管理规范
3术语和定义
3.1水射流WaterJetStream
由喷嘴流出形成的不同形状的高速水流束,射流的流速主要取决于喷嘴断面的压力降。
3.2喷枪Shotgun
喷枪由控制阀、枪杆和喷嘴组成,也包括支撑托架锁定机构,它通常通过高压软管总成与高压泵排出端的调压阀直接连接。
3.3刚性喷杆作业RigidLanceOperation
利用刚性管输送压力水至喷头进行的清洗作业。
3.4柔性喷杆作业FlexibleLanceOperation
利用柔性管或高压软管输送压力水至喷头进行的清洗作业。
4职责
4.1集团公司安全环保部组织制定、管理和维护本规范。
4.2专业分公司(事业部)组织推行、实施本规范,并提供相关资源保障。
4.3企业根据本规范制定、管理和维护本单位的高压水射流清洗作业安全管理程序,企业相关职能部门具体负责本程序的执行,并提供培训、监督和考核。
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4.4企业HSE部门对高压水射流清洗作业安全管理程序的执行提供咨询、支持和审核。
4.5企业基层单位按要求执行本单位高压水射流清洗作业安全管理程序,并提出改进建议。
4.6高压水射流清洗作业人员接受培训,执行程序,参加审核,并提出改进建议。
5管理要求
5.1基本要求
5.1.1清洗作业人员应具有相应的作业资质才可进行作业。
5.1.2清洗作业前,应对清洗设备及其附件进行充分检查和测试,不得带故障作业。
5.1.3清洗作业时,清洗压力应控制在额定压力范围内。
5.1.4清洗作业时,喷嘴或喷头在任何时候均不能指向人员。
5.1.5在生产现场,对不可移动的设备进行清洗作业,应采取防护措施,避免对周边其他设备或人员造成影响。
5.1.6进入易燃易爆现场作业,清洗设备应采取防爆措施,消除点火源。
5.2清洗作业的人员安全
5.2.1一项清洗作业应至少由两人完成,包括一名喷枪(喷杆)作业人员,一名泵作业人员。
喷枪(喷杆)作业人员应始终在另一作业人员监护视线下工作。
根据清洗作业的实际需要,可增加其它作业人员,承担辅助、联络和监督作用。
5.2.2清洗作业人员应具备担任其作业任务的体力和精力。
作业人员应实行轮班作业。
5.2.3清洗作业人员根据清洗介质的危害性,使用合适的防护服装、防护眼镜、带有面罩的安全帽、手套以及脚面保护装备等,并根据作业现场情况确定是否配戴听力保护装备。
5.2.4在有毒或强烈异味的环境下作业时,应配戴防毒面具或呼吸保护器。
5.2.5喷枪(喷杆)作业人员所承受的反冲力应不得超过其体重的1/3。
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5.3清洗作业的人员培训
5.3.1上岗前应接受作业培训,并考核合格。
5.3.2作业人员应每年接受培训,培训结果记录归档。
5.3.3在使用新的设备或部件之前,相关作业人员应接受操作培训。
5.3.4培训应包括但不限于以下内容:
a)高压水射流的切割作用以及对人体的伤害;
b)作业现场个人防护装备;
c)喷枪、喷杆等使用方法和姿态;
d)所有控制装置的使用方法;
e)设备运行中可能出现的各种故障和解决措施;
f)设备维护的步骤和方法;
g)高压软管检验和连接方法。
5.4作业前的准备
5.4.1应针对作业内容进行工作安全分析,根据风险评估结果制定安全工作方案,并对参加作业人员进行培训。
5.4.2工作安全分析的范围包括但不限于以下方面:
a)需清洗的设备或装置;
b)对有腐蚀性和有害物质采取的清洗方法;
c)清洗的工作压力和清洗流量;
d)废料的收集处理;
e)作业带来的环境影响;
f)作业人员的危害和防护措施。
5.4.3涉及专项作业许可的,应办理相应的作业许可。
5.4.4按照安全项目检查单在每项作业开始之前完成检查,如有故障应修复后方可开始作业。
安全项目检查单参见附录A。
5.4.5被清洗的设备或装置应进行能量隔离,并上锁挂牌。
5.4.6尽量将被清洗物品运至高压水射流清洗的特定场地内作业。
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5.4.7作业影响区域(包括作业区上下方)应设置护栏,并悬挂标牌。
5.4.8作业影响区域内的动设备都应处于停机或断电状态,并上锁挂牌,除非清洗作业本身要求这些动设备运转。
5.4.9作业影响区域内的所有电气设备应有有效的屏蔽防护罩或其他防护设施。
5.4.10对泵、阀、喷枪、喷杆、喷头、控制装置等进行检查,确认其功能正常。
5.4.11高压软管检查与布置
a)高压软管的布置都应防止挤压并固定,如果高压软管下垂超过3m,则应将高压软管支撑并固定,并注意高压软管弯曲不能超过制造商的推荐值。
b)高压软管应在其额定工作压力内工作。
c)作业前所有高压软管都应进行缺陷检查;除进行管道内部的管线清洗装置的高压软管接头外,在每个高压软管联接处应安装安全链或等效装置。
d)高压软管外保护层损坏应及时更换。
5.4.12安装喷头前,应进行预冲洗,以防管路中有颗粒杂质堵塞喷嘴。
5.4.13开机前检查泵进水低压管路畅通;保证水源充足,水质洁净。
5.4.14应确保喷枪(喷杆)作业人员站在安全、稳定的位置。
5.5作业中的安全要求
5.5.1设备升压前,确认喷枪(喷杆)与设备或装置的相对位置正确,作业人员处于安全位置,方可启动清洗设备。
5.5.2作业过程中,身体的任何部分都不得处于水射流的正前方。
如果发生喷射伤害,应立即进行就医,并告知有关高压水喷射导致人身伤害感染的可能情况。
5.5.3作业过程中,应随时检查高压软管及各接头,发现泄漏或故障,应立即卸压停机。
5.5.4在升压或降压过程中,作业人员应调整适当的站位和姿势,克服射流反冲击力的影响。
5.5.5设备带压时,不得对设备或连接件进行紧固与调节,需要维修或调节时,应卸压并停机。
5.5.6喷枪(喷杆)作业人员应直接控制高压冲洗开关。
作业人员每次只许操作
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一个喷枪(喷杆)。
5.5.7被清洗的设备应固定牢固,避免冲洗移位。
5.5.8清洗作业期间,无关人员不得进入作业场地。
5.5.9喷枪作业要求
a)喷枪长度不得短于1.70米。
b)在同一场地多枪作业或交叉作业时,作业人员之间应有足够距离,必要时应设置防护遮栏,以防受到高压水射流的伤害。
5.5.10喷杆作业要求
a)使用柔性喷杆作业时,当喷头及其刚性接头长度小于被清洗管道直径时,应在喷头后连接长度不小于被清洗管件直径的硬管或加刚性护套,防止喷头反转。
b)清洗管线时,应使废水、废渣能顺畅排出。
c)作业时,喷头在升压前应伸进被清洗管线中足够长度,以免射流反射伤及作业人员,反之,在喷头从管线中退出前,系统应卸压。
d)进行管线作业清洗时,应采用防脱装置,在喷杆上加装内径小于喷头外径的套管,防止喷杆外拉时脱出。
并应在距离喷射装置末端0.6米的位置设置耐磨、可见的标志。
e)刚性喷杆及其延伸连接管长度不应超出作业人员能控制的范围,超出范围,需增加辅助作业人员。
5.5.11任何添加剂(化学药剂、清洗剂或固体磨料)的使用,需遵照设备生产厂的要求,并符合企业化学品安全管理要求。
5.5.12清洗作业区内的照明设施,宜采用安全电压照明电源或安装接地故障断路器。
5.6作业设备维护
5.6.1应建立设备及其附件技术信息档案,符合工艺安全信息管理要求。
5.6.2应依据每台设备使用说明书的要求,制订详细的维护计划,对设备和附件进行检查和维护。
检查和维护项目参见附录B。
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5.6.3泵和设备重要零部件的检修应遵照设备制造厂的要求且有专业技术人员来完成。
5.6.4高压零部件组装与拆卸应使用制造厂提供或推荐使用的专用工具。
5.6.5当设备在寒冷环境下使用时,应增加防冻措施。
6管理系统6.1资源支持
集团公司、企业现有资源都是协助实施本规范的可利用的资源。
6.2管理记录
集团公司安全环保部保留本规范各版本的留存记录和修改明细。
6.3审核要求
集团公司和企业都应把高压水射流清洗安全管理作为审核的一项重要内容。
6.4复核与更新
本规范应定期评审和修订,最低频次自上一次发布之日起不超过3年。
6.5偏离管理
企业依据本规范制定本单位高压水射流清洗管理程序时,发生的偏离应报专业分公司(事业部)批准;企业高压水射流清洗管理程序在执行时发生的偏离,应报企业主要领导批准。
偏离应书面记录,其内容应包括支持偏离理由的相关事实。
每一次授权偏离的时间不能超过一年。
6.6培训和沟通
本规范由集团公司安全环保部负责组织培训。
相关管理、维护和作业人员都应接受培训。
本规范应在整个组织内沟通。
6.7解释
本规范由集团公司安全环保部负责解释。
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附录A作业前的安全检查事项(式样)
检查确认内容
123456
是否
被清洗的设备或装置已完成上锁挂牌所有作业人员均已上锁挂牌
被清洗的设备已被适当的分解、隔离和挂牌已办理相应的作业许可个人防护装备检查:
-安全眼镜-护目镜-全面式面罩-防水衣(雨衣)-带金属防护片的防水靴-防酸碱手套-安全帽-耳塞-呼吸保护器-全身式防酸衣-头罩-坠落保护-其它:
作业条件确认:
-有足够的作业空间-有稳定的站立位置-有充足的照明-有接地故障断路器
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789
所有作业人员充分了解了作业区域相应的应急规程所有作业人员都经过了培训并能胜任这项工作作业人员都知道现场救护设备及医疗急救中心位置
10设立了围栏以及合适的警告标志牌(包括作业区上下方)11完成同一场地多枪作业或交叉作业的必要防护遮栏
(足够间隔距离、设置防护遮栏)12作业对环保事项进行了考虑
13作业人员已被告知作业中会接触的化学品及其危害
-列出提示的化学品:
-使用MSDS进行了危害沟通
14作业需使用呼吸保护
若是,作业人员已配戴呼吸保护装备-呼吸器型式:
-滤毒灌型式:
15高压水射流作业附近的设备及人员已采取适当的保护16作业场地包括被清洗设备的端部被清理过17外露的电气设备采取了必要的保护措施18已完成高压软管及接头各项检查
-所有软管及接头均处于良好工作状态-软管进行了适当布置并固定-软管满足额定压力值
-软管及接头连结妥当并安装安全链(或安全插梢)-已完成定期检查
19对泵、阀、喷枪、喷杆、喷头、控制装置等进行检查并确
认其功能正常20喷枪总长不小于170cm
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21距离喷射装置末端0.6米的位置设置耐磨、可见的标志22喷杆有防脱装置
23吸入端过滤网洁净且能继续使用24能恰当供水25采取了防冻措施
26作业人员都有合适的工作用具
27喷头安装前,对设备的连接管路进行了冲刷并排气28所有连接已进行在最高工作压力下进行试运行
附录B高压水射流清洗设备维护项目
(1)零部件:
在清洗作业前设备装配和清洗作业后设备拆卸时,都应对射流零部件进行特殊的维护检查,以确保其正常工作,每次都应检查各连接螺纹和作业人员平时观察不到的其他内部零件;成套设备至少要遵照制造厂的要求进行检验和必要的常规维护。
(2)动力设备:
定期检查动力设备,应确保燃料、油、介
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