养殖场废气脱硫除尘系统工程方案.docx
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养殖场废气脱硫除尘系统工程方案
养殖场
锅炉废气除尘系统工程
设
计
方
案
柳州亚润环保科技有限公司
2017-12-11
目录
一、总论1
1.1、项目由来1
1.2、设计依据1
1.3、设计原则2
1.4、设计范围2
二、生产工艺及污染物发生状况2
2.1、生产工艺简介2
2.2、焊接车间污染状况及焊接烟尘的组成3
三、污染物源强及排放标准6
3.1、源强6
3.2、处理风量6
3.3、排放标准6
3.4、废气治理指标7
四、废气处理工艺选择7
4.1、废气处理工艺选择7
4.2、不同方法的优点和缺点7
4.3、本案选择9
焊接废气处理工艺流程9
4.4工艺流程说明9
五、喷淋塔工艺设计计算10
5.1、主要标准和规范10
5.2、喷淋塔设计计算10
5.3、喷淋塔内径设计11
5.4、喷淋塔塔高设计12
5.5、除雾器区设计13
5.6浆液池设计14
5.7烟气进、出口设计15
六、循环水泵及管道设计15
6.1、循环水泵的选择15
6.2、管道设计15
6.3、风道流速及管径设计16
七、循环水耗水量(单套设施)16
7.1、处理后气体所含水分(耗水)16
7.2、其余部分耗水16
八、控制系统17
8.1、控制控制17
九、运行费用(单套设施)17
9.1、运行费用17
9.2、主要技术、经济指标(见表5)18
十、主要设备及构筑物(单套设施)18
10.1、处理设备明细单18
十一、售后服务19
十二、公司简介20
一、总论
1.1、项目由来
养殖厂位于柳州市柳北区。
该养殖场主要养殖家禽鸡,有立式生物质燃料锅炉3座,主要用于供热给鸡苗保温,目前锅炉废气未经处理直接通过烟囱排放,对周围生态环境造成了一定的影响,根据柳州市柳北区环保局的要求,锅炉废气需要增设废气处理系统,使排放的废气达到相关的大气污染物排放标准。
该厂领导特别重视该问题,现决定对其进行治理。
为此贵厂向柳州亚润环保科技有限公司进行咨询、了解,并委托柳州亚润环保科技有限公司做出治理方案,供贵厂参考、选用;同时确保经处理后排放的废气的相关指标含量达到国家排放标准,实现企业、社会与经济效益双赢。
由贵厂提供的数据的基础上,根据同类企业废气数据及工程实施经验,编制了本项目的废气处理工程设计方案,供环保部门审查和贵厂选用。
1.2、设计依据
1.2.1、《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章;
1.2.2、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996;
1.2.3、现场勘察及业主提供的有关资料和介绍;
1.2.4、有关设计规范与要求。
1.3、设计原则
根据环保要求,保证该项目排放的废气指标达到国家的相关规定,同时对企业周边的空气环境质量影响在允许规范范围内为原则;
1.3.1、坚持安全、经济、适用,并兼顾美观的精心设计原则;
1.3.2、选择工艺成熟、系统稳定可靠、管理方便的治理技术;
1.3.3、在运行过程中,便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用;
1.3.4、废气净化系统设计将充分考虑现有场地和设施,因地制宜、合理布局。
1.4、设计范围
废气处理系统设计内容包括从废气出口集气箱总管至排气筒之间的废气处理设施(工艺、设备、电气等在内)的工程设计、安装指导及调试。
二、生产工艺及污染物发生状况
2.1、工艺简介
工艺如下图所示。
生物质颗粒→锅炉→蒸汽→场区利用
废气排放
图1废气排放流程图
2.2、污染状况及排放废气的组成
2.2.1、贵厂三台锅炉主要用于养鸡场鸡苗保温蒸汽利用,为小型,锅炉风量约为6000-8000m³/h。
2.2.2、锅炉废气的污染按不同的形成方式,可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。
1.化学有害污染,化学有害污染是指燃烧过程中形成的有害气体(SO2)。
2.烟尘。
2.2.3、烟尘的特点有:
2.2.3-1、粒子小,烟尘呈碎片状,粒径为1µm左右。
2.2.3-2、烟尘的粘性大。
2.2.3-3、烟尘的温度较高。
温度为200℃以上。
三、污染物源强及排放标准
3.1、源强
3.1.1生物质燃料燃烧过程分析:
生物质燃料的燃烧过程主要分为挥发分的析出、燃烧和残余焦炭的燃烧、燃尽两个独立阶段。
其燃烧过程的特点是:
(1)生物质水分含量较多,燃烧需要较高的干燥温度和较长的干燥时间,产生的烟气体积较大,排烟热损失较高。
(2)生物质燃料的密度小,结构比较松散,迎风面积大,容易被吹起。
悬浮燃烧的比例较大。
(3)由于生物质发热量低,低位发热值约为12.6 MJ/kg,炉内温度偏低,组织稳定的燃烧比较困难。
(4)由于生物质挥发分含量高,燃料着火温度较低,一般在250~350℃温度下挥发分就大量析出,并开始剧烈燃烧,此时若空气供应量不足。
将会增大燃料的不完全燃烧损失。
(5)挥发分析出燃尽后,受到灰烬包裹和空气渗透困难的影响,焦炭颗粒燃烧速度缓慢,燃尽困难,如不采取适当的措施,将会导致灰烬中残留较多的余碳,增大机械不完全燃烧损失。
3.1.2、生物质直接燃烧具有如下特点:
一、 生物质燃烧所释放出的 CO2大体相当于其生长时通过光合作用所吸收的CO2,因此可以认为是CO2的零排放,有助于缓解温室效应;
二、 生物质的燃烧产物用途广泛,灰渣可加以综合利用;
三、 生物质燃料可与矿物质燃料混合燃烧,既可以减少运行成本,提高燃烧效率,又可以降 低SO2、NOx 等有害气体的排放浓度;
四、 采用生物质燃烧设备可以实现各种生物质资源的减量化、无害化和资源化。
由于生物质燃料特性与化石燃料不同,从而导致了生物质燃料在燃烧过程中的燃烧机理、反应速度以及燃烧产物的成分与化石燃料相比也都存在较大差别,表现出不同于化石燃料的燃烧特性。
生物质的 n(H)/n(C)比和n (O)/n(C)值均比煤要高,而且生物质的几种主要成分中半纤维素在225~350℃分解325~375 ℃分解,木质素在 310~400℃分解 ,因此其着火特性与煤相比存在差异生物质的直接燃烧利用技术,一般是将生物质进行成型预处理,尤其是秸秆类生物质。
成型技术是指在一定温度、压力下,将分散的、没有一定形状的生物质压制成具有一定形状、密度较大的成型燃料。
生物质成型工艺为:
秸秆收集—干燥—破碎—热压—成型。
成型燃料其密度可达900~1350 kg/m,便于贮存和运输,燃烧性能好。
为了研究生物质燃料与煤炭着火燃烧特性的差异,以生物油为例进行说明。
生物油性质:
生物油是由不同组分组成的混合物.它是由生物质中的纤维素、半纤维素和木质素解聚和分裂而成。
因此,生物油和化石燃料油的元素组成是不同的。
与化石燃料油相比。
生物油中水分多。
氧元素含量较高,粘度较高,密度大,残炭率高,pH值小,碳元素、氢元素和硫元素含量较低。
生物油巾含有酸、醇、醛、酮和酚类等400多种有机物,它们在长时间存放或加热后会发生化学反应,因此生物油储存稳定性较差且易老化。
3.2、处理风量
根据贵公司提供资料:
处理量的确定:
根据贵公司相关领导要求及我公司的现场查看,设计处理风量为18000m3/h,即每个锅炉处理风量为6000m3/h。
3.3、排放标准
有关污染物的排放及厂界标准,《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃煤锅炉标准限值要求。
3.4、废气治理指标
根据国家有关标准,排气筒高度应设为15米以上,经过核算【产生量/风量-(产生量/风量)×处理效率】每套设备处理后废气均能达到且低于国家排放标准。
四、废气处理工艺选择
4.1、废气处理工艺选择
目前,在锅炉烟尘污染治理技术中,国内常用的治理方法主要有:
干法、静电法、过滤法、湿法四大类。
这四类中目前较为常用的为过滤法,由过滤材质将粉尘过滤收集,湿法相对较为少,(因为该法会导致产生二次污染物废水,而一般企业无污水处理设施,采用湿法除尘工艺需配套建设污水处理设施。
)湿法除尘中主要有喷雾塔、泡沫除尘器及冲击式除尘器。
4.2、不同方法的优点和缺点
过滤法主要由过滤材质将粉尘过滤收集,简易便利;但存在主要问题是①运行成本较为昂贵,②有一定的火灾隐患。
湿法主要由吸收液对含尘气体进行洗涤吸收,对中低浓度含尘烟气有较好的处理效果,且投资及运行成本较低。
湿法处理法(其主要有喷雾塔、泡沫除尘器及冲击式除尘器),需要处理高浓度含尘烟气时需要配合其他除尘设备配套使用。
综上所述及充分考虑到贵公司烟尘中各组分的水溶性相对较好,本设计以湿法旋流板喷淋吸收塔中一级雾化装置作为处理设施除去进风口烟尘中大部分油烟、有害废气及粉尘,再通过二级旋流板及双层喷淋装置再次去除烟尘中细小粉尘、颗粒物及溶于水的有害气体。
即项目废气处理总工艺为:
连接管道+初级雾化装置+湿式金属网过滤。
湿式金属网过滤,是一种喷射型塔板洗涤器,由浙江大学化工系谭天恩教授于发明(专利号ZL94210374.2),塔板叶片如固定的风车叶片,气流通过叶片时产生旋转和离心运动,吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片,形成薄液层,与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果,喷成细小液滴,甩向塔壁后。
液滴受重力作用集流到集液槽,并通过降液管流到下一塔板的盲板区。
具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进,上部出。
吸收液从塔的上部进,下部出。
气流与吸收液在塔内作相对运动,并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜,从而大大提高了吸收作用。
主要机制是尘粒与液滴的惯性碰撞,离心分离和液膜粘附等。
这种塔板由于开孔率较大,允许高速气流通过,因此负荷较高,处理能力较大,压降较低,操作弹性较大。
其气液接触时间较短,适合于气相扩散控制的过程,如气液直接接触传热、快速反应吸收等。
在管道入口处设计初级喷淋装置,当烟尘经进口烟道,与布置在进口管道段的喷淋形成的水雾进行传质换热,得到初步降温和去除部分烟尘,切向进入吸收塔。
烟尘在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流,烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用,被甩到塔壁,随塔壁水膜流向塔底。
旋流板喷淋塔除尘效率可以达到80.5%以上。
通过旋流气动装置的设置,使烟尘在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长,气相紊动剧烈,烟尘与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。
4.3、本案选择
结合贵公司的实际使用情况,建议采用湿式旋流板喷淋吸收塔除尘法处理技术。
废气处理工艺流程
废气→管道→雾化装置→湿式金属网除尘器→脱水除雾器→管道→离心风机
达标排放
补水→循环水池→部分蒸发
↓定期清理杂物→固废阴干集中处理
4.4工艺流程说明
4.4.1、生产过程中产生的废气经烟囱,收集后分别进入各连接管道然后进入调节风门进行调节,烟气在进入喷雾塔除尘塔进风口时,安装于风口附近雾化装置,将对烟尘中大颗粒及溶于水的物质首先进行喷洗,经过初步处理的烟尘将再经过上层二级旋流板及双层喷淋装置,进一步去除烟尘中细小粉尘、颗粒物及溶于水的物质,含有部分水汽的净化气体将通过喷淋除尘塔内的脱水除雾器将水雾分离,即利用脱水器的脱水功能除去废气上携带着的水分,最后净化后的废气由引风系统抽出,完成废气治理。
4.4.2、循环系统:
循环水池将设置于喷淋除尘塔底部,循环水池使用时需满足液位需求,为保证正常使用水位,喷淋塔内将设施液位控制系统,低于警戒液位时无法启动整个除尘系统,同时补水装置将进行自动进行补水。
循环水池内的水在循环过程中会少量蒸发,此时可由自动补水系统进行补水,已保证正常运转所需的水位及水质(循环水定期外排)。
运行一段时间后,循环池内沉渣增多,需定期清渣,以保证设备正常运转,避免水管喷嘴堵塞,清出的废渣需由专业固废中心定期集中处理。
4.4.3、控制系统:
为了保证系统净化效率稳定,同时又便于操作。
电控部分实现焊接和设备两地控制。
五、喷淋塔工艺设计计算
5.1、主要标准和规范
5.1.1、工艺设计主要标准和规范如下:
5.1.1-1《环境空气质量标准》GB3095-1996
5.1.1-2《污水综合排放标准》GB8978-1996
5.1.1-3《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97
5.2、喷淋塔设计计算
喷淋吸收塔常用的塔形主要有喷淋吸收塔、填料塔、托盘塔、液柱塔、鼓泡塔等。
填料塔循环泵能耗较低,但格栅易被堵塞,需定时清洗,维护费用较高。
鼓泡塔省略了再循环泵、喷嘴,将氧化区和除尘反应区整合在一起,整个设计较为简洁,但液相内部有较大的返混,且阻力较大,占地面积较大。
旋流板喷淋吸收塔具有内部构件少,塔内不易结垢和堵塞,压力损失也较小等优点,是湿法除尘装置的主流塔型,因此本工艺选择旋流板喷淋吸收塔除尘技术。
烟气从吸收塔中部进入,入口在吸收塔浆池最高液位上部和最低一层喷淋层下部之间。
烟气往上逆流通过喷淋层区(吸收区),与喷淋下来的雾化液强烈反应,烟气中的粉尘、油份等有害成份被吸收。
布置在吸收塔顶部的除雾器除去烟气中带入的雾滴,净烟气在吸收塔顶部以25℃一30℃的温度离开喷淋塔。
根据贵公司相关领导提出的除尘风量(6000m3/h)故拟采用3座喷淋吸收塔,每座处理量为6000m3/h。
5.3、喷淋塔内径设计
喷淋塔直径D可由喷淋塔出口实际烟气体积流量和烟气流速确定。
烟气速度增大,传质速率系数增大,体积有效传质面积增大。
但烟气停留时间缩短,要求增大塔高。
烟气的流行速度影响了除尘效率。
合适的流速范围为1~3m/s。
本设计方案选取烟气流速u=1.8m/s。
吸收塔直径根据下列公式计算:
V=A×u=π(D/2)2×u
式中,V为烟气体积流量m3/s;
u为烟气流速m/s;
D为吸收塔直径m;
A为烟气过流断面面积m3/s。
设塔内的操作温度为50℃,则此条件下设计的烟气流量为:
V=6000m3/h=1.67m3/s。
设塔内的烟气流速为1.0m/s
则吸收塔半径为:
R2=V/πu,则有喷淋塔的直径为0.7m
5.4、喷淋塔塔高设计
5.4.1、吸收区设计
吸收区的高度一般指烟气进口水平中心线到喷淋层中心线的距离。
根据吸收塔高度参考表(表3),吸收区高度一般为4~10m,烟气接触反应时间一般为2~5s。
因贵公司的场地有限同时兼顾需要的除尘效率,设计接触反应时间为2s,则吸收区高度为:
h=u×t=1.0×2=2.0m
吸收塔喷淋层的喷嘴一般分为切向、轴向和旋转3种型式,本设计中采用旋流板及轴向式喷嘴,主要原因是这种喷嘴喷出的液滴粒度较小,而且性价比较高。
吸收区一般设置3~6个喷淋层,每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴,交叉布置,覆盖率达200%~300%。
本设计中除尘效率要求在65—80%以上,同时考虑成本问题结合贵单位烟尘特点,我公司拟将吸收区设置2个喷淋层。
喷淋层间距一般为1~2m,为了便于检修和维护,层间距设为1m。
表3吸收塔高度参考表
项目
范围
吸收塔入口宽度与直径之比/%
60—90
喷淋层间距/m
1—2
最顶端喷淋层到除雾器的距离/m
1—2
除雾器高度/m
0.5—1.5
除雾器到吸收塔出口的距离/m
0.5—1
5.5、除雾器区设计
除雾器通常安装在吸收塔的顶部,也可安装在吸收塔后的烟道上。
其作用是捕集除尘后洁净烟气中的水分,尽可能地保护其后的管路及设备不受腐蚀与沾污。
一般要求除尘后烟气中的残余水分不超过200mg/m3。
在喷淋塔中,由上下两级除雾器及冲水系统构成。
湿法烟气除尘塔采用的除雾器类型主要有折流板除雾器与旋流板除雾器两种。
为了适应塔内较高的烟气流速,达到较高的除雾效率,本设计选用折流板除雾器中的带钩式除雾器。
折流除雾器原理示意图如下图所示:
图4折流板除雾器原理示意图
取最后一层喷淋层到除雾器的距离为1m,除雾器到吸收塔出口的距离0.5m。
5.6浆液池设计
浆池容量V1的计算表达式:
V1=(L/G)×VN×t1
式中:
L/G——液气比。
液气比是指吸收剂水液循环量与烟气流量的比值(L/m3)。
如果增大液气比,则推动力增大,除尘效率增大。
但是水液停留时间减少,且循环泵液循环量增大,运行成本增大。
根据经验,喷淋塔中的液气比一般为2L/m3。
V——烟气标准状态湿态容积,m3/h;V=1.67m3/s;
t1——水液停留时间,3~6min,取t1=5min=300s。
可得喷淋塔浆液池体积:
V1=(L/G)×VN×t1=2×1.67×300=0.9m3。
但考虑到贵公司烟气含尘量一般,因此设计循环池体积为1m3
5.7烟气进、出口设计
一般希望进气在塔内能够分布均匀,且烟道呈正方形,故高度尺寸取得较小,但宽度不宜过大,否则影响稳定性。
入口宽度:
L入=0.8m;
出口宽度:
L出=0.8m。
因此喷淋塔总高度为H=2.5m。
喷淋塔设计草图见图纸1。
六、循环水泵及管道设计
6.1、循环水泵的选择
根据喷淋层的设计,双层喷淋层每层喷嘴为4个,则有需要的水量为10m³/h,喷淋塔总高度为2.5m,选择水泵型号应为ISG10-15流量10T/小时扬程15米功率1.1KW。
6.2、管道设计
6.2.1、循环水管道,根据水泵流量及管径确定(ϕ100mm);
6.2.2、抽排风管道,依据《三废处理工程设计手册》中管道系统设计步骤:
6.2.2-1、选择合适的气体流速,使其技术经济合理,即使系统的造价和运行费用的总和最经济;
6.2.2-2、根据各管段的风量和选定的流速确定各管段的断面尺寸,并按国家规定的统一规格进行圆整,选取管径;
6.2.2-3、确定系统最不利环路,即最远或局部阻力最多的环路,也是压损最大的管路,计算该管段总压损;
6.2.2-4、根据系统的总流量和总压损选择合适的风机和电机。
6.3、风道流速及管径设计
除尘风道空气流速(见表4)
表4除尘风道空气流速(m/s)
灰尘性质
垂直管道
水平管道
粉状的粘土和沙
11
13
矿物灰尘
14
16
铁和钢(屑)
19
23
灰土、砂土
16
18
水泥灰尘
8-10
18-22
参照上表,贵公司烟尘在管道内的流速可取11-13m/s。
则经计算管径为300—500mm
七、循环水耗水量(单套设施)
7.1、处理后气体所含水分(耗水)
根据除雾脱水器效率,处理后气体含水量小于200mg/m³,经计算每天(按10小时工作时间)排风耗水量为0.02m³
7.2、其余部分耗水
7.2.1、蒸发耗水量,因该除尘塔为封闭结构,因此蒸发耗水量较少,据经验每天耗水量约为0.03m³
7.2.2、其他耗水量,跑冒滴漏等据经验每天耗水量约为0.005m³。
八、控制系统
8.1、控制控制
8.1.1、采用智能式自动控制系统控制离心风机、雾化装置、循环水泵、喷淋装置及液位控制;同时也安装有单独控制系统。
使用自动控制时,系统首先液位器自动探测循环池内蓄水量,若水量不足则无法开启整套系统,补水系统将及时进行补水,补水完成后再依次打开旋流板喷淋塔内雾化器,再打开水循环及喷淋系统,再打开离心风机;关闭系统时则反之。
8.1.2、针对喷淋除尘塔体底部、内部及内部脱水器、除雾器的清洗,系统设计有一键自动进行反冲洗功能。
9、运行费用(单套设施)
9.1、运行费用
总装机功率约为5kw,设备运行功率约为1.1kw
A电耗(电费按1.25元/度电计)
E1=1.25元/度×1度/小时×10小时/天=12.5元/天
B水耗(水费按2.5元/吨水计)
E2=2.5元/吨×0.5吨/天=1.25元/天
C其他费用(零配件更换1000元/月)
E3300元/月÷30天/月=10.0元/天
D日常管理费(1500元/月)
E4=1500元/月÷30天/月=50元/天
运行费用:
E=E1+E2+E3+E4=1.25+12.5+10.0+50.0=73.75元/天
9.2、主要技术、经济指标(见表5)
表5主要技术、经济指标
项目
序号
名称
计算单位
设计指标
备注
1
建设规模
处理风量m3/d
18000m3/d
分为3套设备
2
工程总投资
万元
RMB
3
年工作日
日
360
4
人员编制
人
1人
5
运行费用
元/天
73.75
6
总装机容量
KW
约5
三套
7
常用容量
KW
约3
三套
8
占地面积
㎡
9㎡
单套
十、主要设备及构筑物(单套设施)
10.1、处理设备明细单
表6设备、材料及构筑物明细表
序号
名称
规格型号
材质
数量
备注
1
湿式金属网过滤器
L2960*H1500*W1500
碳钢板
1台
设计废气量Q=6000m3/h
2
脱水器
不锈钢
1套
设计废气量Q=6000m3/h
3
喷淋层
4
液位控制系统
5
反冲洗系统
6
循环水池清洗系统
7
离心风机
Q235B
1台
风量6000-8000m3/h
9
水泵
1台
流量9m3/h扬程15米
10
运水系统
1套
11
管道系统
螺旋风管
1套
12
自动控制系统
1套
备注:
资料不齐,部分设备不能准确定型。
十一、售后服务
1、质保期按建设部80号令规定设备为6个月。
2、交付使用后,我公司及时提供必要的咨询和跟踪服务工作,并免费解决技术问题;我方无偿为贵公司提供合同范围内设备的技术指导和系统操作人员的培训。
3、系统出现故障时,接到通知后我公司1天内派遣技术服务人员到达现场,设备维护只收取成本费;在质保期内实行“三包”,对质保期满后或由于操作不当而造成的故障,我公司将以最优惠的价格提供配件。
十二、公司简介
柳州亚润环保科技有限公司是一家集环保成套设备、污水处理药剂销售、以及“三废”治理工程设计、设备选型、工程建设、调试、运营管理等为一体的专业环保企业。
自公司成立以来,已完成了多项环境污染治理工程和环保设备配套工程,并获得用户的一致好评。
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柳州亚润环保科技有限公司
2017-12-11
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