混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
沣科花园DK-A区3#~7#楼
混凝土工程施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期:
2014年月日
编制单位:
长枫建设沣科花园Dk—A段项目部
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
2.1、主楼混凝土强度等级概况1
2.2、车库混凝土强度等级概况2
2.3、混凝土构件截面尺寸2
三、施工部署2
四、施工准备3
4.1、技术准备3
4.2、材料、机械准备3
五、砼浇筑施工4
5.1、工艺流程4
5.2、预拌混凝土4
5.3、混凝土的场外运输4
5.4、混凝土的场内运输与布料5
5.5、混凝土浇筑5
5.6、混凝土的表面处理6
5.7、混凝土的养护6
5.8、现场试验室的控制6
5.9、模板拆模7
5.10、施工缝7
5.11、后浇带7
六、质量标准7
6.1保证项目7
6.2基本项目8
6.3允许偏差项目8
6.4混凝土结构观感质量9
6.5质量要求9
七、质量保证措施10
八、成品保护11
九、砼工程质量通病及预防措施11
9.1蜂窝11
9.2麻面11
9.3孔洞12
9.4缝隙及夹渣12
9.5墙底部缺陷(烂脚)12
9.6板表面平整度差12
9.7砼表面不规则裂缝12
十、安全环保措施13
一、编制依据
本方案的主要编制依据如下:
沣科花园DK-A区第一标段工程图纸;
沣科花园DK-A区第一标段工程施工组织设计
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)
《建筑工程资料管理规程》(JGJ/T185-2009)
《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010)
现行有关国家及地方规范、规程等;
二、工程概况
本工程位于西安市西咸新区科统路以南,科源路以东,太平河以西,科统一路以北。
由三栋32层、二栋30~33层住宅楼和车库组成。
其中4#、5#、6#楼地上32层,地下一层,3#楼地上31、33层,地下一层,7#地上30、32层,地下一层。
2.1、主楼混凝土强度等级概况
构件部位
混凝土强度等级
备注
基础垫层
C15
基础底板梁
C35
掺TC-01型防水剂
地下室外墙
C40
掺TC-01型防水剂
地下室内墙
C40
一至九层梁板
C30
一至八层层墙柱
C40
十至十七层梁板
C25
九层至十六墙柱
C35
十八层至二十三层梁板
C25
十七层至二十二层墙柱
C30
二十四层以上梁板
C25
二十三层层以上墙墙柱
C25
2.2、车库混凝土强度等级概况
构件部位
强度等级
备注
主楼周边后浇带以内
主楼周边后浇带以外
基础垫层
C15
C15
基础板
C35
C30
地下室墙柱
C40
C35
车库顶板
C40
C30
2.3、混凝土构件截面尺寸
序号
主要部位
截面尺寸(mm)
1
外墙墙体厚度
300、250
2
基础垫层
150
3
基础筏板厚度
1300
4
楼板厚度
270、150、120、100
5
框架柱截面
600×600
6
梁截面宽×高
250×400、250×450、200×400、200×450、350×450、350×600
三、施工部署
(1)施工进度:
本工程计划工期为600天,计划2014年7月3日工程竣工。
(2)任务划分:
16楼南北车库为一个施工划分区,设立施工管理人员和劳务班组。
17#楼南北车库为一个施工划分区,设立施工管理人员和劳务班组。
(3)流水段划分:
16#、17#楼流水施工,基础(±0.00以下)按后浇带划分。
主体(±0.00以上)
16#楼为Ⅰ段,17#楼为Ⅱ段;
(4)、施工安排:
主楼基础底板设一台地泵、一台汽车泵。
其它的用地泵配布料杆浇筑。
(5)、劳动组织:
每台砼泵施工分两班倒作业,24小时不停,每班泵28人,泵车配备2人,拆接管4人(堵管及换位时人员机动调整),砼振捣4人,看筋2人,看模2人,扒料10人,抹面4人。
四、施工准备
4.1、技术准备
1)施工技术人员熟悉图纸,完成施工技术方案及安全技术的交底工作。
2)了解构件的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带的位置、构造和技术要求。
对原建筑控制网,水准点标高进度复测,放出控制标高。
3)在交通方面保证让混凝土泵车能连续的为施工现场运输混凝土。
对砼浇筑时间、罐车的行走路线做好周密选择,避开车辆集中道路。
4)做好各种原材料的取样检验和试验。
严格控制混凝土的碱含量、氯离子含量、水化热等指标,做好砼强度试配及钢筋连接件的试验。
4.2、材料、机械准备
1)选用了信誉较好、有相应资质的混凝土搅拌站,并对混凝土搅拌站供应能力进行考察。
在大体积混凝土浇筑前,及时通知搅拌站做好各种材料储备。
2)检查所有施工机具是否具备正常作业条件。
做好混凝土地泵、布料杆及输送管、布料软管等材料的准备。
浇筑之前,先用与砼标号相同的砂浆湿润泵管。
3)准备好测温用的正负刻度的温度计、塑料薄膜和棉毛毡。
五、砼浇筑施工
5.1、工艺流程
5.2、预拌混凝土
本工程混凝土均采用预拌混凝土,搅拌站选择金澳商品混凝土中心搅拌站。
混凝土严格按照有关规范和设计要求进行配比,对拌制混凝土的水泥、粗骨料、细骨料、掺合料、水、外加剂等原材料进行控制。
5.3、混凝土的场外运输
1)预拌混凝土的运输使用滚筒式罐车,运送混凝土的测量应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
2)混凝土搅拌运输车,第一次装料时,应多加两袋水泥。
运送过程中,筒体应保持慢速转动;卸料前,筒体应加快转速20~30s后方可卸料。
3)送到现场混凝土的坍落度应随时检验,需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业人员执行。
5.4、混凝土的场内运输与布料
1)泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出,以湿润和清洁管道,然后压入纯水泥浆或1:
1~1:
2水泥砂浆滑润管道后,再泵送混凝土。
2)泵送混凝土浇筑入模时,先浇筑墙体,布料杆端部软管均匀移动,使每层布料均匀,不要在顶板上堆放混凝土。
墙体混凝土浇筑2小时候开始浇筑顶板混凝土,混凝土振捣棒插入已浇墙体5cm。
3)沿地面铺管,每节管两端应垫50mm×50mm方木,以便拆装,向下倾斜输送时,应搭设宽度不小于1m的斜道,上铺脚手板,管两端垫方木支撑,泵管不应直接铺设在模板、钢筋上,而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
4)泵送中途间歇时间不应多于60min;如果超过60min,则应清管。
5)泵管混凝土出口处,管端距模板应大于500mm。
6)混凝土泵送完毕,混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗,压力不超过0.7MPa。
7)混凝土泵送完毕,先安好专用清洗管,再启动空压机,渐渐加压。
清洗过程中随时敲击输送管料判断混凝土是否接近排空。
管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
5.5、混凝土浇筑
(1)本工程为墙体、梁、板、柱一次性浇筑,混凝土浇筑采用一台地泵加布料杆一台汽车泵配合同时浇筑。
先浇筑墙体混凝土,分层浇筑每层不大于500mm,地下室防水外墙要连续浇筑防止墙体产生冷缝。
浇筑墙体混凝土时混凝土不要堆放在顶板上,直接放入墙体内。
墙体混凝土浇筑2小时后开始浇筑顶板混凝土。
混凝土浇筑从长边方向向另一端浇筑,混凝土振捣棒必须密实,浇筑厚度必须准确,保证顶板的钢筋保护层。
1)振捣混凝土应使用高频振荡器,振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径,防止漏振,斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
2)振动混凝土时,振动器应均匀地插拔,插入下层混凝土50mm左右,每点振动时间10~15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准,不可过振。
3)混凝土浇筑终了3~4h,在混凝土接近初凝之前进行二次振捣,然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
5.6、混凝土的表面处理
1)处理程序
初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1~2h掀膜二次抹压→覆膜
2)当施工面积较大时,可分段进行表面处理。
3)混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
5.7、混凝土的养护
1)混凝土的浇水养护时间,对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于七天,对于用缓凝型外加剂、矿物掺和料或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14天。
2)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
5.8、现场试验室的控制
5.8.1现场试验室须保证混凝土试块的制作、养护条件,有健全的管理制度。
5.8.2现场试验员必须经培训考核合格后,持证上岗。
5.8.3混凝土施工前应作技术交底,并应具备冬施混凝土养护条件。
5.8.4混凝土试块制作
5.8.4.1普通混凝土试块
在混凝土施工过程中,按GBJ204-83第4,6条或GBJ-6-90第65条(预拌混凝土)等规定执行,在浇筑地点按规定取样数量随机取样制作试件,每次取样至少制作三组试件。
取样时应详细注明样品代表的混凝土浇筑部位的范围,同条件养护试块可根据不同结构部位留置。
5.8.4.2抗渗混凝土试块:
抗渗混凝土试块每单位工程不得少于2组,其中至少1组应在标准条件下养护。
如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时,均应另行留置试块。
5.9、模板拆模
侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
底模拆除时混凝土强度应符合设计要求,无具体要求时,应符合混凝土结构工程施工质量验收规范表4.3.1的规定。
5.10、施工缝
1)施工缝均用钢丝网或多层板支挡。
混凝土达到强度后拆除铅丝网或多层板,对混凝土施工缝表面剔凿。
2)施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、将浮浆去除,并将松散砼剔除,润湿,水平缝刷净浆再铺10~20mm厚的1:
1水泥砂浆或刷涂界面剂并随即浇筑混凝土。
5.11、后浇带
根据设计依据,混凝土应在42d后选择气温低的天气浇捣混凝土,应将后浇带两侧构件妥善支撑,并将注意由于分缝可能引起各部分结构的承载力与稳定问题。
浇筑前必须将后浇带内浮渣及杂物清理干净,用水冲洗后再刷纯水泥浆一道,采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土捣实。
六、质量标准
6.1保证项目
6.1.1混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不得超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
6.1.2混凝土所用的水泥及外加剂等必须符合规范及有关规定。
6.1.3所拌制的混凝土强度等级必须符合设计要求。
6.1.4混凝土原材料每盘称量的偏差见下表
原材料每盘称量的允许偏差
序号
材料名称
允许偏差
1
水泥、掺合料
±2%
2
粗、细骨料
±3%
3
水、外加剂
±2%
注:
(1)、各种衡器应定期校验,每次使用前应进行零点校核,保持计量准确。
(2)、当遇雨天或含水率有显著变化时,应增强含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量。
6.1.5混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。
6.2基本项目
6.2.1混凝土中所用矿物掺合料等应符合现行国家标准及有关规定,掺量应通过试验确定。
6.2.2混凝土中所用粗、细骨料应符合国家标准及有关规定。
6.2.3混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。
6.2.4混凝土应振捣均匀密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6.3允许偏差项目
现浇框架结构混凝土的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位移
独立基础
8
钢尺检查
墙、柱、梁
6
垂直度
层高
±10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+3,-1
钢尺检查
表面平整度
4
2m靠尺和塞尺检查
预留洞中心线偏移
5
钢尺检查
预埋铁件中心线位移
3
钢尺检查
6.4混凝土结构观感质量
6.4.1结构工程保持拆模后的原貌,无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
6.4.2结构整体质量,混凝土密实整洁,面层平整,阴阳角的棱角整齐平直,梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰,面平直,无漏浆、无跑模和涨模,烂根,错台,冷缝,夹杂物,裂缝等。
6.4.3外檐阴阳大角垂直整齐,腰线平顺,各层预留洞口线顺直,不偏斜,各层阳台边角线顺直,无明显凹凸错台。
6.4.4地泵的布置要求
6.4.4.1地泵设置处应场地平整坚实,具有混凝土运输车行驶条件,并具有足够的空间以保证运输车供料、调车的方便。
6.4.4.泵的安放位置应接近供水、排水设施,便于泵的清洗。
6.4.4.3混凝土泵作业范围内,不得有阻碍物及高压电线,同时要有防范高空坠物的措施。
6.4.4.4混凝土泵的转移输送要注意安全要求,应符合产品说明及有关标准的规定。
6.5质量要求
6.5.1在搅拌工序中,混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查。
在检查混凝土均匀性时,应在搅拌机卸料过程中,从卸料量的1/4至3/4之间采取试样,进行试验,其检测结果应符合下列规定:
6.5.1.1混凝土砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。
6.5.1.2单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
6.5.1.3两个试样的坍落度之差不得超过30mm。
6.5.1.4混凝土搅拌时间应符合规定的最短时间要求,每一工作台班至少应抽检两次。
6.5.2混凝土搅拌完毕后,应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能:
6.5.2.1混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。
每一工作班不少于一次,评定时应以浇筑地点的为准。
6.5.2.2根据需要,如果应该检测混凝土的其它质量指标时(如含气量、水灰比和水泥含量等),也应符合各自的要求。
七、质量保证措施
7.1严格执行“三检制”,充分发挥管理层的职能,做到勤检查勤督促。
7.2建立公开的施工现场质量保证体系,明确各个管理层和作业层的质量保证职责。
7.3严格履行现行建筑施工质量验收规范。
7.4混凝土振捣手要经过培训,且持证上岗,浇筑混凝土时,要求混凝土工长和质量员不离开现场,随时检查和纠正不规范的操作行为。
7.5浇筑过程中严禁碰撞柱子及墙体钢筋,被冲击变形移位的钢筋应马上停止浇筑,修改绑扎,位置准确后才能继续施工。
7.6商品混凝土的质量控制
7.6.1签订商品混凝土供应的同时,明确混凝土的各项技术要求。
7.6.2混凝土每次浇筑第一车使用前,各种原材料合格证、准用证、试验报告、混凝土的小票资料必须齐全,加强对商品混凝土质量预控。
7.6.3混凝土进场后及时进行坍落度,和易性检查,收集通小票,填写商品混凝土供应时间分析表,填写五个时间、计算四个时间,做好砼出场、进场、卸灰、浇筑、浇完时间记录,将罐车卸混凝土时间有效的控制在初凝之内,并及时交技术科整理存档。
八、成品保护
1)泵管下应设置木枋,不准直接摆放在钢筋上。
2)混凝土强度未达到1.2N/mm2之前不准踩踏。
3)混凝土表面裂缝处理:
混凝土表面裂缝处理:
裂缝宽>0.2mm非贯穿裂缝,可将表面凿开30~50mm三角凹槽,用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。
贯穿性或深裂缝,在分析出现裂缝原因基础上,宜用化学浆修补。
修补方案应经公司审查后报监理与业主批准。
4)混凝土浇筑后严格按规范要求拆模,实行拆模申请审批制,严禁过早拆除模板。
5)混凝土浇注后严格按照施工规范和技术要求进行浇水养护。
6)严禁在绑扎完毕的钢筋上随意用力踩踏,要搭好马道。
7)振捣棒应尽量不接触钢筋,柱子及墙体插筋被冲击碰撞变形移位的,应马上停止浇筑,修改绑扎,位置准确后才能继续施工。
8)浇筑时底板搭设马道,不准施工人员直接踩在绑扎好的钢筋骨架上,混凝土泵管搭设钢管支撑架,不能把钢筋当支撑架用,以防底板钢筋受力变形,支撑架钢管下应垫混凝土垫块,防止戳坏防水层。
九、砼工程质量通病及预防措施
9.1蜂窝
产生原因:
振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:
按规定使用振动器。
停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆,才能使接缝严密。
露筋
产生原因:
主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。
预防措施:
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。
9.2麻面
产生原因:
模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施:
模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
9.3孔洞
产生原因:
在钢筋较密的部位,砼被卡住或漏振。
预防措施:
对钢筋较密的部位应先下棒后下灰,缩小分层振捣厚度;按照规程使用振动器,特殊部位采用φ30小直径振动棒仔细振捣。
9.4缝隙及夹渣
产生原因:
施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是台阶面及墙根处。
预防措施:
在墙模施工缝面位置开100×100生口模板,以清除杂物。
墙模板脚应留≥200×200mm模板,墙按≤1500mm设置。
浇筑砼前应全面检查,清除模板的杂物和垃圾。
9.5墙底部缺陷(烂脚)
产生原因:
模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先铺50mm厚左右的同级别砂浆。
预防措施:
模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注砼前先浇筑50~100mm厚的同级别送减石子砂浆。
9.6板表面平整度差
产生原因:
振捣后没有用拖板、刮尺抹平,砼未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:
浇捣时应提倡使用拖板或刮尺抹平,砼达到1.2mpa后才允许在砼面上操作。
9.7砼表面不规则裂缝
产生原因:
一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有执行有关规定。
预防措施:
砼终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。
十、安全环保措施
1)所有机械设备均需漏电保护。
2)马道应牢固、稳定,具有足够承载力。
3)振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
4)使用地泵时应严格按照相关规定安全作业。
5)禁止混凝土罐车高速运行,停车待卸料时应熄火。
6)夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。
7)汽车出场需经冲洗。
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