篦冷机操作手册.docx
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篦冷机操作手册.docx
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篦冷机操作手册
clinkercooler
熟料冷却机
熟
料
冷
却
机
使
用
说
明
书
目录
1技术资料1-1
1.1车间技术资料1-1
1.2基本资料1-1
1.3设备清单1-2
2安全2-1
2.1用途2-1
2.2运行操作2-1
2.3巡检2-2
3各部件和模块功能3-1
3.1综述3-1
3.2液压驱动功能原理3-5
3.3篦冷机壳体3-6
3.4固定段篦床3-7
3.5空气炮3-8
3.6篦床布置3-10
3.7熟料破碎机3-11
3.8充气系统3-12
3.9熟料输送设备3-15
4控制系统结构4-1
4.1篦冷机和破碎机4-1
4.2控制系统的操作模式4-4
4.3伯利休斯篦冷机控制系统的监控功能4-8
4.4冷却风机的控制(用户方)4-8
4.5轴流风机的控制4-9
4.6空气炮的控制4-9
4.7熟料破碎机的控制4-10
4.8熟料输送设备的控制(用户方)4-13
4.9篦冷机废气除尘系统的控制(用户方)4-13
4.10冷却风机的控制(用户方)4-13
4.11篦冷机重要的控制回路4-14
4.12轨道冲程频次的控制4-14
4.13冷却风风量控制4-15
4.14窑头罩风压控制4-15
4.15电气联锁4-15
5调试5-1
5.1调试前检查和准备工作5-1
5.2信号检查5-2
5.3设备试车5-2
5.4耐火内衬烘干5-3
5.5篦冷机启停基本说明5-5
5.6篦冷机启动顺序5-9
6设备操作6-1
6.1第四代篦冷机操作理念6-1
6.2空气流量及分布6-2
6.3风量分配器6-3
6.4运行的可靠性6-3
6.5篦冷机废气分配6-4
6.6停电时应急操作6-4
6.7偏离正常运行6-6
6.8运行时的检查6-8
6.9篦冷机参数范围6-8
6.10篦冷机工艺安全联锁6-10
6.11篦冷机运行典型参数6-11
6.12空气炮操作6-13
7设备停机7-1
7.1篦冷机停机7-1
7.2紧急情况下设备关停7-2
7.3急停开关7-2
7.4一些故障导致设备关停7-3
8故障排除8-1
8.1回转窑和预热器8-1
8.2篦冷机8-3
1技术资料
注意:
由于机械手册或机械操作说明是针对单个设备的,因此在1.3中列出了各主要设备部件的产品编号,在目录表中可以找到对应的技术文件。
关于本手册中非供货的设备的技术资料,参考了二级供货厂家的相关技术文件。
1.1车间技术资料
注意:
在本操作手册中的所有相关数据仅供用户参考,不能被理解为质量担保数据。
相关的质量保证参数已在合同技术文本中体现。
本手册里面的数据、分析和注意事项仅做建议性的说明。
验收报告中相关的性能考核指标亦不受手册内的数据限制。
1.2基本资料
制造年份2014
熟料冷却机6/5X4.4X3.2
产能3200t/day
出口熟料温度65℃+环境温度
电耗6.18千瓦时/吨熟料
1.3设备清单
.为了正确描述和操作设备,须考虑供货范围以外的部件和单元。
熟料冷却机
数量
名称
设备代号
1
压缩空气清堵系统
1508.KQP01
1
熟料冷却机
1508.LQJ01
1
耐火内衬
1508.NHC01
1
辊式破碎机
1508.GP01
2安全
须遵守文件材料中重要注意事项的安全总则
2.1用途
∙本设备专门用于冷却出窑熟料,操作时请遵守技术资料中的操作使用规范。
∙任何设计用途以外的使用都是禁止的。
对设计用途以外的操作使用不承担责任,由业主方承担使用风险。
.
∙设计用途还包括遵守设备操作手册、设备说明书和操作介绍指导。
2.2运行操作
概述.
∙进入篦冷机区域须佩戴听力保护,尾排风机及冷却风机产生的噪音通常超过90dB(A)。
∙根据当地的安全规章制度,在设备运行前或运行中,须进行安全检查。
工厂管理方有责任对相关的安全检查监督并做好记录。
∙任何与安全相关的外部环境或者设备操作发生改变时,请立即停止设备运行。
∙在开启设备前,需要检查所有的连锁保护。
∙在车间里的设备运行时,确保与设备保持安全距离。
∙在设备升温、运行、冷却期间,所有的设备表面可能产生高温,在佩戴正确的防护服后才可以碰触设备表面。
∙设备内部照明只允许使用36V以下电压的灯泡
∙当突然断电时,设备内会有剩余压力。
在打开检修门或者捅料之前,必须卸载剩余压力。
∙开口的平台须封闭或者加装安全护栏。
2.3巡检
.
∙确保按照设备手册和操作说明上的指示,在设备上标识出所有的警示牌和安全操作规程。
∙在检查设备的时候,确保所有有可能对现场人员和设备造成伤害的机械设备及电机关闭,提前做好安全防范措施。
∙在移动保护装置或开启盖板之前,确认转动的机械设备部件处于完全静止的状态。
∙在设备维护检修前,确保人员触碰设备时不会被烫伤;在打开检修门或盖板前,确保设备内部已经没有高温物料。
∙在人员进入设备内部前,确认设备已经完全冷却。
∙在人员进入设备内部前,确认内部已经没有残留会掉落伤人的物料。
∙确保现场人员有充足合适的安全装备。
∙检修工作完成后,重新安装所有的保护装置,封闭所有的检修门和防护盖板。
∙在篦冷机上工作时,确保穿戴防热服。
∙在篦冷机附近工作时须佩戴听力保护,因为噪音可能超过90分贝。
∙当采用自动空气炮时须注意:
在关停空气炮后,须释放出内部剩余压力后才能打开检修门。
余压可能会对人员造成伤害。
∙如果通过篦冷机前方壳体上的观察孔观察静态段篦床,必须首先关停空气炮,以确保安全。
∙当设备关停后,进入设备内部前,须佩戴氧气呼吸面罩。
在没有佩戴呼吸面罩的情况下,不允许进入设备内部,直到确认设备内部达到通风要求,确认有足够氧气并没有炙热气体后,方可进入。
∙打开检修门和密封盖只能在车间主管特别授权下由受过专门训练的人员操作。
确保所有的检修门和密封盖安装挂锁。
∙当在设备内部工作时,须确保内部有充足的新鲜空气(吹入或抽吸),且不含有害气体。
但不允许以纯氧通风换气。
∙在清理窑和预热器时,人员禁止进入篦冷机。
物料可能涌入篦冷机内部,造成人员窒息或者被掩埋。
.
∙设备要远离油和易燃物质,禁止使用汽油或其它易燃物清理设备。
∙任何检修工作前,都需要关闭相关设备电源,以防误操作引起安全事故。
∙液压系统是专门为篦冷机设计的,在未得到许可前不能用于其它设备。
.
∙断开管道连接前要提前卸压。
∙严禁用液压系统的主泵放油或者加油。
∙如果在运行温度时候排放液压油,可能会造成人员烫伤。
∙在检修工作完成以后,须检查所有接头出,看是否有泄漏。
∙在进行焊接工作时,须严格遵守焊接说明。
∙当进行电弧焊接或者切割时,确保人员不与电气部件接触,并采取相应的绝缘措施。
∙禁止将焊接电源线接头置于墙体可导电的密闭空间内。
只能用24伏的灯泡作为设备内部照明使用。
∙在对设备进行任何电焊时,禁止焊接电流通过平的或滚动轴承,及其他的移动连接单元或测量装置。
应该直接将焊接电流引到焊接操作对象上。
∙维修工作结束后,重新开启所有的保护装置。
在关闭检修门和安全防护板前确保设备内部人员已经全部撤出。
3设备部件和模块的功能
3.1综述
在本手册内的一些详图可能和具体供货合同下面的图纸有些不同。
熟料冷却机设计用于冷却从回转窑出来的小块或颗粒状高温物料。
在熟料冷却机内,出窑熟料在第一段篦床上开始冷却,热风转化为二次风和三次风。
大的结块的熟料通过辊式破碎机破碎。
出篦冷机熟料通过下游熟料输送设备到达熟料库。
为了冷却熟料,冷风从下往上通过充气单元和篦床向上吹。
在床体上,冷却风分成五股:
∙二次风
∙三次风
∙煤磨取风
∙余热发电取风
∙尾部废气
二次风和三次风的热能被用于助燃。
助燃气流向篦冷机上部的取风口运动。
被定义为二次风的气流运动到回转窑燃烧系统中。
另一部分气流通过三次风管运动到预热器分解炉系统。
后面的热风被提取到煤磨碾磨烘干系统进行利用。
在另外一个取风口,热风被收集用于余热发电。
冷却机尾部的废气,先经过滤器除尘,然后排放到大气中。
整个系统的设计必须考虑到能处理额外的风量,因为有些取风口可能会临时关闭。
熟料通过篦冷机从约1450℃的温度冷却到出口熟料温度环境温度+65℃。
熟料落到固定段篦床上,经篦冷机篦床上的输送单元和充气单元,到下料口。
(详见设备手册)
每一条输送轨道在物料传送方向上水平布置。
输送物料时,所有的轨道在输送物料方向前推进100mm至180mm,在这个向前冲程中,轨道的运动带动熟料运动。
随后的轨道回程运动分组不同步进行。
6轨道篦冷机的轨道运动情况。
轨道1,4首先进入回程运动,然后是轨道2,5,最后是输送轨道3和6。
于是结束了一个循环。
后进入下一次冲程,往复循环。
物料在向前冲程时被输送。
在单独的回程时,由于轨道物料间的摩擦力不够大,不会将物料带回。
其它相关信息请参阅设备手册的一下内容。
轨道靠液压驱动。
液压缸安装在每根输送轨道的端部,并能够推动轨道在各自的方向上运动。
液压缸的前后运动是由轴向活塞泵控制的。
每一根轨道都有一个单独的轴向泵,所以每一根轨道都可以单独运动。
物料传送速度可以设定为一个范围(2-10次冲程每分钟),它取决于输送轨道前后往复运动的时间和对冲程长度的调整。
由于每根轨道的冲程长度可以单独调节,因此可以根据物料情况设置不同的输送模式。
通过这种方式,可以操作时可以根据回转窑的喂料变化来调整料层厚度以及熟料在篦床上的分布。
输送单元(输送轨道)是安装在活动梁上的。
而活动梁又是安装在风室内充气单元下方的滑动轴承上。
每个轴承座在各自的支承点上控制着活动梁在垂直和水平方向上的位置。
轴承材料采用的是嵌入润滑剂粒子的塑胶布层压板。
不需要额外润滑。
在输送轨道与固定充气篦板之间安装有活动密封板,该密封板通过水平滑动密封的方式阻止漏料。
滑动面被加工成了硬面。
密封的下半部分被弹簧系统顶住了做轴向运动的上半部分。
这种设计确保了相对安全的密封状态。
特殊的充气单元将冷风带到料床上。
迷宫式的密封结构阻止了熟料进入风室。
出风区域和通风单元所在的篦床被一层静止的熟料覆盖,起到了保护的作用。
1
纵梁(活动梁)
2
充气单元(充气篦床)
3
输送轨道
4
耐火内衬
5
上壳体部分
6
篦床部分(包括固定端篦床)
7
横梁
8
下壳体部分
3.2液压驱动功能原理
液压驱动的操作是根据闭合回路原理进行的,也就是,控制轨道运动的液压缸被固定在两个高压油柱之间。
泵的流量和流向是可调的。
详见中冶迈克的液压使用说明
3.3Coolerhousing冷却机壳体
篦冷机壳体是整个设备中最大的部件之一。
它的钢结构主要由由主梁和肋梁构成。
壳体内部布有耐火内衬,以避免壳体接触高温物料。
吹入篦冷机内部的冷风在通过熟料篦床后被分成二次风、三次风(取风口在窑头罩)、煤磨用风、余热发电用风、尾部废气。
每个取风口根据需要设定在篦冷机上壳体顶部。
3.4固定端篦床
斯篦冷机进料端装配有一段固定篦床,见图7和图10。
固定篦床由多排固定充气单元构成。
固定篦床的宽度与整个篦床的宽度对应,大约是4米。
有一部分固定端篦床被耐火材料覆盖,外形似马蹄,见图2。
与固定篦床的相互配合下,马蹄形结构可以对篦床上熟料起到均匀分布的作用和将冷却气体集中吹向窑口落料堆。
固定篦床下面被分成三个不同的风室,目的是为了针对落料端复杂不均的堆料进行不同程度的通风冷却,同时也能对熟料进行有效地初始冷却和得到最佳的热回收效率。
三个独立的风机分别给三个风室供风。
3.5Shockblowers空气炮
安装空气炮是为了防止熟料在固定篦板及附近区域形成堆雪人,或者是在雪人形成后消除它。
固定篦床附近安装由5个空气炮。
分别安装在后墙和侧墙上。
这些空气炮喷出的气流通过有着独特的设计的喷嘴按照物料运动的方向喷出。
每隔一段时间空气炮工作一次,在设备调试的时候可以有效的防止该区域内堆雪人现象的发生。
3.6篦床布置
图中描述了固定篦床和后面的篦床的组装方式。
篦床布置
四代篦冷机实际上是一个固定充气篦床和上面熟料输送单元的结合体。
输送单元即输送轨道,按照平行布置且相互间有一定间距的方式排列在物料传送方向上。
输送轨道通过安装在通风板下面的液压缸驱动。
共有8个风室布置在一段篦床下面(其中包括固定端下方的3个风室)。
相配套的冷却风机布置在篦冷机两侧。
冷却风机进风口处安装由风量测量接口。
冷却风量可以通过风机驱动调节。
3.7Clinkercrusher熟料破碎机
熟料破碎机的布置样图
熟料破碎机安装在篦床的尾部。
由于采用破碎辊破碎,我们称之为辊式破碎机,同时该设备装配有破碎环。
破碎辊运转时具有特殊的筛分和破碎功能。
在破碎过程中,每两个破碎辊以相反的方向运动,以便将熟料卷入和破碎。
第一个破碎辊和破碎机壳体之间的间隙可以让一部分细料不经过破碎直接落下。
接下来的间隙就是用来破碎物料的了。
其它几个辊子的旋转方向可以根据物料的颗粒大小进行调节,在设备调试期间可以将这一功能调整到最佳状态的模式。
熟料破碎机的每个破碎辊分别由各自的电机减速机驱动。
破碎辊的转速为每分钟4.2转。
3.8充气系统
冷却风机/风量分配
篦冷机是通过气室供风来实现冷却的。
冷风通过风管由风机输送到篦冷机充气篦板下面的风室。
下图示意了每个风室的风量和风压。
篦冷机下壳体内部被独立的风室分割。
每个风室由单独的风机供风。
通过电机驱动,每台风机的冷却风量可以达到与工艺要求和机械设备相匹配。
每台风机的入口都应有风压测量的接口,可以直接测量冷却风压。
篦冷机尾排废气系统由业主公司自行购买,因此这里就不做详细介绍了。
3.9熟料输送设备
出篦冷机熟料输送系统由业主公司自行购买,因此这里就不做详细介绍了。
4控制系统结构
篦冷机所有部分的控制功能都是通过中央控制系统和远程控制系统实现的。
4.1篦冷机和破碎机
篦冷机的操作主要由液压驱动及风机控制组成,具体可见详细说明,破碎机单独有控制箱可接入中控操作系统内
篦冷机某些独立设备的驱动部件可以组成一个组,进行组启动。
正常操作下,整个系统都是由控制室进行集中自动控制的方式。
就是说,在自动控制的模式下,符合组启动和停止条件的所有独立的组和独立的设备都会按照程序自动的启停。
通常,第一组组启动时是通过一个连续的开关启动信号。
而且,整个设备的内部组之间的连锁条件:
机械保护,工艺过程的启动和操作步骤等都是必须的。
当某一组的启动已经完成了,便发出一个下一组(如果存在)的启动信号。
当然,篦冷机每个单独的部件也可以再现场控制模式下进行独立操作。
在自动控制模式下,机械保护连锁和工艺过程的连锁是优先级最高的组或者可以各自独立的进行控制。
在现场控制模式下进行操作时,必须要由控制室发出命令信号。
各组中的独立设备的控制可以通过现场/远程选择开关进行现场启停。
在现场控制模式下工艺过程的连锁条件不再起作用,而只有各独立机械保护的连锁以用来防止设备机械的损坏。
自动控制模式下,设备各组的启动将按照下面的顺序进行。
∙粉尘输送机(买方自备)
∙电收尘(买方自备)
∙冷却风机(分组,买方自备)
∙熟料输送设备(斜拉链机)(买方自备)
∙辊式破碎机
∙篦冷机篦板驱动
∙空气炮
:
篦冷机的控制、监测、调节有以下两种方式:
∙篦冷机车间控制系统(主控制系统)
∙篦冷机子控制系统(现场控制系统)
篦冷机的控制、监测和调节三项分开的目的是,在主控制方式下能够实现过程控制的各个小单元能够顺利进行调试,而且能够实现液压缸驱动循环的子控制功能。
篦冷机辅助控制系统有一个完整的辅助控制面板。
通过它可以设定参数、限定极限、访问运行情况的信息。
篦冷机的子控制系统是分散布置的。
它包括了安装在电气室里的控制柜和一些现场的控制盒子。
主控制系统有以下控制功能
∙控制液压油的控制电机和加油泵
∙控制油箱电机
∙通过现场开关,启/停所有油泵
∙监测控制油路和加注油油路的油压、油位及过滤器
∙记录并监测油温
∙控制油箱加热器和冷却器
∙通过主控制系统记录轨道的推动次数
∙通过中控,启/停篦床轨道运动
∙控制篦冷机的机械和工艺过程的联锁
∙显示错误信息的功能、操作信息和运行情况
篦冷机子控制系统控制着每一组液压驱动轨道的严格时序要求及循环往复运动。
子控制系统具有的主要控制功能如下:
∙调节主油泵比例压力控制阀
∙调整每根轨道的实际输送位置(10ms/周期)
∙限定和监测轨道向前运动和向后运动的压力
∙评估每次轨道冲程后的最大压力值
∙根据不同的操作模式加速或减速轨道的运动
∙调整每一根轨道的冲程距离
∙检测冲程距离,调整偏离设定点的差异
∙调整轨道前进、后退运动时的同步性
∙定时清理液压油管和液压缸
∙面板显示所有的运行数据
∙通过现场控制面板进入查看机械参数
∙控制方式的转换:
中控、现场、连续运动控制、缓慢运动控制
∙与其它的控制系统交换数据
∙在自动运行模式时,控制篦床的运行速度
4.2控制系统的操作模式
篦冷机液压控制柜有一个现场控制盒。
控制盒带有现场/远程选择开关,这些开关包括:
中控、关停、冲洗、现场、现场启动。
在控制盒里,每一根轨道相对应有两个微调按钮,破碎机控制柜也是如此。
区分下面的操作模式很重要
∙自动运行
-
中控室启动
∙点动操作
-
现场启动
∙现场操作
-
现场启动
∙冲洗循环
-
现场启动
设备运行时,控油泵和进油泵及主泵必须处于工作状态。
(从更高一级的控制系统或者通过现场/远程选择开关启动)具体操作手册由液压厂家专门讲叙
4.3MonitoringfunctionsofthePOLYTRACK®controlsystem
篦冷机控制系统的监控功能
液压缸行程测量
篦床都由若干独立的输送轨道组成。
轨道的位移行程都可以通过行程检测系统记录、控制和监测。
如果某个轨道的位移传感器失灵,该轨道就会立即停止运动。
篦床将会在剩余的轨道的运动下继续运行。
停止运动的那根轨道将会在现场控制面板和中控室内显示相关信号。
如果第二根轨道停止,整个篦床就应停下来。
液压系统
压力测量装置安装在每个液压泵的A、B两侧。
伯利休斯控制系统读入和检测其模拟数值。
如果轨道前进的压力超过了现场操作面板的设定极限值,那么在面板上就会显示错误信号。
当然,这种功能同样适用于轨道后退时候的情形。
4.4冷却风机的控制(用户方)
8台篦冷机风机可采用变速驱动系统。
以下涉及到的模拟信号和数字信号由相关的信号变送器发出,并传送到控制系统中。
物料通过量
[m³/h]
电机能量功耗
[kW]
电机转速
[rpm]
电机轴承温度
[°C]
所有的信号在主控系统中进行处理。
机械和工艺连锁的启停序列也储存在主控制系统里。
所有的冷却风机都可以在自动或现场模式中进行操作。
在自动操作模式中,所有的开启,停止和改变流量(通过改变电机转速)的指令都是由中控室发出的。
机械的和工艺技术连锁都在这种操作模式中起作用。
当在中控室开启现场操作时,只有机械连锁起作用。
4.5轴流风机的操控
轴流风机由中控系统控制开启。
轴流冷却风机即可以在自动操作模式下运行也可以在现场进行操作。
在自动操作模式中,由中控室发出启、停指令。
在该模式下,机械连锁和工艺连锁必须起作用。
当从中控室开启现场操作时,只有机械连锁,例如电机保护起作用。
4.6空气炮的控制
空气炮有一个单独的控制系统。
相关的控制柜安装在篦冷机附近。
空气炮如何分组、开启序列、停顿间隔等相关程序都储存在该控制系统中。
相关操作通过在控制柜门上的带键盘的控制面板来实现。
这里有一个与中央控制系统的链接。
空气炮的自动操作模式的开启和停止由中控室控制。
此外,预先设定的不同组序的空气炮开启程序可以在中控选择其相应模式。
当篦床区域(包括观察孔)需要清洁时,启用相关模式也能起到很有效的作用。
在设备调试的时候,可以对清理周期进行定义。
4.7熟料破碎机控制
辊式熟料破碎机系统,一个现场控制台安装在破碎机附近。
通过这个操作台,可以实现对破碎辊的调试和维修的目的。
具体功能如下:
现场操作
现场操作可以对每个破碎辊的单独转动进行转动。
同时也可以在设备调试和检修的时候,提供连续运行功能。
在这种操作模式下,现场/远程选择开关必须设在“现场”位置。
连续操作
破碎辊可以在现场开启。
在连续操作时,单独的破碎辊和全部的破碎辊都可以连续运转。
通过选择开关可以选择一个辊。
被选择的辊可以通过现场开关进行物料输送方向连续转动或反物料输送方向连续转动。
所有的破碎辊停止前,须按点动按钮连续操作停止。
自动运行
在自动操作模式中现场/远程选择开关必须在中心位置。
破碎机开始和停止的指令由更高一级的控制系统发出。
辊的旋转方向由中控室的操作员预先选定。
如果主控制系统中没有可以选择破碎辊旋转方向的显示页面,那么辊的旋转方向将在破碎机的控制系统中设定。
第一个破碎辊和最后一个破碎辊的旋转方向是固定的,其他的破碎辊可以选择物料输送方向或者反物料输送方向。
下图所示是一组有四个破碎辊的破碎机预设的旋转方向。
M
物料输送方向
1
1#破碎辊
2
2#破碎辊
3
3#破碎辊
4
4#破碎辊
2#辊、3#辊的旋转方向设置成了物料输送方向。
因此,相应地物料破碎间隙位于3#辊和4#辊之间。
在该模式下,1#辊和2#辊之间,2#辊和3#辊之间的间隙作为筛分间隙。
开启自动运行模式时,根据设定的旋转方向启动。
每一根破碎滚的速度都可以被监测到。
可以反转的破碎辊装配有电压监测,可以监测到破碎辊的阻塞状态。
如果某跟破碎辊上的电压达到最大设定值,且超过3秒,那么该破碎辊就会自动反转。
在一段调整时间过后(默认设置=20秒),旋转方向又回到正常位置。
最理想的工作状态旋转方向
在这种情况下,破碎间隙在3#辊和4#辊之间,2#破碎辊作为筛分辊。
2#辊和3#辊的电压受到监测,并可能出现反转。
大块较多时的工作状态旋转方向。
4.8熟料输送设备的控制(用户方)
熟料输送设备(斜拉链)由中控室篦冷机车间控制部分操作。
机械和工艺联锁及相关设备启停程序也储存在那里。
在中控室授权后,熟料输送设备可以在现场启停。
在这种情况下,仅有机械联锁保护起作用,比方说电机过载保护。
此功能的主要服务与设备维修和检查。
在正常的操作情况下,熟料输送设备的启停是随着篦冷机控制组进行的。
4.9篦冷机废气除尘系统的控制(用户方)
这一组所有用于检查和维修的启停按钮都可以直接通过现场的选择开关操作,但是必须从中央控制室进入优先命令模式。
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