广场核心筒筏板施工方案19secret.docx
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广场核心筒筏板施工方案19secret.docx
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广场核心筒筏板施工方案19secret
1、工程概况
1.1、概况
工程名称
富力·盈凯广场
工程地址
广州市珠江新城**路(西侧为**路,北侧为**大道,东侧为****西塔附楼,南侧为变电站)
建设单位
广州**房地产开发有限公司
设计单位
广州市***设计院有限公司
监理单位
广州****工程监理有限公司
施工单位
中国****工程局有限公司
结构形式
框架-核心筒结构
基础形式
核心筒为筏板基础、地下室裙房逆作区为人工挖孔桩基础
建筑面积(㎡)
总建筑面积
177759
地下建筑面积
32315
层数
地下
5层
地上
68层
基坑底标高
-30.9m,-26.75m
开、竣工日期
2009年11月29日~2013年1月29日
质量标准
合格
1.2、结构概况
抗震设防烈度
7度
基础形式
筏板基础
底板厚度
3000mm、局部7150mm
底板砼强度为
C40,抗渗等级1.2Mpa
工程量(m³)
总工程量(m³)
2620
第一次浇筑(m³)
936
第二次浇筑(m³)
1684
备注
混凝土方量数为概算工程量
1.3、筏板基础具体设计位置
筏板基础位置示意图
1.4、其他设计要求
基础混凝土采用高性能混凝土膨胀剂(WG-CMA或ZY),掺量为胶凝材料(包括水泥和粉煤灰)用量的7%,高性能混凝土膨胀剂(WG-CMA或ZY)可等量替代胶凝材料。
2、编制依据
序号
类别
编号
名称
备注
1
主要规范
规程
GB50204-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
国家标准
2
GB/T14902-94
《预拌混凝土》
国家标准
3
GB50496-2009
《大体积混凝土施工规范》
国家标准
4
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
国家标准
5
GB50108-2008
《地下工程防水技术规范》
国家标准
6
GB50119-2003
《混凝土外加剂应用技术规范》
国家标准
7
JGJ52-2006
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
行业标准
8
JGJ46-2005
《建筑施工现场临时用电安全技术规范》
行业标准
9
JGJ3-2002
《高层建筑混凝土结构技术规程》
行业标准
10
JGJ/T10-95
《混凝土泵送施工技术规程》
行业标准
11
JGJ/T178-2009
《补偿收缩混凝土应用技术规程》
行业标准
12
建筑施工手册
第四版
13
简明施工计算手册
第三版
14
广州市住宅建筑设计院有限公司提供施工图
09年11月
15
本工程地下室施工组织设计
3、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1施工前,组织技术及生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、熟悉大体积混凝土的尺寸等参数,对大体积混凝土施工的技术、质量和工艺要求进行学习,并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底,并做好文字记录。
3.1.2编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案,并向班组作业人员交底。
3.1.3对大体积混凝土进行温控计算,做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
3.1.4本工程采用商品混凝土,加强与混凝土搅拌站的沟通,下发混凝土技术要求,除常温要求外,要求中明确混凝土供应速度、初凝时间、终凝时间、出罐温度
入模温度等技术参数。
3.2、劳动力准备
第一次浇筑时间约为11小时,安排一个大班作业人员,分两个施工队,每个施工队负责一台泵车。
第二次浇筑时间约为20小时,安排两个大班作业人员轮换作业,每个大班分两个施工队,每个施工队负责一台泵车,每个大班各工作10小时。
每个施工队每班操作人员分配
工种
人数/每个施工队
备注
混凝土泵操作工
4
机电维修人员
2
混凝土放灰下料
2
测温、测坍落度
1
混凝土现场取样、试件制作
1
出泵管口操作人员
2
振捣手
5
抹面收光
4
接拆泵管、抢修组
2
保温覆盖人员
1
小计
24
配合工种人员分配
工种
人数/每个施工队
备注
钢筋工
1
木工
2
杂工
3
小计
6
即每个施工队30人。
第一次浇筑时两个施工队,共60人,第二次施工时两个施工队,两个大班轮换,120人。
3.3、材料准备
序号
材料名称
进场数量
1
混凝土
第一次浇筑936m³,第二次浇筑1684m³
2
遇水膨胀止水带
100m
3
防雨塑料薄膜、彩条布
600㎡
4
草帘被
600㎡
3.4、机械设备
机械名称
型号
单位
数量
备注
插入式振动棒
φ50、φ30
根
15
混凝土泵
90m3/h
台
3
带锯机
台
2
直螺纹设备
台
2
钢筋加工线
条
1
木工加工线
条
1
罐车
9m³
辆
17
3台备用
发电机
250kW
台
1
备用
3.5、生产准备
混凝土浇筑是一项连续性很强的工作,事先一定要作好施工准备工作,主要从以下几个方面着手:
1、混凝土浇筑前应对模板、钢筋、墙柱插筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查,并已进行隐蔽验收,确保其准确无误。
2、浇筑前应清除垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物,确保模板内干净,钢筋上的污染物应清除干净。
3、检查支撑系统是否稳定,刚度是否达到要求,支架与模板结合处出现变形应及时调正;校正已变形和移位的钢筋。
4、木模应浇水润湿,并将缝隙塞严,以防漏浆。
5、各种施工机械、设备完好,无故障。
6、组织施工班组进行质量和安全技术交底,班组必须熟悉图纸,明确施工部位的各种技术因素要求(混凝土的浇筑线路、强度等级、抗渗等级、初凝时间等)。
做好劳动力安排、交接班制度、工种协调配合等施工组织安排,做好安全设施检查、安全交底工作。
7、与供水、电部门、气象部门联系,避免水电供应中断,了解天气变化情况,准备防雨措施,作好各项应急应变工作准备。
8、为保证混凝土浇筑前相关工序均符合要求,应建立在混凝土浇筑施工前各专业会签和混凝土浇筑申请制度。
经监理工程师签字确认后,方可组织混凝土的施工。
9、加工测温管、购买温度计。
4、施工部署
4.1、施工区段流程
由于本工程筏板标高高差较大(达4.15m),整个筏板基础呈凹形,四边高,中间低,为确保大体积混凝土施工的安全和质量,经项目部研究决定,整个筏板基础分两次浇筑,第一次浇筑至-27.8m,第二次浇筑至-23.65m,每次浇筑工程量见下表:
每次浇筑工程量
总工程量(m³)
2620
第一次浇筑(m³)
936
第二次浇筑(m³)
1684
备注
混凝土方量数为概算工程量
每次浇筑区域如下图:
浇筑分区示意图
4.2、大体积混凝土施工时现场平面布置
本次大体积混凝土浇筑,拟采用3台(1台备用)东风5126THBK1车载式混凝土泵车泵送混凝土,分别布置于工地南侧大门和北侧大门入口处,具体布置位置见附图一。
4.3、工期安排
按照本工程总施工进度计划,本次大体积混凝土被安排在2010.3.30日至2010.4.16,工期18天(含钢筋、模板工期),具体安排如下:
模板工程
钢筋工程
混凝土浇筑
间歇期
第一次浇筑(639m³)
\
10
1
2
\
2010.3.30
至2010.4.8
2010.4.9
2010.4.10
至2010.4.11
第二次浇筑(1684m³)
4
\
1
\
2010.4.12
至2010.4.15
\
2010.4.16
\
5、原材料、配合比、制备及运输
5.1、原材料
根据广东信强混凝土有限公司提供的资料,原材料情况如下:
5.1.1、水泥:
广州市越堡水泥有限公司P.O42.5R级普通硅酸盐水泥,3d强度30.3Mpa,28d强度52.5Mpa,3d水化热194kj/kg,7d水化热205kj/kg,其他指标符合国家标准。
5.1.2、细集料:
中砂,细度模数2.8,含泥量0.4%,其他指标符合国家标准。
5.1.3、粗集料:
花岗岩,属5~31.5mm连续级配,含泥量0.2%,坚固性良好,其他指标符合国家标准。
5.1.4、粉煤灰:
II级,细度17.1%,活性较高,各项指标均满足标准要求。
5.1.5、缓凝剂:
UNF-5AS,各项指标均满足标准要求。
5.1.7、砼坍落度控制:
混凝土坍落度控制在140±20mm。
5.1.8、膨胀剂:
按照设计要求,基础混凝土采用高性能混凝土膨胀剂(WG-CMA),掺量为胶凝材料(包括水泥和粉煤灰)用量的7%。
5.1.9、水:
自来水。
5.2、配合比设计
5.2.1本工程大体积混凝土的配合比设计应满足《普通混凝土配合比设计规范》
(JGJ55-2000)及《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)。
5.2.2在混凝土制备前,应进行常规配合比试验,并应进行水化热、泌水率、可泵性能对大体积混凝土控制裂缝所需技术参数的试验;必要时其配合比设计应当通过试泵送。
5.2.3、在确定混凝土配合比时,应根据混凝土的绝热升温、温控施工方案的要求等,提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制技术措施。
5.2.4、配合比设计具体要求:
a、水胶比不宜大于0.50;
b、砂率35%~42%;
c、塌落度不宜大于160mm;
d、拌合用水量不宜大于175kg/m³;
e、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的50%;
5.2.4根据以上原则,配合比((水泥+掺合料):
砂:
石:
水)为:
1:
1.47:
2.20:
0.35,具体材料用料如下(kg/m³)如下:
(配合比设计报告见附件)
材料
水泥
(kg)
砂
(kg)
石
(kg)
水
(kg)
W/C
粉煤灰(kg)
膨胀剂WG-CMA
减水型缓凝剂
(kg)
C40、P12
364
690
1035
165
0.35
73
33
9.87
5.3、输送能力、运输设备的计算
5.3.1、混凝土泵的实际平均输出量,可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况的作业效率,按下式计算:
式中,Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h);
Qmax-每台混凝土泵的最大输出量(m3/h),取90;
-配管条件系数,可取0.8~0.9;
-作业效率,可取0.5~0.7
=90*0.80*0.6=43.2m³
5.3.2、当混凝土泵连续作业时,每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输台数,可按下式计算:
N=Q1×(L/S0+Tt)/V
式中:
N-混凝土搅拌运输车台数(台);
V-每台混凝土搅拌运输车的容量(m3),取9;
S0-混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h),取30;
L-混凝土搅拌运输车往返距离(km),取35;
Tt-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h),取0.25;
N=Q1×(L/S0+Tt)/V
N=43.2×(35/30+0.25)/9≈7辆
现场两台车载式混凝土输送泵,需要车辆为:
7×2=14辆。
混凝土运输路线如下图(广东信强混凝土有限公司广州市海珠区仑头环村东路,离本工程距离为17km):
6、主要施工方法
6.1、工艺流程
布置车载式混凝土输送泵→开机、润管→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑第二层混凝土→振捣→循环作业→赶平、搓平→混凝土表面二次赶平、压实、扫毛→混凝土及时覆盖→测温监控。
6.2、泵管布置
6.2.1、混凝土输送管道采用ø125无缝高压钢管,水平方向采用临时性固定(采用ø48×3.5钢管搭设简易水平铺放架子,转角处须双向嵌固)方式。
如下图:
6.2.2垂直管采用钢管架子搭设支撑架,但垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点,管道接头卡箍处不得漏浆,如下图。
6.3、泵送要求
6.3.1、泵送前的准备
正式泵送前,应试泵和管道进行润滑,试泵符合要求后,方可使用,试泵通过泵水检查,确认管路中没有异物,管路畅通且无漏浆现象后,用水泥浆或1:
2的水泥砂浆进行润管,试泵时的水及稀浆应用料斗接好,严禁注入模内,润滑用的水泥砂浆可以注入模内,但应分散布料,严禁集中一处浇筑。
6.3.2、泵送及作业中的检查
开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送应先慢后快,逐步加速,待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常,各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行,如可能出现供料跟不上时,应减慢泵送速度,以保证管路中的混凝土处于流动状态,或采用慢速间歇泵送,若不得不中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间(初凝时间,本次大体积混凝土浇筑所用混凝土初凝时间大于10小时),否则,必须对泵机和管道进行清洗。
当采用慢速间歇泵送时,应每隔4-5分钟进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中,要经常注意检查料斗充盈情况,不允许出现完全空泵的情况,以免空气进入泵内,形成气锤,影响泵机的使用寿命,防止活塞处于干磨状态。
检查液压系统的密封性,拧紧有漏泄的接头。
发现有骨料卡住料斗的搅拌器和堵塞现象时,应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时,应立即停泵,查找堵塞部位并加以排除。
6.3.3、泵送后的清洗
泵送作业即将结束时,应提前一段时间停止向料斗内供料,以便管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完毕后,必须认真做好泵机及管路的清洗工作。
清洗时产生的废浆、废水,应排入沉淀池,进行搅拌分离处理,以防结块。
6.4、混凝土浇筑与振捣
6.4.1、第一浇筑区域混凝土浇筑
由于本次浇筑区域大致上呈一个正方形,面积约313㎡,边长约17.5m,故采用全面分层的浇筑方式进行混凝土浇筑,每层浇筑均从场地南北两端向中间同时进行。
每层层厚500mm,每层的浇筑量约157m³,两台泵同时浇筑,约1.8小时完成一
层的浇筑。
详见下图:
全面分层浇筑示意图
6.4.2、第二浇筑区域混凝土浇筑
本次混凝土浇筑呈一个环形,浇筑量约为1684m³,考虑到模板的稳定性,浇筑顺序为模板两侧对称浇筑,具体浇筑顺序见第二次混凝土浇筑路线示意图。
混凝土浇筑采用“分段斜面分层”浇筑方案,每层约500mm左右,振捣采用垂直于斜面进行振捣,斜面由混凝土自然流敞而成,考虑混凝土自然流淌距离为20米,坡度控制在1:
5左右,混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。
形成自然流淌坡度,然后全面振捣,以提高混凝土的极限抗拉强度,防止因混凝土沉落而出现裂缝。
详见下图:
6.4.3、布料
混凝土自泵管出来,不允许在一处连续、集中布料,应移动布料,布料点不大于2m,为防止混凝土集中堆积。
6.4.4、振捣
①、混凝土在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,每次振捣时间以20—30S为宜(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。
②、振捣时,要尽量避免碰撞钢筋,逐点移动,按顺序进行,不得漏振,做到均匀振实,每一振捣点振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆、不再沉落,赶出混凝土内部气泡;振捣棒插点采用行列式的次序移动,每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍,一般振捣棒的作用半径为30—40cm。
③、振捣操作要“快插慢拔”,防止混凝土内部振捣不实,要“先振低处,后振高处”,防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
④、在混凝土初凝前约1小时,即混凝土坍落度为30~50mm时进行二次振捣,将运行着的振动棒以其自重插入混凝土中进行振捣,当振动棒小心拔出后,混凝土能自行闭合,而不会留下孔穴。
6.4.5、砼表面处理
大体积砼的表面水泥浆较厚,且泌水现象严重,应仔细处理。
混凝土表面处理做到“三压三平”。
首先按面标高用煤撬拍板压实,长刮尺刮平;终凝前,用打磨机打磨整平,以闭合混凝土收水裂缝及便于后期防水施工。
对于表面泌水,当每层混凝土浇筑接近尾声时,应人为将水引向低洼边部,处缩为小水潭,然后用小水泵将水抽至附近排水井。
在砼浇筑后4~8小时内,将部分浮浆清掉,初步用长刮尺刮平,然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后,混凝土表面会出现龟裂,终凝要前进行二次抹压,以便将龟裂纹消除,注意宜晚不宜早。
6.4.6、特殊部位浇筑
①、底板剪力墙处
外墙根部的水平施工缝在底板上30cm处,该部位有固定模板的支撑体系,有剪力墙定位梯子筋,并设置了钢板止水带,混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入中间,人工用灰桶配合上灰,振捣必须慢速、细致的操作。
②、电梯坑、集水坑
电梯井、集水坑深坑在混凝土浇筑过程中,容易出现井筒移位、跑模的质量通病,为防止模板移位,除支模时采用内撑的固定方式支模,一定要注意在井筒模周边对称下料,对称振捣,禁止一侧混凝土一次浇筑到顶,振捣操作应分层振捣,分
层厚度500mm。
6.4.7、混凝土验收
①、商品混凝土管理由混凝土工长负责。
②、商品混凝土送到工地后对其检查,如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象,出罐温度达不到要求,对混凝土进行退回处理。
③、混凝土工长要及时核对混凝土小票内容(强度等级、抗渗等级、出厂时间、到场时间)发现问题应立即退货。
6.4.8、混凝土养护
①、在实际中需要加强现场温度监控力度,特别注意温度峰值出现的时间;如发现温度峰值出现时,测温人员因及时通知值班人员。
②、现场准备足够的草帘,在温度超过峰值时,值班人员及时安排人员采用草帘对混凝土进行覆盖,确保混凝土里表温差不大于25℃。
③、在混凝土浇筑完毕初凝前,易立即进行喷雾养护。
④、保湿养护的持续时间不得少于14天。
6.4.9、试块留置
①、抗压标养试块:
本工程各段同一台班、同配合比、同部位的混凝土,当一次浇筑超过1000立方米,同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。
同时满足不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。
养护条件为:
环境温度20±2℃,相对湿度>95%,养护龄期为28天。
②、抗渗试块:
抗渗混凝土按每连续浇筑500m3做一组抗渗试块,不足500m3也做一组抗渗试块,标养试块养护条件为:
环境温度20±2℃,相对湿度>95%,养护龄期28天。
同条件试块养护同相应结构部位。
③、同条件试件:
其留置的数量应根据混凝土工程和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组。
同条件自然养护试件的龄期可取按日平均温度逐日累计到600℃·d时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。
④、取样见证:
混凝土试块有100%见证试块,浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。
7、温控施工的现场监测
7.1、温控目标
6.1.1筏板基础内外温差控制在25℃以内。
6.1.2基面温差和及地面温差控制在20℃以内。
6.1.3混凝土后期降温速率≤2℃/d
7.2、测温点的布置
7.2.1、测温点平面布置
①、第一次浇筑:
布点范围以⑤轴的半条轴线为测试区,在测试区内监测均匀分布,共5个点,即1#测温点~5#测温点。
见下图:
②、第二次浇筑:
由于第二次浇筑混凝土在筏板平面上呈环形,故选取如下测温点测试混凝土温度,共8个点,即6#测温点~13#测温点。
。
见下图:
7.2.2、测温管做法
测温管采用φ48*3.0钢管,管底用比钢管外径大10㎜的圆钢板焊牢密闭,使其不能渗水,钢管布置于绑扎好的筏板板钢筋网架上,并焊牢,钢管口用木塞塞好。
根据每次浇筑混凝土的形状及深度布设测温点,测温点具体位置见测温管位置示意图。
每一个测温点位由三根钢管组成,测温管间距100mm,并呈正三角形布置,分别在三个深度进行测温,三个深度分为距底200mm,距表面1500mm,距表面
150mm。
测温管的布置见下图所示:
测温点平面布置图测温点剖面图
7.3、测温元件
本次大体积混凝土浇筑温度测试选用普通玻璃温度计,应符合下列要求:
1、测温误差不能大于0.3℃(25℃环境下)
2、测试范围应为-30℃~150℃。
7.4、温度测试
7.4.1、测试频率
大体积混凝土浇筑体里表温差、环境温度的测试,在混凝土浇筑后,每昼夜为4次,即0时、6时、12时、18时四次。
入模温度的测量,每台班2次。
7.4.2、测温范围
①、大气温度:
即0时、6时、12时、18时大气温度。
②、各测温点测温管内温度。
③、温度测试持续至混凝土降温速率≤2℃/d、混凝土内外温差≤25℃且稳定三天时为止,根据相关工程施工经验,约为15天。
7.4.3、测温方法
混凝土浇筑后,即向预埋的测温管中注入约150mm深水,测试时,拔开钢管口木塞,用细绳将棒式温度计吊入水中,静置3min后取出,立刻读数,即可知该钢管下部混凝土温度。
7.4.4、测温要求
①、测温员每天早十时必须将测温记录交技术负责人审阅一次。
②、测温工作专人负责,固定岗位,其中夜间测温不得少于两人。
③、测温员在测试过些恒重发现温控数值异常,立即通知项目技术负责人,由其组织采取相应的应急措施。
7.5、热工计算
7.5.1、计算说明
由于本计算是理论计算,对实际施工只具有一定的参考价值,混凝土浇筑后,应严格按照本方案种所规定的测温要求进行温度测试,根据现场实际温测结果调整现场保温养护措施,确保混凝土浇筑后内外温差不超过25℃,混凝土表面温度和环境温度不超过20℃,混凝土浇筑体的降温速率不大于2℃/d。
7.5.2、混凝土浇筑前裂缝控制施工计算
选取7天作为混凝土最大绝热升温值进行计算。
混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力,按以下简化公式计算:
式中
──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2);
E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值;
──混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5;
△T──混凝土的最大综合温差(℃)绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,△T值按混凝土水化热最高温升值(包
括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温,按下式计算:
计算所得,综合温差△T=32.35度
T0──混凝土的浇筑入模温度(℃);
T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃),按下式计算:
计算所得,绝热温升值T(t)=50.11度
Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃),按下式计算:
计算所得,收缩当量温差Ty(t)=-1.06度
Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温(℃);
S(t)──考虑徐变影响的松弛系数,一般取0.3-0.5;
R──混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50;
c──混
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