电缆施工方案.docx
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电缆施工方案.docx
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电缆施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工前的准备工作及注意事项2
四、人员组织2
五、工艺标准、控制要点及操作步骤方法3
六、安装流程9
七、安全措施13
八、结尾工作14
九、固有风险及预控措施15
一、编制依据
1、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1---5161.17--2002
2、《输变电工程建设标准强制性条文实施规程》Q/GDW10248-2016
3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
4、《国家电网公司输变电工程工艺标准库》2012版
5、《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》国网(基建/3)182-2015
6、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施的通知》基建质量(2010)19号
7、《输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求》的通知
基建安质〔2016〕56号
8、《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》国家电网安监(2009)644号
9、《电力建设安全工作规程(变电所部分)》(DL5009.3-2013)
10、隰县30WM光伏扶贫电站项目施工图纸
11、隰县30WM光伏扶贫电站项目施工组织设计
二、工程概况
工程规模:
新建站用变1台×200MVA,采用三相三绕组自冷式有载调压变压器,35kV进线3回,出线1回;建设1台3Mvar的SVG无功补偿装置。
三、施工前的准备工作及注意事项
1、施工前,所有参与施工的人员均要接受本指导书的交底。
2、施工中的有关操作方法,应按本指导书的规定进行。
3、装配过程应随时填写有关施工记录。
4、作业中不得随意更换有关材料。
5、本方案中数据单位除注明外,均为mm
四、人员组织
项目经理:
项目总工:
安全员:
技术员:
质量员:
五、工艺标准、施工要点及操作方法
1.工艺标准:
1.1电缆管配置及敷设
(1)热镀锌钢管外观镀锌层完好,无穿孔、裂缝和显著的凸凹不平,内壁光滑。
金属软管两端的固定卡具(管箍、短接头、胶圈、衬管、外帽)应齐全。
(2)保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
(3)每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%:
电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径:
保护管的弯制角度应大于90°。
(4)明敷电缆管应安装牢固,横平竖直,管口高度、弯曲弧度一致。
支点间距离不宜超过3m。
当塑料管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节:
非金属类电缆管宜采用预制的支架固定,支架间距不宜超过2m。
(5)直埋保护管埋设深度应大于700mm。
(6)引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管管口应排列整齐,高度一致。
(7)电缆管应有不小于0.1%排水坡度。
(8)电流、电压互感器等设备的金属管从一次设备的接线盒(箱)引至电缆沟,应将金属管的上端与设备的底座和金属外壳良好焊接。
(9)二次电缆穿管敷设时电缆不应外露
1.2电缆架制作及安装
(1)钢材应平直,无明显扭曲。
下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边、毛刺。
(2)电缆沟内通长扁铁应固定牢固,接地良好,全线连接良好,上下水平。
通长扁铁接头处宜平弯后进行搭接焊接,使通长扁铁表面平齐。
(3)电缆支架应固定牢固,无显著变形。
各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
支架的水平间距应一致,层间距离不应小于2倍电缆外径加l0mm,35kV,及以上高压电缆应小于2倍电缆外径加50mm。
(4)电缆支架宜与沟壁预埋件焊接,焊接处防腐,安装牢固,横平竖直,各支架的同层横撑应在同一水平面上,其高低偏差≤5mm,在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架,应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离,应符合GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的规定。
(5)钢结构竖井垂直度偏差不大于其长度的2‰,横撑的水平误差不大于其宽度的2‰,对角线的偏差不应大于其对角线长度的5‰。
(6)电缆沟内通长扁铁跨越电缆沟伸缩缝处应设伸缩弯。
(7)钢材应平直,无明显扭曲。
下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边、毛刺。
(8)电缆吊架的水平间距应一致,层间距离不应小于2倍电缆外径加l0mm,35kV及以上高压电缆应小于2倍电缆外径加50mm。
(9)电缆吊架宜采用焊接,焊接处防腐,安装牢固,横平竖直,同一层层架应在同一水平面上,其高低偏差≤5mm,托架支吊架沿桥架走向左右偏差≤l0mm。
各层层架垂直面应在同一垂直面上,转角处弧度应一致。
(10)直线段电缆桥架超过30m时,应有伸缩缝,其连接宜采用伸缩连接板:
电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
(11)电缆桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者.
1.3电缆敷设
(1)电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,穿越车行道下敷设时不应小于1m,在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处,可浅埋,但应采取保护措施。
(2)电缆应埋设于冻土层以下,当受条件限制时,应采取防止电缆受到损坏的措施。
(3)电缆之间,电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净空距离应符合GB50168的规定。
严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
(4)电缆与站区道路交叉时,应敷设于坚固的保护管或隧道内。
电缆管的两端宜伸出道路路基两边500mm以上,伸出排水沟500mm。
(5)直埋电缆在直线段每隔50~l00m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处,应设置明显的方位标识或标桩。
(6)管道应排列整齐,走向合理,管径选择合适。
(7)管口排列整齐,封堵严密.
(8)电缆应排列整齐,走向合理,不宜交叉,无下垂现象。
室外电缆敷设时不应外露。
(9)最小弯曲半径应为电缆外径的12倍:
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆:
多芯应为15倍,单芯为20倍。
(10)电缆绑扎带间距和带头长度规范统一。
(11)各电缆终端应装设规格统一的标识牌,标识牌的字迹应清晰不易脱落。
(12)电缆下部距离地面高度应在l00mm以上。
(13)防静电地板下电缆敷设宜设置电缆盒或电缆桥架并可靠接地.
1.4电缆终端制作及安装工程
(1)单层布置的电缆头的制作高度宜一致:
多层布置的电缆头高度可以一致,或从里往外逐层降低:
同一区域或每类设备的电缆头的制作高度和样式应统一。
(2)热缩管应与电缆的直径配套,要求缠绕的聚氯乙烯带颜色统一,缠绕密实、牢固:
热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成。
(3)电缆的屏蔽层接地方式应满足规范要求。
(4)户外铠装电缆钢带应一点接地,接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。
钢带接地应采用单独的接地线引出,其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度。
(5)电缆屏蔽线、钢带接地线应在电缆的统一的方向分别引出
1.5电缆防火与阻燃
(1)敷设阻燃电缆的电缆沟每隔80~100m设置一个隔断,敷设非阻燃电缆的电缆沟宜每隔60m设置一个隔断,一般设置在临近电缆沟交叉处。
(2)阻火墙中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌,其厚度一般不小于150mm,两侧采用l0mm以上厚度的防火板封隔。
(3)阻火墙顶部用有机堵料填平整,并加盖防火板:
底部必须留有排水孔洞。
(4)阻火墙应采用耐腐蚀材料支架进行固定。
(5)阻火墙两侧不小于lm范围内电缆应涂刷防火涂料,厚度为(1±0.1)mm。
(6)沟底、防火板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵,厚度大于阻火墙表层的l0mm,宽度不得小于20mm,呈几何图形,面层平整。
(7)阻火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。
(8)孔洞底部铺设厚度为l0mm的防火板,在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵,电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。
(9)用防火包填充或无机堵料浇筑,塞满孔洞。
(10)在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚,线脚厚度不小于l0mm,电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm。
(11)电缆管口封堵露出管口厚度不小于l0mm.
(12)盘、柜底部以厚度为l0mm防火板封隔,隔板安装平整牢固,安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中,并做线脚,线脚厚度不小于l0mm,宽度不小于20mm,
电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm,呈几何图形,面层平整。
(13)防火板不能封隔到的盘、柜底部空隙处,以有机堵料严密封实,有机堵料面应高出防火板l0mm以上,并呈几何图形,面层平整。
(14)在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为l0mm的防火板,在孔隙口用有机堵料进行密实封堵,用防火包填充或无机堵料浇筑,塞满孔洞。
在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固,以确保作为人行通道的安全性,如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固,将孔洞缩小后方可加装防火板(孔洞的规格应小于400mm×400mm)。
(15)盘柜底部的专用接地铜排离底部不小于50mm便于封堵.
2.控制要点
2.1电缆管配置及敷设
(1)材质要求:
保护管宜采用热镀锌钢管、金属软管或硬质塑料管。
(2)保护管制作:
1)根据敷设路径精确测量各设备所需保护管的长度。
2)根据各设备敷设的电缆型号,选择合适的保护管。
3)保护管的管口应进行钝化处理,无毛刺和尖锐棱角,弯曲时宜采用机械冷弯。
4)镀锌保护管管口、锌层剥落处也应涂以防腐漆。
(3)电缆管的安装:
1)金属电缆管不宜直接对焊,宜采用套管焊接方式,连接时两管口应对准、连接牢固、密封良好,套接的短套管或带螺纹的管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍,两端应封焊:
采用金属软管及合金接头做电缆保护接续管时,其两端应固定牢靠、密封良好。
2)硬质塑料管在套接或插接时,其插入深度宜为管子内径的1.1~1.8倍:
在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封:
采用套接时套管两端应采取密封措施。
3)丝扣连接的金属管管端套丝长度应大于1/2管接头长度。
4)保护管敷设采取明敷和直埋两种方式。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材。
5)保护钢管接地时,应先焊好接地线,再敷设电缆。
6)电缆管敷设时应有防下沉措施。
7)敷设进入端子箱、机构箱及汇控箱的电缆管时,应根据保护管实际尺寸进行开孔,不应开孔过大或拆除箱底板,保护管与操动机构箱交接处应有相对活动裕度。
2.2电缆架制作及安装
(1)材质要求:
电缆支架宜采用角钢制作或复合材料制作,工厂化加工,热镀锌防腐。
通长扁铁应采用镀锌扁钢。
(2)电缆沟土建项目验收合格(电缆沟内侧平整度、预埋件)。
(3)通长扁铁焊接前应进行校制直,安装时宜采用冷弯,焊接牢固。
(4)电缆支架安装前应进行放样,间距应一致。
(5)金属电缆支架必须进行防腐处理。
位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时,应作特殊的防腐处理。
(6)金属支架焊接牢固,电缆支架焊接处两侧l00mm范围内应做防腐处理。
复合材料支架采用膨胀螺栓固定。
(7)在电缆沟十字交叉口、丁字口处宜增加电缆支架,防止电缆落地或过度下垂。
(8)金属支架全长均应有良好接地。
(9)对预埋件位置进行检查、复测。
(10)电缆层架(吊架、桥架)到场后进行检验,检验合格后方可安装。
(11)电缆吊架宜根据荷载大小选用角钢或槽钢,焊接后做整体防腐处理:
或采用热镀锌材料,焊接后在焊接处局部做防腐处理。
(12)对组装件进行组装。
(13)金属支架全长均应有良好接地.
2.3电缆敷设
(1)合理规划电缆走向路径。
(2)直埋电缆沟开挖深度宜大于700mm,宽度宜大于500mm。
(3)直埋电缆的上、下部应铺以不小于l00mm厚的软土砂层,并加盖保护板,其覆盖宽度应超出电缆两侧各50mm,保护板可采用混凝土盖板或砖块。
软土或砂子中不应有石块或其他硬质杂物。
(4)直埋电缆回填土前,应经隐蔽工程验收合格,并分层夯实。
(5)平行排列的l0kV以上电力电缆之间间距不小于250mm。
(6)电缆管在敷设电缆前,应进行疏通,清除杂物。
(7)穿入管中的电缆的数量应符合设计要求。
(8)交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
(9)穿电缆时,不得损伤护层.
(10)确定电缆路径和敷设顺序。
(11)电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
(12)机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。
(13)高、低压电力电缆,强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置,一般情况宜由上而下配置,但在含有35kV以上高压电缆引入柜盘时,为满足弯曲半径要求,可由下而上配置。
(14)控制电缆在普通支吊架上不宜超过1层,桥架上不宜超过3层:
交流三芯电力电缆在普通支吊架上不宜超过1层,桥架上不宜超过2层。
(15)交流单芯电力电缆应布置在同侧支架上,呈品字形敷设。
(16)电力电缆与控制电缆不宜配置在同一层支吊架上。
(17)电缆固定:
垂直敷设或超过45°,倾斜的电缆每隔2m固定:
水平敷设的电缆每隔5~l0m进行固定,电缆首末两端及转弯处、电缆接头处必须固定。
交流单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路。
当按紧贴正三角形排列时,应每隔一定距离用绑带扎牢,以免其松散。
(18)电缆敷设后应及时装设标识牌.
2.4电缆终端制作及安装工程
(1)严格按照产品技术要求采用热缩、冷缩绝缘材料制作电缆头。
(2)电缆芯线规格与接线端子规格配套,压接面清洁光滑、压接紧密,接线端子面平整洁净。
(3)接地线与钢带宜用铰接的方式连接,采用聚氯乙烯带进行缠绕,确保连接可靠。
用热缩管烘缩钢带露出部位。
(4)制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。
(5)电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
(6)35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时,线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合要求。
(7)塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时,应彻底清除半导电屏蔽层。
(8)电缆线芯连接时,应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。
压接模具与金具配合恰当。
(9)三芯电力电缆终端处的金属护层应接地良好,单芯电缆应按设计要求接地,必须接地良好:
塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。
电缆通过零序电流互感器时,电缆金属护层和接地线应对地绝缘,电缆接地点在互感器以下时,接地线应直接接地:
接地点在互感器以上时,接地线应穿过互感器接地。
(10)单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路,固定处应加装符合规范要求的衬垫。
(11)电缆终端上应有明显的相色标识,且应与系统的相位一致。
2.5电缆防火与阻燃
(1)在重要的电缆沟和隧道中,按设计要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。
(2)防火涂料应按一定浓度稀释,搅拌均匀,并应顺电缆长度方向进行涂刷,涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。
(3)封堵应严实可靠,不应有明显的裂缝和可见的孔隙。
(4)阻火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹,其两侧厚度大于阻火墙表层的20mm,电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm,呈几何图形,面层平整。
(5)电缆沟阻火墙宜预先布置PVC管,以便日后扩建。
(6)在封堵电缆孔洞时,封堵应严实可靠,不应有明显的裂缝和可见的孔隙,孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
(7)电缆沟壁上电缆孔洞封堵:
沟内壁宜用有机堵料封堵严实,沟外壁用水泥砂浆封堵严实。
(8)电缆管口封堵采用有机堵料,封堵严密。
(9)电缆管口封堵时应在管内加入挡板,防止封堵油泥掉落管内.
(10)按照盘、柜底部尺寸切割防火板。
(11)在封堵盘、柜底部时,封堵应严实可靠,不应有明显的裂缝和可见的孔隙,孔洞较大者应加防火板后再进行封堵.
六、安装流程
1、电缆的敷设与安装
1.1到货验收
电缆及附件到现场后,对其进行如下检验:
1)外包装应齐全、完整,无损伤。
2)产品的出厂证明书、材质书、合格证齐全、有效。
3)电缆的型号、规格、长度应与附带的技术文件相符。
4)电缆验收后应集中分类存放,存放地应坚实、排水畅通。
5)电缆附件应存放仓库并防潮。
1.2电缆支架安装
1)安装支架前,应检查土建施工的埋件是否牢固、有无遗漏,位置正确否,表面是否干净等。
2)加工电缆支架的材料均为镀锌角钢,角钢应平直,无明显扭曲。
3)下料时的误差应控制在5mm内,用砂轮切割机切断,切口的卷边用钢锉处理。
4)支架安装要横平竖直,上平面在同一水平面上,高低偏差不得大于5mm。
5)支架最上一层距沟盖板的距离最小不小于150mm
6)安装支架时要分段施工,每段先安装前、后两个支架(大约20米左右),将两支架操平、找正后,在两支架的上、下各拉一根线绳或铁丝作为其它支架安装时的控制线。
7)支架在电缆沟内为单边布置时,支架间距为800mm,误差不得大于10mm。
8)支架在沟道内作双边布置时,两边支架要相互交叉,安装点与间距中点对正,互为重合,间距为800mm,误差不大于10mm。
9)支架在拐角处应适当增加数量,但间距要匀称。
1.3电缆埋管加工敷设
1)材料到现场后应检查外观,应无裂纹、扭曲、锈蚀,并核对材料的出厂证明书、合格证是否有效。
2)现场弯制电缆管用弯管机操作。
选择电缆管的标准:
电缆管的内径与电缆外径之比,不得小于1.5,现场以电缆在管内穿行时畅通无阻为宜。
3)现场要实测埋管的长度,下料时要考虑弯曲度的长度。
弯点处确定后划线,从弯点处向两边各量取L/2划线作为控制点。
4)弯管时先用铁丝或铝丝作一个样式,选取适当的模具,将模具的顶点对准管子的中点位置,固定好后慢慢打压,快弯至所需弯度后,用作好的样式比划,平常能稍小于弯度,不能超过。
5)实际敷设不能满足时,则要将管重新放进弯曲机里再弯,直至适合敷设为止。
6)超粗的电缆管不能用弯管机弯制时,采用热煨法弯制,或用同型号的成品管弯头将两直管焊接后敷设。
7)热煨法即将管内装上粗砂(装砂时边装边用木棒敲打管子,使砂装密实),用木楔封住管口后加热,然后放在卡具及自制模具中间用人力弯制。
8)现场自制模具可以用同型号的一截短管或其它圆形硬物。
9)电缆管配制好后即可敷设。
10)地埋缆管出地面后一定要竖直、与支架间隙均匀、美观大方,支持件平行一致、水平。
1.4电缆的敷设
1)敷设电缆前先选择电缆盘的放置场地,一般选在两个终端、场地平整且面积较大、利于放置较电缆盘的地方。
电缆敷设采用人力敷设。
2)先将待放的电缆盘用机械升降支架支设在电缆前进方向的反向5—10m处,然后由沟内第一人拉住电缆向第二人处传,接力后回到原处一起拉电缆,依次将电缆拉向另一端。
3)电缆在沟内运动时,由人手持运动,不得松手放于沟地或支架上。
4)沟内人员分散距离以间隔5m为宜。
5)同时,由4人匀速转动电缆盘,速度不得过快,速度宜为10m/min
6)每一根电缆敷设到位后,每人一段将电缆放于支架上调好余度,敷设下一根。
敷设电缆的顺序应在工作前通盘考虑,以电缆在两端盘柜的位置来确定,电缆在沟内支架上的层面也要按顺序进行,使电缆在敷设后美观、排列整齐、弯度一致。
7)全部电缆敷设完成后,将所有电缆在支架上捆好,捡拾出废弃物,盖好盖板。
8)高压电力电缆的敷设由于根数较少,采用人力敷设。
9)人力敷设时多人肩抗到位
1.5电缆头制作
冷缩预制式电缆头制作
1)切剥前一定要量好电缆的准确尺寸。
2)清洁距离电缆头部2500mm以内的外表。
3)剥除电缆外护套、钢铠、内护套。
将每一个电缆头部用相色胶带缠绕2-3层,防止铜屏蔽层松散。
4)将地线头部翻卷2—3层楔入三芯电缆底部,绕包电缆铜屏蔽一周,打90º折。
5)用锉刀或砂布将钢铠表面打磨干净,将地线焊接在铜屏蔽层和钢铠上。
6)用绝缘自粘胶带在接地线缠绕数层,至电缆外护套表面平齐。
7)将三芯分支手套的支撑条抽出少许,使手套的支撑条贴到支撑物内壁。
8)将手套推入三芯电缆分叉处附近,逐个将手指支撑物沿逆时针方向抽出至手指根部,此时开始轻微收缩。
9)将手套推至电缆叉处底部,完全抽出手指支撑条,最后抽出手套支撑条。
10)翻卷手套胶皮,将密封胶涂在相应电缆部位,翻回胶皮,完成手套部分的安装。
先在一相上安装护套管。
抽出内撑条,护套管与手套搭接20mm,涂密封胶。
另外四根护管与护管间重叠搭接20mm,涂上密封胶,抽出内撑条。
同样方法安装另外两相套管。
分开三相电缆。
按成品形式比划电缆,切除多余部分。
比划时一定要再三操作,防止切错电缆尺寸而造成损失。
从切断处切除铜屏蔽。
用相色带将电缆头部绕包2—3层。
将主绝缘头部倒角45º2个。
用砂布将半导体表面打磨光,不留毛剌,形成1/10锥度。
打磨主绝缘表面的划痕及残存半导体。
用清洁布清洁主绝缘表面,使之干净光滑。
主绝缘表面的清洁剂完全干燥后,在电缆的主绝缘层表面均匀涂抹润滑剂。
将预终端的底部向上翻卷20mm,在内避涂一层润滑脂。
用力将预制终端推至电缆上,直至与半导电层及手套搭接到位。
用清洁布擦去多余的润滑脂。
在预制终端与护套管连接处涂抹密封胶,退回预制终端底部翻转部分使其粘牢。
解开线芯头部的相色带,切除多余导体。
将接线端子插入,调好方向,用压接钳压紧。
用砂布将接线端子打磨光,擦干净。
在接线端子和预制终端前部表面涂上密封胶。
将相色管套至预终端头部,抽出支撑物。
用清洁的布将整个电缆终端擦干净。
安装完成。
七、安全措施
1、本作业项目的主要危险点为运行区作业,在运行区作业时,应严格遵守以下规定:
1)所有作业人员必须考试合格,并经现场培训后方可参加工作,施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽,正确使用安全带及其他安全器具。
2)工作现场必须设有经验的监护人,加强作业时的监督检查工作,及时制止违章现象、消除安全隐患,各级工作负责人及安全监督员应佩带相应的标志;现场各级人员应认真履行安全责任制度,切实做好安全措施、设施的编制、设置工作,做好对作业项目全过程的监护,确保作业项目的安全进行。
3)严禁任意移动或拆除遮拦、接地线、标示牌及其他安全防护设施,
严禁跨越和擅自扩大防护措施。
4)工作中凡遇到异常情况,不论与本身是否有关,应立即停止工作,
保持现状并及时向运行单位反映,待查明原因,确定与本工作无关时方可继续工作,若是本身工作引起的,应查明原因及时处理。
5)设备拆除和起吊前,必须确定被拆设备和周围设施已不带电,并作好安全措施。
6)高压试验工作具有较大的危险性,进行介损、耐压、泄漏试验时,
需施加很高的电压,需保证有足够的安全距离,选择合理的试验位置,保证调试人员的正常操作。
在安全距离以外,应合理设置遮拦或围栏,悬挂“止步、高压危险”标示牌,并设专人监护,防止非试验人员误入高压带电区。
被试设备的两端不在同一地点时,两端均应设专人监护,监护过程中不得擅自离开,防止触电事故的发生。
2、文明施工措施及要求
1)要爱护变电站的所有设施,严禁在原有设施设备上乱写乱画。
2)工作、休息期间不得随意进入设备运行区和运行生活区。
3)保持环境卫生,严禁随意抛掷施工垃圾(拆除电缆等),做到工完、料尽、场地清。
4)不得在站内高声喧哗和打闹,变电站内严禁吸烟。
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