大钢模板工程监理实施细则.docx
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大钢模板工程监理实施细则.docx
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大钢模板工程监理实施细则
兰州“鸿运润园”A-16#住宅楼综合楼工程
大钢模工程监理实施细则
编制人侯安国
批准人虎少滨
批准日期2014年8月
上海市建设工程监理有限公司
兰州“鸿运润园”A-16#综合楼监理项目部
一、工程概况1
二、监理的工作依据2
三、监理的工作流程3
四、监理的控制要点及目标值4
1.大模板组成中控制的要点:
4
2.大模板配板中的控制要点:
4
3.大模板制作中的控制要点:
5
4.大模板施工中的控制要点:
6
5.在本工程中使用胶合板及大模板浇筑后达到清水混凝土的效果。
7
五、监理的工作方法和措施7
1.审核施工方案,严格按照施工专项方案施工;7
2.对大模板进场的验收,材质必须符合Q235A的钢材;7
3.施工过程中对其进行安全及质量的检查;7
4.大模板安装质量验收标准8
5.大模板拆除和堆放8
6.大模板不得在松土、冻土或凹凸不平的场地放置,放置在专用的支架上,不得依靠在其他物体上,防止模板下脚滑移倾倒;9
7.施工过程中进行平行检查;9
8.检查发现问题后采用口头通知,监理工程师联系单,监理工程师通知单,对于施工单位拒不整改的签发工程停工令;再不整改上报质检部门。
9
一、工程概况
1、工程概况:
工程名称:
兰州“鸿运·润园”A16号综合楼工程
建设地点:
兰州市城关区雁北路鸿运润园西南角
质量监督单位:
甘肃省建设工程安全质量监督管理局
建设单位:
兰州希望房地产开发有限责任公司
设计单位:
兰州有色冶金设计研究院有限公司
监理单位:
上海市建设工程监理有限公司
施工总承包单位:
北京建工四建工程建设有限公司
建设地点:
甘肃省兰州市城关区宋家滩
工程规模:
兰州“鸿运润园”A-16#综合楼楼规划总面积66603.4平方米(其中地上42758平方米,地下23845平方米)
计划工期:
计划开工日期:
2014年02月22日;计划竣工日期:
2016年01月12日;
计划总工期:
690/570日历天。
本工程±0.000m标高相对绝对高层1512.9m,地上住宅34层为框架—剪力墙结构,集住宅、商业;公寓23层集餐厅、洗浴为一体的综合楼;地下三层大底盘地下车库,住宅由A、B单元组成;基础采用抗浮锚杆施工,外墙为剪力墙、内墙为局部填充墙,2栋高层地下三层为平战结合的甲类核六级人防及设备用房,住宅、公寓基础为筏板基础,设计使用年限50年,建筑物抗震设防烈度为8度,地下室防水等级:
除配电室为一级、其余均为二级,屋面防水高层建筑为Ⅰ级、裙房为Ⅱ级,地下室耐火等级为Ⅰ级,砌体施工质量控制为B级,屋顶设电梯机房,建筑主体高度106.60米。
本细则适用于住宅楼三层以上标准层墙柱,楼梯所用的组合钢模板。
二、监理的工作依据
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011)
2.《大模板多层住宅结构设计与施工规程》JGJ20-84
3.本工程的施工专项方案
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5.《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003
6.《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008
7.《全钢大模板应用技术规程》DBJ01-89-2004
8.兰州“鸿运润园”A16号楼工程施工图纸文件
9.兰州“鸿运润园”A16号楼工程施工组织设计
10.兰州“鸿运润园”A16号楼工程监理规划
3、监理的工作流程
上报模板专项施工方案(施工单位)
施工总承包负责对模板工程专项施工方案编制、审核
督促施工单位制定针对模板工程施工各项工程现场管理制度
上报监理审查(施工单位)
模板工程施工前总承包单位按专项施工方案中内容针对性的进行交底
审查通过
进行下道工序施工
报监理验收(总包单位)
总包单位对已安装的模板进行自检、自查
对模板工程实施专项安全监理检查
模板施工中实施巡视监理
验收不合格
验收合格
4、监理的控制要点及目标值
1.大模板组成中控制的要点:
1.1组成大模板各系统之间的连接必须安全可靠;
1.2大模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作,材质不应低于Q235A的性能要求,模板的肋和背楞宜采用型钢、冷弯薄壁型钢制作,材质宜与钢面板材质同一牌号,以保证焊接性能和结构性能;
1.3大模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性;
1.4大模板钢吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全贮备,严禁使用冷加工钢筋。
焊接式钢吊环应合理选择焊条型号,焊接长度和焊缝高度应符合设计要求;装配式吊环与大模板采用螺栓连接时必须采用双螺母;
1.5大模板对拉螺栓材质不应低于Q235A的钢材制作,应有足够的强度承受施工荷载;
2.大模板配板中的控制要点:
2.1应根据工程中的具体结构情况按照合理、经济的原则划分施工流水段;
2.2模板施工平面布置时,应最大限度的提高模板在各流水段的通用性;
2.3大模板的重量必须满足现场起重设备能力的要求;
2.4配板时应绘制平面图、节点构造图、配件明细表、以及大模板施工说明书;
2.5配板设计宜优先选用减少角膜;采取齐缝接高排板设计方法时,应在拼缝外进行刚度补偿;
2.6大模板吊环位置应保证大模板吊装时的平衡,宜设置在模板长度的0.2-0.25L处;
2.7大模板操作平台应按能承受1KN/㎡的施工活荷载设计计算,平台宽度宜小于900mm,护栏高度不应低于1100mm。
2.8大模板中每个钢吊环按2个截面计算,吊环的拉应力不应大于50N每平方毫米;
2.9大模板中吊环与模板采用焊接时,应计算焊缝强度,当吊环与模板采用螺栓连接时,应计算螺纹强度;并且在螺栓对拉时应计算其极限状态下的强度。
3.大模板制作中的控制要点:
3.1大模板应按照设计图和工艺文件加工制作;
3.2大模板所使用的材料,应具有材质证明,并符合国家现行标准的有关规定;
3.3大模板的零构件下料的尺寸应准确,料口应平整;面板、肋、背楞等部件组拼组焊前应调平、调直;
3.4钢吊环、操作平台架挂钩等构件宜采用热加工并利用工装成型;
3.5大模板的焊接部位必须牢固,焊缝应均匀,焊缝尺寸应符合设计要求,焊渣应清楚干净,不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等缺陷;
3.6防锈漆应涂刷均匀,标示明确,构件活动部位应涂油润滑;
3.7整体式大模板制作允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
模板高度
±3
卷尺
2
模板长度
-2
卷尺
3
模板板面对角线差
≤3
卷尺
4
模板面平整
2
2m靠尺及塞尺
5
相邻面板拼缝高低差
≤0.5
平尺及塞尺
6
相邻面板拼缝间隙
≤0.8
塞尺
3.8拼装式大模板组拼允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
模板高度
±3
卷尺
2
模板长度
-2
卷尺
3
模板板面对角线差
≤3
卷尺
4
模板面平整
2
2m靠尺及塞尺
5
相邻模板拼缝高低差
≤1
平尺及塞尺
6
相邻模板拼缝间隙
≤1
塞尺
4.大模板施工中的控制要点:
4.1大模板施工前必须制定合理的施工方案;
4.2大模板的安装必须保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置的准确;
4.3大模板施工应按照工期要求,并根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织均衡的流水作业;
4.4浇筑前必须对大模板的安装进行专项检查,并做检验记录;
4.5吊装大模板时应设专人指挥,模板起吊应平稳,不得偏斜和大幅度摆动。
操作人员必须站在安全可靠处,严禁人员随同大模板一起起吊;
4.6吊装大模板必须采用带卡环吊钩,当风力超过5级时应停止吊装作业;
4.7大模板安装前应进行施工技术交底;
4.8模板进场后,应依据配板设计要求清点数量,核对型号;组拼时大模板现场组拼时应用醒目字体按模位对模板重新编号;大模板安装前应放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准;合模前必须将模板内部杂物清理干净;合模前必须通过隐蔽工程的验收;
4.9模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷隔离剂,刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷;使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程的质量;
4.10已浇筑的混凝土强度未强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏和进行下道工序作业;
4.11使用外挂架时、墙体混凝土强度必须达到7.5N/mm2以上方可安装,挂架之间的水平连接必须牢固、稳定。
5.在本工程中使用胶合板及大模板浇筑后达到清水混凝土的效果。
5、监理的工作方法和措施
1.审核施工方案,严格按照施工专项方案施工;
2.对大模板进场的验收,材质必须符合Q235A的钢材;
3.施工过程中对其进行安全及质量的检查;
3.1大模板安装应符合模板配板设计要求,应遵循先内侧、后外侧,应遵循先横墙,后纵墙的原则安装就位;
3.2大模板安装时根部和顶部应有固定措施,尤其是门窗洞口的固定,要保证混凝土浇筑时不移位;
3.3大模板支撑不得与脚手架拉结,在禁固对拉螺栓时应用力得当,不得使模板模板表面产生局部变形;大模板安装就位后,对缝隙及连接部位可采取堵缝措施,防止漏浆、错台现象;
4.大模板安装质量验收标准
4.1大模板安装时应保证整体稳定性;
4.2确保施工中模板不变形、不错位、不胀模;
4.3模板拼缝平整、严密、不得漏浆;
4.4大模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
4
卷尺
截面内部尺寸
±2
卷尺
层高垂直度
全高≤5m
3
线坠及卷尺
全高>5m
5
线坠及卷尺
相邻模板板面高低差
2
平尺及塞尺
表面平整度
<4
20m内上口拉直线尺量检查、下口按模板定位线为基准检查
5.大模板拆除和堆放
5.1大模板拆除时混凝土强度应达到设计要求,当设计无要求时,要保证混凝土表面及棱角不受损坏;
5.2大模板拆除顺序应遵循先支后拆,后支先拆的原则;
5.3拆除有支撑架的大模板时,应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其它连接杆件,松动地脚螺栓,使模板后倾与墙体脱离开;拆除五固定支撑架的大模板时,应对模板采取临时固定措施;
5.4任何情况下,严禁操作人员站在模板上口采取晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板;
5.5拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置,不得随意散放在操作平台上,以免吊装时坠落伤人;
5.6起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除,必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板,移动模板时不得碰撞墙体;
5.7大模板及配件拆除后,应及时清理干净,对变形和损坏部位及时进行维修;
6.大模板不得在松土、冻土或凹凸不平的场地放置,放置在专用的支架上,不得依靠在其他物体上,防止模板下脚滑移倾倒;
6.1大模板在地面堆放时,应采取两块大模板板面相对放置的方法,且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距;当长时间堆放时,应将模板连接成整体。
堆放时叠放高度不宜超过2m,当有加固措施时可适当增加高度;
7.施工过程中进行平行检查;
8.检查发现问题后采用口头通知,监理工程师联系单,监理工程师通知单,对于施工单位拒不整改的签发工程停工令;再不整改上报质检部门。
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