钢结构工程技术标.docx
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钢结构工程技术标.docx
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钢结构工程技术标
八.施工组织设计
(一)工程概况及编制依据:
xx工程建设股份有限公司(南京)涤纶轮胎帘子布一期工程,工程地点在xx省南京经济开发区。
该工程总建筑面积16242㎡,其中捻线织造车间(含中间库房)6042㎡,单层实腹式钢架结构厂房。
浸胶车间10200㎡,七层框架结构。
工程范围包括钢结构及围护系统的制作、安装,工程总施工工期为200天。
工程质量严格按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)执行,确保合格。
1.厂房主体结构采用Q345B钢材,檩条、墙梁采用热镀锌材料。
主体结构的梁、柱工厂拼接焊缝应达Ⅱ级,采用加引弧板焊接,其余焊缝为Ⅲ级。
摩擦面需妥善保护,并使摩擦系数达到0.45以上。
钢构件表面采用抛丸处理,等级达到Sa2.5。
主刚架涂红丹底漆二道、醇酸面漆二道,外涂防火涂料,耐火3小时。
2.屋面系统采用双层板+保温棉的型式,外板为HXY-450型0.53mm镀铝锌板(卷边咬合板)。
保温棉为50㎜厚有箔保温棉,容重16kg/m3。
内板为HXY-1038型0.476mm厚镀铝锌板。
天沟材质为1mm不锈钢。
落水管采用φ110mmPVC管材。
屋面泛水收边材料同屋面板。
3.墙面系统采用双层板+保温棉的型式。
外板为HXY-450型0.53mm镀铝锌板,保温棉为80㎜厚无箔保温棉,容重12kg/m3。
内板为HXY-1038型0.476mm厚镀铝锌板。
墙面泛水收边同墙面。
本设计的编制以及该工程项目的制作、安装遵循以下文件及标准,并严格按此执行。
1.贵公司提供的招标文件和招标用的施工图纸;
2.《杭萧钢构主体结构安装手册》;
3.《杭萧钢构建筑钢品安装手册》;
4.杭萧钢构企业标准Q/HX0110—2000《安全管理制度》;
5.CECS102-98《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》;
6.GBJ17-88《钢结构设计规范》;
7.GBJ9-87《建筑结构荷载规范》;
8.GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》;
9.GBJ81-91《建筑钢结构焊接规范》;
10.GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》;
11.GB6479-89《钢焊接超声波探伤及等级分类法》;
12.GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》;
13.GB/T1228-1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》;
14.JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》。
(二)工期、劳动力计划及保证措施
1.工期进度保证措施
1.1作好技术准备工作
a.认真学习、熟悉设计施工图参加设计图纸会审交底,发现疑难问题立即向设计院提出解决,避免在施工时再发生问题延误工期。
b.组织有丰富实践经验的技术人员尽快作出施工方案、作业设计。
1.2作好材料准备工作
a.根据图纸设计尽快组织钢材资源,确保产品质量。
b.若设计要求的钢材市场无法供应,立即向设计单位提出材料代用。
1.3作好计划管理和施工组织协调工作
a.充分发挥本公司钢结构制作、安装,彩色钢板压型、安装综合施工能力完成此项工程。
b.钢结构制作要根据统一安装进度要求,组织均衡生产,即时把构件送到现场。
c.厂房钢结构制作安装要严格遵守施工程序,合理调配起重机械,作好与土建单位配合工作。
d.屋面安装要紧跟钢结构安装,有利于保证建筑工程的工期。
2.劳动力计划
主要劳动力安排一览表
工种
人数
备注
铆工
20
起重工
8
具备特殊工种操作证
压型工
15
专职培训
电工
4
具备特殊工种操作证
电气焊工
6
具备特殊工种操作证
压型板安装工
30
具有一定安装经验,专职培训
测量工
3
油漆工
6
辅助工
15
(三)选用的主要施工机械
钢结构加工设备一览表
序号
名称
型号
产地
数量
单位
1
多头切割机
无锡
3
套
2
半自动切割机
杭州
8
台
3
数控剪边机
上海
2
台
4
数控折边机
RS25070K
上海
2
台
5
自动组立机
无锡
3
台
6
自动门型焊机
无锡
3
台
7
矫正机
无锡
2
台
8
自动锁口机
ASL-35TW
日本
1
台
9
檩条成型生产线
RC400
新西兰
1
条
10
自动埋弧焊
上海
32
台
11
CO2气体保护焊机
松下
12
台
12
交直流焊机
浙江
85
台
13
抛丸机
上海
1
台
14
坡口机
上海
1
台
15
成型机
1038
绍兴
1
台
16
成型机
980
绍兴
1
台
17
成型机
450
绍兴
1
台
18
400吨液压机
上海
1
台
19
金相分析仪
上海
1
台
20
万能试验机
上海
1
台
21
超声波探伤仪
上海
3
台
24
三维数控钻床
NDF1000
日本
2
台
25
10T龙门吊
杭州
1
台
26
30T桥吊
杭州
2
台
27
20T桥吊
杭州
2
台
28
10T桥吊
杭州
10
台
29
5T桥吊
杭州
5
台
30
自动油漆喷涂机
天津
5
套
施工现场主要机具配备(见下表)
序号
名称
数量
单位
用途
1
16吨汽车吊
2
台
吊装屋架、立柱
2
12吨汽车吊
1
台
卸货吊装立柱
3
经纬仪
2
台
测量垂直度
4
水准仪
1
台
测量水平
5
电焊机
2
台
临时固定
6
电动自攻枪
20
把
安装屋面墙面
7
电动拉铆枪
6
把
安装收边板用
8
拆卸式升降台
3
套
安装墙板及钢带
9
扭矩扳手
3
套
高强螺栓用
10
氧气乙炔
2
套
临时修改
11
安全帽
120
顶
安全
12
保险带
30
付
高空、安全
13
钢丝绳
200
米
固定钢架及起重
14
综绳
200
米
固定钢架及起重
15
普通扳手
若干
把
固定普通螺栓
16
切割机
3
台
围护安装
17
电钻
5
把
围护安装
18
电剪刀
2
把
围护安装
(四)钢结构制作准备工作
1.熟悉合同、图纸及规范,参加图纸会审,在此基础上作好各项计划;
2.编制月旬加工进度计划;
3.编制施工机具、设备需用计划;
4.编制劳动力需用计划;
5.编制材料需用量计划;
6.编制构件交付进度计划;
7.编制构件运输计划。
(五)材料供货、管理及检验
1.根据材料预算,尽快组织材料供货,这是确保钢结构制作工期的重要工作,若有市场无法供货的材料,应尽快经设计单位确认签署材料代用单,以免影响加工。
2.对所采购的材料,必须严把质量关,不合格材料不准使用,钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。
3.材料入库后物资管理部门、质量管理部门,应组织对材料进行检验,质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准,当对材料质量有疑义时应抽样复验。
4.钢材入库必须办理入库交验手续,核对材质、规格是否符合要求,认真检查钢材表面质量。
未经交验或交验不合格的材料不准入库。
5.钢材应按品种、材质、规格分类堆放,堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀,也便于吊运。
6.焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。
焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙,焊丝应清除铁锈、油污。
7.油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内,要有防火、防爆设施。
油漆入库前必须先进行复验,确认各项性能指标是否合格,油漆库存还要注意保质期要求。
(六)钢结构的工厂加工制作
1.总体工艺流程:
2.放样及切割
2.1.放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件几何尺寸,特别是节点的配合尺寸,发现图纸有错误应即时提出设计修改。
2.2.放样、切割、验收用的钢尺必须经过二级以上计量单位检验合格。
2.3.复杂节点应按钢结构施工图进行计算机放样,核定相关尺寸。
2.4.钢材的初步矫正,只对影响号料质量的钢材进行矫正,其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
2.5.钢材的机械矫正,一般应在常温下用机械设备进行,矫正后的钢材,在表面上不应有凹陷,凹痕及其它损伤。
2.6.本工程H型钢,采用端面锯下料,三维钻床打孔。
3.焊接H型钢制作工艺流程
3.1
配料
合格
合格
a.根据实际来料,编制H型钢翼、腹板排料表,排料表上应标明材质、炉批号以及所使用的部位,排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。
b.梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上,且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上,梁的翼、腹板跨中1/3范围内不宜接料。
c.H型钢梁需要进行二次切头,其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量,腹板宽度预留1~2mm焊接收缩余量。
3.2号料
a.号料前应核对钢材规格、材质,并复查钢材表面质量。
b.号料所划的切割线必须准确、清晰,要留有2~3mm切割口余量。
号料尺寸允许偏差:
±1mm。
c.零件号料后应作明显标记(应标明构件号、零件号及其组装位置)。
d.号料所用的计量器具应有足够的精度,并应定期送计量部门检定。
3.3切割
a.钢板切割均采用气割方法。
b.气割前应将材料表面后铁锈及脏物清除干净,钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。
c.气割应优先采用自动、半自动气割。
d.气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定。
序号
项目
允许偏差
备注
1
零件长度及宽度
±1.0
2
切割面的垂直度
0.05t且t≤2
t为零件厚度
3
表面粗糙度
50
4
局部缺口深度
1m长度内允许有一处1mm
e.切割面深度大于1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割纹,均应修磨平整。
3.4边缘加工
a.焊接坡口采用半自动气割机开制。
b.边缘加工后,及时磨去气割边缘、加工棱角的波纹及刺屑。
3.5矫正
a.钢材在切割后矫正,矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和其它损伤。
采用人工锤击修整时,应垫垫板。
b.热矫正温度应控制在600—800OC之间。
(七)焊接工艺及焊接工艺评定
1.焊接条件要求
a.露天操作下雨时不允许焊接作业。
b.室温小于5OC,焊接时构件应予热。
c.焊缝区域表面应干燥、无浮锈。
d.板厚大于36mm的钢板,焊接时应加热。
2.焊接材料要求
a.型号及规格
手工焊焊条:
E4303Ф3.2、Ф4、Ф5。
CO2气体保护焊焊丝:
H08Mn2SiФ1.2。
埋弧自动焊丝:
H08A,Ф4、Ф5。
埋弧焊剂:
J431。
b.所有焊接材料都必须具有质量保证书,焊条使用前必须经过烘培。
3.焊工资格:
所有焊工必须经考试合格,取得相应的合格证书才能上岗操作。
4.焊接规范
a.手工焊规范
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
平焊
横焊
立焊
仰焊
Ф3.2
100-140
100-130
85-120
90-130
Ф4
160-180
150-180
140-170
140-170
Ф5
190-240
170-220
b.埋弧焊规范
焊条直径
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
型号
直径
H08A
Ф4
525-575
32-34
45-55
Ф5
600-650
34-36
40-45
c.CO2气体保护焊
焊丝
焊接参数
气体流量1/min
牌号
直径
电流(A)
弧压(V)
(Cm/min)
H08M`n2Si
1.2mm
270-300
30-34
38-45
10-15
5.焊接工艺评定
5.1钢材及焊接材料必须进行焊接工艺评定。
5.2工艺评定报告的试验数据必须符合设计要求和有关标准。
5.3工艺试验时焊接外部条件:
温度、工位、各项焊接参数应与工程实际基本相符。
(八)钢结构防腐涂装
1、施工准备
(1)根据设计图纸及招标文件要求,选用二道红丹底漆、二道醇酸面漆。
(2)准备除锈机械,涂刷工具。
(3)涂装前钢结构、构件已检查验收,并符合设计的除锈等级要求。
(4)防腐涂装作业在公司油漆厂区进行,油漆厂区具有防火和通风措施,可防止发生火灾和人员中毒事故。
2、工艺流程
基面清理→底漆涂装。
3、抛丸除锈及涂装施工
(1)基面清理:
①钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格。
涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净,
②为保证涂装质量,采用自动抛丸除锈机进行除锈。
该除锈方法是利用压缩空气的压力,连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法是一种效率高,除锈彻底,比较先进的除锈工艺。
(2)底漆涂装:
①调和防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
②喷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。
③喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则,防止喷漆太多而流坠。
④待第一遍干燥后,再喷第二遍,第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
⑤喷涂完毕后在构件上按原编号标注;重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
4、成品保护
(1)钢构件涂装后加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。
(2)钢构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。
(3)涂装后构件需要运输时,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。
(4)涂层后的钢构件勿接触酸类液体,防止损伤涂层。
5、应注意的质量问题
(1)涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,选用相应的低温涂层材料施涂。
(2)当气温高于40℃时,停止涂层作业。
经处理后再进行涂层作业。
(3)当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不进行涂层作业,或经处理后再进行涂层作业。
(4)钢结构制作前,对构件上隐藏部位,结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。
(九)运输方案
1.构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输出厂。
2.运输前必须核对构件编号是否正确。
3.运输前构件必须进行认真包装,应保证构件不变形、不损坏、不散件。
4.连接板等小件应装箱与构件配套运输。
5.构件装车时应大小、轻重拼装,使货车容积、载重力充分利用。
6.构件出厂装车必须有专人管理,仔细清点构件、同时办理出库单。
7.构件在车上必须捆扎牢固、确保运输途中构件不松动。
8.构件运输必须按安装要求配套出厂。
(十)钢结构安装准备工作
1.构件验收及构件堆放
a.检查和监理部门应按施工图、有关验收标准,对出厂构件进行检查验收,不合格产品不能出厂。
b.钢结构制作完成,验收合格发货的同时,提供相应的交工资料。
c.组织好构件运输与吊装的配合,钢柱、屋架等大型构件,尽量运输、堆放在吊装点附近直接起吊,可减少现场二次倒运堆场。
d.构件堆放时地上要放道木(轨枕),构件之间要用木方隔开,作好堆场的防水工作。
2.基础复查
2.1基础交付安装时,养护期必须达到100%,每组基础上应划有明显的纵横中心,标高三角标记。
2.2基础交付安装时,并附中间交接通知书,测量成果表和厂区中心标高,控制点分布图,供安装单位复测、检查。
2.3钢柱脚采用地脚螺栓刚性连接。
安装前也应复查基础面标高,地脚螺栓中心偏差。
安装前应注意地脚螺栓的保护。
(十一)钢结构安装工艺
1、安装前准备工作
(1)对本工程图纸进行仔细阅读,熟悉业主及设计要求。
(2)根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
(3)复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
(4)放出标高控制线和吊辅助线。
(5)复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,做好技术处理。
(6)钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,取得计量法定单位检定证明。
2、安装工艺流程
(1)钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始,向另一端推进,由下而上进行。
安装时注意积累误差。
(2)安装顺序:
基础和支承面→钢柱→钢梁→垂直、水平支撑系统→檩条→屋面板→墙面板。
(3)每一个独立单元构件安装完之后,具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。
3、基础和支承面
(1)钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,并进行基础检测和办理交接验收。
当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础,并符合下列规定:
①基础混凝土强度达到设计要求;
②基础周围回填夯实完毕;
③基础轴线标志和标高基点准确、齐全;
(2)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)符合下表规定:
支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)表
项目
允许偏差
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓(锚栓)
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
0~+20.0
螺纹长度
0~+20.0
预留孔中心偏移
10.0
4、钢柱的安装
钢柱安装时,先将基础清理干净,并调整基础标高,然后进行安装。
柱子安装层次包括:
基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。
(1)放线:
安装前,用木工默斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。
(2)根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。
吊装时,要将安装的柱子按位置、方向放到吊装(起重半径)位置。
(3)柱子吊装:
柱子起吊前,从柱底板向上500—1000mm处,划一水平线,以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。
根据柱子的种类和高度确定绑扎点,在柱底上部用麻绳绑好,作为牵制溜绳的调整方向。
吊装前准备工作就绪后,首先进行试吊,吊起一端高度为100—200mm时停吊,检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时,可指挥吊车缓慢下降,当柱底距离基础位置40—100mm时,调整柱底与基础两基准线达到准确位置,指挥吊车下降就位,并拧紧全部螺栓螺母,临时将柱子加固,达到安全方可摘除吊钩。
继续按此法吊装其余所有柱子。
(4)柱子校正:
柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。
柱子校正工作用测量工具同时进行。
钢柱的平面位置在吊装就位时,属一次对位,一般不需再校正。
对于柱子的标高,有时低于安装标高,就位后,需用垫铁调整准确标高。
用经纬仪进行柱子垂直度的校正。
钢柱吊装穿入基础螺栓就位后,柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校
正:
它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠,对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力,同时采用不等厚垫铁,在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定,并加双重螺母防松。
柱子校正时还要注意风力和温度的影响。
5钢梁安装方法
(1)在现场钢平台作好梁的拼接,并作好校正工作。
(2)吊点位置及吊装,钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。
(3)安装第一榀钢梁时,在松开吊钩前,做初步校正,对准钢梁基座中心与定位轴线就位,并调整钢梁垂直度并检查梁侧向弯曲。
(4)第二榀钢梁同样吊装就位好后,不要松钩,临时与第一榀钢梁固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定的整体。
(5)从第三榀开始,在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定,同时将钢梁校正好。
(十二)高强螺栓施工工艺
1.摩擦面处理
a.构件和节点板摩擦面均采用抛丸处理,要除去浮锈和氧化铁皮。
b.摩擦面要严禁有油污,出厂前要用纸贴上。
c.安装时要用钢丝刷除去摩擦面表面浮锈。
d.在作构件摩擦面喷丸处理同时要作摩擦系数试验,16Mn钢材f≥0.45Q235钢材f≥0.45第二组试件由安装单位在安装前作摩擦系数试验,第三组试件留作质量仲裁使用。
2.摩擦系数实验试件:
高强螺栓试件规格的确定按国家标准执行。
1)试件的摩擦面处理、表面状态、表面粗糙度等应和工地实际情况相一致。
2)为正确测出摩擦系数值,试件上的螺栓应处于孔中位置,螺栓不应受剪。
3)试验在拉力试验机上进行。
应注意试件纵向中心线与试验机卡头对中,缓慢加荷。
4)在试验摩擦面相对滑移的适当位置作出标记,试验时注意观察,读出摩擦面间产生滑移时刻的荷载,并用试验机画出的载荷与相对变位关系图进行校核。
一个试件应测出二个滑移系数。
3.高强螺栓施工流程图:
(十三)围护系统安装施工工艺
1.屋面板安装
(1)确认整个屋面结构系统校正后,开始屋面板安装施工。
(2)先安装内层板,再铺保温棉,将保温棉固定在一侧边墙,并卷出隔热层横越檩条。
拉伸隔热层,使其内表面绷紧并平滑。
保温棉有破损时,应随时修补,无法修补的要及时更换。
(3)在屋檐处,保温棉要用双面胶粘合在支架上。
(4)保温棉之间应钉紧,钉子密度应在20cm左右。
(5)屋面板靠固定座打自攻钉固定,固定座必须垂直于屋面板,防止暗扣接触面不平而渗水。
(6)安装屋面板,先在屋面一端山墙边铺设一跨屋面板(通长),然后逐张向另一山墙面铺设安装。
第一列屋面板必须与沿口基线互为垂直,需按板块规格定出控制线,板与板之间通过咬口机进行咬合,分两次进行。
(7)固定泛水包角采光板时,自攻钉如发生空钉,都应随时用密封胶补掉。
(8)屋面板与采光板搭接处,下部主肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶泥,其表面应清洁平滑,揭开保护纸后,沿密封胶泥长度压入,并确保粘合完全。
在掀去密封条防护纸条时,要小心不要将密封条拉离板面。
在安装采光板时,小心将搭接肋定位,用自攻钉固定时,绝不允许密封条放置在螺钉线内侧,同时应用采光板垫圈固定。
(9)所有铺设密封泥和封条的位置不得有遗漏,采光板包角泛水连接处用美国道康宁结构胶封住。
(10)其中7、8、9项为屋面防水的关键措施切不可疏忽大意。
(11)在屋面板上行走,必须穿绝缘软底鞋,严禁踩踏高楞。
(12)每天必须清除屋面杂物,防止锈蚀和划伤屋面板。
(13)具体安装应根据《杭州杭萧钢结构有限公司围护安装手册》要求进行,符合其规定。
2.墙板安装
(1)土建单位沿轴线两边各空4米空间为墙板安装施工场地。
(2)采用与厂房同高滑动脚手架。
因脚手架高,故推动时为保证其稳定性和现场施工人员的安全,要求土建单位垫平墙板安装施工场地。
(3)用水平仪在四周边柱上统一标高,并确保墙板安装水平。
(4)操作脚手架采用钢管搭设的移动脚手架。
(5)第一块墙板安装前必须用经纬仪校核其垂直度。
(6)墙板与墙板之间应合缝。
(7)所有自攻钉都应垂直于墙板,不得倾斜,并且墙面的每排自攻钉必须成一水平直线,每钉的位置必须统一。
(8)具体安装应根据《杭萧钢构围护系统安装手册》,符合其规
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