电动梁施工方案.docx
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电动梁施工方案.docx
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电动梁施工方案
河北新晶焦化96万吨焦炉技改工程
电动单梁悬挂起重机吊装方案
编制:
批准:
审核:
山西省工业设备安装公司
河北新晶项目部
2009.4.12
目录
一、工程概况------------------------------------------------3
二、编制依据------------------------------------------------3
三、技术参数------------------------------------------------3
四、施工准备------------------------------------------------4
五、轨道验收------------------------------------------------5
六、安装工序------------------------------------------------5
七、调试----------------------------------------------------6
八、设备材料机具计划----------------------------------------8
九、HSE管理措施--------------------------------------------9
1工程概况
河北新晶焦化综合水泵房安装5t-6.5m主要用于综合水泵房内的设备吊装和检修工作整台起重机主要由桥架、起重机运行机构、小车运行机构、起重机运行机构都被有各自的电动机进行单独驱动。
为便于安装与检修,特作此方案。
2编制依据
本方案工序上参照《LX电动单梁悬挂起重机使用说明书》,在施工技术要求上,按《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行。
3单梁吊有关技术参数
主要参数和用途
额定起重量
5t
跨度
6.5m
整机工作级别
A3
起升高度
9m
大车基距
1.0mm
小车轨距
0.128m
下降深度
0m
主钩左右极限位置
301.5mm/170mm
最大轮压
3.0kn
整机重量
1.56t
防爆等级
\
整机功率
9.9kw
主要结构型式
主体结构型式
U型槽梁
防爆型式
\
操纵方式
地操
吊具型式
吊钩
工作机构主要特性
起
升
机
构
起升速度
倍率
2倍
电机型号/数量
ZD141-4/1台
速度
8m/min
功率
7.5KW
相应最大起重量
5t
制动器型号/数量
/
工作级别
M3
制动力矩
/
减速机型号
/
传动比
/
卷筒直径
/
定滑轮直径
/
钢丝绳型号
6*37+NF
大/小车轮直径
/
大
车
行
走
机
构
速度
20
功率
0.8KW
工作级别
M3
制动器型号/数量
/
电机型号/数量
ZDY121-4/2台
制动力矩
/
减速机型号
723/2
传动比
/
大车车轮踏面直径
Ф150
适应道轨
120a—145C
主要参数和用途
小车行走机构
速度
20m/min
功率
0.8KW
工作级别
M3
制动器型号/数量
/
电机型号/数量
ZDY121-4/1台
传动力矩
/
减速机型号
/
传动比
/
小车车轮
踏面直径
/
小车轨道
130T
使用工作环境
电源
电压
380V
风压
非工作风压
/
频率
50HZ
工作风压
/
环境温度
≯40℃
吊钩部位辐射温度
≯300℃
依据标准
设计标准
GB/T3811-1983
整机制造标准
JB/T2603-2008
备注:
起升机构:
电动葫芦
4施工前准备工作
安装前必须有充分的准备,安装质量的好坏以及施工的进度都与施工前的准备工作有关。
具体来讲,施工前准备包括以下几方面:
4.1技术准备:
施工前必须熟悉有关图纸、资料、规范,掌握设备原始数据技术参数。
认真阅读《使用说明》,做到对设备(单梁吊)的性能和结构有详尽的了解。
4.2机具、材料准备:
设备安装中所用到的各种机具和材料必须全面考虑并作出有关计划表(详见设备、材料计划表)。
对使用的机具在使用前都要进行相应检查,以满足施工要求。
各种测量工具、仪器、仪表都必须经计量检定合格。
4.3设备开箱验收
4.3.1单梁吊运输到现场以后应进行开箱检验。
4.3.2开箱检验时应必须检查是否有当地技术监督局签证认可的合格证、使用说明书等资料,若没有拒绝验收与安装。
4.3.3按装箱单清点零、部件是否齐全,检查桥架构件及部件是否有变形和损坏,桥架部件组装是否符合要求,连接件是紧固,焊缝是否有漏焊或缺焊等。
5轨道及基础验收要求
轨道必须有完善的接地装置,每条钢轨的两端均设置接地线,两条轨道的中部设串联线,所有的接地线都应焊接,且接地电阻不得超过4Ω。
序号
项目
铺设要求
使用中
1
轨道跨度偏差
±2mm
±3mm
2
起重机轨距偏差
±5mm
±6mm
3
行走台车轨距偏差
±2mm
±3mm
4
钢轨纵向坡度
<3%
≤3.6%
5
钢轨接头处及延向偏差
<1mm
≤1.5mm
6
钢轨接头处
2mm
7
钢轨直线度任意2m内
<1mm
≤1.5mm
6单梁吊的安装工序及技术标准
单梁吊到现场安装,安装程序有如下工序:
6.1因出厂时主梁、横梁、电动葫芦、电(从)动小车为分解包装,现场安装重新组装;
6.2主梁和横梁组装:
横梁上两端和中间由三个轴孔,将连接板插入横梁中部缝隙,使得连接板孔与横梁中部等孔径对准后,装上轴‖,再用卡板将轴‖紧固。
相见说明图3.
6.3电动小车(从动小车)与横梁连接:
小车与横梁的连接是三角形平衡梁轴Ⅰ、M30*1.5的螺栓等完成的。
根据小车轨道宽度,利用调整来调整车轮内缘距离,保证轮缘内侧距轨道3~5mm.
6.4电器及电器安装
各部分安装之后,再正确地安装架设电器、电路。
起重机上所有电器设备的金属外壳必须有效接地,允许利用起重机的轨道作为接地线。
总接地电阻不得大于4Ω.
7调试
安装完毕后,应对本起重机械进行检查、试吊。
由劳动部门进行测试合格后,获取核发的《准用证》方可投入试用。
7.1检查
安装完后的单梁吊必须对设备各构件、电气进行全面的检查,尤其是润滑系统、易损部件、经常振动件,应进行详细的检查。
检查完毕后,应对龙门吊内外进行清扫,并保持整洁。
7.2试车
经检查合格后,开始单梁吊起吊性能和额定速度的试车,使各项指标符合规范和本吊机使用说明书的要求,其程序如下:
1)各机构作正、反方向无载试运转,调试各极限位功能应正常。
并检查司机室的所有控制手柄均在零位。
2)空载试车
●小车运行空载小车沿轨道来回运行三次,此时,启动和制动应正常可靠,限位开关动作准确。
●大车运行小车开到靠近支腿上方(距离支腿2m),空载情况下大车沿轨道运行三次,运行距离不小于20m,此时,大车运行应无明显的蛇行、噪音和打滑,运行平稳。
随行检查轨道的人随时做好记录,以便轨道直线度、水平度的调整。
●空钩升降开动起升机构,使空钩上升、下降三次,此时起升机构限位开关的动作应准确可靠。
3)静载试验静载实验目的是是检验起重机及其部件的结构承载情况。
如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机性能与安全有影响的损坏,连接处没有松动或损坏,就认为这项实验是良好的。
实验方法;起升额定负荷(可分1/3、2/3、100%三次逐渐增至额定负荷)在门架全长上作往返运行,检查起重机性能应达到设计要求,卸去负荷使小车和电动葫芦分别停留在主梁跨中的悬臂端,定出测量基准点,再逐渐起升1.25倍额定负荷,离地5-6mm,停悬不少于10分钟,然后卸去负荷,检查主梁、横梁是否有永久变形,如此重复最多三次,梁架不应再产生永久变形。
然后将小车仍停留在支腿处,检查实际上拱值跨中应不小于10mm,最后使小车仍停留在跨中起升额定负荷,检查主梁挠度,跨中不大于6mm。
在上述静负荷实验结束后,起重机各部分不得有破裂、连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题出现。
4)动载试车
●先使起重小车提升额定起重量作反复起升和下降制动试车,然后开动满载小车沿其轨道来回运行3-5次,最后把满载小车开到跨中让门式起重机以全速来回运行2-3次,并作反复制动和启动。
此时各机构的制动器、限位开头及电气应控制可靠,准确灵活,主动车轮无明显打滑,桥架的振动正常,机构运行平稳,卸载后机构和金属结构无明显残余变形。
●上述试车正常后,可在超载10%的情况下,作上述方法和要求相同内容的试车。
5)电动葫芦试车步骤同小车试车一样,要求符合柔性腿悬臂端下挠度不得大于15mm
8设备及消耗材料计划表
吊机
25t
1辆
吊绳
6×17+1
150米
葫芦
3t
5只
油枪
(压把式)
1只
螺丝刀
L=25D
1只
铳子
φ16、φ20、φ22
各5只
套筒
M16~M30
1套
活扳手
各种规格
1套
铁锤
8Kg
2只
千斤顶
5t
4只
枕 木
20块
响力扳手
115Kg/m
1把
脚手架材料适当准备
钢带尺
32m(以上)
1只
大撬棍
4根
水准仪
1台
经纬仪
1台
机油
若干
黄油
适量
9.HSE管理措施
9.1危险源辨识及风险评价表
危险源辨识、风险评价表
序号
岗位/过程
可能导致事故的原因
产生的后果
发生的可能性
严重性
风险评价
极不可能
不太可能
可能
轻度
中等
严重
一
施工机具
1、焊机
1、一次线保护不当
触电伤害
√
√
一般危险
2、做保护接零或接地、无漏电保护器
触电伤害
√
√
一般危险
3、把线接头超过3处或绝缘老化的
触电伤害
√
√
一般危险
4、防雨棚
设备损坏
√
√
一般危险
5、出线无防护罩
触电伤害
√
√
一般危险
2、卷扬机
1、传动部位无防护罩
设备损坏或人员伤害
√
√
一般危险
2、未做保护接零或接地、无漏电保护器
触电伤害
√
√
一般危险
3、无防雨棚
触电伤害
√
√
一般危险
4、地基不平、不实、地锚不牢固
设备损坏或人员伤害
√
√
一般危险
3、气瓶
1、气瓶间距小于5m,距明火小于10m且无隔离措施
火灾或人员伤害
√
√
一般危险
2、乙炔瓶平放
火灾或人员伤害
√
√
一般危险
3、气瓶存放不符合要求
火灾、爆炸
√
√
一般危险
4、气瓶无防震圈和防护帽
火灾、爆炸
√
√
一般危险
5、气瓶放在露天暴晒
火灾、爆炸
√
√
一般危险
6、乙炔使用无回火安全装置
火灾、爆炸或人员伤害
√
√
一般危险
4、铲车、汽车
1、制动装置不灵敏
设备损坏或人员伤害
√
√
一般危险
2、司机不持证上岗
设备损坏或人员伤害
√
√
一般危险
3、铲车行驶载人或违章行驶
人员伤害
√
√
一般危险
危险源辨识、风险评价表
二
单梁吊拆装和操作
1、基础制作
1、沉降
塔身倾覆
√
√
一般危险
2、轨道、路基缺陷
塔身倾斜
√
√
一般危险
3、接地不良
电、雷击
√
√
一般危险
2、单梁吊安装拆卸
1、安装方案缺陷
安装无法进行,造成人员伤害和设备损坏
√
√
一般危险
2、安装人员无上岗证
人员伤害或设备损坏
√
√
一般危险
3、安装人员无安全技术交底
人员伤害或设备损坏
√
√
一般危险
4、安装环境不合格
人员伤害或设备损坏
√
√
一般危险
3、单梁吊质量
1、机体钢结构缺陷
折臂、倾覆
√
√
一般危险
2、机械运动机构缺陷
人员伤害或设备损坏
√
√
一般危险
3、电气系统缺陷
触电伤害
√
√
一般危险
4、安全保护装置缺陷
人员伤害或设备损坏
√
√
一般危险
5、钢丝绳缺油、断丝、断股、压扁、扭折变形、烧灼伤、绳装固定缺陷
吊物坠落、人员伤害
√
√
一般危险
6、吊钩材质、制作、损伤、疲劳
吊物坠落、人员伤害
√
√
显著危险
4、安装、调试、维修、保养、润滑、操作
1、多工种高空立体交叉作业
高空坠落、其它伤害
√
√
高度危险
2、缆风绳设置不符合要求
人员伤害或设备损坏
√
√
显著危险
3、地锚位置、方法设置不符合要求
人员伤害或设备损坏
√
√
一般危险
4、地锚承受拉力计算缺陷
人员伤害或设备损坏
√
√
一般危险
5、环境、气候
1、场地狭窄,龙门吊工作回转时有干涉物
人员伤害或设备损坏
√
√
一般危险
2、气候恶劣
设备损坏
√
√
一般危险
3、夜间照明不足
人员伤害或设备损坏
√
√
一般危险
6、指挥、通讯
无指挥或指挥不当,指挥手段落后。
无通讯联络工具或通讯手段落后
人员伤害或设备损坏
√
√
一般危险
危险源辨识、风险评价表
序号
岗位/过程
可能导致事故的原因
产生的后果
发生的可能性
严重性
风险评价
极不可能
不太可能
可能
轻度
中等
严重
三
“三宝”、“四口”
1、安全帽
1、不戴安全帽
物体打击
√
√
一般危险
2、不按标准戴安全帽
物体打击
√
√
一般危险
3、安全帽不符合标准
物体打击
√
√
一般危险
2、安全带
1、在必须系安全带工作的场所未系安全带
人员坠落
√
√
一般危险
2、安全带系挂不符合要求
人员坠落
√
√
一般危险
3、安全带不符合标准
人员坠落
√
√
一般危险
四
简易脚手架和临时操作平台
1、立杆基础不平、不实
倒塌、人员伤害
√
√
一般危险
2、立杆缺少底座、垫木
倒塌、人员伤害
√
√
一般危险
3、不按规定设置剪刀撑
倒塌、人员伤害
√
√
一般危险
4、脚手架不满铺
倒塌、人员伤害
√
√
一般危险
5、脚手架材质不符合要求
倒塌、人员伤害
√
√
一般危险
6、探头板未绑扎牢固
倒塌、人员伤害
√
√
一般危险
7、施工层防护栏高度不符合标准
倒塌、人员伤害
√
√
一般危险
8、钢管立杆采用搭接
倒塌、人员伤害
√
√
一般危险
9、钢管弯曲、锈蚀严重
倒塌、人员伤害
√
√
一般危险
10、架体不设上下通道
倒塌、人员伤害
√
√
一般危险
危险源辨识、风险评价表
序号
岗位/过程
可能导致事故的原因
产生的后果
发生的可能性
严重性
风险评价
极不可能
不太可能
可能
轻度
中等
严重
11、拆除现场未设警戒标志
倒塌、人员伤害
√
√
一般危险
12、高处作业人员未执行高处作业规定
倒塌、人员伤害
√
√
一般危险
13、从高处抛掷材料
倒塌、人员伤害
√
√
一般危险
14、脚手架荷载超过270kg/m2
倒塌、人员伤害
√
√
一般危险
五
起重吊装
1、未编制起重吊装专项技术方案
设备倾覆、人员伤害
√
√
高度危险
2、吊装机具质量缺陷
设备倾覆、人员伤害
√
√
一般危险
3、吊装前安全技术交底不完善
设备倾覆、人员伤害
√
√
显著危险
4、吊装区域未设安全警戒区
人员伤害
√
√
一般危险
5、起重作业人员无证上岗
设备倾覆、人员伤害
√
√
一般危险
6、指挥不当、指挥手段落后
设备倾覆、人员伤害
√
√
显著危险
六
高处作业
1、严禁高空抛掷材料、工具等物件
人员伤害
√
√
高度危险
2、未对作业人员进行健康检查
人员伤害
√
√
一般危险
3、作业时穿硬底和带钉易滑的鞋、靴
人员伤害
√
√
一般危险
4、作业时材料乱放,工具未放入工具袋内
人员伤害
√
√
高度危险
5、6级大风(含)以上下作业
人员伤害
√
√
显著危险
6、梯子使用不符合要求,无人监护和无防滑措施
人员伤害
√
√
显著危险
7、未正确使用安全带
人员伤害
√
√
一般危险
危险源辨识、风险评价表
序号
岗位/过程
可能导致事故的原因
产生的后果
发生的可能性
严重性
风险评价
极不可能
不太可能
可能
轻度
中等
严重
8、作业人员骑坐在构筑物和建筑物上
人员伤害
√
√
高度危险
9、未按规定走通道
人员伤害
√
√
一般危险
八
物体打击
1、交叉作业或易发生飞溅物场所无隔离防护或防护不严
人员伤害
√
√
高度危险
2、随手抛掷工件和物品
人员伤害
√
√
一般危险
3、未及时清理工作面上方的未固定物品
人员伤害
√
√
显著危险
4、在起吊物下作业或停留
人员伤害
√
√
一般危险
9.2重大危险源安全管理方案
9.2.1高处作业管理方案
9.2.1.1目的:
防止高处作业中安全事故的发生,保证施工作业人员的健康和安全。
9.2.1.2职责:
专业项目部施工(技术)负责人和专业施工员负责执行管理方案或根据工程的实际情况编制针对性的高处作业施工方案,所有作业人员必须严格按照方案的规定要求进行施工,不得擅自作业,HSE监督管理员检查作业人员的执行情况。
9.2.1.3措施:
9.2.1.3.1高处作业使用的脚手架、吊架、平台、脚手板、梯子、护栏、索具(钢丝绳、麻绳、化学纤维绳)等料具和安全带、安全网等安全防护用品的质量都必须符合国家规范的要求,并必须列入工程的施工组织设计(施工方案)。
9.2.1.3.2高处施工作业前,应进行针对性的书面安全交底,要被交底人的签字,同时必须落实所有的安全技术措施和个人防护用品,未经落实时不得进行施工作业。
9.2.1.3.3高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各种设备、工具,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。
9.2.1.3.4从事高处作业的人员,必须定期体检。
凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫症、严重近视及患有其他不适应高处作业病症的人员,均不得登高作业。
9.2.1.3.5攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗。
9.2.1.3.6施工中,对高处作业的安全技术设施,使用中发生损坏,必须及时解决,危及人身安全的,必须立即停止作业,排除险情或隐患后,方准作业。
9.2.1.3.7施工作业场所有坠落可能的物体,应一律先行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行,并不得超重,在脚手架上载荷不得大于270kg/m2。
工具用毕应随手放入工具袋内;作业中的走道,通道板和登高用具,应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不能任意乱扔或向下丢弃,传递物件禁止抛掷。
9.2.1.3.8高处作业无法搭设严密的防护设施的,必须使用安全带。
安全带必须系挂在施工作业上方牢固的物体上,并高挂低用,禁止低挂高用。
9.2.1.3.9高处作业人员不准骑坐在脚手架的护栏、未安装牢固的管道、设备上和躺在平台、孔洞边缘上休息。
在没有安全防护设施的条件下,严禁在木桁架、挑梁,砌体及构架上行走或作业。
9.2.1.3.10雨、雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施,凡水、雪、霜、冰均应及时清除干净。
暴风雪及台风暴雨后,应及时对高处作业的安全防护设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修复完善。
9.2.1.3.11因作业需要,临时拆除或变动安全防护设施的,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后立即恢复。
9.2.1.3.12高处作业人员应沿着斜道、梯子上下,严禁沿着绳索、立杆、井架或栏杆等攀登。
非载人电梯、罐笼、吊篮等严禁乘人。
9.2.1.4时间:
本管理方案在高处作业开始时执行至高处作业结束时止。
9.2.2起重作业管理方案
9.2.2.1目的:
起重作业是安装企业施工中一项非常重要的环节。
但也具有较大的危险性,为保证作业人员的健康安全和机具设备不受损失,避免人身事故和设备事故的发生。
9.2.2.2职责:
由项目部施工或技术负责人负责执行管理方案,现场作业人员必须听从指挥,不准擅自操作。
9.2.2.3措施:
9.2.2.3.1起重吊装作业前,必须了解被吊重物的特性,根据被吊重物的重量,设立的机具和吊具的承载能力等说明书,编制相应的起重吊装方案。
9.2.2.3.2在起重吊装作业前,对参加施工作业的人员进行针对性的安全教育和书面安全交底,同时,专业施工人员根据设备的情况,安装程序,吊装工艺及安全技术措施等进行专项的书面安
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