华润宜昌输煤系统安装及试运方案.docx
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华润宜昌输煤系统安装及试运方案
华润宜昌猇亭热电联产工程
主体安装C标段输煤系统设备安装及试运
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
湖南省工业设备安装有限公司
2013.4.28
目录
1工程概况1
2编写依据1
3主要工作量2
4作业前应做的准备工作3
5作业前应具备的条件4
6进度计划及劳力安排4
7施工方案及工艺要求7
8质量检验及控制标准15
9职工健康安全措施及环保文明施工18
1工程概况
华润宜昌猇亭热电联产(2×350MW)发电机组工程,输煤系统是本工程的重要组成部分,其安全可靠运行是保证电厂实现安全、高效、保证机组稳发满发的重要条件,输煤系统由中南电力设计院设计。
输煤系统分为卸煤系统,储煤系统,皮带机上煤系统,碎煤系统,水力清扫系统,除尘抑尘系统。
来煤运输主要是火车运输和汽车运输两个部分。
以达到按时保质、保量为机组(原煤仓)提供燃煤的目的。
火车来煤:
卸煤装置采用一套单车翻车机系统卸煤,经皮带机送至4座直筒贮煤仓,每个筒仓贮量为23000t;总贮量可供2×350MW机组燃用12天。
汽车来煤:
采用自卸汽车运输直接卸至贮煤场。
输煤系统流程:
a.火车来煤:
翻车机→1号皮带机→1号转运站→2号皮带机→2号转运站→3号皮带机→贮煤筒仓。
b.汽车来煤:
贮煤场→活化给煤机→8号皮带机→4号转运站→4号皮带机→3号转运站→5号皮带机→碎煤机→6号皮带机→煤仓间转运站→7号皮带机→锅炉煤仓。
c.贮煤筒仓上煤:
贮煤筒仓→4号皮带机→3号转运站→5号皮带机→碎煤机→6号皮带机→煤仓间转运站→7号皮带机→锅炉煤仓。
2编写依据
2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇)DL/T5210.2-2009
2.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/5190.2-2012
2.3《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009
2.4《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010
2.5《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-2010
2.6《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
2.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.9《华润宜昌猇亭热电联产工程》施工图纸
3主要工作量
序号
项目名称
单位
数量
重量(t)
备注
1
入厂煤采样机、汽车衡
台
2
2
火车入厂机械采煤样装置
台
1
3
煤场喷淋及干雾抑尘装置
台
35
4
1#胶带输送机46.511米
台
1
5
2#胶带输送机333.39米
台
1
6
3#胶带输送机150.5米
台
1
7
4#胶带输送机262米
台
3
8
5#胶带输送机86.37米
台
2
9
6#胶带输送机168.445米
台
2
10
7#胶带输送机137.75米
台
2
11
8#胶带输送机165米
台
1
12
碎煤机
2
13
滚轴筛
2
14
入炉煤采样装置
2
15
钩齿除杂物/除大块机
2
16
除铁器
9
17
犁煤器
24
18
旋转卸料器
3
19
活化给煤机
6
20
除尘器
29
21
电子皮带秤
4
22
排污泵
22
23
落煤管
t
60
24
电动三通
3
25
锁气器
8
26
振打器
29
27
行车
台
2
28
电动葫芦
台
23
29
手动葫芦
台
10
30
设备支座、平台梯子、盖板
制作安装
4作业前应做的准备工作
4.1组织施工人员学习《安规》火力发电厂部分有关内容,强化安全意识。
4.2作业人员应熟悉甲方提供的图纸,以及输煤系统安装有关图籍内容,熟悉作业指导书中的质量、安全文明施工等方面的要求,熟悉输煤系统安装各阶段施工的特点、方法、步骤及工艺要求,确保安装质量。
4.3施工人员选用熟练工,特殊工种必须持证上岗。
4.4对照清单,进行设备材料的清点、编号。
4.5工机具、量具配备到位(祥见下表):
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25T
台
1
2
汽车吊
130T
台
1
临时租用
3
拖车平板
30T
台
1
4
电动卷扬机
5T(配钢丝绳)
台
2
吊装用
5
倒链
3T、5T
台
各4
吊装用
6
倒链
10T
台
4
吊装用
7
千斤顶
16t/20t
个
各8
8
钢丝绳扣
6分×6米
根
2
9
钢丝绳扣
4分×4米
根
2
10
钢丝绳扣
4分×2米
根
2
11
吊装带
10t
根
2
12
吊装带
3t
根
2
13
单轮滑子
5t、3t
个
各2
14
卡环
10t、5t、2t
个
各2
15
电焊机
台
6
焊接
16
气割工具
套
6
下料及组装
17
角向砂轮机
φ125、φ100
台
各2
打磨及除锈
18
经纬仪
台
1
校验合格
19
水准仪
台
1
校验合格
20
框式水平仪
精度0.02
把
1
校验合格
19
铁水平
300mm
把
4
校验合格
21
百分表
带表座
套
3
校验合格
22
游标卡尺
200mm
把
1
校验合格
23
常用工具
略
批
1
24
皮带胶接设备
套
2
厂家带
5作业前应具备的条件
5.1施工图已到位,土建基础已交工、施工场地已布置完成。
作业所需的工器具已准备具全,测量工具已经检验合格。
5.2设备、材料进场,并经检验合格。
5.3各工种的施工人员已到位,并经三级安全考试合格。
6进度计划及劳力安排
6.1进度计划
序号
工作内容
计划开工日期
计划完工日期
2
#1皮带机安装
2013年7月10日
2013年7月20日
3
#1转运站设备安装
2013年7月10日
2013年7月20日
4
#2皮带机安装
2013年6月30日
2013年7月30日
5
#3皮带机安装
2013年9月1日
2013年9月10日
6
#4皮带机安装
2013年6月1日
2013年7月10日
7
#3转运站设备安装
2013年5月15日
2013年5月30日
8
#5皮带机安装
2013年6月2日
2013年6月18日
9
碎煤机(2台)安装
2013年5月22日
2013年6月10日
10
滚轴筛(2台)安装
2013年5月25日
2013年6月5日
11
#6皮带机安装
2013年9月1日
2013年9月15日
12
皮带中部秤量、采样设备安装
2013年9月5日
2013年9月15日
13
#7皮带机安装
2013年8月16日
2013年8月31日
14
煤仓间转运站设备安装
2013年8月16日
2013年8月31日
15
#8皮带机安装
2013年7月21日
2013年7月31日
16
汽车煤棚活化给煤机(4台)安装
2013年7月21日
2013年8月10日
17
地下煤斗活化给煤机(2台)安装
2013年7月5日
2013年7月15日
18
旋转卸料器(3台)安装
2013年9月1日
2013年9月18日
19
筒仓保护装置安装
2013年9月1日
2013年9月15日
20
除铁、除尘、冲洗、排污设备安装
2013年5月30日
2013年9月10日
21
输煤皮带胶接
2013年7月15日
2013年9月15日
22
输煤系统电缆桥架安装、电缆敷设
2013年7月1日
2013年8月31日
23
输煤系统控制箱(柜)安装、调试
2013年6月5日
2013年8月25日
24
皮带保护设备安装
2013年8月5日
2013年9月10日
25
输煤系统现场MCC柜及配电室电气设备安装、调试
2013年7月1日
2013年8月31日
26
输煤照明系统设备安装、调试
2013年7月5日
2013年9月5日
27
输煤监控系统安装、调试
2013年8月20日
2013年9月15日
28
消防系统设备安装、调试
2013年7月5日
2013年9月5日
29
输煤DCS系统安装、调试
2013年7月5日
2013年8月15日
30
输煤系统调试
2013年9月15日
2013年10月5日
31
皮带机防雨罩安装
2013年11月30日
2013年12月20日
32
入厂煤秤量、采样设备安装
2013年7月20日
2013年8月30日
6.2劳力安排
安装项目名称
开始时间
结束时间
人员安排
管理
钳工
焊工
辅工
起重
入厂煤秤量、采样设备
2013.7.20
2013.8.30
2
4
2
6
2
1#转运站设备、非标制安
2013.7.10
2013.7.20
2
4
2
6
2
3#转运站设备、非标制安
2013.5.15
2013.5.30
2
4
2
6
2
4#转运站设备、非标制安
2013.6.15
2013.6.25
2
4
3
6
2
煤仓间转运站设备、非标
2013.8.16
2013.8.31
2
6
3
6
2
1#带输送机安装
2013.7.10
2013.7.20
2
2
2
6
1
2#带输送机,2#转运站设备、非标制安
2013.6.30
2013.7.30
2
6
3
6
2
3#带输送机安装
2013.9.1
2013.9.10
2
8
6
10
2
4#带输送机安装
2013.6.1
2013.7.10
2
8
6
10
2
5#带输送机安装
2013.6.2
2013.6.18
2
6
4
6
2
6#带输送机安装
2013.9.1
2013.9.15
2
6
4
6
2
皮带中部称量、采样设备
2013.9.5
2013.9.15
2
4
2
6
2
7#带输送机安装
2013.8.16
2013.8.31
2
6
4
6
2
8#带输送机安装
2013.7.21
2013.7.31
2
4
4
6
2
碎煤机、滚轴筛安装
2013.5.22
2013.6.10
2
4
2
6
2
汽车煤棚活化给煤机安装
2013.7.21
2013.8.10
2
4
2
6
2
地下煤斗活化给煤机安装
2013.7.5
2013.7.15
2
4
2
6
2
旋转卸料器
2013.9.1
2013.9.18
2
4
2
6
2
筒仓保护装置安装
2013.9.1
2013.9.15
2
4
2
6
2
除铁、除尘、冲洗排污设备
2013.5.30
2013.9.10
4
6
4
8
2
皮带胶接
2013.7.15
2013.9.15
2
4
1
6
1
输煤系统单机试车
2013.8.20
2013.9.10
2
8
2
8
2
输煤系统调试
2013.9.15
2013.10.5
2
8
2
8
2
皮带机防雨罩安装
2013.11.30
2013.12.20
2
8
8
8
2
7施工方案及工艺要求
7.1带式输煤机安装:
7.1.1带式输煤机主要参数:
a.1号皮带机一台,头尾轮水平中心距离46.511米,机尾在-15.21米平面,机头在-8.3m平面;带宽B=1400,带速V=2.8m/s,出力Q=1800t/h。
b.2号皮带机一台,头尾轮水平中心距离333.39米,机头在47.2米平面,机尾在-12.5平面,带宽B=1400,带速V=2.8m/s,出力Q=1800t/h。
c.3号输送机为一台,布置在贮煤筒仓上,水平布置安装高度42.2米平面,
头尾轮中心距150.5米;带宽B=1600,带速V=2.0m/s,出力Q=1800t/h。
d.4号输送机为三台,按ABC平行布置,头尾轮水平中心距262米,机头5.5米平面,机尾-1.5米平面,带宽B=1200mm,带速V=2.5m/s,出力Q=1000t/h。
e.5号输送机二台,按AB平行布置,头尾轮中心距86.37米,机头17米平面,机尾-1.2平面,带宽B=1200,带速V=2.5m/s,出力Q=1000t/h。
f.6号输送机二台,按AB平行布置,头尾轮水平中心距168.445米,机头41,5米平面,机尾±0平面,带宽B=1200,带速V=2.5m/s,出力Q=1000t/h。
g.7号输送机二台,按AB平行布置,头尾轮中心距137.75米,安装在锅炉房煤仓间,水平布置安装高32.5米平面,带宽B=1200,带速V=2.5m/s,出力Q=1000t/h。
h.8号皮带机为一台,头尾轮水平中心距165米;机头4.3米平面,带宽B=1200,带速V=2.5m/s,出力Q=1000t/h。
7.1.2带式输煤机安装流程:
基础验收→基础放线→头尾支架安装→头部转动滚筒安装→驱动装置安装→中间架安装→托棍安装→皮带安装胶接→附属设备安装→单机调试
7.1.3皮带输煤机安装前,应对预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。
输煤机安装时,头尾中心线应采用经纬仪测量,以细钢丝做基准线来确定。
联轴器安装时,中心偏差应≤0.10mm。
垫铁安装时,应与基础接面琢磨平整、接触良好,灌浆前各层垫铁应点焊牢固,不松动。
7.1.4驱动装置安装:
以驱动滚筒与变速箱连接靠背轮为准,对驱动装置进行处找正,找正后与基础埋件焊接牢固,再进行二次对轮找正,其端面偏差﹤0.1mm、周面偏差﹤0.14mm。
7.1.5构架安装:
中间架及支腿应认真核对图纸及材料图号,确认无误后,方可安装。
构架支腿安装时,其中心应与输煤机的细钢丝中心线为基准,确定无偏差后,方可与预埋件点焊。
中间架安装时也应注意中心线的对齐,确定无偏差后,方可与支腿焊接。
构架安装应符合下列要求:
a)中心与设计中心偏差不大于每段构架长度的0.5‰;
b)标高偏差±10mm;
c)横向水平度偏差不大于构架长度的2‰且全长不大于10mm;
d)纵向起伏平面度偏差不大于10mm。
7.1.6单向运行的输送机滚筒为人字形胶面,安装时应使人字向前。
滚筒的安装应符合下列要求:
a)滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度保持垂直;
b)纵横中心线偏差不大于5mm;
c)轴中心标高偏差±10mm;
d)水平度偏差不大于0.5mm。
7.1.7拉紧滚筒装置安装,必须按安装图上标注的高度调整拉紧行程位置。
为了减轻拉紧重物事故坠落时对地面的冲击和损坏,应在其下垫置方木或旧轮胎。
拉紧装置应符合下列要求:
a)尾部拉紧装置轴承滑移面平直,光洁、无毛刺,丝杆无弯曲,调节灵活;
b)中部垂直拉紧装置构架安装牢固,滑道无弯曲并平行,滚筒轴承与滑道无卡涩,滑动升降灵活;
7.1.8托辊安装应符合下列要求:
a)托辊支架应与构架连接牢固,螺栓应在长孔喑并应有方斜垫;
b)相邻托辊工作面高度偏差不大于2mm;
c)上下托辊水平度偏差不大于0.5mm;
d)中心间距偏差±20mm;
e)托辊轴应牢固地嵌入支架槽内;
f)靠近头部滚筒处的几级托辊应与胶带充分接触,否则应将其适当垫高。
g)伸缩头安装:
头部伸缩装置找正应同带式输送机在同一线上,轨道安装水平≯1/2000,两侧轨道差≯1mm偏差≯±2mm,安装后应仔细调整,使之动作灵活。
7.1.9皮带铺设及皮带胶接:
(皮带胶接设备由皮带机厂家提供)。
a)皮带铺设需制作专用夹具用卷扬机铺设,铺设时注意皮带的工作面必须朝外。
b)皮带胶接接头分为冷接和热接,由于工艺和材料的不断改进,除有特殊要求外,现在大都采用冷接,因为冷接操作方法较为简单,且其接头的使用效果完全能够满足生产的要求。
胶带接头直线度是相当重要,关系到皮带在运行中会不会跑偏,所以在胶接过程中,要严格按照规范要求进行不能超偏。
皮带接头又分三个步骤,第一步:
剥头;第二步:
上胶;第三步:
合拢夹紧。
c)皮带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验,试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%;
d)截断皮带时,应准确核实皮带长度,使皮带胶接后的拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程;两个接头间的皮带长度应不小于主动滚筒直径的6倍;
e)接口切割阶梯方向应顺着犁煤器,清扫器犁煤板方向;切割前应划出胶接中心线,再据此划出切口角度线,切口处两中心线必须在同一直线上,剥离后阶梯表面应仔细清理。
f)胶接头应根据帆布层数割成阶梯形,每个阶梯长度不小于50mm。
在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性,必须仔细清理剥离后的阶梯表面,不得有尘、油迹和橡胶粉未等。
接头分为斜接头和平接头两种,现多采用斜接头方式;其区别如下:
g)上胶之前应用手砂轮将剥好的皮带头、需胶接部分的表面橡胶打磨干净,并将皮带上的帆布层刷毛,然后将皮带上的杂物除去,先刷上一遍航空汽油,待汽油挥发后,刷上一遍胶(输送胶带胶接用)稍后再刷一遍,最后刷上第三遍胶。
待胶层用手摸上去不粘手时,即可将上下两片皮带按要求粘合起来。
粘好后,在皮带底下放上钢板,上面用榔头按一定方法进行敲打,其目的是让两片胶带更紧密的结合在一起,另一方面是赶走两片胶带中存在的空气。
经敲打后的胶带接头应停放24小时后再使用。
7.1.10落煤管、煤斗及导煤槽安装:
a)设备之间的法兰连接处,均加石棉绳密封,以防煤尘外溢,设备安装完毕后楼板开孔处用钢板进行封堵。
落煤管插入导料槽时,应割去多余部分,并与导料槽焊牢。
落煤管的重量应由支吊架承担,不允许由导料槽承担。
导煤槽与胶带应平行中心吻合,密封处接触均匀。
b)落煤管安装应按设计角度进行,可加焊导料板,有利于均匀撒落煤料,导向煤闸门操作灵活,
c)导煤槽安装应牢固固定于纵梁上,导煤板与胶带平行,表面应有30mm以上间隙,此间隙用橡胶板密封,胶板作用于胶带压力适当,胶板折向槽内的长度适当。
7.1.11清扫装置安装:
清扫装置应有压紧行程,导煤槽胶板作用压力适当。
清扫装置应与机架固定牢固,保证压紧有20mm左右工作行程,刮板中心通过滚筒中心,清扫器胶板应露出金属夹板15-20mm且与胶带接触紧密均匀。
7.1.12附件安装:
依据图纸设计进行犁煤器,电子皮带秤,实物检测装置,锁气器、刮水器、压轮、挡煤帘及栏杆安装。
犁煤器应工作可靠,动作灵活,卸煤段应平直。
电子皮带秤安装牢固,平衡,并应对测量、测速仪器作施工现场保护。
7.1.13保护装置安装:
依据图纸设计进行两级跑偏开关,料流检测装置,纵向撕裂检测器,双向拉绳开关,速度检测仪,料位器等保护测量装置安装。
7.1.14空负荷试运转
当输送带接头强度达到要求后,可以进行空负荷试运转。
开车前,应组织一次全面的检查工作,各连接螺栓均应拧紧。
上、下胶带上的杂物应清洗干净。
上下皮带都应处于辊子中间位置。
拉紧装置要调好,电动机和减速机经空载运转符合要求。
然后将联轴器螺栓装好,通知电气送电。
对较长皮带的试车,还就配备通讯工具,以便联络。
当上述准备工作完成后,先点动电机,看各处是否正常。
确认一切正常后进行三至五分钟的试运转,然后停机,再次全面检查一遍,对个别跑偏严重的部位,应将托辊架或下托辊耳的连接螺栓松开,然后用榔头将托辊架或吊耳调整,再拧紧螺栓,再进行试运。
直至皮带不跑偏,各部分均已正常为止。
空负荷试运转应符合下列要求:
(1)单机空载运转不少于1h,并进行调整,
(2)当输送带接头强度达到要求后,方可进行空负荷试运转;
(3)拉紧装置调整应灵活,当输送机启动和运行时,滚筒均不应打滑;
(4)当输送带运行时,其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。
7.1.15负荷试运转
当空负荷运转结束后,由业主操作进行负荷试运转,施工方人员应积极配合好业主方,随时准备好处理运转中所发现的问题,直至胶带输送机运行正常为止。
负荷试运转应符合下列要求:
(1)单机运转合格后,联动运转不少于1h。
(2)整机运行应平稳,应无不转动的辊子;
(3)清扫器清扫效果良好,刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀,并不应发生异常振动;
(4)卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。
7.2除铁器安装:
7.2.1悬吊生根埋件符合设计要求,牢固可靠;
7.2.2应经电气人员检查合格后方可安装。
7.2.3安装角度及吸铁表面与胶带表面的距离偏差±10mm,其吊挂装置应牢靠。
7.3环锤式碎煤机安装:
7.3.1设备检查
a)设备清点:
按照厂家图及设计院图校核设备型号及尺寸应正确无误。
b)设备外观检查:
机壳、锤环、破碎板、大小筛板、内衬板等不得有裂纹、残缺和变形。
各部件应固定牢固,所有螺栓应无缺件和松动。
c)各人孔门应开关灵活,密封良好。
d)每个锤环在轴上应能灵活转动,环锤与筛板之间的距离为25mm左右。
e)击锤或打击板不能随意拆下,必须拆卸是应作好标记,原位复装。
7.3.2设备安装
a)基础放线,校核土建所给中心线,使机体纵向中心线与倾斜式筛煤机中心线重合,偏移应小于10mm,各中心线误差<±2mm,各地脚螺栓孔与基础中心线误差小于±10mm。
b)清理基础表面的浮浆污垢,凿好麻面,划出纵横向中心线,每台碎煤机布置56组垫铁,电机24组,在不影响二次灌浆的情况下,垫铁应尽量靠近地脚螺栓,每组垫铁不超过3块,较厚的放在下面。
c)环锤式碎煤机,每台重40T,机壳用拖板车运到碎煤室外,用250t履带吊抬吊,使机壳就位,调整斜垫铁,使机壳处于水平状态。
在轴承座就位位置测量机壳水平,测量前将钢板表面打磨清理干净。
d)机壳调平后,用地脚螺栓将机壳固定牢固。
e)垫铁表面应平整,垫铁之间及垫铁与框架之间应接触良好,0.10mm的塞尺塞入深度不应超过垫铁长度的20%,在安装完毕后,用小锤轻击检查垫铁应无松动现象,然后将各层垫铁点焊牢固,连成一体。
f)液力合偶器安装:
首先将电动机轴与工作机输入轴的同心度、平行度调正,并留有足够安装偶合器位置,通过调整斜垫铁使其同轴平行度误差小于0.5mm;
将键分别置于电动机与工作机的入轴上,在轴上涂上润滑油;
将偶合器平稳地装在电动机轴上,间隙在0.02-0.03mm之间;
把把制动轮平稳地装
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