超过一定规模梁模板专项施工方案.docx
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超过一定规模梁模板专项施工方案.docx
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超过一定规模梁模板专项施工方案
解放北路一段139号商住项目二期(商业区)
地上部分
超过一定规模危险性较大的梁模板
施工方案
编制:
审批:
瑞安建筑有限公司
解放北路一段139号商住项目(商业)项目部
2013年7月
解放北路一段139号商住项目二期(商业区)【高支模专项施工方案】
一、编制依据2
二、工程概况3
三、施工方法3
四、施工准备3
五、材料与设备计划:
4
六、模板设计要求:
5
六、操作工艺5
七、模板支撑架的构造与安装:
6
八、支撑架的验收、使用及管理12
九、模板技术质量保证措施13
十、施工注意事项14
十一、模板拆除、成品保护15
十二、安全文明施工措施16
十三、设计验算18
四川浩橼建筑工程劳务有限公司1
解放北路一段139号商住项目二期(商业区)【高支模专项施工方案】
一、编制依据
序号名称
1图纸
2施工组织设计
3规程、规范
编号
解放北路一段139号商住项目二期(商业区)图纸
《解放北路一段139号商住项目二期(商业区)施工组织设计》《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002(2011版))
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2012版)
《混凝土结构设计规范》GB50010-2003
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑施工计算手册》
《建筑施工手册》
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑结构静力计算手册》
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工模板技术规程》JGJ162-2008
建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
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二、工程概况
解放北路139号二期商住项目地上部份为A#、B#两栋塔楼,塔楼地上部份为28
层,结构采用钢筋混凝土框架、剪力墙结构工程,A#、B#楼1-5层为商业裙楼,层高
分别为1层5.00m,2层4.7m,3层4.7m,4层4.7m,5层4.35m,塔楼6层5.3m,
7-28层为标准层4.5米,总高度为134.45m,符合建设部【2009】87号文高大模板范围,现将按梁800×1450、1100×1000、900×1600按高支模要求单独编制。
三、施工方法
梁、板规格及做法表
部位梁、板规格计算分类及支撑做法
裙楼H=5m400×1400、400×1000、400×1600、400步距1500,立杆间距900×
H=4.7m×1650、300×700、600×600、500×900,立杆顶部采用双扣件
H=4.35m700、500×800、500×1000、800×600
H=5.3m
主楼400×1450、300×700、600×800、250×按800×1450、1100×1000、
H=4.5m1950、800×1450、1100×1000、500×900、900×1600验算,立杆间距
200×600、900×1600900×900,步距1500,立杆
顶部采用双扣件
板厚板厚100mm、120mm、180mm
四、施工准备
1、材料准备:
立柱采用φ48×3.0钢管,符合现行国家标准要求,不得使用严
重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管;钢管扣件符合GB15831《钢管脚手架扣件》规定;40
×90mm松木,15厚多层板,铁钉及钢筋、配件等材料应符合《建筑施工扣件式钢管
脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
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中的有关规定,扣件应有合格证,并对所用扣件采用扭矩扳手进行抽检,每个扣件
的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,达到合格后方准承力使用。
2、作业条件
⑴模板结构选型:
模板及支模板顶架的结构与施工方案根据工程结构特
点,平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后,选
定最佳的结构形式与施工方案,并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
⑵木模板备料:
模板数量应根据模板设计方案,并结合方案中施工流水段
的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂,并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
⑷模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线(或中心线)和模板边
线,定好水平控制标高。
⑸模板施工前,应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑹模板安装前,根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技
术交底。
五、材料与设备计划:
根据本工程的高支模架及工期要求,以安全、经济适用的原则,确定本工
程的高支模架主要材料与设备计划如下:
主要材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
覆膜胶合板
15厚
㎡
约55000
2
钢管
Φ48×3.0
T
450
3
扣件
个
220000
4
木方
60mm×120mm
M3
3200
5
脚手架
50厚
M3
100
6
安全网
水平网
㎡
3800
主要机具、设备计划表
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序号
名称
数量
型号
单位
进场日期
1
力矩扳手
4
MDB-100
把
2
平板振捣器
2
Z20-50
台
3
插入式振捣器
8
Z-50
台
4
平抛
2
MB503
2.2(KVA)
随进度
5
压刨
2
MB106
7.5(KVA)
随进度
6
电锯
2
MJ236
5.5(KVA)
随进度
7
手提电锯
4
W-651-A
1.05(KVA)
随进度
8
电焊机
2
BX1-300A
25(KVA)
随进度
六、模板设计要求:
1、实用性
主要保证混凝土结构的质量,具体要求是:
(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;
(2)模板接缝严密,不漏浆。
(3)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求;
2、安全性
具有足够的刚度、强度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压
力,以及在施工过程中所产生的荷载,不变形,不破坏,不倒坍;
3、经济性
针对工程结构的具体情况,因地制宜,就地取材,在确保工期、质量的前
提下,尽量减少一次性投入,增加模板周转,减少支拆用工,实现文明施工。
六、操作工艺
1、梁模板安装
⑴安装程序
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放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→安装两侧模板→固定立档→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
⑶梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱
高度宜为全跨长度的1~3‰。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
⑷梁下支柱支承在基土面上时,应将基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或砼垫层等有效措施,确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
⑸梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。
2、混凝土浇筑施工要求
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,先浇筑柱、剪力墙混凝土,待其具备50%以上强度后再浇筑梁板混凝土,梁板混凝土采用由中部向
两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控
制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
七、模板支撑架的构造与安装:
除了要遵守《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的相关要求外,还应遵
守以下内容:
(一)、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作:
1、应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措
施,设计审批手续应齐全。
2、应进行全面的安全技术交底,操作班组应熟悉设计与施工说明书,并应做好
模板安装作业的分工准备。
3、应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点
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堆放。
4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
(二)主要使用材料及搭设通用要求
1、钢管采用力学性能适中的Q235A(3号)钢。
钢管为外径48mm,壁厚3.0mm
的焊接钢管,立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m,小横杆长度1.5m,2.0m,3m
等。
立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
2、扣件与钢管的贴合面必须严格整形,保证与钢管扣紧时接触良好,当扣件夹
紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm。
3、扣件活动部位能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。
4、钢管及扣件使用标准:
外观完好无损,对钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈
蚀;扣件有脆裂、变形、滑扣等均报废和禁止使用。
5、方木开裂破损的一律不得使用。
6、立杆必须采用对接方式,接头位置应按规定错开,相邻立杆接头位置错开布
置在不同的步距内,在高度方向错开的距离小于50cm,与相近大横杆的距离不大于步
距的1/3。
7、大横杆采用对接扣件对接,上下相邻横杆的接头位置错开布置在不同的立杆
纵距中,且水平距离小于50cm,同一步内两根内外大横杆接头错开,且不在同一跨内,
大横杆接头与相近立杆的距离不大于50cm。
大横杆均布置在立杆里侧。
8、在每一主节点处必须一根小横杆,小横杆在立杆一侧布置,搭于大横杆下,
并用直角扣件扣紧。
9、沿柱(墙)高度按每隔3米设置一个连横件,与结构件刚性连接。
(三)、模板构造与安装应符合下列规定
1、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。
木杆、钢管、门架等支架立柱不
得混用。
2、模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
(四)、现浇多层或高层房屋和构筑物,安装上层模板及其支架应符合下列规定:
1、下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力,否则应加设支撑支架。
2、上层支架立柱应对准下层支架立柱,并应在立柱底铺设垫板。
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(五)、当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可
靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(六)、除设计图另有规定者外,所有垂直支架柱应保证其垂直。
(七)、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定:
1、梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
2、钢管立柱底部设50厚木板垫板。
3、在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下模上的程序设扫地杆。
立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足
模板设计所确定的1.5m水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每
一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
所有水平拉要直的端部均应与四周建筑物顶紧
顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48mm×3.0mm钢管,用扣件
与钢管立杆扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度
不得小于1000mm,并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5、本工程支撑高度超过4.5m,在梁下、中部、扫地杆处各设一道水平加强层,
并在中部设一道水平防护层。
(八)、施工时,在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。
已承受荷载
的支架和附件,不得随意拆除或移动。
(九)、安装模板时,安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内,严禁散放在
模板或脚手板上;安装所有工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中,不
得掉落。
(十)、当模板安装高度超过3.0m时,必须搭设脚手架,除操作人员外,脚手架
不得站其他人。
(十一)、吊运模板时,必须符合下列规定:
1、作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环,必须安装整有效,在升降过程中
应设专人指挥,统一信号,密切配合。
2、吊运大块或整体模板时,竖向吊运不应少于2个吊点,水平吊运不应少于4
个吊点,吊运必须使用卡环连接,并应稳起稳落,待模板就位连接牢固后,方可搞除
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卡环。
3、吊运散装模板时,必须码放整齐,待捆绑牢固后方可起吊。
4、严格起重机在架空输电线路下面工作。
5、遇5级及以上大风时,应停止一切吊运作业。
(十二)、木料应堆放在下风向,离火源不得小于30m,且料场四周应设置灭火
器材。
(十三)、扣件式钢管作立柱支撑时,其构造与安装应符合下列规定:
1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板,
垫板厚度不得小于50mm。
2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符要求。
当立柱底
部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨,高低差不得大于1m,
立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
3、立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在
同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大
于步距的1/3。
4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5、满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式
剪刀撑;中间的纵横向应每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜
为4-6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧,夹角宜为45-60度。
(十四)、支架应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按竖向间距3m与结构柱设置一个固结点。
(十五)、板支撑架搭设
1、脚手架支撑搭设位置及模板构造
论证范围区域脚手架搭设在一层楼板上,底板厚180mm,砼强度达到20天强度,
因此高模支撑架体搭设基础可不作架体基础稳固验算。
模板采用15mm木胶板,模板下龙骨为60×120mm木方,间距200mm,木方下方采用U型托加水平钢管支撑受力,U
型托螺杆外径不得小于36mm,螺杆外伸不得大于200mm,立柱纵横间距900mm。
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2、立杆、横杆布置
立杆:
纵横间距900mm,脚手架搭设高度5.18m,立杆上端伸出最高一步横杆
长度0.30m;横杆:
步距1.5m;纵横向水平杆满设,采用扣件与立杆连接。
3、扫地杆:
立杆下加设扫地杆,扫地杆距底板(楼板)面0.2m,扫地杆纵横双
向布设。
4、剪刀撑:
架体中间每隔10米沿纵向设一道剪刀撑,斜撑和剪刀撑均由下而上
连续设置。
沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑,剪刀撑斜杆与地面的倾角为
45°—60°,四周设置斜撑,间距6000mm,扫地杆处、顶部及中部各设一道水平剪刀
撑。
5、模板安装:
铺板底模板时从四周向中心铺设,在中间收口板模板铺设完毕后,清扫干净,检查合格后再铺设钢筋,板缝大于1.5mm的全部用胶带和海绵条封闭。
考虑到楼层施工荷载,为保证施工质量,梁板模拆除时间以自然养护试块达到设计要求强度位置。
(十六)梁支撑架搭设
高支模区域范围高度为5.18m,主楼六层层高5.3m,附楼一层5m,标准层4.5m,梁底模板支撑架搭设高度为4.38-5.18m。
最大梁模板支撑架搭设
梁模板支撑架计算高度取5.18m。
1)脚手架支撑搭设位置及模板构造
本脚手架搭设在一层结构梁板,验算时板厚按180mm。
梁模板采用18mm木胶板;梁侧模次龙骨为60×120mm木方,间距200mm,采用双钢管及Φ12对拉螺栓加固;第一道对拉螺栓距梁底200设置,间距400(竖向)×450(水平)mm;梁两侧增设钢管斜撑,间距1200mm,防止梁侧向失稳;梁底模次龙骨为60×120mm木方,间距200mm,梁底模主龙骨采用可调U型顶托加双钢管,间距600mm;U型托螺杆外径不得小于36mm,顶托伸出钢管长度不应超出顶托支座长度的1/3,螺杆外伸不得大于200mm。
2)立杆、横杆布置
立杆:
纵向间距0.9m(跨度方向),0.9m(垂直跨度方向),梁底垂直于跨度方向不得
少于2根承重杆件。
梁底沿纵向立杆增加一道承重杆件,即纵向调后间距为0.5m.
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脚手架搭设高度5.18m,立杆上端伸出最高一步横杆长度0.30m;梁底立杆横向增加2
根,间距为0.4m。
横杆:
步距1.5m;纵横向水平杆满设,采用扣件与立杆连接;
3)扫地杆:
立杆下加设扫地杆,扫地杆距板底(楼板)面0.2m,扫地杆纵横双向布
设。
4)剪力撑:
梁底沿跨度方向满设剪力撑;其余部位剪力撑按满堂支撑架要求设置,
剪力撑斜杆与地面的倾角宜为45°—60°。
5)模板安装:
梁底模、侧模先加工成型模板(块),然后就位拼装。
弹出梁模板安装控制线及水平标高控制线,按设计标高调整梁底水平支撑杆标高,然后安放梁底模,并拉线找平,当梁底跨度大于或等于4m时,跨中梁底处按梁跨度的千分之二起拱,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱,悬挑梁需要在悬臂处起拱的千分之四。
根据所弹墨线安装梁测模板,顶撑杆及斜撑等。
考虑到楼层施工荷载,为保证施工质量,模拆除时间以各层梁板同条件养护试块达到设计要求强度且转换层梁板同条件养护试块达到设计要求强度为准。
(十七)板支撑架搭设
楼板支撑架搭设
高支撑架计算高度取5.18m,板厚180mm,此范围只验算板高支模。
1)、脚手架支撑搭设位置及模板构造
论证范围区域脚手架搭设在楼板上,底板厚180mm,模板采用15mm水胶板,模板下龙骨为60×120mm木方,间距200mm,木方下方采用u型托加水平钢管支撑受力,U型托螺杆外径不得小于36mm,螺杆外伸不得大于200mm,间距1000mm。
2)、立杆、横杆布置
立杆:
纵、横间距0.9m,脚手架搭设高度5.18m;立杆上端伸出最高一步横杆长度0.30m;横杆:
步距1.5m;纵横向水平杆满设,采用扣件与立杆连接。
3)、扫地杆:
立杆下加设扫地杆,扫地杆距底板(楼板)面0.2m,扫地杆纵横双向
满设。
4)、剪刀撑:
架体中间每隔10米沿纵向设一道剪刀撑,斜撑和剪刀撑均由下而上连
续设置。
沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑,剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°
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-60°,四周设置斜撑,间距6000mm,扫地杆处、顶部及中部各设一道水平剪刀撑。
5)、模板安装:
铺板底模板时从四周向四周向中心铺设,在中间收口板模铺设完毕
后,清扫干净,检查合格后再铺设钢筋,板缝大于1.5mm的全部用胶带和海绵条封闭。
考虑到楼层施工荷载,为保证施工质量,梁板拆除时间以自然养护试块达到设计要求
强度为准。
八、支撑架的验收、使用及管理
1、把好验收关。
搭设工程中的架子,每搭设一个施工层高度必须由项目技
术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查,符合要求后方可上人使
用。
架子未经检查、验收,除架子工外,严禁其他人员攀登,另验收合格的架
子任何人不得擅自拆改,需经设计负责人同意,由架子工操作。
2、工程的施工负责人,必须由架子方案的要求,拟定书面操作要求,向班
组进行安全技术交底,班组必须严格按操作要求和技术交底施工。
3、使用荷载按3KN/㎡考虑,因此架子上不准堆放成批材料,零星材料可适
当散开堆放。
4、架子搭设好后要派专人管理,未经安全管理人员同意,不得改动,不得
任意解掉架子连接的拉杆和扣件。
5、架子上不准有任何堆积材料,如扣件、活动钢管、钢筋等。
6、作业层上的施工荷载符合设计要求,不得超载,不得将模板、泵送混凝
土输送管等材料放在脚手架上,并严禁任意悬挂起重设备。
7、混凝土浇筑前应做好现场范围内支模人员的清场工作,并安排专人看管,
混凝土浇筑期间不得有人进入支模架下歇息。
8、混凝土浇筑时,必须安排专人观察模板和支撑系统的变形情况,发现异
常情况应立即暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经项目技术负责人检查
同意后方可复工。
9、夜间混凝土施工应配备足够灯光照明及有关部门的抢险材料,以保证安
全。
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九、模板技术质量保证措施
1、进场模板质量标准:
(1)技术性能必须符合相关质量标准,通过收存、检查进场木胶合板、竹胶合
板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
1)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
2)公称幅面内不得有板边缺损。
3)每m2单边脱胶≤0.001m2。
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