ipqc工作总结心得(共4页)2300字.docx
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ipqc工作总结心得
篇1:
工作总结心得
时间过得飞快,转眼我从侧三线后测调到五、六线做已经三个月了,在过去的这三个月内我学到了很多东西,同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点,结合我进帝显公司前在其他公司做品管的经验,现做总结报告如下,请各位领导审核及指正:
一、品质标准的认识我们做品质工作的经常强调品质保证,无非是做三件事:
1.要知道什么是好,什么是不好。
2.要知道为什么好,为什么不好。
3.要知道怎样预防不好,怎样才能做好。
无论是产线的后侧(),还是品管部的,我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证,再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。
可是以前品管部在品质标准方面还不齐全,有个别地方根本上是空白、标准空白,那么要做到什么样,依据什么检验都成了主观臆测,比如前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉,完全就是我们在检验时候毫无依据二造成,当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸,是我们工作本身的一些失误,但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。
二、品质标准的管控作为品质感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了,经常标准无法和生产部部标准统一,容易产生冲突。
其实任何品质问题的产生,责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。
不论是原料、制程、成品、出货。
三、表单的填写问题如何正确填写表单不是一个简单的问题!
不要笑,表单涉及的相关项目是否完全的填写,并没有错误说来简单,但在实际的操作中,很多人的填写都有问题存在。
如:
不需要填写的项目必须有删除线,要求填写多个项目/数据的,往往有缺漏;该签名的地方却留空等。
特别是我们的出货检验报告,以及生产线的品质异常单,这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部和的一个工作重点,如何填写,并完美的结案是关系到很多方面的东西。
在这一点我感觉自己还要多学习,更加小心的在今后的工作中去注意,因为五、六线生产的都是一些小单、散单,报表也多,如果一不留神写错了,出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。
四、品质与产品交期我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题,现在在工作之余,谈论到品管工作,有的朋友强调做品管工作的,必须将品质、交期分开,只须单单对产品的品质负责,不要考虑其它的因素!
我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性,是产品的固有特性。
那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢?
回答是否定的。
篇2:
工作总结心得
我于年X月X号加入科瑞特照明有限公司,在公司各位领导正确的领导下和各位同事的密切配合下迅速的融入公司的文化气氛中,较好的完成自己的本职工作,我在忙碌中不断地适应,不知不觉快一个月了收获实多,感触良多,在此对一个月来自己在公司内工作做一份总结。
第一工作表现
不断了解及掌握公司的品管政策及各种品质管控手法,严格执行公司里的品质政策,以身作则,不断提升品质观念意识,遵从品管部各个控制作业和产品标准文件严格,严格按文件操作规范操作,主要负责在线跟踪检验和成品包装检验,收件确认,研发部门样品测试。
在平时工作中发现问题时能及时像项目负责人及相关部门负责人,使得问题能及时解决。
加入公司以来,因部门人力不够,又处在起步的状态,需在工作中保障产品质量,任务非常艰巨,在此期间及时完成在线跟踪,发现问题及数据统计,任务重,困难也多,在部门同事的帮助下,都能顺利完成任务,印象最深的就是成品老化,由于老化问题比较多,时间也就跟着延长,需要不断地去跟踪了解,刚开始对数据以及解决方案记录不够详细。
第二主要收获及体会
加入科瑞特公司,在繁忙的工作中不断学习,可谓收获良多,对公司的相关产品加深了了解。
因为不断地在线跟踪,对产品的工艺和特性越来越熟悉。
加入公司之前,对灯具认识很少。
而现在加深了对公司灯具的认识标准,也熟悉了相关的检验方法,并能实际的完成一些检验工作。
工作中经常会遇到困难,最深的体会是不能害怕困难,更不能因为困难而不去完成工作任务。
最正确的太度是面对困难,把困难列出来和部门同事共同探讨。
第三不足之处及需要改进的地方
一个月以来,我做了一定的工作,也取得了一些成绩,但距离领导及同事的要求还有一些差距。
比如公司的灯老化过程中常常会有死等,其中的具体原因和处理方式,可我对公司的规范及测试标准还不够了解,缺乏经验。
这将在后续的工作中不断的积累经验,并掌握测试方法和规范,同时工作中也发现包装检验,测试还不够完善,没有一套标准的方案可供参考,而都需要凭工作经验去检验,测试。
这样就容易出现漏洞,希望后续工作中能够完善。
决心在以后的工作中,发扬成就,克服不足。
以对工作事业高度负责的态度,脚踏实地,尽职尽责的做好各项工作。
篇3:
工作总结心得
品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,提升产品品质.
一:
应重视首件.量产.
1.一批产品开始投产时,进行首检.
2.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.
3.首件,量产的重要性.通过试做可以找到最佳组合的生产物料.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.
二:
应重视巡视.
1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.
2.可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.
3.及时检查各工序变更之物料是否符合要求.
4.当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级.
5.及时检查成品的各项是否符合要求.
总结:
现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.必须时刻有问题发生的意识,真实的记录一切.
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