水平除胶产品说明书.docx
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水平除胶产品说明书
水平除胶产品说明书
2016第一版
膨松剂CP705
简介
钻孔时,基材在钻嘴高速度旋转猛烈摩擦的进程中上升至较高温度,当温度超过树脂的Tg时,致使树脂玻璃纤纬,被融成糊状面而涂附于孔壁上,冷却后变成胶渣,本品在高锰酸钠/钾除胶渣的系统中作为树脂的膨松,其作用是让钻孔后的孔内胶渣软化,利于后工序的高锰酸钠/钾把胶渣清除干净,使孔壁具有亲水,本产品不含络合剂,废水容易处置。
操作条件:
CP705:
180ml/l
氢氧化钠:
6g/l
温度:
75℃(70~80℃)
处置时刻:
90~120S
搅拌:
机械摆动
槽体材质:
或304
加热器:
钛、石英或铁弗龙
过滤:
需要
震动:
需要
传送速度:
~min
控制与保护:
控制项目
控制范围
最佳值
分析频率
添加量
备注
氢氧化钠
4~8g/l
6g/l
1次/班
60g/千尺
CP705
160~200ml/l
180ml/l
1次/班
千尺
注意事项:
一、每1L工作液处置约45㎡时请改换槽液,或每一个月改换一次。
二、正常生产需搅拌和持续过滤,长时刻停产后需化验分析,取样之前,开启泵使浓度充分搅拌均匀方可取样。
除胶渣-高锰酸钠/钾系列
简介
本系列主要组成为高锰酸钠/钾和氢氧化钠,用于配合将前制程膨松剂软化的胶渣进一步清除,使孔壁具有亲水性,利于后制程化学铜的进行,内含特殊安宁剂,避免使锰酸根沉淀,降低含量。
操作条件:
高锰酸钾:
75g/L
NaOH:
45g/L
温度:
74℃(72-78℃)
时刻:
135-160S
搅拌:
机械摆动
槽体:
钛或
加热器:
钛或铁弗龙
过滤泵:
采用材料制造
振动:
需要
传动速度:
-min
控制与保护:
控制项目
控制范围
最佳值
分析频率
添加量
备注
氢氧化钠
35~55g/l
45g/l
1次/班
千尺
高锰酸钾
70~80g/l
75g/l
1次/班
千尺
MnO42-
<25g/l
1次/班
使用再生机
当
MnO42-≥25g/L
时,或每月更换一
次槽液
除胶速率
次/班
测试方法及注意事
项见“除胶渣分析
管理方法”
注意事项:
一、由于工作液中存在MnO2及MnO42-(锰酸根),严峻影响槽液利用寿命及除胶渣质量,故必需抑制其浓度,即锰酸根含量低于25g/L。
维持低浓度锰酸根的办法是将其氧化再生成有效的高锰酸根,建议利用再生机。
二、工作液中的MnO2为一种不溶性的泥渣状沉淀物,此物无法再生,可通过倒槽或过滤的方式去除,建议每两周洗槽一次,每一个月改换一次。
3、当每1升槽液处置35㎡的板子时,需要改换槽液。
中和剂CP706
简介
本品主要成份为有机酸,用以清除前制程留下的锰酸钠/钾,保证后制程化学铜顺利进行。
操作条件:
CP706:
18ml/L
H2O2(35%):
60ml/L
H2SO4(50%):
60ml/L
温度:
24℃(20-28℃)
时刻:
40-50S
搅拌:
机械摆动
槽体:
或
加热器:
石英或铁弗龙
过滤:
需要
传动速度:
-min
控制与保护:
控制项目
控制范围
最佳值
分析频率
添加量
备注
CP706
16~22ml/l
18ml/l
1次/班
300ml/千尺
双氧水
50~70ml/l
60ml/l
1次/班
3L/千尺
35%
硫酸
55~65ml/l
60ml/L
1次/班
2L/千尺
50%
注意事项:
一、每1L工作液处置30㎡请改换槽液。
二、或Cu2+>20g/L时改换槽液。
水平除胶分析资料
膨松剂CP705
l.膨松剂CP705
所需试剂1)氢氧化钠2)溴甲酚紫指示剂(%乙醇溶液)
分析步骤
1)槽液冷却至室温;
2)取80ml槽液至于100ml具塞量筒;
3)加入8g氢氧化钠,猛烈振摇至完全溶解(当心气体逸出);
4)静置15min至液体分层(如分层不清楚,可加入数滴溴甲酚紫指示剂)。
5)计算:
膨松剂(ml/l)=上层液体毫升数(ml)×
2.氢氧化钠
所需试剂:
1)标准盐酸溶液2)酚酞指示剂
分析步骤
1)槽液冷却至室温,精准量取5ml槽液置入250ml锥形瓶中;
2)加50ml纯水;
3)加2-3滴酚酞指示剂;
4)用盐酸标准液滴定至无色终点,滴定体积Vml
5)计算:
NaOH(g/L)=×V(盐酸的消耗数ml)
除胶槽
1.氢氧化钠含量分析
1)取10ml槽液置入250ml烧杯中;
2)加100ml纯水,将PH计探头放入烧杯中;
3)用盐酸滴至溶液PH为为终点,消耗体积数为Vml;
4)计算:
NaOH(g/L)=4××V(盐酸的消耗数ml);
2.高锰酸钾和锰酸钾分析
所需试剂
1)氢氧化钠溶液
分析步骤
1)取5ml槽液于100ml容量瓶中,加入氢氧化钠溶液至刻度线混匀;
2)取1ml稀释液于100ml容量瓶中,加入氢氧化钠溶液至刻度线混匀;
3)取步骤2)稀释液用分光光度计别离在波长526nm和603nm测定其吸收光度分別为A和B以纯水做为基准;
4)计算:
KMnO4(g/L)=[×A)-×B)]
MnO42-(g/L)=[×B)-×A)]×
3.除胶速度测试
1)取“10CM×10CM”板料(没有钻孔并将铜皮蚀去);
2)放入120℃的烘箱内干燥15分钟(或150℃X10mins);
3)掏出板料,冷却后称重精准至(G1);
4)将试板挂入生产线进行除胶,经中和缸再过水洗以后掏出样板;
5)将样板放入120℃的烘箱内干燥15分钟;
6)掏出冷却称重精准至(G2)g;
7)计算:
除胶速度(mg/cm2)=(G1-G2)×1000/2S(cm2×2)=(G1-G2)×5
备注:
1试板不能够重复利用。
2除胶效率受下列因素之影响:
a.板料种类及供给商,压板及烘板周期。
b.膨松剂之种类、温度、浓度、时刻。
c.除胶之种类、温度、浓度、时刻。
中和槽
一、硫酸浓度分析
所需试剂
1)甲基橙指示剂2)氢氧化钠标准滴定液
分析步骤
1)取槽液升于250ml锥形瓶中;
2)加入30ml升纯水并加入3-5滴甲基橙指示剂;
3)用氢氧化钠滴定颜色变成黄色为终点;
4)计算:
98%H2SO4(ml/L)=××V(氢氧化钠的消耗数ml)
二、双氧水浓度分析
所需试剂1)20%H2SO4溶液2)KMnO4
分析步骤
1)吸取工作液1ml于250ml锥形瓶中,加50ml.水搅均;
2)加10ml20%H2SO4搅均;
3)用的KMnO4标准液滴定至粉红色,体积Vml;
4)计算:
30%H2O2(g/L)=×V(30%双氧水密度)
50%H2O2(g取FR4双面铜板(10cm×10cm)放于烘箱中,在120℃条件下烘烤15分钟;
b.掏出放置于干燥器中冷却至室温,称重为M1;
c.从检视段放入生产线,在微蚀水洗后掏出并烘干;
d.放于烘箱中,在120℃条件下烘烤15分钟;
e.掏出放置于干燥器中冷却至室温,称重为M2。
计算:
微蚀速度(µm)=(M1-M2)g*10000/cm3/200cm2(切割板面积)
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