冀中能源质量标准化考核办法.docx
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冀中能源质量标准化考核办法.docx
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冀中能源质量标准化考核办法
综采工作面安全质量标准化标准及考核评分办法
检查项目及质量标准
标准分
评分办法
一、工作面部分
45
1.顶板:
①上下顺槽及端头与工作面切顶线放齐(机头处可根据作业规程滞后1m)。
②端面冒落高度一架范围内不超过300mm,端面距符合作业规程的规定(不大于340mm)。
8
①小项一处不合格扣2分,②小项一处超规定扣1分。
2.支架:
①初撑力不低于24Mpa(轻放≥20MPa),直率允许偏差±50mm、中心距±100mm,相邻架间错差不超过顶梁侧护板的2/3,架间隙小于200mm。
②立柱压力表,各种阀组、管路,结构件齐全完好。
工作面支架垂直煤壁,不得出现仰架、挤架、倒架、咬架现象。
15
①小项一处不合格扣0.5分,出现一处咬架、倒架扣2分,②小项一处不合格扣0.5分。
出现一处仰架、咬架、倒架、挤架扣2分。
3.溜子:
①机头搭接合理,不拉回头煤。
②直率、平整度符合要求。
溜子完好状况符合规定要求。
机头顶面到其正上支架顶梁底面距离不小于300mm。
3
①小项一处不合格扣2分。
②小项一处不合格扣0.5分。
小项一处不合格扣1分。
4.采煤机:
完好状况符合设备规定,不漏油、不缺齿,喷雾水的压力、流量符合有关规定。
3
一处不合格扣1分。
5.金属网:
铺联网质量符合作业规程规定,顶分层架后破网率不超过10%。
1
一处不合格扣0.5分,架后破网率超过10%不得分。
6..倾角>15°的工作面,支架、支柱、特殊条件下,支架、溜子、采煤机防倒防滑设施、排头架防倒锚固装置符合作业规程规定。
3
一处不合格扣1分。
7.①采高符合作业规程规定,架前架间无浮煤,②回收率符合规程要求;
浮煤净;
不任意留顶煤、丢底煤。
3
小项一处不合格扣0.5分,
8.照明、闭锁及信号等设备完好符合安全、作业规程规定。
4
照明一处不合格扣0.5分;闭锁、信号一处不合格该项不得分。
9.上下端头管理:
①安全出口高度不低于1.8m,人行道宽度不低于0.7m;②支护形式和支护强度(单体初撑力≥90kN),单体直率、山势符合作业规程;
行人通过的转载机或溜子机尾处要有过桥或盖板。
5
一处不合格该项不得分
二、皮带运输巷
20
1.皮带机:
完好状况符合设备规定,托辊齐全完好,胶带不跑偏,行人通过处要有过桥。
2.转载机及溜子完好状况符合规定要求。
6
一处不合格扣1分。
2.巷道状况:
①支护完好无失修,断面符合要求,净高不低于1.8m,人行道宽度不低于0.7m,②超前支护距煤壁10m内支双排柱,10-20m内支单排柱,初撑力不低于50kN。
直率、柱距、山势及完好状况符合作业规程要求。
超前支护20m以内不得有杂物和闲置设备。
8
①②小项一处不合格扣0.5分,
小项一处不合格扣3分
3.机电设备:
①电缆、管路吊挂整齐,防尘、防火设施完好,材料、设备存放整齐,有标志牌。
②移动电缆盘放有序。
“五小”上板,设备上架,设备上方有淋水时,有防淋水措施。
3
一处不合格扣0.5分。
4.巷道内有照明,无淤泥、积水、杂物、浮煤(矸)等。
)
3
一处不合格扣0.5分。
检查项目及质量标准
标准分
评分办法
三、轨道运输巷
25
1.巷道状况:
①支护完好无失修,断面符合要求,净高不低于1.8m,人行道宽度不低于0.7m,②超前支护距煤壁10m内支双排柱,10-20m内支单排柱,初撑力不低于50kN。
直率、柱距、山势及完好状况符合作业规程要求。
超前支护20m以内不得有杂物和闲置设备
8
①②小项一处不合格扣0.5分,
小项一处不合格扣3分。
2.轨道及安全设施符合安全、作业规程规定,绞车、卡轨车符合设备运行规定,要有设备标牌,地锚、基础符合作业规程安全规定。
6
一处不符合规定扣0.5~1分
3.①乳化液泵站和系统完好,不漏液,压力≥30MPa(轻放≥25MPa),浓度不低于3%-5%。
②使用乳化液自动配比器,有现场监测手段。
3
一处不合格扣1分。
没有现场监测手段扣3分。
4.①电缆、管路吊挂整齐,防尘、防火设施完好,材料、设备存放整齐,有标志牌。
②移动电缆盘放有序。
“五小”上板,设备上台,设备上方有淋水时,有防淋水措施。
3
一处不合格扣0.5分。
5.“四图”及其他牌板齐全、整洁、吊挂整齐、醒目。
2
一处不合格扣0.5分。
6.巷道内有照明,无淤泥、积水、杂物、浮煤(矸)等。
3
一处不合格扣0.5分。
四、质量管理工作
10
各项全面检查,地面检查作业规程和有关资料,与井下对照检查,一处不合格,该小项不得分。
①坚持支护质量和顶板动态监测,并有健全的分析和处理责任制,有记录资料。
3
②坚持开展对工作面质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。
1
③坚持开展地质预测预报工作,每月至少有一次地质预测预报,要有材料向有关部门报告。
1
④有合格的作业规程和管理制度:
作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术,能结合实际,指导现场工作;从编制、审批到贯彻有健全的管理制度,并由矿总工组织每月复查并有复查意见;作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算,支护方式、支护强度的选择有科学依据;工作面有初采初放的专项措施,要有切眼安装、上网上绳扩帮及拆除的顶板管理措施。
4
⑤所有支护设备有台帐。
1
高档普采工作面安全质量标准化标准及考核评分办法
检查项目及质量标准
标准分
评分办法
一、工作面部分
45
1.顶板:
①两端头的支护形式、符合作业规程的规定。
②顶底板移近量按采高≤10cm/m,顶板不出现台阶下沉。
③端面冒落高度1m范围内不超过0.2m,端面距符合作业规程的规定。
④留顶煤、托夹矸开采要有专向措施。
10
①②小项一处不合格扣1分,③小项一处超规定扣1分,冒落范围大于高1m×长3m时扣5分。
④小项违反规定扣3分。
2.单体液压支柱:
①初撑力Φ80mm≥60kN,Φ100mm≥90kN;②全部编号管理,直率允许偏差±100mm,柱距偏差±100mm,排距偏差±100mm。
③底板松软时,支柱要穿鞋,钻底<100mm。
10
①③小项一处不合格扣1分,②小项一处不合格扣0.5分。
3.溜子:
机头搭接合理,直率、平整度符合性能规定,电机、减速机、链条、刮板完好状况符合设备规定。
3
一处不合格扣0.5~1分。
4.采煤机:
完好状况符合设备规定,不漏油、不缺齿,喷雾水的压力、流量符合有关规定。
3
一处不合格扣0.5~1分。
5.①控顶距符合作业规程要求,切顶线支柱数量齐全,无空载和失效支柱,挡矸有效。
②木垛、戗(抬)棚等特殊支护符合作业规程要求。
10
①小项一处不合格扣0.5分,②小项一处不合格扣1分。
6.倾角>15°的工作面,支架、支柱、特殊条件下,支架、溜子、采煤机防倒防滑设施、排头架防倒锚固装置符合作业规程规定。
2
一处不合格扣0.5~1分。
7.①采高符合作业规程规定,面内无浮煤。
②煤壁平直,伞檐管理符合作业规程规定,靠帮柱符合作业规程要求。
③机道内顶梁水平楔数量齐全,用小链与梁联挂。
3
①③小项一处不合格扣0.5分,②小项一处不合格扣1分。
8.安全出口高度不低于1.6m,人行道宽度不低于0.7m。
行人通过的转载机或溜子机尾处要有过桥或盖板。
4
一处不合格扣1分。
二、皮带运输巷
20
1.皮带机:
完好状况符合设备规定,托辊齐全完好,胶带不跑偏,行人通过处要有过桥。
2.转载机及溜子完好状况符合规定要求。
7
一处不合格扣1分。
2.巷道状况:
①支护完好无失修,断面符合要求,净高不低于1.8m,人行道宽度不低于0.7m,②超前支护距煤壁10m内支双排柱,10-20m内支单排柱,初撑力不低于50kN。
直率、柱距、山势及完好状况符合作业规程要求。
超前支护20m以内不得有杂物和闲置设备。
8
①②小项一处不合格扣0.5分,
小项一处不合格扣3分
3.机电设备:
①电缆、管路吊挂整齐,防尘、防火设施完好,材料、设备存放整齐,有标志牌。
②移动电缆盘放有序。
“五小”上板,设备上架,设备上方有淋水时,有防淋水措施。
3
一处不合格扣0.5分。
4.巷道内有照明,无淤泥、积水、杂物、浮煤(矸)等。
)
2
一处不合格扣0.5分。
检查项目及质量标准
标准分
评分办法
三、轨道运输巷
25
1.巷道状况:
①支护完好无失修,断面符合要求,净高不低于1.8m,人行道宽度不低于0.7m,②超前支护距煤壁10m内支双排柱,10-20m内支单排柱,初撑力不低于50kN。
直率、柱距、山势及完好状况符合作业规程要求。
超前支护20m以内不得有杂物和闲置设备
8
①②小项一处不合格扣0.5分,
小项一处不合格扣3分。
2.轨道及安全设施符合安全、作业规程规定,绞车、卡轨车符合设备运行规定,要有设备标牌,地锚、基础符合作业规程安全规定。
6
一处不符合规定扣0.5~1分。
3.①乳化液泵站和系统完好,不漏液,压力≥30MPa(轻放≥25MPa),浓度不低于3%-5%。
②使用乳化液自动配比器,有现场监测手段。
4
一处不合格扣1分。
没有现场监测手段扣3分。
4.①电缆、管路吊挂整齐,防尘、防火设施完好,材料、设备存放整齐,有标志牌。
②移动电缆盘放有序。
“五小”上板,设备上台,设备上方有淋水时,有防淋水措施。
3
一处不合格扣0.5分。
5.“四图”及其他牌板齐全、整洁、吊挂整齐、醒目。
2
一处不合格扣0.5分。
6.巷道内有照明,无淤泥、积水、杂物、浮煤(矸)等。
2
一处不合格扣0.5分。
四、质量管理工作
10
1、坚持支护质量和顶板动态监测,并有健全的分析和处理责任制,有记录资料。
3
各项全面检查,地面检查作业规程和有关资料,与井下对照检查,一处不合格,该小项不得分。
2、坚持开展对工作面质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。
1
3、坚持开展地质预测预报工作,每月至少有一次地质预测预报,要有材料向有关部门报告。
1
4、有合格的作业规程和管理制度:
作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术,能结合实际,指导现场工作;从编制、审批到贯彻有健全的管理制度,并由矿总工组织每月复查并有复查意见;作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算,支护方式、支护强度的选择有科学依据;工作面有初采初放的专项措施,要有切眼安装、上网上绳扩帮及拆除的顶板管理措施。
4
5、所有支护设备有台帐。
1
掘进工作面安全质量标准化标准及考核评分办法
检查项目及质量标准
标准分
评分办法
一、作业规程编制
5
不符合不得分(以下同)
1、内容符合《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)及上级有关规定。
2
2、施工及地质条件变化时有补充措施。
1
3、内容齐全,外观整洁,图文清晰,保存完好。
0.5
4、审批、贯彻手续完备,有贯彻、考核、签名记录
0.5
二、作业地点综合防尘措施
4
1、采用湿式钻眼,干式钻眼时有捕尘措施
1
2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、洒水装置位置合理、雾化好、喷浆使用潮料和除尘机
0.5
3、炮掘工作面放炮使用水炮泥、喷雾降尘、迎头有水幕、水炮弹,机掘巷道必须使用除尘风机。
1
4、所有掘进巷道内有风流净化装置
1
5、作业人员配戴个体防护用品
0.5
三、临时轨道及运输设备
4
1、临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm。
1
2、轨道枕木间距不大于作业规程规定,连接件齐全紧固有效
1
3、轨型不低于22kg/m,无杂拌道,轨枕无浮离、空吊板现象
1
4、刮板输送机、带式输送机机头机尾固定牢固、铺设平稳直,构件齐全无缺损,运行可靠。
1
四、局部通风
4
1、通风系统符合《规程》规定
2
2、风筒吊挂整齐,逢环必挂,不漏风
1
3、工作面风筒不落地,风筒口距工作面距离符合作业规程规定,拐弯处使用弧状过渡节,瓦斯员持证上岗,瓦斯牌版填写清楚完整。
1
五、巷道卫生
4
1、无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m)
2
2、浮煤不超过轨枕面,水沟畅通,
0.5
3、材料、工具码放整齐,挂牌管理,
1
4、管线吊挂整齐,符合作业规程规定,风水管路编码管理。
0.5
六、施工图版
4
1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、供电系统图、爆破说明书、正规循环图表和避灾路线图。
2
2、图版图文清晰、正确,保护完好,
0.5
3、图版悬挂位置合理,便于作业人员观看
0.5
4、现场作业人员熟知图表内容。
1
七、掘进安全设施
4
1、上、下山掘进安全设施(包括一坡三挡、超速挡、声光信号等)齐全有效,符合作业规程要求,安全间距和躲避硐设置等符合《规程》规定
1
2、有突出危险的煤(岩)巷掘进工作面设置压风自救装置
1
3、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《规程》规定设置隔(仰)爆设施,数量、贮水量、悬挂位置等符合《规程》规定
1
4、采用锚杆支护的煤巷及其交叉点、构造前后必须安装顶板离层仪进行检测,测点布置符合作业规程规定,并有记录牌板显示,内容齐全。
1
八、机电设备管理
4
1、巷道内无失爆电器设备。
2
2、机电设备定期检查维护,达到完好标准,各种保护齐全。
0.5
3、机电维护工,胶带输送机、刮板运输机、绞车司机、掘进机司机等持证上岗。
1
4、设备安装位置合理,卫生清洁,挂牌管理,开关上架。
0.5
九、顶板管理
4
1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。
1
2、临时支护必须在作业规程中明确规定,使用正常,严禁空顶作业。
1
3、架棚巷道必须使用拉杆或撑木,位置、数量符合作业规程规定,炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施。
1
4、掘进巷道内无空帮、空顶、网兜现象,失修巷道能及时处理。
1
十、爆破管理
4
1、放炮员持证上岗,放炮作业符合《规程》规定。
1
2、引药制作、火工品存放符合《规程》规定。
1
3、放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》规定。
1
4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度
1
40
注:
检查范围包括该掘进队负责的所有地段。
如运料小坡、片口以里等。
煤巷锚网梁支护巷道工程质量验收表
矿队巷道名称:
工程量:
年月日
保证项目
检查项目
质量检查记录
结果
锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求
树脂卷锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求
基
本
项
目
项目
设计
规定标准
检查点1
检查点2
检查点3
检查点4
检查点5
合格率
优良率
测量方法
类别
合格
优良
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
净宽
中心线至任一帮的距离
实体煤巷
-50~+300
-50~+250
中线
左
沿空掘巷
-150~+350
-100~+300
右
无中线测全宽
一般巷道
-50~+350
-50~+300
全宽
净高
腰线至顶、底板距离
实体煤巷
-50~+350
0~+350
腰
线
上
沿空掘巷
下
无腰线测全高
一般巷道
全高
锚固及预紧力
锚杆
合格:
最低值不小于设计值的90%
优良:
符合设计要求
锚索
铺网及梁的安装质量
搭接合理,连接牢固,连接压茬好,符合设计要求。
顶板离层指示仪
安设深度、距离、位置符合作业规程要求
允许偏差项目
设计值
允许偏差
检查点1
检查点2
检查点3
检查点4
检查点5
合格率
优良率
工程质量等级:
得分:
文明生产得分:
总得分:
检查人员:
测点1
测点2
测点1
测点2
测点1
测点2
测点1
测点2
测点1
测点2
锚杆间距
±100
锚杆排距
±100
锚杆角度
≤15°
孔深
0--50
外露长度
锚杆
≤50
小锚索
≤350
水沟
符合要求
注:
优良品:
基本项目中每个检查项目有90%及以上的测点合格和有50%及以上的测点达到优良标准。
允许偏差项目中每个检查项目有90%的测点合格
合格品:
基本项目中每个检查项目有80%及以上的测点合格,其他测点不影响使用。
允许偏差项目中每个检查项目有70%的测点合格。
达不到以上要求为不合格品。
基本项目中有一处不合格在工程质量分中扣1分,允许偏差项目中一处不合格扣0.5分。
最后得分为工程质量得分。
锚喷支护巷道工程质量验收表
矿队巷道名称:
工程量:
年月日
保证项目
检查项目
质量检查情况
评定结果
水泥、水、骨料、速凝剂的质量,混凝土的配合比、强度、速凝剂掺量,符合设计及规程要求
锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求
树脂卷锚固剂的材质、规格、配比、性能和锚杆的材质必须符合设计要求
基
本
项
目
项目
设计值
规定标准
检查
部位
检查点1
检查点2
检查点3
检查点4
检查点5
合格率
优良率
测量方法
类别
合格
优良
拱基
墙中
墙脚
拱基
墙中
墙脚
拱基
墙中
墙脚
拱基
墙中
墙脚
拱基
墙中
墙脚
净宽
中心线至任一帮的距离
主要巷道
0~+150
0~+100
中线
左
一般巷道
-50~150
0~+150
右
无中线测全宽
一般巷道
-50~200
0~+200
全宽
净高
拱基线至顶、底板距离
主要巷道
0~+150
0~+100
拱基
上
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
一般巷道
-30~150
0~+150
下
无腰线测全高
一般巷道
-30~200
0~+200
全高
锚固力及预紧力
锚杆
合格:
最低值不小于设计值的90%
优良:
最低值不小于设计值
锚索
喷射混凝土厚度
合格:
≮设计值的90%;优良:
不小于设计值
安装质量
锚杆
合格:
安装牢固,托盘基本密贴壁面,不松动
优良:
同上,未接触部位必须楔紧
锚索
允许偏差项目
设计值
允许偏差(mm)
检查点1
检查点2
检查点3
检查点4
检查点5
合格率
优良率
工程质量等级:
得分:
文明生产得分:
总得分:
检查人员:
测点1
测点2
测点1
测点2
测点1
测点2
测点1
测点2
测点1
测点2
锚杆间距
±100
锚杆排距
±100
表面平整度
≤50
基础深度
≤10%
锚杆角度
≤15°
钢筋网保护层
≮20,≯40
外露长度
锚杆
无
锚索
≤200
水沟
符合要求
注:
优良品:
基本项目中每个检查项目有90%及以上的测点合格和有50%及以上的测点达到优良标准。
允许偏差项目中每个检查项目有90%的测点合格
合格品:
基本项目中每个检查项目有80%及以上的测点合格,其他测点不影响使用。
允许偏差项目中每个检查项目有70%的测点合格。
达不到以上要求为不合格品。
基本项目中有一处不合格在工程质量分中扣1分,允许偏差项目中一处不合格扣0.5分。
最后得分为工程质量得分。
架棚支护巷道工程质量验收表
矿队巷道名称:
工程量:
年月日
保证项目
检查项目
质量情况
评定结果
各种支架极其构件、配件的材质、规格质量必须符合设计要求和有关标准规定。
背板和充填材料的材质规格必须符合设计要求和有关规定
基
本
项
目
项目
规定标准
检查点1
检查点
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- 冀中 能源 质量 标准化 考核办法