县城市生活垃圾填埋场施工阶段监理细则.docx
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县城市生活垃圾填埋场施工阶段监理细则
****县城市生活垃圾填埋场施工阶段监理细则
一、编制的依据:
1.2002年9月已获建设单位批准的《***县垃圾场工程施工阶段监理规划》。
2.2002年6月已获批准的由****设计院完成的****县城市生活垃圾填埋场施工图和技术交底。
3.2002年9月已获监理单位审查批准的《****县城市生活垃圾填埋场施工组织设计》。
4.有关规范、标准
4.1城市生活垃圾卫生填埋处理工程项目建设标准
4.2城市生活垃圾卫生填埋技术标准CJJ---2001
4.3公路路基施工技术规范JTJ033---95
4.4水泥混凝土路面施工及验收规范GB597—87
4.5公路工程质量检验评定标准JTJ071---98
4.6混凝土结构工程施工及验收规范GB50204
4.7砌体工程施工质量验收规范GB50203---2002
4.8屋面工程质量验收规范GB50207--2002
4.9建筑工程施工质量验收规范GB50300---2001
4.10建筑地基基础施工质量验收规范GB50202---2002
4.11建设工程监理规范GB50319---2000
4.12土方爆破工程施工及验收规范GBJ201--83
二.监理工作程序流程图:
(见附图)
三.根据本工程的特点和有关规范要求,对工程规模较小,技术不复杂且施工管理有成熟经验和措施且监理实施细则不再另行编写。
本细则包括:
道路工程、钢筋混凝土工程,砌体工程和库区填埋场工程。
一)专业工程的特点
1.道路工程
混凝土路面材料要求
1.1混凝土路面面层
混凝土采用28天龄期的计算抗折强度大于4.5MPa。
混凝土弯拉弹性模量大于28×103MPa。
基层顶面的当量回弹模量大于Mpa。
1.2水泥稳定碎石层
水泥稳定碎石层中,水泥含量为6%,碎石应粒路均匀,级配合理。
2.路基要求
路基要求:
项目分类
路底面以下深度(厘米)
填料最小强度
(CBR)%
填料最大粒径
(厘米)
路基压实度
(%)
路堤
上路床
0----30
6
10
≥93
下路床
0----80
4
10
≥93
上路堤
80---150
3
15
≥90
下路堤
150以下
2
15
≥90
塞填及路垫路床
0----30
6
10
≥93
3.道路路面分块原则为3.5×5M。
二)钢筋混凝土工程(调节池)
1.材料
1.1混凝土垫层为C10,池体为C25,池体抗渗标号S8;
1.2钢筋直径≤10时用Ị级钢筋,直径>10时,采用Ⅱ级钢筋。
1.3粉刷水池内壁、底板用1:
2防水水泥砂浆抹面,厚度20MM。
1.4防渗:
粉刷抹平,倒圆后,在池内表面铺设HDPE膜作水平防渗。
2.施工方法
2.1采用补偿收缩混凝土(在混凝土中掺用UEA膨胀剂),后浇带(含壁、底板),间隔42天后,再用C30补偿收缩混凝土浇捣。
3.水池需作闭水试验。
4.水池体积为15×40M两格。
三)砌体工程(拦渣坝)
1.材料
1.1C15细石混凝土;
1.2MU30块石;
2.垃圾坝基层嵌入中风化基岩2m;
3.15---20m设沉降缝;
4.坝长81.3m,坝高约22m。
四)库区填埋场
1.按设计定位坐标和相应截面尺寸及边坡或坡顶底标高进行施工放线,填挖边坡坡面相应修整,保持坡面稳定与平整。
2.先挖上台阶,后挖下台阶,填筑时应先填下台阶,后填上台阶的顺序进行。
3.应严格按《土方爆破工程施工及验收规范》GB5201—83规定施工。
4.土石方量23.4万M3,其中挖方22.9万M3。
5.压实度:
平土标高2.0M以下不小于0.87;2M以上不小于0.90。
三、监理工作流程
(见附图)
四、监理工作的控制要点及目标值
一)道路工程
1.土方路基控制要点及目标值
项
次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规
定
分
场区公路
1
压
实
度
%
零填及路堑上路床
0----30
93
按附录B检查密度法:
每
2000M2每压实层测4处
30
路
堤
上路床
0—30
93
下路床
30—80
上路堤
80--150
90
下路堤
≥150
90
2
弯沉(0.01mm)
不大于设计值
按附录1检查
15
3
断横高程(mm)
+10,-20
水准仪每200m测4断面
10
4
中线偏位(mm)
100
经纬仪:
每200m测4点
弯道加HY、YH二点
10
5
宽度(mm)
不小于设计值
米尺每200m测4处
10
6
平整度(mm)
20
3m直尺每200m
测4处×3尺
15
7
横度(%)
+0.5
水准仪每200m测4个断面
5
8
边坡
不陡于设计值
抽查每200m测4处..
5
不合格
合格
图1施工阶段监理工作主程序流程图
2.
浆砌排水沟控制要点及目标值
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
砂浆强度(Mpa)
在合格标准内
按附录F检查
30
2
轴线偏移(mm)
50
经纬仪:
每200m测5点
10
3
沟底高程(mm)
+50
水准仪;
每200m测5点
15
4
墙面直顺度(mm)
30或不陡于设计
20米拉线、坡度尺:
每200m测2点
10
5
断面尺寸(mm)
+30
尺量:
每200m测2点
15
6
铺砌厚度(mm)
不小于设计
尺量:
每200m测2点
10
7
基础垫层宽、厚(mm)
不小于设计
尺量:
每200M查2点
10
3.砌石挡土墙控制要点及目标值
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
规定分
1
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按附录F检查
30
2
顶面高程
(mm)
料、块石
+15
每20米用水准仪检查3点
10
片石
+20
3
竖直度或坡度
料、块石
0.3%
每20米吊垂线检查3点
20
片石
0.5%
4
断面尺寸(mm)
料石
+20
每20米检查2处
20
块石
+30
片石
+50
5
表面平整度
料石
10
每20米用2M直尺检查5处
20
块石
20
片石
30
4.
水泥稳定碎石层控制要点及目标值
项
次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
规定
分
基层
底基层
厂区公路
厂区公路
1
压实度
代表值
97
95
按附录B检查每200m每车道2处
30
极值
93
91
2
平整度
12
15
3m直尺每200m测2处×10尺
15
3
纵断高程(mm)
+5,-15
+5,-20
水准仪每200m测4断面
5
4
宽度(mm)
不小于设计值
不小于设计值
尺量每200m测4处
5
5
厚度
(mm)
代表值
-10
-12
按附录H检查每200m每车道1点
20
极值
-20
-30
6
横坡(%)
+0.5
+0.5
水准仪每200m测4断面
5
7
强度(Mpa)
符合设计要求
符合设计要求
按附录G检查
20
5.水泥混凝土面层控制要点及目标值
项
次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
规定分
厂区公路
1
弯拉强度(Mpa)
在合格标准之内
按附录C检查
30
2
板厚度(mm)
代表值
-5
按附录B检查每200m每车道2处
20
极值
-10
3
平整度
(mm)
2.5
平整度仪全线每车道连续检测每100m计算ợ和IRI
20
IRI(m/km)
4.2
最大间隙H(mm)
5
4
抗滑构造深度(mm)
0.6
砂铺法,每200M测一处
8
5
相邻板高差(mm)
3
抽量:
每条缝两点,每200M抽纵横缝各2条,每条2点
8
6
纵横缝顺直度(mm)
10
纵缝20m拉线,每200m4处每200m测4条
3
7
中线平面偏位(mm)
20
经纬仪每200m4处
3
8
路面宽度(mm)
+20
抽量每200m4处
5
9
纵断高程(mm)
+10
+15
水准仪每200m4断面
3
10
横坡(%)
+0.15
+0.25
水准仪每200m4断面
5
路肩控制要点及目标值
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
规定分
1
压实度(%)
不小于设计值
按附录B检查每200m21处
30
2
平整度
(mm)
土路肩
20
3m直尺每200m2处
20
硬路肩
10
3
横坡(%)
+1.0
水准仪:
每200m2处
20
4
宽度(mm)强度(MPa)
不小于设计值
尺量:
每200m2处
30
6.盖板涵控制要点及目标值
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
规定分
1
混凝土和砂浆
在合格标准内
按附录D和F检查
30
2
轴线偏位
明涵
20
用经纬仪检查纵横各2处
10
暗涵
50
3
结构尺寸(mm)
+20
用尺量3—5处
20
4
涵底流水面高程(mm)
+20
用水准仪检查洞口2处拉线检查中间2处
10
5
长度(mm)
+100,-50
用尺量
10
6
孔径(mm)
+20
用尺量3处
10
7
顶面高程(mm)
明涵
+20
用水准仪检查3处
10
暗涵
+50
二)测量监理要点:
(见附表)
三)钢筋混凝土工程
(一)模板工程
1.保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如果安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
检验方法:
对照模板设计,观察或尺量。
2.基本项目:
(1)模板接缝宽度:
合格:
不大于2.5mm;优良:
不大于1.5mm。
检查数量:
按梁、柱的件数各抽查10%,但均不应少于3件,剪力墙和板按有代表性的自然间抽查10%,墙每面为1处,板每间为1处,但均不应少于3处。
检验方法:
观察和用楔形塞尺检查。
(2)模板与砼的接触面应清理干净,并采取防止粘结措施。
每件(处)模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积的规定
每件(处)墙、板
合格
≤2000cm2
优良
≤1000cm2
每件(处)梁、柱
合格
≤800cm2
优良
≤400cm2
3.允许偏差项目:
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
2
标高
+2
-5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
+2
-5
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
预埋管、预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量检查
外露长度
+10
-0
10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10
-0
注:
检查数量同以上基本项目的规定。
4.模板拆除:
(1)模板及支架拆除时的砼强度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1)侧模,砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后,方可拆除。
2)底模拆除在符合下表规定后,方可拆除。
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
(二)钢筋工程:
1.保证项目:
(1)进场钢筋的品种、规格和质量,焊条、焊剂的牌号必须符合要求。
检验方法:
检查钢筋的准入证或准用证、出厂质量证明书和试验报告单,钢筋表面或每捆均应有厂家的标志。
按炉(批)号及直径分批检验,包括标志和外观检查,符合要求后,按材料监理细则现场见证取样抽检,作力学性能试验,合格后方可使用。
本工程为二级抗震,对框架结构纵向受力钢筋的强度实测值尚应同时符合下列要求:
a.抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25;
b.屈服强度实测值/强度标准值≤1.40。
(2)钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检验方法:
观察,检查。
(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置及节点构造,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:
对照设计施工图说和00G101逐项检查、观察和尺量检查。
1)受力钢筋不够长时,接头的检查:
2)钢筋焊接接头按300个接头/层取一组(3根)试件,见证取样送检,机械性能必须符合验收规定。
检验方法:
观察、尺量、检查焊接试件试验报告。
(4)双向板、单向板、独立柱基
1)在混凝土垫层或模板上用粉笔按设计钢筋间距引主钢筋摆放点。
2)钢筋加工好后,逐根按粉笔标点摆放钢筋,短向钢筋放在下面,长向钢筋放在上面,钢筋摆放后,从一侧向另一侧后退绑扎,钢筋用铅丝;逐点绑扎牢固,不得有漏绑,松动现象。
3)对于双层钢筋绑扎完后,必须加马蹄筋,保证双层钢筋之间的间距,同时底板筋加上相同混凝土标号或1:
2水泥砂浆垫块。
2.基本项目:
(1)绑扎
缺扣、松扣的数量不应集中,及占应绑扎扣数的比例
合格
优良
≤20%
≤10%
检验方法:
观察和手板检查。
(2)焊接头和电渣压力焊接头
检查数量:
对焊接头抽查10%(不少于10个),电渣压力焊接头应逐个检查。
合格:
接头处弯折不大于40;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm,无裂纹及明显烧伤。
优良:
同上,且焊包均匀,无裂纹及烧伤。
检验方法:
用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查,对焊应用刻槽尺检查。
(3)弯钩朝向应正确,绑扎接头搭接长度应符合以下规定:
合格:
搭接长度均不小于规定值的95%。
优良:
搭接长度均不小于规定值。
检查数量:
墙和板按有代表性自然间抽查10%,墙每面为1处,板每间为1处,但均不少于3处。
检查方法:
观察和尺量检查。
(4)检查Ⅰ级钢筋制作的梁、柱箍筋直径、数量应符合设计要求,弯钩角度1350,平直长度10d。
合格:
直径、数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度基本符合以上要求。
优良:
直径、数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度符合以上要求。
检查数量:
按梁、柱件数各抽查10%,但均不应少于3件。
检验方法:
按设计图纸和00G101要求,观察和尺量检查。
3.允许偏差项目:
检查数量:
墙和板按有代表性自然间抽查10%,墙每面为1处,板每间为1处,但均不少于3处;按梁、柱件数各抽查10%,但均不应少于3件。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点,取其最大值(负弯矩筋的竖向排距设计为30mm)
排距
±5
6
箍筋构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
-0
9
受力钢筋保护层
基础
±10
梁、柱
±5
墙、板
±3
(三)混凝土工程
1.保证项目:
]
(2)砼工程质量控制
①准备工作阶段
a.选择水泥生产厂家,原则上必须是大厂水泥,应对水泥品种、标号、出厂日期水泥出厂合格证,质量保证书,技术指标报告书,抽检资料和试验报告等检查验收。
b.粗、细骨料准备,须注意粗骨料的最大粒径和级配。
按品种、规格分别堆放,不得混杂。
c.对脚手架支撑系统及模板进行检查,支撑必须牢靠,模板内的杂物和钢筋上油污应清理干净,模板的缝隙和孔洞应堵严。
②预办砼浇注
a.泵送砼输送管线应尽量平直、转弯应缓、接头应严密。
泵送前应先用适量与砼同成份的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。
b.砼自高处倾落的自由高度,不应超过2m,当浇筑高度超过3m时,应用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。
c.砼浇注应连续进行,避免出现冷缝。
d.用插入振动器应充分振捣,沿一个方向均匀间距移动。
e.模板工、钢筋工跟班检查,当发现有变形、移位时,应及时采取措施处理。
f.按规定预留砼试块。
2.3分部、分项工程构(建)筑物的事后控制
(1)养护:
对已浇注砼,应采取覆盖和浇水养护。
(2)包观检查、成品保护。
(3)缺陷修补。
(4)分部、分项工程检查验收
后浇带施工:
a后浇部位的混凝土应采用补偿收缩的混凝土,强度等级应比两侧先浇混凝土强度高一个等级。
b后浇缝的位置、形式、尺寸、应按设计规定施工。
c后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少为6个星期,这期间两侧先浇混凝土的体积收缩变形已趋于稳定,此时再浇筑后浇缝混凝土,在两侧先浇及钢筋的限制作用下,后浇的补偿收缩混凝土在限制下膨胀产生相向变形,使混凝土内部密实,且因膨胀而与两侧先浇混凝土相接密合,成为整体的,无变形缝的结构。
d后浇缝浇筑后,应将两侧先浇混凝土表面凿毛,清洗干净,并保持湿润,再行浇筑,后浇缝混凝土浇筑后,应保持湿润养护至少4个星期。
e后浇混凝土温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度,并宜选择在气温较底的时间施工,为了减少混凝土的冷缩变形。
1)同配合比砼:
不少于1组/100m3;不少于1组/工作班;不少于1组/现浇层。
2)同一单位工程每一验收项目中,同配合比砼不少于1组。
3)同条件养护试件的留置组数,根据实际需要确定。
评定砼强度,按验收批试块的强度,必须符合下列规定:
1)用统计法评定(n≥10时):
mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,k
fcu,min≥λ2fcu,k式中:
Sfcu=
2)用非统计法评定(n<10时):
mfcu≥1.15fcu,k
fcu,min≥0.95fcu,k
以上公式中各种符号的表达意义查阅GB50204-92砼强度评定有关章节。
(4).砼的自然养护:
1)在浇筑完毕后的12h内对砼浇水,浇水养护时间不得少于14d。
2)浇水次数应能保持砼处于润湿状态。
3)砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板支架。
(5)砼的浇筑
1)对模板及其支架、钢筋和预埋管件必须由各专业工程师进行检查,并作好记录,符合设计要求专业会签后方可签署砼浇灌许可证。
2)砼浇注前,对模板内杂物和钢筋上油污等应清理干净;对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对木模板应浇水湿润,但不得有积水。
3)浇注竖向结构(柱、力墙)前,应先在底部填以50---100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析,浇注高度超过3m时,应采用串筒、溜管等使砼下落。
4)砼浇筑振捣的控制
浇注温度(砼50-100mm深度的温度)≤280C
插入式振捣的浇筑层厚度
振点的延续时间
移动间距
插入下层砼内深度
振捣棒长度的1.25倍
砼表面呈现浮浆和不再沉落
≤1.5倍振捣器作用半径
≥50mm
5)砼浇筑中,经常观察模板,支架、钢筋预埋件、预留孔洞的情况,当发现有变形、位移时,应及时采取措施进行处理(加固或调整浇注路线等)。
(6)施工缝的位置应在砼浇注方案中确定。
1)宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。
2)柱宜留置在梁底或梁顶钢筋伸入柱内的端头处。
3)与板连成整体的大截面梁,留置在板底面以下20—30mm处。
4)单向板平行于板的短边任何位置,次梁宜顺着次梁方向浇筑,应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
5)墙在门洞口过梁跨中1/3范围内或纵横墙交接处。
6)对其它结构应按设计要求留置。
(7)施工缝的处理
1)已浇筑的砼,抗压强度不应小于1.2N/mm2;
2)在砼的接头处,应清除水泥薄膜和松动石子,软弱砼层,加以充分湿润和冲洗干净。
3)先在施工缝处铺一层水泥浆,或与砼内成分相同的水泥砂浆。
4)砼应细致捣实,使新旧砼紧密配合。
2.基本项目
质量缺陷名称
合格
优良
检查数量
检查方法
蜂窝面积(cm2)
梁、柱上一处≤1000,累计≤2000;
墙板上一处≤2000,累计≤4000
梁、柱上一处≤200;累计≤400
墙、板上一处≤400,累计≤800
梁柱抽查10%,但不少于3处;墙、板按有代表性自然间抽查10%,墙每4m高为1个检查层,每面1处;板每间为1处,但均不少于3处。
尺量外露石子的面积、深度。
孔洞面积(cm2)
梁、柱上一处≤40,累计≤80;
墙板上一处≤100,累计≤200
无孔洞
凿去孔洞周围松动石子,用尺量孔洞面积及深度。
露筋长度(cm)
梁、柱上的露筋长度≤10,累计≤20;墙板的露筋长度≤20,累计≤40
无露筋
尺量钢筋外露长度。
缝隙夹渣层长度、深度(cm)
梁柱上缝隙夹渣层长度和深度均≤5墙板上缝隙夹渣层长度≤20深度≤5而不多于两处
无缝隙夹渣层
凿去夹渣层,用尺量缝隙长度和深度。
注:
蜂窝系砼表面无水泥浆,露出石子深度大于5mm,但小于保护层厚度的缺陷。
孔洞系指深度超过保护层厚度,但不超过截面尺寸1/3的缺陷。
缝隙夹渣层系指施工缝处有缝隙或夹有杂物。
梁端主筋锚固区内不允许有露筋。
3.允许偏差项目:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
高层框架
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
截面尺寸
柱、墙、梁
±5
尺量检查
4
柱、墙垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
﹢25
-0
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
吊线和尺量检查
注:
H为柱,墙全高。
四)垃圾坝砌体工
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