储煤系统优化专题报告.docx
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储煤系统优化专题报告
F8381C-M01-09
华润电力海丰电厂2×1000MW级超超临界燃煤发电机组工程初步设计阶段
第5卷运煤部分
储煤系统优化专题报告
中国电力工程顾问集团西北电力设计院
2012年8月西安
批准人:
朱军程政
审核人:
马晓峰
校核人:
胡军
设计人:
高红旗
摘要:
通过对本工程储煤系统的外部条件落实,结合建厂原则,进行储煤系统方案的优化比选,推荐适合本工程的储煤方式。
关键词:
条形煤场圆形煤场筒仓
本工程于总平面阶段就储煤系统多次进行了技术经济比较,本阶段将前阶段优化重点进行了总结,就圆形煤场、条形每场及筒仓三种储煤方式进行详细的技术经济比较,提出推荐意见。
1概述
1.1电厂概况及外部条件
本工程系新建性质。
规划容量为4×1000MW+4×1000MW发电机组,一期工程建设规模2×1000MW。
本次投标规模为2×1000MW燃煤机组。
输煤系统按4×1000MW容量规划,煤场及其后的上煤系统分期建设。
电厂厂址位于汕尾市海丰县小漠镇东南海湾,北面靠山,西南为浅滩,东、南面毗邻南海,地处孤肚海沿岸区域东北侧、南蛇山东南临海丘陵上的3个凸出岸线的小山包及其前方浅滩上。
有关本工程所需燃煤的海上运输问题,华润电力汕尾海丰项目筹建处已与深圳鑫华诚物流有限公司达成了相关的意向和承诺。
1.2煤源及煤质
a)煤源
本工程设计煤种拟燃用鄂尔多斯烟煤,校核煤种为晋北烟煤。
鄂尔多斯烟煤及晋北煤均采用铁、海联运。
b)煤质分析资料
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
收到基碳分
Car
%
56.61
58.6
48.4
收到基氢分
Har
%
2.85
3.36
3.33
收到基氧分
Oar
%
8.08
7.28
7.26
收到基氮分
Nar
%
0.69
0.75
0.63
收到基硫分
Sar
%
0.69
0.63
1.2
收到基水分
Mar
%
15
9.61
10.98
空气干燥基水分
Mad
%
8.60
2.85
5.98
收到基灰分
Aar
%
16.08
19.77
28.2
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
30
32.31
21.98
哈氏可磨性指数
HGI
–
61
55
53
冲刷磨损指数
Ke
–
2.0
1.9
3.5
低位发热值
Qnet,ar
MJ/kg
20.06
22.44
18.84
1.3锅炉耗煤量
耗煤量见下表:
装机容量
耗煤量
1×1000MW
2×1000MW
4×1000MW
小时耗煤量(t/h)
设计煤种
424.2
848.4
1696.8
校核煤种1
349.01
698.02
1396.04
校核煤种2
453.3
906.6
1813.2
日耗煤量(t/d)
设计煤种
8484
16968
33936
校核煤种1
6980.2
13960.4
27920.8
校核煤种2
9066
18132
36264
年耗煤量(104t/a)
设计煤种
233.31
466.62
933.24
校核煤种1
191.9555
383.911
767.822
校核煤种2
249.315
498.63
997.26
注:
日利用小时按20h计,年利用小时按5500h计。
1.4厂区地形特点及气象资料
本工程为新建工程,厂址位于汕尾市海丰县小漠镇东南海湾,北面靠山,西南为浅滩,东、南面毗邻南海,地处孤肚海沿岸区域东北、南蛇山东南临海丘陵上的3个凸出岸线的小山包(山顶标高在40~50m之间,56年黄海高程系,下同)及其前方浅滩上。
厂址北距小漠镇直线距离约2.5km,西距沃仔沟村和沙浦心村分为0.8km和1.5km,通过厂址西侧、北侧的地方公路向东可连通深汕高速,向西与广汕公路相连。
厂址所在的孤肚海沿岸区域较为开阔,西部已建成中石化油库,中部场地地形较为平坦,东侧受浅滩、沙丘和山峰影响地势起伏。
厂址属海丰港区用地,现有部分林地,厂址区域东北面的废弃油库和几栋废弃建筑需拆除。
厂址气候特征(汕尾气象站气象要素特征值)
历年极端最高气温38.5(1982年7月29日)
历年极端最低气温1.6(1967年1月17日)
历年最大年降水量2953.9mm(1983年)
历年最小年降水量894.7mm(1963年)
历年最大一日降水量475.7mm(1983年6月18日)
历年最大一小时降水量107.3mm(1983年5月14日)
历年最大十分钟降水量38.2mm(1975年10月14日)
最小相对湿度3%(1963年1月6日)
多年平均雨日数131d
多年平均雷暴日数59d
多年平均冰雹日数0.0d
多年平均雾日数7d
多年平均大风日数8d
多年平均霜日数0.1d
多年平均晴天日数47d
多年平均阴天日数174d
历年10m高度十分钟平均最大风速45.0m/s,相应风向E,发生日期1979年8月2日。
调查最高潮位2.50m(1953年9月2日)
历年最高高潮位2.39m(1971年7月22日)
历年最低低潮位-0.95m(2004年7月4日)
多年平均高潮位0.78m
多年平均低潮位-0.14m
多年平均潮位0.35m
历年最大潮差2.58m(1971年7月22日)
历年平均潮差0.85m
平均涨潮历时6h56min平均落潮历时5h22min
1.5设计范围
从码头卸煤到将燃煤输送到主厂房原煤仓的整个工艺系统。
包括卸煤装置、储煤设施、筛分破碎系统、输送及除铁、取样、称量及校验、水力清扫等工艺系统的设计。
其中码头部分至上岸后的第一个转运站(2号转运站)由中交第四航务工程勘察设计院有限公司负责设计。
2本工程储煤方案基本设计原则
2.1输煤系统基本设计原则
本工程煤场及输煤系统方案总的设想是,优化布置、使系统简单,占地面积小,设备布置紧凑,设备的配置力求简单实用,备用减少,高效环保,以人为本。
建筑面积和建筑空间合理。
即在保证电厂安全可靠运行的前提下,突出体现经济性、合理性和先进性。
本期建设规模为2×1000MW机组,预留扩建2×1000MW机组的条件。
考虑到电厂今后的发展,作为电厂公用设施的输煤系统应统一规划,分期实施,尽量做到系统简化、运行方便、节省综合投资。
所提出的运煤方案力求减少转运、缩短流程,采用“简捷即可靠”的设计思路。
2.2储煤方案基本设计原则
储煤设施作为输煤系统中占地面积最大的、工艺上承前启后的环节,是输煤系统设计的要点,合理规划本期及后期储煤系统是本工程输煤系统设计的一个重点。
本专题报告在描述各种储煤方案的基础上,重点论述本工程3个方案,并对其进行技术经济比较,从而推荐最优方案。
根据本工程环评初审意见,要求煤场采用全封闭型式。
故本阶段设计:
方案一圆形煤场为全封闭;方案二条形煤场设通长干煤棚,两端亦封闭;方案三筒仓储煤。
3常见储煤方案介绍
目前国内常用的封闭储煤设施,主要有:
条形封闭煤场、筒仓、圆形煤场、矩形仓等,下面分别介绍。
3.1条形封闭煤场
条形煤场是各种储煤方案中最常见、最普及的一种形式。
根据场地情况,煤场机械可采用悬臂式斗轮堆取料机或门式滚轮堆取料机,或采用堆、取分开的煤场机械亦可。
对大型火力发电厂,为满足贮煤量的要求,一般设置多台堆取料机,配合厂区总平面布置,煤场并列布置或对头布置,运行方式为通过式或折返式。
条形煤场为开放式煤场。
四周或迎风面设挡风抑尘网,或上部设干煤棚可实现部分封闭,也可全长设穹形网架封闭煤棚以实现全封闭。
穹顶网架式封闭煤棚目前在国内应用较多,但此种形式的煤场主要在降雨量较大的南方地区应用,此前主要是作为干煤棚来设置。
南方各省,特别是降水量大,降水日数多的省份,如湖南、四川、江西、福建、广东、广西等的电厂几乎毫无例外地都设有此种形式的煤场。
穹顶网架封闭煤棚整体结构形式采用钢网架,网架下部起始点设在平行于煤场设置的二条挡煤墙上,支撑结构为钢筋混凝土现浇柱,柱距约4米。
彩色压型钢板围护。
基础形式为条形基础。
设计覆盖面积依需要而定。
其就像在二面墙之间加盖一个穹型屋顶,屋顶下即为煤场贮煤,进而起到封闭煤场,保护环境的目的。
近年来,随着技术水平与经济实力的提高,以及全社会对环境问题的日益重视,穹顶网架封闭式条形煤场因其封闭性较好,不但可以挡雨,为电厂储存干煤,增加输煤系统运行可靠性,也可以用来遮风,防止煤尘遇风飞扬、形成二次污染。
图3.1-1穹形网架封闭式煤棚近景
但若其两端不予封闭,当沿煤场纵向来风时会形成风洞,仍存在煤尘飞扬、污染环境的可能性。
如果将煤场两端封闭,按照GB50016-2006建筑设计防火规范“一、二级耐火等级的煤均化库,每个防火分区的最大允许建筑面积不应大于12000m2。
”“仓库内设置自动灭火系统时,每座仓库最大允许占地面积和每个防火分区最大允许建筑面积可按本规范3.3.2条的规定增加1倍。
”即设置自动灭火系统,封闭煤场最大面积可达到24000m2,对于本工程而言煤场最大面积达90000m2,防火问题十分突出。
3.2筒仓
筒仓也是一种常见的、使用业绩非常多的储煤设施。
常应用于城市供热电厂,由于场地狭窄或环境要求较高,没有条件或不允许设置条形煤场和圆形煤场时,可设置筒仓。
有明确的混煤要求的电厂,也可设置筒仓作为混没设施。
国内大型电厂由于场地等限制,像江苏利港电厂、贵州纳雍电厂等均采用了大直径筒仓储煤方案。
筒仓的堆料设施一般采用多个犁式卸料器,对大直径筒仓,为了提高储煤充满系数,可设仓顶布料机卸料。
筒仓的取料设施一般采用环式给煤机或活化给煤机。
3.3圆形煤场
3.3.1圆形煤场的主要构成
圆形煤场由圆形煤场堆取料机、圆形煤场土建结构及其它相关辅助设施构成。
图3.3-1福建漳州后石电厂圆形储煤场近景
图3.3-2华润南沙电厂圆形储煤场近景
3.3.1.1圆形煤场堆取料机
圆形煤场堆取料机主要组成部分为:
中心柱及下部的圆锥形煤斗、堆料机、取料机、振动给煤机、电气和控制设备。
1)中心柱
堆取料机的中心柱位于圆形煤场的中央,由钢板卷轧为圆筒状并焊接组装而成。
中心柱的顶部与进入圆形煤场的带式输送机栈桥相接,并作为栈桥荷载的一个支承点。
带式输送机的头部漏斗下口与中心柱顶的落煤管采用法兰连接,并通过其下的斜管接至堆料机上的悬臂带式输送机。
中心柱的下部设有一个圆锥形煤斗和三个钢支腿。
支腿支撑于圆形煤场地下钢筋混凝土基础上。
中心柱也可作为地下运煤隧道的紧急通道。
中心柱是煤场堆取料机的重要部件,既承受着各主要部件及输入栈桥的荷载,也是各部件的安装中心。
因此中心柱的制造安装工艺要求非常严格。
图3.3-3福建漳州后石电厂圆形煤场堆取料机
2)堆料机
以中心柱为中心,堆料机的一端为钢结构悬臂带式输送机,另一端为配重箱。
进入圆形煤场的煤通过悬臂带式输送机头部卸料。
直接向煤场堆煤,堆料机可实现360回转堆煤。
悬臂带式输送机的驱动装置设在尾部滚筒处。
3)取料机
取料机位于中心柱的下部,煤场地面上,并以中心柱为回转中心。
其一端为链条刮板机,另一端为配重箱。
刮板固定在双链条机构上,通过尾部的双电机驱动链轮作循环运动,将取料机下部的煤刮入中心柱下的圆锥形煤斗内,并沿取料机上部空返至取料机头部。
取料机的头部链轮处设有链条的拉紧装置。
取料机的仰俯功能是通过设在中心柱附近的卷扬机带动钢丝绳伸缩而实现的。
取料机中部平台处设有堆取料机的司机室。
在司机室内可控制堆取料机的运行。
另外,在运煤程控室也同样可以控制堆取料机的煤场作业。
4)给煤机
给煤机位于煤场中心的圆锥形煤斗下口以及事故煤斗的下口。
可采用振动给煤机或活化给煤机。
5)电气和控制设备
在圆形煤场附近设有电气配电间。
动力和控制电缆通过地下运煤隧道经堆取料机中心柱底部进入中心柱内上行接至各设备。
堆取料机与运煤程控室亦有控制电缆相连,实现程控室远端控制。
在煤场内的四周设有摄像头,并在程控室设监视器,便于运行人员在控制室内对煤场进行监视和操作。
3.3.1.2圆形煤场土建结构
圆形煤场土建结构由挡煤墙、护壁柱及其基础、屋顶球型钢网架穹顶组成。
屋顶球型钢网架穹顶面层采用彩色压型钢板,局部为阳光板采光带。
图3.3-4带式输送机穿过球型钢网架穹顶并支撑于堆取料机的中心柱部
进入圆形煤场的带式输送机穿过球型钢网架穹顶,支撑于煤场内堆取料机的中心柱顶部。
送入的煤通过堆料机在圆形煤场内形成环锥形煤堆。
取料机沿煤堆斜面将煤刮至中心柱下圆锥煤斗内,通过振动给煤机和带式输送机地下隧道将煤输出。
3.3.2堆取料机设备型式
3.3.2.1堆料机的结构型式
圆形煤场堆料机的结构型式基本相同,均采用钢结构悬臂带式输送机。
根据其俯仰堆料的功能,可分为堆料不可俯仰和堆料可俯仰两种型式。
堆料不可俯仰的堆料机只能以中心柱为圆心,沿360°方向旋转堆料,堆料高度固定。
直径120圆形煤场,堆料机高度约30~35m。
该种型式的堆料机机构比较简单,可靠性高,造价低。
主要缺点是,当堆料机下部无煤堆或煤堆较低时,堆煤落差很大,会造成较多的煤尘飞扬,见图3.3-7,图3.3-8,图3.3-9,图3.3-10。
图3.3-5堆料机不可俯仰及取料机悬臂式结构
图3.3-6堆料机不可俯仰及取料机门架式结构
图3.3-7堆料机可俯仰及取料机悬臂式结构
图3.3-8堆料机可俯仰及取料机门架式结构
堆料可俯仰的堆料机不但能沿360°方向旋转堆料,其悬臂还可根据煤堆高度上下俯仰,减少低位堆料的落差,避免煤尘飞扬,同时也可适当降低中心柱的高度。
这种堆料机主要缺点是:
机构较复杂,可靠性有所降低,设备费较高。
以上两种型式的堆料机各有优缺点,从圆形煤场的运行特点看,堆料机在形成第一个圆锥形煤堆后,是逐步偏移煤堆顶部进行堆料,只有在煤场形成第一个堆煤时(约1个储煤周期出现1次)才会有很大的落差,以后堆料机均紧靠已有煤堆作业,落差较小,只要在堆料机头部适当装设喷水抑尘的装置,完全可以控制煤尘飞扬,并且煤场采用了封闭结构,更不会对场外环境造成影响。
因此,采用无俯仰功能的堆料机虽然功能少,却已完全满足圆形煤场的运行要求。
采用带俯仰功能的堆料机,功能较全面,但其俯仰功能仅在煤场形成第一个堆煤时使用,一般运行时,堆料机一直为上仰堆料,无需下俯,俯仰功能较少使用,而且增加功能机构也增加了发生故障的可能性,设备可靠性有所降低。
一般推荐采用无俯仰功能的堆料机。
3.3.2.2取料机的结构型式
圆形煤场取料机均为刮板式,主要结构型式有两种:
悬臂式和门架式。
悬臂式取料机支点设在中心柱下部,另一端设有配重,悬臂俯仰采用机械式卷扬提升形式,取料机及其配重均通过中心柱承受荷载。
这种型式的取料机机构较简单,设备重量较小,造价低。
后石电厂即采用这种型式,见图2.1-8图2.1-10。
门架式取料机是将刮板装置设在一门形构架上,刮板装置的俯仰分别由设置于门架上部的卷扬装置来完成。
门架一端支撑在中心柱下部,另一端支撑在煤场侧墙处的轨道上。
门架回转驱动为支撑在环行轨道上的台车驱动,门架的大部重量由挡煤墙承受,可减少作用于中心柱的力,使得回转轴承更加合理,提高了设备的可靠性,但设备机构较复杂,造价较高。
门式取料机还可利用环行轨道(挡煤墙)通过门架梯子直接上机。
悬臂式和门架式取料机主要有以下几方面不同:
门式取料机结构型式较合理,对中心柱的影响小,使得中心柱受力状态明显改善,运行更稳定。
悬臂式取料机的负荷全部传递给中心柱,对中心柱的要求高,中心柱设计制造难度大,稳定性较差。
门架式结构适用于大出力、大直径取料机,而悬臂式结构较适用低出力、直径较小的取料机。
门架式结构较紧凑,不需要设计平衡重,堆料机下设备占用空间少,堆、取料机之间交叉关系少。
而悬臂式结构设有尺寸较大的配重机构,还需避免配重机构与煤堆及堆料机相干涉。
门架式结构增加了设备机构部件,加大了设备重量指标,造价较高。
悬臂式结构造价相对较低。
门架式结构需在挡煤墙上增加环行钢轨,并需设置人员检修通道,需加宽挡煤墙上部宽度和球型钢网架穹顶直径,土建费用有所增加。
悬臂式结构取料机及其配重荷载全部集中作用于中心柱处基础,使中心柱基础土建费用较大。
由于门架式的环行轨道直径较大,周长较长,增加了一定的施工、安装工程量和难度,在轨道施工、安装时应特别注意安装质量。
综上所述,门架式取料机在结构合理性,设备稳定性,运行可靠性等方面较有优势,并且对于大出力、大直径的取料机,较宜采用门架式结构,有利于设备的长期运行,目前宁海电厂、可门电厂等采用该型式;悬臂式取料机投资较省,特别适用于小直径、小出力的煤场,运行业绩也较多,漳州后石电厂、汕尾电厂等全部采用该型式。
3.3.3封闭式圆形煤场消防、监测、自燃防治措施
3.3.3.1概述
封闭式圆形煤场及其设备,环保性能突出,占地少,技术先进,程控水平高,目前在国内外已为越来越多的新建电厂所采用。
它的安全性和可靠性已经过国际上数十年的运行证明。
在国内台湾地区,圆形煤场应用较多,已有近二十年的运行经验;大陆地区,福建漳州后石电厂是首次采用这种封闭式圆形煤场的电厂。
后石电厂建设规模为6×600MW机组,1999年第一台机组投产,至2004年6台机组已全部发电。
电厂采用5座直径120m封闭式圆形煤场作为储煤设施,运行情况良好。
大陆地区的电厂采用封闭式圆形煤场还属新事物,各方面的经验较少,目前主要在沿海地区等环保要求高的工程中应用。
由于该种煤场是封闭式,储量大,特别是在储存高挥发份煤种时,如何采取有效的防治和处理自燃的措施,是大家比较关注的问题。
3.3.3.2设计上的措施
根据封闭式圆形煤场的布置情况及工艺特点,一般在设计上采取以下主要措施:
a)通风防爆设计
封闭式圆形煤场的结构由钢结构网架屋盖和环形钢筋混凝土侧墙组成。
煤场侧墙高度可高达20m左右,侧墙处煤堆高度接近墙顶。
室内可能引发爆炸的主要因素是存煤缓慢释放的可燃气体集聚和堆煤时煤尘浓度过高。
一般圆形煤场的室内空间非常庞大,为防止可燃气体和煤尘聚集而引发爆炸的可能,在设计上采用了自然通风的方式。
实际上,圆形煤场并非完全密闭式,在网架屋盖根部与环行侧墙顶部之间设有约2m高的环行进风口,在屋盖顶部中央设有排风口(一般高度约50~65m),进、排风口高差达约30~45m。
这样,室外空气通过圆形煤场四周的进风口自动吸入室内,由屋顶天窗排至室外,形成良好的“烟囱效应”,保持通风顺畅。
因此煤场内的可燃气体可自然排放到室外,避免浓度升高产生爆炸。
此外,在堆料带式输送机的头部落料点和尾部的受料点均设置喷雾除尘装置,尽量减少煤尘飞扬。
对于非常庞大的室内空间和自然通风的流动过程中,煤尘大面积扩散,几乎全部自行下落至煤堆,难以出现煤尘聚集的问题。
这种通风防爆方式已经过台湾的多个电厂,以及大陆的后石电厂、宁海电厂、可门电厂等几年至近二十年的实践证明,效果良好。
图3.3-9网架屋盖根部与侧墙顶部之间的环行进风口
图3.3-10屋盖顶部中央的排风口
b)建筑物防火设计
在总平面布置设计时,封闭式圆形煤场与邻近的建筑物的最小间距均应严格执行并高于《火力发电厂总图运输设计技术规程》(DL/T5032-94)第3.7.2条规定的一、二级建、构筑物最小间距不小于10米的要求。
建筑物防火设计亦均应严格按照《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-2006)及《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)进行设计。
封闭式圆形煤场的围护结构设计为钢筋混凝土挡墙结构,属非燃烧体,圆形煤场建筑体一般远高于邻近的建筑物,挡墙还具有防火墙作用。
在煤场的四周均要求设计环形消防通道,确保圆形煤场和周围建、构筑物的布置能充分满足防火安全的要求。
c)消防设计
封闭式圆形煤场一般体积庞大、环行煤堆高、存量多,仅设有一个电动卷帘门及通至中心柱的通道,若要消防车进入室内是难以施展消防工作的。
对于大空间场所,室内消火栓的充实水柱无法完全覆盖,为此,设计考虑采用消防水炮替代室内消火栓作为主要的灭火设施。
消防水炮可喷射出强有力的直流水柱,射流集中,射程远,用于圆形煤场的消防和扑灭存煤明火燃烧较为适合。
此外,在堆取料机上还应设置适量的手提式灭火器,作为辅助灭火设施。
煤场堆取料机中心柱上一般设置3支消防水炮,在煤场的环形挡墙上设有9~18支消防水炮,保证任一着火点均能被消防水炮完全覆盖。
中心柱上的3支消防水炮在中心柱平台上操作,挡墙上的消防水炮设于挡墙顶部的环行平台上,在挡墙外及中心柱均设置钢梯通至操作平台。
在每座圆形煤场外四周敷设环形消防水管并与电厂室外消防环网相连,中心柱上的3个消防水炮的消防水管经地下运煤隧道从输煤系统室内消防管道上引接。
在煤场区域周围还应布置室外消火栓。
图3.3-11中心柱上的消防水炮
图3.3-12侧墙上的消防水炮
在圆形煤场栈桥、隧道与运煤转运站的衔接处应设置水幕系统,可起到隔断火灾的作用。
当电厂燃用褐煤及高挥发份煤种,或者栈桥采用钢结构时,在进入圆形煤场的带式输送机栈桥及地下带式输送机隧道应设置水喷雾灭火系统或闭式自动喷水灭火系统,此系统主要由雨淋阀组(报警阀组)、喷头、管网及配件、支吊架、火灾探测报警装置等组成。
当电厂燃用褐煤及高挥发份煤种时,按照相关规定,煤场输出带式输送机设计采用难燃胶带。
当煤场内煤堆局部自燃时,表层煤发生的自燃可采用消防水炮扑灭,深层煤有自燃迹象时(煤堆表面冒白烟),应采用刮板取料机及时将发生自燃部位的上部存煤取出,先送至主厂房。
在其输出过程中还应通过沿途导料槽出口的喷淋装置,采用喷水的方式降温。
当深层的自燃煤露出后采用消防水炮扑灭或另行处置灭火,避免自燃范围的进一步扩大。
在封闭式圆形煤场室内的顶盖四周设置摄像头,以便运行人员可在输煤控制室内随时监视煤场内的设备运行情况及火警情况。
后石电厂圆形煤场采用的即是上述消防方式,并且通过了国家消防部门的审查验收。
d)圆形煤场监测、处理自燃的措施
在1996年,后石电厂初步设计审查意见曾提出了防爆和处理自燃问题,相关专业进行了多次探讨后,向业主提出了增加以下设计措施:
1)在环行侧墙预埋套管以装设热电偶,监测温度;
2)在中心柱顶部或屋盖中央装设可燃气体监测器;
3)在侧墙顶部设环形供水母管,母管上设~12个洒水龙头,可对存煤自燃区洒水。
业主台朔华阳电力公司经过慎重研究后,在设计联络会上正式答复并列入纪要:
根据台湾众多圆形煤场十几年的运行经验,无须增设以上措施。
2005年西南院在设计后石电厂三期工程增建的圆形煤场时,再次征询了台朔公司及后石电厂运行部门的意见,仍然认为原有设计已满足要求,不须增加设施。
上述三项设施中,一般认为第1)项,由于热电偶埋管长度受诸多限制,不能伸入煤堆深部,效果不佳;第2)项由于自燃通风效果良好,似无此必要;至于第3)项存在不同意见,在封闭的圆形煤场内如果常采用洒水的方式,若处理不当,有可能反而会扩大和加剧自燃。
后石电厂燃用的主要是神华煤,属高挥发份、易自燃煤种,经过电厂多年的运行情况看,未设置上述设施,在运行上加强相应管理,也满足运行要求,未发生大的自燃事故。
宁海电厂一期煤场投运初期,发生了自燃较严重的情况,造成墙体表
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