杭州xx楼施工组织总设计.docx
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杭州xx楼施工组织总设计.docx
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杭州xx楼施工组织总设计
第一章工程概况
浙江××公司办公大楼工程位于杭州市××区××街道,地属冲湖积平原,地势较平坦,交通便利,可达性好。
本工程总用地面积2533㎡,总建筑面积13949.6㎡,其中地上建筑面积12285㎡,地下室建筑面积1661.6㎡。
主楼15层,局部3层,地下室1层面,楼高59.000m。
一、工程建设概况
建设单位:
浙江××有限公司
工程名称:
浙江××有限公司办公大楼
投资额:
3092万元
资金来源:
银行贷款
开工日期:
2010年11月13日
竣工日期:
2012年2月10日
勘察单位:
浙江××有限公司
设计单位:
浙江××建筑设计院
施工单位:
浙江××有限公司
监理单位:
浙江××有限公司
质量安全监督单位:
浙江××有限公司
施工图纸情况:
图纸齐全,具备施工条件,场地无需拆迁。
施工合同签订情况:
已签订
二、建筑设计概况
(一)本工程±0.00相当于黄海高程3.30m。
(二)各单体工程概况
1.地下室
本工程地下设置设备用房、地下停车库及人防。
地下一层,建筑面积1661.6㎡,人防面积1225㎡,可停车32辆,层高4.42m。
2.主楼
本工程主楼十五层,建筑面积12285㎡,总高49.0m。
一层层高3.60m,二、三层层高3.30m,标准层层高3.25m,十五层层高3.28m。
(三)墙:
1.本工程±0.000以上的填充墙:
外墙采用加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑,内墙为轻质墙体。
±0.000以下的填充墙均为M10级水泥砂浆、MU10混凝土砖砌筑。
墙厚除注明外均为120nn或240mm.
2.内外装修
外装修:
外墙以涂料为主,另有不锈钢管,铝合金装饰,详见立面图
内装修:
所以二次装修内容另出图,由土建单位与建设单位明确施工内容。
(四)顶棚
1.顶棚均做中等抹灰
(五)楼地面
1.楼地面标高均指建筑标高(即粉刷面)
2.凡装有地漏或出水口的地面,均应做千分之五的坡度向地漏或出水口。
3.除注明外卫生间低于室内标高30mm,卫生间周边素混凝土翻高250mm。
4.卫生间邻房间面粉防水砂浆。
(1:
3水泥砂浆掺5%的防水剂)
(六)门窗
1.外窗为段热铝合金中空玻璃。
2.户门为节能外门,其他内门为交合门板或木防火门。
3.门窗立樘:
铝合金门窗居中。
4.窗玻璃为浮法平板玻璃,无框玻璃门为钢化玻璃。
5.门窗五金料为不锈钢或钢制镀克罗米,并按木门窗图集要求配齐
(七)屋面防水(由下至上)
1.工程防水等级为II级;工程屋面防水等级为三级。
2.W-1上人屋面:
(1)40mm厚C20细石混凝土
(2)油毡隔离层(3)20厚1:
3水泥沙浆(4)合成高分子卷材防水层(5)聚苯乙烯泡沫板40mm厚(6)20mm厚1:
3水泥砂浆找平(7)80mm厚轻集料混凝土2%找坡(8)自防水钢筋混凝土现浇混凝土屋面板
3.W-2不上人屋面:
(1)涂料颗粒保护层
(2)合成高分子卷材防水层(3)聚苯乙烯泡沫板40mm厚(4)20mm厚1:
3水泥砂浆找平(5)80mm厚轻集料混凝土2%找坡(6)自防水钢筋混凝土现浇混凝土屋面板
4.W-3各外、内天沟:
(1)合成高分子卷材
(2)1:
3水泥砂浆找坡1%分水线在二根落水管中间(3)自防水钢筋混凝土现浇混凝土屋面板
(八)油漆
1.木门-柚木色聚氨酯亚光漆。
2.木扶手-柚木色聚氨酯漆。
3.金属栏杆-彩色乳胶漆罩面,红丹防锈漆底
4.所有金属预埋件均应二度红丹防锈漆底。
5.外露金属构件,底漆均应涂刷防火涂料。
(九)地下室防水
采用混凝土自防水及卷材防水相结合。
底板:
(1)防水砂浆面层
(2)混凝土现浇底板(3)40mm厚C20细石混凝土(4)SBS卷材防水层,冷底子油(5)20mm厚1:
3水泥砂浆找平层(6)100mm厚C15混凝土垫层(7)素土夯实
侧板:
(1)黏土分层夯实
(2)M5水泥砂浆砌120mm厚MU7.5砖保护墙(边砌边填实)(3)SBS卷材防水层(4)冷底子油一道(5)20mm厚1:
3水泥砂浆找平层(6)混凝土现浇板(7)防水砂浆面层
三、结构设计概况
1.主楼为框架-剪力墙体系。
2.主楼是7度抗震设防的框架剪力墙结构。
剪力墙抗震等级为二级,框架抗震等级三级。
3.基础为桩基础。
采用预应力管桩,桩径550mm,桩长37.20-38.40m(标高0.00起算)。
4.设计采用的均布活荷载标准值
部位
活荷载(KN/㎡)
组合值系数
频遇值系数
准永久值系数
上人屋面
2.0
0.7
0.5
0.4
不上人屋面
0.5
0.7
0.5
0
办公、宿舍
2
0.7
0.6
0.5
卫生间
2
0.7
0.5
0.4
走廊
2.5
0.7
0.6
0.5
消防疏散楼梯
3.5
0.7
0.5
0.3
设备、电梯机房
7
0.9
0.9
0.8
消防通道
20
0.7
0.7
0.6
汽车坡道
4
0.7
0.7
0.6
5.结构砼强度等级:
基础垫层为C15细石砼;圈梁、构造柱、现浇过梁砼为C20;标准构件按标准图要求;基础、标高10.170(含)以下砼为C35(地下室采用P8抗渗混凝土);标高10.170-26.420(含)砼为C30;标高26.420以上砼为C25(水箱采用P6抗渗混凝土)。
6.钢筋采用热轧钢筋HPB235级(Φ),HRB335级(Φ)。
7.工程砌体均为非承重结构,室内地坪以下砌体均采用240厚MU15标准砖,M7.5水泥砂浆砌筑。
室内地坪以上内部隔墙、地下室室内墙均采用MU7.5砌块,M7.5混合砂浆砌筑。
室内地坪以上外墙采用MU10多孔砖,M7.5混合砂浆。
四、工程建设地点特征
(一)场地地形地貌
场地位于××区××街道,在地貌上场地属于××冲湖积平原,地势平坦。
勘探孔高程为4.60-4.77m,由拟建场地北面三八线上一点H=4.76m引测,属黄海高程系统,位置见勘探点平面位置图;以甲方给定的边桩放样,采用假定坐标系统,位置见勘探点平面位置图。
(二)岩土特征
根据本次勘察揭示的地层,考虑岩土层的岩性、结构构造、埋藏深度、厚度及分布特征,将场地岩土划分5个岩土工程大层、8个岩土工程亚层。
详见勘察报告
(三)地下水
场地地下水上部为孔隙潜水,属弱透水性。
勘察期间测得地下水位埋深为0.30-0.40m,地下水年变化幅在1.00-1.50m左右。
PH值=6.80-6.90,环境水对混凝土及混凝土中的钢筋无腐蚀性,对钢结构有弱腐蚀性。
具体详见勘察报告。
(四)场地地震效应
场地地基土为软弱土,场地类别属Ⅲ类,特征周期0.45s,属对建筑抗震不利地段。
本区域地震基本烈度Ⅶ度,地震动峰值加速为0.10g。
按Ⅶ度设防条件下,20m以浅范围内,不会产生粉沙土液化现象。
详见勘探报告。
五、现场环境及施工条件
(一)现场环境
(1)本工程是位于杭州市××区××街道,地属冲湖积平原,地势较平坦,交通便利,可达性好。
施工现场紧邻住宅小区,需注意夜间施工对居民的影响。
(二)施工条件
(1)障碍物已拆除,“三通一平”工作已好,测量放线工作已好,临时设施搭设完成。
(2)水电、人、劳动力集结完毕,项目部人员到场、材料、机械准备已落实。
六、工程施工特点
(一)地下室基坑围护
地下室土方开挖深度较深。
如何使基坑围护安全、经济及方便施工又不影响周遍环境,将是施工单位乃至参建各方重视的一个方面,因此地下室基坑围护是本工程的重中之重,也是难点。
我公司根据以往经验,会同与我公司长期合作的基坑围护施工企业的专家,对本工程可能采用的围护形式通过对安全、工期、造价及方便施工等方面进行比选,最终确定土钉墙支护措施。
(二)地下室外墙板裂缝的控制
地下室外墙混凝土易出现收缩裂缝,除在配合比选定上采取积极的预防措施,在施工中严格控制坍落度等措施外,后期的养护也至关重要,需采取科学的养护措施保证墙板不因失水过快产生收缩裂(三)控制钢筋保护层厚度
近年来,通过检测工具发现,钢筋保护层合格率极低,特别悬挑结构负筋的保护层不正确,导致的质量缺陷和质量事故造成了不必要的经济损失。
政府部门和相关单位对此非常重视。
钢筋保护层,将是施工质量节点控制中必须重视的一个质量通病问题。
(四)抹灰层裂缝等的控制
抹灰层裂缝、空鼓的也是长期存在于房屋建筑工程中的质量通病,尤其是砼结构与围护砌体之间的裂缝一直困扰着施工单位,特别是涂料面层和面砖面层处出现裂缝容易造成外墙渗漏等质量通病,因此控制楼板裂缝等质量问题是本工程的一个重点。
(五)大型垂直运输机械选择、安装与拆卸
合理选择垂直运输机械,确定垂直运输机械布置位置,如何根据实际工程情况选择合理的施工机械并进行有效地布置,是确保工程能够高效运行的重要问题。
本工程将根据场地的不同情况,采取不同的垂直运输机械和不同的布置方式。
第二章施工方案
一、总体施工方案、计划
根据本工程的结构特点,结合招标文件施工工期、质量的要求,在工程实际施工中进行时间、空间立体交叉作业,保证人力、物力、财力的投入。
施工过程科学、合理地安排各工序的先后搭接关系,确保工期。
总体施工原则:
先地下后地上,先主体后装修。
土建先行,水电安装跟土建同步进行,整体施工实行分区分段流水作业。
施工阶段的划分:
施工准备→桩基工程施工→地下室工程施工→主体工程→维护工程→屋面工程→装饰工程七个施工
阶段尽可能相互衔接、立体交叉作业。
二、桩基工程施工方案
(一)桩基设计情况
桩径
桩身配筋
钢筋笼长度L
混凝土强度等级
单桩承载力特征值(KN)
有效桩长
桩数
持力层
备注
Φ800
12Φ16
30m
C35
2500
45m
38
⑤圆砾层
进入持力层深度控制,静载1根
Φ700
10Φ16
30m
C35
1850
45m
38
⑤圆砾层
进入持力层深度控制,静载1根
Φ600
8Φ16
30m
C35
1350
45m
4
⑤圆砾层
进入持力层深度控制
Φ600
10Φ22
45m
C35
1350/650
45m
5
⑤圆砾层
抗拔桩,进入持力层深度控制,静载1根
Φ600
8Φ18
36m
C35
950/650
36m
17
④-1粉质粘土
抗拔桩,桩长控制
Φ600
8Φ16
27m
C35
650/280
27m
5
③-2粉质粘土
抗拔桩,桩长控制
注:
抗拔桩的单桩承载力特征值A/B分别表示单桩抗压承载力特征值A和单桩抗拔承载力。
(二)施工前的准备
1、组织技术人员、测量人员熟悉并会审施工图纸。
2、做好测量控制点、水准点复核、放样工作。
3、钢筋及钢筋笼加工,泥浆池设置等。
(三)施工工艺概况
钻孔灌注桩施工工艺,场地平整→孔位测定→护筒埋设→钻机就位→开钻成孔→提钻→第一次清孔→钢筋笼吊放→下导管→第二次清孔→水下灌注混凝土灌注→提拔导管→成桩
(四)测量放样
1.作好测量控制网、水准基点,经建设单位复测签字后生效,控制点误码差不得超过10mm,水准点不得少于2个,控制网、水准基点应设在不受打桩影响的区域,并做好复测记录。
2.放样:
按基点及设计当选据采用经纬仪极坐标法放样测定桩位并设标志桩,标志桩中心位置偏差不能大于5mm,为防止施工时碰动标志桩,施工场地外另设辅助桩。
(五)护筒制作与埋设
1.制作:
护筒采用厚为4-6MM钢板制作,钢护筒φ800mm,φ700mm,600mm高度约为1.2m,上端设排浆口。
2.埋设:
护筒的埋设位置应与桩位相吻合,并用十字线法校核护筒的埋设位置,使护筒中心与桩位重合,偏差不宜大于20mm,并保证护筒垂直度<1%。
3.埋高:
护筒上口高出地面不小于0.2m,然后在护筒外侧利用原土对称分层回填并夯实。
在护筒壁作好十字线标记。
4.进度:
护筒埋设是钻孔灌注桩施工的开端,护筒埋设进度较成孔提前2-3个孔。
(六)泥浆
1.根据对本工程地质资料的分析,地层土质为粘土,造孔可采用原土造浆护壁,泥浆循环使用。
2.造孔泥浆:
排出孔口泥浆性能,按以下技术指标控制:
比重:
1.10-1.15g/cm3
粘度:
20-26秒
含砂量:
小于8%
3.循环使用的泥浆采用3PN高压泵供浆,开钻时将储浆池的泥浆通过钻杆打入孔内进行钻孔护壁,钻孔时排出的废浆经轴流泵和挖沟排至集浆池,经沉淀净化后的泥浆用泥浆泵打入孔内使用,以此循球,废浆则通过泥浆泵排出,由泥浆车运到弃浆点;
4.用于清孔泥浆,注入孔口泥浆性能,按以下技术指标控制:
比重:
1.10-1.20g/cm3粘度:
18-22秒含砂量:
小于4%
5.造孔泥浆、清孔泥浆及泥浆质量检查由现场试验人员负责做好原始记录,并浆检查成果通知有关人员以便及时调整。
(七)造孔
1.钻机就位:
钻机就位前应对各项准备工作进行检查,钻机移动采用钢绳拉及撬动滚筒进行,钻机下要垫好枕台木,做到平整、稳固;就位要求:
天车提升中心,转盘中心与孔口中心在同一铅垂线上,回转器中心与钻孔中心位置偏差不大于15mm,钻机调整水平后,自身要垫塞牢固,防止施工时不发生倾斜、位移或下沉。
2.钻机成孔工艺:
电机带动转盘,转盘带动钻杆和钻头,由钻头转动切削孔内土层,钻渣的排出由泥浆泵通过钻杆(空心)将泥浆(水)打入孔底,形成孔内泥浆由孔底向孔口流动,再加上钻头的旋转振动浆钻渣随泥浆排出孔外,依次循环成孔。
3.钻孔钻进控制:
钻进过程中,要根据不同地层地质情况控制好进尺速度,钻进时进尽不能太快,防止形成泥块,在淤泥质土中要缓慢钻进,确保泥浆及钻进速度,防止孔斜,确保桩的垂直度。
4.造孔固壁:
本工程采用正循环泥浆固壁。
5.成孔验收:
当钻孔达到设计要求孔深时,我方质检人员自检合格后并会同有关单位人员进行检查验收;
(八)第一次清孔
钻孔钻进验收合格后立即进行一次清孔,一次清孔利用成孔钻具直接进行,清孔时用高压泥浆泵通过向钻杆内加注大流量优质泥浆,进行孔内循环换浆,以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的渣粒,减短二次清孔时间,同时慢速扫钻以扰动孔底沉渣,加快清孔速度。
最后再一次复测孔深,必要时采用捞石器打捞孔内大粒卵砾石,在确认沉渣小于规定要求后起钻进行下一道工序施工。
(九)钢筋笼制作与安装
1.支盘桩挤扩施工完毕后进行下放钢筋笼。
2.根据设计要求,确保钢筋笼质量,同时便于施工,拟把材料运到现场钢筋制作场内分段制作。
3.钢筋笼由人工运到孔口,然后由吊机吊起,通过吊机的起重功能来确保钢筋处于自然垂直状态,且保持制作原形。
分节钢筋笼在孔口焊成整体后,沉入孔内。
4.针对本工程桩基配筋情况,严格控制钢筋笼制作长度,防止因钢筋笼过长,在吊装时易产生变形。
分节钢筋长度不得超过9m。
5.钢筋笼在沉放前,必须由工地专职质检人员和建设单位、监理单位代表对钢筋笼的尺寸、焊接点等进行严格检验合格并会签“隐蔽工程验收记录”后,方可吊运沉放。
6.钢筋笼保护层用砼预制空心圆盘套入箍筋内实现,依设计要求,钢筋笼保护层厚度50mm,每节笼至少二道,沿钢筋笼周边均匀布置3-4个,空心砼圆盘外径为φ111mm,内径φ11mm,盘厚4-5cm,确保钢筋笼保护层不小于5cm。
7.钢筋笼起吊时应对称吊在加强箍筋上,要对准孔位,吊直扶稳、缓慢下放,避免碰撞孔壁,下入到设计要求位置后应立即固定。
8.钢筋笼制作时,主筋应校直,焊缝饱满,搭接长度符合规范要求(≥10d,d为钢筋直径)。
钢筋笼主筋焊接接头按La(La:
为最小锚固长度40d)长度错开布置,同一断面上焊接头数量不得超过主筋面的50%。
9.为使钢筋笼不卡住导管接头,主筋接头的焊接应沿环向并列,严禁沿径向并列。
10.钢筋笼制作允许误差:
主筋间距:
±10mm
箍筋间距:
±20mm
钢筋笼直径:
±10mm
钢筋笼长度:
±50mm
(十)导管沉放
1.导管直径为φ250mm,导管分节,节头用法兰连接,节间用橡胶圈密封防水。
2.导管分节长度为2.5m,第一节底管长度大于4m,并配置少量0.5m、1.0m长导管用于调节导管总长度、导管总长度根据孔深和工艺要求配置。
3.导管从事使用前,认真检查其完好的情况,必要时做压水试验,保证灌注砼时孔内泥浆不进入导管内。
4.导管应旋转在孔内的中心位置,下放时先放到孔底,复测一下孔深后再进行第二次清孔。
(十一)第二次清孔
1.第二次清孔的目的是为了清除在支盘桩挤扩及下放钢筋笼和导客后的下沉砂料与孔底淤积物,是确保灌注桩质量的一道重要工序。
2.本工程采用的清孔方法:
利用高压泥浆通过灌注砼用导管输入泥浆后,冲出孔底残渣,废浆由孔口排出。
若清孔效果确难以达到设计要求(沉渣≤50mm),则用气举反循环清孔,即通过空气压缩机送风至孔内一定深度,在导管内外形成压力差,达到孔内泥浆反循环清除孔底淤积的目的,直到满足设计要求为止。
(十二)成孔检验
1.成孔:
以名孔原始记录(钻杆长度累计)及根据标准测绳量得的数据为准(孔深从护筒顶面计算)。
在第一次成孔终孔后,检验人员会同监理及有关人员进行孔深验收。
2.孔斜:
利用钻机起吊钻于孔内逐段测量,如有孔斜,钢丝绳会偏出设计孔位中心,再以相似三角形计算出该深度的孔径偏差。
钻杆偏出桩位中心的方向,即孔斜方向。
3.淤泥:
清孔结束后,用测饼和测针测得的孔深之差即为淤泥积厚度。
测绳采用标准测绳,在二次清孔结束后进行。
(十三)水下混凝土灌注
1.混凝土浇筑方法采用直升导管水下砼灌注法,导管总长度根据孔深和过程要求配置。
2.导管使用前,应放置在孔内的中心位置,下沉到孔底,然后提管30-50m待浇。
3.导管下沉和拆卸有专人将导管拆卸实际情况记录入表格内。
4.砼配合比在开工前由试验室采用实际施工采用的原材料作配合比试验,并有足够的保证庇,确保现场施工的砼合格率为100%,必要时掺适量的外加剂及掺合料,提高砼的和易性和流动性。
5.开始浇筑砼前,必须经施工单位代表(质检人员)自检合格并同建设单位和监理单位代表会签有关资料后,方可进行砼浇筑。
6.商品砼:
试验人员经常检查砼坍落度,并按规定随便机取样做砼试块,
7.砼开浇时采用隔水栓分隔泥浆与砼,孔口料斗内将装满砼,并在孔平台上储备好足够的砼保证初灌量再开浇,以满足开浇后使导管底端埋入砼中0.8M以上。
初灌量计算公式:
V≥0.25×3.1215926h1×d2×vw/vc+0.225×3.1415925KD2h2
附注:
砼初灌量计算依据参照上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-92第7.3.7条。
式中:
V---砼初灌量(m3))
h1---导管内砼柱与管外泥浆压力平衡所需高度
h1=(h-h2)vw/vc(m)
h----桩孔深度(m)
h2---初灌砼下灌后,导管外砼面高度(m)
vw---泥浆密度
vc----砼密度
d-----导管内径(m)
K-----砼充盈系数
D-----桩孔直径(m)
浇筑砼过程中保证砼灌注能连续紧溱地进行,随着砼面的上升,要适时提升导管和拆卸导管,导管底部埋入砼下一般2-4m,不得小于1m,且不宜大于6m。
8.在混凝土灌注时,试验人员控制砼坍落度,使砼有足够的和易笥和流动性,并由专人用测量砼面的上升情况,做好原始记录,及时准确绘制砼上升形象图,防止导管堵塞或埋管,质检人员及时监督检查钢筋笼情况,若有上浮或下沉,要设法控制在±10cm以内。
9.砼浇筑结束后,应立即拔出钢护筒,并及时回填桩孔空浇部分,为保证设计桩顶以下砼的密实性,终浇砼面必须满足设计加灌要求。
三、地下室工程施工方案
1.基坑支护、土方开挖
本工程基坑支护采用土钉支护,土方分层开挖,配合支护的施工。
(一)施工前的准备工作
1.了解工程质量要求和施工中的监控内容与要求;
2.确定基坑开挖线,设置轴线定位点、水准点、变形观测点等,并在设置后妥善保护。
3.检查置锚机、注浆机、混凝土喷射机、空压机等的工作性能和是否满足施工要求。
(二)施工工艺流程:
开挖工作面修整边坡→设置土钉(包括成孔、置入锚管、注浆)→铺设、固定钢筋网→喷射混凝土面层
基坑土方开挖应由东南向西北分层进行,每个施工段长度约20m,第一层开挖深度不超过1.8m,机械开挖时应辅以人工修整坡面。
考虑到边坡土体以软弱为主,为防止边坡土体发生坍塌,对修整后的边壁宜立即喷射一层薄的砂浆或混凝土再设置土钉,并在水平方向上分小段开挖,上、下两层土钉施工间隔大于24小时,宜跳段流水施工,分段长度不大于20m。
挖至设计底后,应立即铺垫层(范围坡脚),再进行局部深坑处理,尽快施工承台及基础底板,减少基坑暴露时间,以有效控制围护结构变形。
土钉设置后采用高压注浆工艺,注浆压力为0.5~0.8Mpa,锚杆和孔壁之间(包括自由段)注浆须饱满。
锚管端部用加强钢筋焊接牢固。
其中注浆是土钉支护施工的关键工艺,应严格按照操作规程进行。
挂网、固定钢筋网片:
钢筋网采用@6.5圆钢筋现场编制,间距为200㎜×200㎜,与锚管端部紧密捆扎,并用加强钢筋和井字架将锚管和钢筋网焊接牢固。
喷射混凝土面层:
混凝土面层自下而上分段进行喷射,其目的是为了防止混凝土因自重而产生裂纹与脱落,合理的划分喷射区段,喷头与喷面的距离宜控制在0.8~1.2m,宜缓慢均匀、呈螺旋形轨迹移动,保证混凝土均匀和密实。
喷射混凝土平均厚度不应低于设计值,而且混凝土必须覆盖钢筋网。
土钉支护面层插入基坑底面以下不少于0.2m,在基坑顶部设置宽度为1.5m混凝土护层。
基坑支护期间,裙房桩位最大位移不大于5㎝。
(三)基坑监测
支护位移监测,地面开裂状态,基坑渗漏水观察,附近建筑物和主要管线等设施的变形监测和裂缝观察。
支护位移包括基坑边壁顶部的水平位移和垂直位移,测点应布置在变形最大或局部地质条件不利的地段,测点间距不大于20m,且每边不少于四个测点。
施工监测应持续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。
在支护施工阶段每天不少于1~2次,完成基坑开挖、变形趋于稳定后可适当减少观测次数。
应特别加强雨天有雨后的监测,以及对各种可能危及支护安全的水害来源进行观察。
在施工开挖过程中,基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过4‰时,应加强观察,分析原因并及时采取适当的加固措施。
(四)质量保证措施
1.现场工程管理人员、技术人员坚持跟班作业,及时发现并解决施工中出现的问题,确保每一道工序的质量。
2.由专人进行现场施工监测,及时分析监测结果,了解并预测基坑稳定状态,做到信息化施工与管理。
3.严格控制每一个施工工序的质量。
严格按规定进行分层开挖支护,严禁超挖;对锚杆长度、锚杆制作质量、砂浆配比、注浆饱满程度、锚杆端部焊接质量等进行严格监督检查。
4.所用的材料均应有产品合格证,水泥应有出厂检验报告单,且需要进行副件复检。
(五)应急措施
1.做好应急措施准备工作,包括人员、机具和材料等方面的应急准备。
2.对于防坡开挖,当发现边坡有失稳现象时,可采用修改边坡、坡顶卸荷或几加固坡角的措施。
修改边坡一般为减缓坡度或挖土做成台阶;加固坡角一般在坡角打设木桩或槽钢、堆砌沙袋等。
3.对于土钉支护,当发现局部坑壁位移偏大或位移速率增大时,应暂停开挖,在适当的位置加密加长锚杆,设置与预应力锚杆和外层拽拉等加固措施。
对地面开裂等情况应及时封闭,防止雨水渗入,对抗壁可能出现的局部坍塌,应查明原因,消除坍塌因素,及时采取适当的加固
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