土钉墙基坑支护方案.docx
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土钉墙基坑支护方案
宿迁市宿城区实验小学迁建
土建、安装工程
基坑支护工程施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
宿迁市宿城区实验小学
迁建工程项目部
2016年3月20日
目录
第一章工程概况-2-
1.1工程概况-2-
1.2场地工程地质条件-2-
第二章编制依据-3-
2.1法律法规、规范标准-4-
2.2工程勘察资料-4-
第三章土钉喷射混凝土设计-4-
3.1设计原理-4-
3.2土钉设计-4-
3.3喷射混凝土面层设计-5-
第四章施工工艺流程及要点-5-
4.1施工工艺-5-
4.2施工流程及要点-6-
4.3质量控制-9-
第五章施工总体部署-9-
5.1施工组织机构及人员配置-9-
5.2施工机械设备配置-10-
第六章质量保证措施-10-
6.1质量保证体系-10-
6.2技术管理-11-
6.3材料供应与管理-12-
第七章安全生产和文明施工-12-
7.1安全生产-12-
7.2文明施工-13-
第一章工程概况
1.1工程概况
本项目位于宿迁市中山路,原马陵中学校址。
规划为宿迁市宿城区实验小学迁建土建、安装工程,包括教学楼、综合楼、行政楼、体育馆报告厅、食堂、公共卫生间、门卫的土建及安装项目等,均为框架结构,总建筑面积约39156.5m2。
本工程建筑使用年限为50年,抗震设防烈度为8度。
1.2场地工程地质条件
本次勘察所揭露的深度范围内的地基土为第四纪全新世和早~晚更新世的土层,成因类型以冲洪积为主,表层为人工堆积。
根据土层的地质时代、成因类型、岩性及分布埋藏特征,将场地揭露土层划分为4个工程地质层;现将地基土的构成与特征自上而下分述如下:
1层杂填土:
黄色,黄褐色,以粘性土为主,含少量碎砖块,局部夹有少量砾石;局部表层为混凝土地坪。
场区普遍分布,厚度:
1.30~3.50m,平均1.84m;层底标高:
26.53~34.41m,平均31.43m;层底埋深:
1.30~3.50m,平均1.84m。
2层粘土:
灰黄色,黄褐色,光滑,可塑,高干强度,高韧性,含铁锰结核。
场区普遍分布,厚度:
0.50~2.90m,平均1.05m;层底标高:
26.03~33.41m,平均30.38m;层底埋深:
2.10~4.60m,平均2.90m。
3层含砂粉质粘土:
杂色,其主要颜色有棕黄(红)色、桔黄色、黄白色,稍有光滑,硬塑,局部可塑,高干强度,中等韧性,含较多砂粒和少量砾石,局部为粉细砂,欠均匀。
场区普遍分布,厚度:
1.90~5.00m,平均4.06m;层底标高:
23.13~29.11m,平均26.32m;层底埋深:
5.70~8.00m,平均6.96m。
4层含砂粉质粘土:
灰白色,浅黄色,稍有光滑,硬塑,中等干强度,中等韧性,含较多砂粒,较均匀,局部为粉细砂。
该层未穿透。
1.3设计概况
基坑开挖深度约3.8~5.5m,本着既安全又经济的设计原则,根据《岩土工程勘察报告》(详勘)提供的数据,经过详细计算与多年的施工经验,结合苏州立城建筑设计院有限公司提供的设计方案,本基坑采用土钉喷射混凝土法进行支护。
第二章编制依据
本专项设计方案编制依据包括以下内容:
2.1法律法规、规范标准
(1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
(2)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
(3)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
(4)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
(5)《基坑土钉支护技术规程》(CECS2296:
97)
(6)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
(7)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)
(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(9)《建筑地基基础勘察设计规范》(DBJ04-258-2008)
2.2工程勘察资料
《宿迁市宿城区实验小学迁建工程岩土工程勘察报告》(详勘察)由江苏省都市建筑设计研究院有限公司提供。
第三章土钉喷射混凝土设计
3.1设计原理
在土体中设置土钉,其排列成空间骨架,形成能提高原位土强度,刚度与稳定性的复合土体,系由密集的注浆锚杆、被加固的原位土体、喷射细石混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系,与土体共同承担荷载,起约束变形的作用。
3.2土钉设计
本次施工土钉采用人工造孔、插筋、注浆来设置。
采用三排植入土钉(布置见附图)。
土钉杆体钢筋采用Ⅱ级Φ14钢筋,长度分别为0.5m@2000孔体直径120mm,0.9厚40X90钢板网,加强筋Φ6双向@2000x2000注浆材料采用PS32.5级矿渣硅酸盐水泥,水泥浆水灰比为0.5,其强度等级不低于M10。
间距为2m,呈梅花形布置,水平面夹角15º。
(详见附图)
其技术参数如下:
(1)孔深允许偏差±50mm
(2)孔径允许偏差±5mm
(3)孔距允许偏差±100mm
(4)成孔倾角偏差±5%
3.3喷射混凝土面层设计
钢筋网采用0.9厚40X90钢板网辅设,铁丝绑扎,加强筋采用Φ6双向@2000x2000,同时与土钉钢筋点焊牢固。
砼面层所用水泥规格要求与注浆材料相同,且砂的含水量宜控制在5%以内,石子应采用坚硬耐久的碎石,其粒径不大于12mm,水灰比掌控在0.4—0.5(不流淌为宜),面层厚度不小于50mm。
其技术参数如下:
(1)0.9厚40X90钢板网
(2)砼喷射强度等级不低于C20
(3)砼面层厚不小于50mm
(4)上下段钢筋网搭接长度大于300mm
第四章施工工艺流程及要点
4.1施工工艺
4.2施工流程及要点
(1)开挖修坡
土钉支护的土方应分层分段开挖,每层开挖深度一般为1.5-2.0m,每段长度可取15-20m。
具体依据设计文件的分层深度和分段距离,按作业顺序施工,(主要是协调好土方开挖和基坑支护的配合)上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的80%后方可开挖下层土方。
采用挖掘机进行土方作业时,用仪器控制严禁边坡出现超挖,基坑的边坡应留100~150m用人工进行清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证及时设置土钉或喷射细石混凝土。
开挖过程中如遇到土质有异常,与原设计文件不同时,应及时报告,由专业人员确认是否进行设计变更。
(2)初喷混凝土
喷射混凝土前应对机械设备等进行全面检查及试运转,清理受喷面,设好控制喷层厚度的标志。
喷射的混凝土采用商品细石混凝土,控制好配合比,粗骨料最大粒径不大于12mm,水灰比在0.4-0.5,强度不低于C20,存放时间不得超过1.5小时。
喷混凝土应分段分片依次进行,同一段内喷射顺序应自下而上,段片之间,层与层之间做成45°角的斜面,以保证细石混凝土前后搭接牢固,并凝结成整体。
喷射混凝土时,喷头与受喷面保持垂直,并保持0.6~1.0m的距离;喷射手应控制好水灰比,保持喷射混凝土表面平整,湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。
在铁丝网部位,应先喷填铁丝网后方,然后再喷填铁丝网前方,防止在铁丝网背面出现空隙。
喷射混凝土终凝2小时后,应及时浇水养护,保持其表面湿润。
第一层混凝土厚度控制在50mm。
(3)边坡防护
边坡设置排水沟
为了防止雨水流入基坑造成边坡塔方,本工程临时道路两侧全部设置6米宽混凝土道路,路内侧设置排水沟深150mm,宽300mm。
防护栏杆
沿着基坑周围设置防护栏杆,采用钢管脚手架搭设,扫地杆距地300mm,高度1.5米,立杆间距4米,重点部位加密。
刷红白油漆,悬挂警示标语。
(4)安土钉安连接件
土钉钢筋采用螺纹钢,置入孔中前,应先设置定位支架,保证钢筋处于钻孔的中心部位,支架沿钉长的间距为2~3m,支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动,支架材料为金属或塑料件。
安连接件
土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及铁丝网连接时,其相互之间应可靠焊牢。
当采用钢管体杆时,钢管通过锁定筋与加强筋焊接。
(5)铺设钢筋网
钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设,钢筋保护层厚度不小于30mm,钢筋网应延伸至地表面,并伸出边坡线0.5m。
网格允许偏差为±10mm。
铁丝网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm。
(6)复喷混凝土面层
喷混凝土面层应在经验收确认铁丝网敷设、连接均符合要求后,进行喷混凝土面层至设计厚度,其工艺要求与喷第一层混凝土的要求相同。
土钉墙喷面层强度为C20。
(7)地表排水、基坑排水系统施工
基坑四周支护范围内的地表应加以修整,构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面,防止地表降水向地下渗透。
靠近基坑坡顶宽2~4m的地面应当适当垫高,并且里高外底,便于水流远离边坡。
为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水,应在基坑的四周设置一条300cm*300cm的盲沟及集水坑,以便产生的渗水和雨水及时排除。
排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏,坑中积水应及时抽出。
4.3质量控制
(1)土钉墙基坑支护施工应执行现行规范:
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)、《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:
97)。
(2)土钉成孔施工宜符合下列规定:
孔深允许偏差±50mm;
孔径允许偏差±5mm;
孔距允许偏差±100mm;
成孔倾角偏差±5%。
(3)土钉墙支护施工所用原材料的质量应符合《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:
97)的标准。
(4)喷射混凝土厚度检验采用凿孔法,每100m²取一组,每组不少于3个点,合格条件为:
各检查点厚度平均值应大于设计厚度,最小厚度不应小于设计厚度的80%。
第五章施工总体部署
5.1施工组织机构及人员配置
整个项目的施工由企业保障系统监督实施,同时接受业主、监理、建设管理部门的指导,并在公司工程部领导下成立该工程的项目指挥部,项目指挥部设专项项目经理和以下的管理班组,统筹管理和技术配合,以实现本工程的各项施工目标。
具体的组织机构如下:
项目
岗位
人数
职责
备注
基坑支护及桩基工程
项目经理
1
工程全面负责
项目副经理
1
协助项目经理开展工作
技术总负责
1
技术全面负责
施工员
2
现场施工管理、监督
质量安全预案
1
施工现场质量、安全生产管理
测量员
1
测量、放线、复核
资料员
1
负责资料收集、整理、报签
材料员
1
负责材料采购与后勤保障
5.2施工机械设备配置
施工机械设备一览表
设备名称
型号
数量
使用功率
干式混凝土喷射机
1台套
7.5kw/台套
空压机
1台套
75kw/台套
电焊机
BX1-300
2台套
16KVA
第六章质量保证措施
6.1质量保证体系
(1)加强对工人和各级管理人员的思想教育,牢固树立“质量第一”的意识,建立在政府质监部门和建设监理单位监督指导下的公司、项目、班组三级质量保证体系,严格执行公司质量保证体系图;
(2)严格按照设计要求及国家、地方相关规范的要求进行施工;
(3)严格控制进场材料,使其符合质量要求;
(4)严格执行各分项工程中质量保证措施;
(5)现场施工中,实行质量跟踪制度,现场各专业质量检查员发现问题,分析原因,制定对策,跟踪改进,尊重、服从建设单位和监理单位对本工程的监督检查;
(6)实行质量岗位责任制,项目经理对工程质量负全面责任,班组保证分部分项工程质量,个人保证操作面和工序质量;
(7)坚持样板制度和操作人员挂牌制度,每个分项工程施工前,均应先做出样板,经自检并报公司监督部门检查检收认可后,方准大面积施工;
(8)实行质量否决权制,贯彻公司对工程质量的奖惩规定,一切检查不合格的工序均要返工重来,在没整改前不得进行下一步施工。
6.2技术管理
(1)组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件,做好技术交底,严格按图纸,规范,规程进行施工,按标准进行验收;
(2)认真编制施工组织设计,分项工程作业计划和按ISO9001的要求编制质量计划,并将这些方案,计划逐级向下传达落实,做到分工明确,责任到人:
(3)严格执行原材料,成品,半成品的检查验收和复核制度,设专人制作与养护各类试件,保证其准确性;
(4)所有进场材料必须有合格证,每批材料进场后,首先核对合格证材料相符,经外观检查验收合格的首批材料按国家现行有关规定,取样做性能检验,检验合格后方能进行开料使用。
严禁采用不合格材料;
(5)现场设专职资料员,做好各项施工记录,原始记录,技术资料的整理,做到资料清楚齐全,满足交工验收的要求;
(6)在项目施工中,我们将严格按照各主要设计规范和设计要求进行运作。
制作并贯彻执行本工程的质量计划和程序文件,确保本工程质量优良。
6.3材料供应与管理
(1)材料供应由专人负责,原材料由对口厂家供应;
(2)质检人员对每批进场材料要严格检查,现场工作人员要妥善保管加固料,做好防潮工作;
(3)材料必须有质量证明资料,并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查,对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应做复查试验;
(4)原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定:
水泥、外掺混合材料<5%。
第七章安全生产和文明施工
7.1安全生产
(1)坚持贯彻“安全第一,预防为主”的方针,把安全生产工作放在日常工作的首位,按照公司安全保证体系定期研究和解决安全生产中存在的问题;
(2)施工现场主要部位作业点、危险区和主要通道口设安全生产标识或警示牌、机械设备安全操作规程及技术参数牌;
(3)实行安全技术交底制度。
工程开工前,随同施工方案,向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底;
(4)安全员必须经常在现场监督,施工人员必须服从安全员的管理;
(5)进入现场必须戴安全帽;
(6)做好设备保养工作,防护设备安全可靠,机械运转正常;
(7)电气系统必须保持干燥,装好漏电开关,坚持“一机一闸一漏”的用电措施,定期检修;
(8)钻机移位时,要注意高压线、电缆等;
(9)经常开展安全活动,杜绝各种事故发生;
(10)做好现场安全防火措施,配备足够的防火器材;
(11)严禁酒后作业。
7.2文明施工
(1)严格遵守有关环卫、市容管理的有关规定,加强现场用电、排污的管理,保证排水畅通,无积水,场地整洁无垃圾,搞好现场清洁卫生;
(2)为避免现场施工混乱现象,现场划分区域,分别包干落实到人,定期检查;
(3)水泥或材料保管好,防止受潮、淋雨造成浪费;
(4)施工人员必须严格遵守国家法律及现场有关规章制度,服从现场指挥,自觉维护公司及自身形象;
(5)施工现场的临时用电线路,用电设施按照按照安装规程进行安装和使用,并按照施工用电计划进行架设,严禁任意乱拉乱接;
(6)遵纪守法,严禁打架,赌博等违法行为。
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