交行给排水施工方案.docx
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交行给排水施工方案
一、工程概况-------------------------------------------------------------------------------------1
二、施工程序及主要施工方法、技术要求-------------------------------------------------3
三、主要资源需要计划-----------------------------------------------------------------------19
四、进度计划及工期保证措施--------------------------------------------------------------23
五、质量目标及保证措施--------------------------------------------------------------------26
六、安全生产目标及保证措施--------------------------------------------------------------32
七、文明施工及环境保护措施--------------------------------------------------------------35
附表一:
《交通银行江苏省分行新营业办公大楼给排水安装工程施工进度计划》
交通银行江苏省分行新营业办公大楼给排水工程施工方案
一、工程概况
1.1.工程概况
交通银行股份有限公司江苏省分行新建总部综合办公大楼工程位于建邺区白龙江东街以南、庐山路以西,是集办公、营业、会议中心为一体的综合项目。
该建筑为高层建筑,地上33层,裙房部分为3层,地下2层。
总建筑高度155.4米;建设用地14342平方米,建筑面积71987平方米,其中地上建筑面积约55384平方米,地下约16603平方米。
1.2.给排水工程内容
表1.2给排水系统简介
系统
内容介绍
生活用水,消防用水均以城市自来水为供水水源,市政水压为
0.30Mpa
水源
由基地东侧庐山路市政供水管上引入一根
DN200的进水管,沿基地成环状布
置。
生活给水系统竖向分为三个区
(1)
、地下二层至地上三层为Ⅰ供水区,由市政水压直供。
(2)
、地上四层至地上十四层为Ⅱ供水区,由地下室水泵房内的生活水池、
生活给水
Ⅱ区供水泵和十八层(避难层)的中间(转输)生活水箱联合供水。
其中四
至九层经减压阀减压后供水。
(3)
、地上十五层至地上三十二层为Ⅲ供水区,由十八层(避难层)水泵房
内的转输水箱、Ⅲ区供水泵和屋顶机房层的生活水箱联合供水。
其中十五至
二十层、二十一至二十六层经减压阀串连减压后供水。
主楼部分采用设专用通气立管排水系统,裙房部分采用伸顶通气排水系统。
污水系统
餐饮污水经隔油池处理后排入基地污水管,
生活污水汇集经化粪池初步处理
后排入东侧庐山路市政污水管道内。
雨水系统
屋面雨水及地面雨水均有组织排放,经汇集后排入东侧庐山路市政雨水管。
压力流雨水系统,由专业厂家另行设计、施工。
空调凝结水
有组织收集后间接排入雨水排水系统。
地下室集水坑、消防电梯坑、设备房等处的污、废水,分别由潜污泵提升至
其它
室外检查井,潜污泵由集水坑的水位自动控制启闭。
1.3.工程特点
1、与土建内装交叉作业多,流水施工难度大,大部分需采用平行施工。
2、工期较长,配合协调工作量大。
从配合土建预留预埋(预埋套管、预留洞),到配合内装安装(喷淋头下挂、洁具安装等),再到最后调试收尾。
3、文明施工、环境保护要求高。
1
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本工程施工场地狭小,施工期间有多个施工单位同时施工,而且工程位于南京市建邺区,属河西奥体板块,为近年市重点发展地区。
1.4.工程目标
1、质量创省优。
2、无安全事故。
3、保证合同工期内完成施工。
2
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二施工程序及主要施工方法、技术要求
2.1.给排水工程施工的原则
先预留预埋、后管道安装;先地下管、后地上管;先主管、后支管;先设备就位、后工艺配管;先施工室内部分再施工室外部分进行。
同时为了配合总体进度,对于土建优先施工的要提前施工给予配合。
室内部分先配合土建做好预留、预埋工作,然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合;室外部分管道的施工合
理选择施工时机,一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前,按“先下后上、先大后小”的原则进行。
2.2给排水工程总施工流程
见图2.2-1、2.2-2。
预留、预埋套管复核材料选型、呈批、确定材料进场、验收
管道预制管道加工管道下料
支架安装支吊架制作支吊架选型材料准备
楼层管沟管道安装管井管道安装泵房设备及管道安装
管道冲洗、试压试验准备试验专题方案
配合装修安装未端管道二次冲洗、试压系统调试
竣工验收内部验收系统消毒
图2.2-1室内给水系统施工工艺流程
3
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熟悉图纸资料
材料进场及验收
预留预埋核查
水平排污管安装
支架制安
灌水试验
管井内立管安装
透气管安装
(洁具安装)
管井内支管安装
集水井排污系统
管道安装
通水试验
潜污泵安装
排污系统试运行与调整
竣工验收
图2.2-2室内排水系统施工工艺流程
2.3.主要施工方法及技术要求
2.3.1.预留预埋
1、结构预留孔洞
1)当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,要配合土建工程预留孔、槽。
嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm,宽度宜为管道外径加40-50mm。
2)预留孔洞前,相关专业技术人员要熟悉图纸,绘制各专业预留孔洞图纸报
监理、业主审批。
在配合施工中,给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。
管道井和管道穿梁、楼板都要和土建配合预留好,注意加强检查,绝不能有遗漏;
3)为了避免遗漏和错留,在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下,绘制《预留洞图》,施工过程中认真对照检查。
4)在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时要有专人按设计图纸将管道及设备
的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物,在浇注混凝土过程中要有专人配合校对,看管模盒、埋件,防止移位或混凝土渗入套管和模盒内。
5)用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时,用力要适度。
2、结构预留套管
管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管,其顶部
应高出装饰面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,
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底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
防水套管安装时,必须随混凝土施工一次性浇固于墙(壁)内,套管内的填料要在最后充填,填料要紧密捣实。
套管安装时要随同干管、立管、支管的安装,将预制好的套管套在管道上,放在指定位置。
过楼板的套管要在适当部位焊好架铁,担在预留孔的地面上,防止脱落。
待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定,进行封固。
楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。
预埋上下层套管时,中心线需垂直,凡有管道煤气的房间,所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。
2.3.2.支吊架安装
1、支架构件预制加工
下料前,先将型钢调直。
下料机械采用砂轮切割机。
抱箍孔用台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔;煨制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作后安装前要及时刷防腐漆与面漆。
支架的形式按设计或有关规范要求进行加工,其标高须使管道安装后的标高与设计相符。
2、现场安装
1)管道安装时要及时调整支、吊架。
支、吊架位置要准确,安装平整牢固,与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动。
2)在支架上固定管道,采用U型管卡。
制作固定管卡时,卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径相匹配,拧紧固定螺母后,管子要牢固不动。
3)无热位移的管道,其吊杆垂直安装。
有热位移的管道,吊点设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。
4)管道安装过程中使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,做好标记,并在管道安装完毕后予以拆除。
5)大管径管道上的阀门单独设支架支撑。
6)保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开,木垫厚度同保温层厚
度。
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2.3.3.无缝镀锌钢管内衬不锈钢管安装
主楼室内给水立管(包括水泵压水管及水箱供水管)采用无缝镀锌钢管内衬不锈钢。
表2.2.3无缝镀锌钢管内衬不锈钢管安装
1、去除钢管端部毛刺2、密封圈唇部及背部涂润滑剂
3、将密封圈E入管端4、将法兰盘打开扣到管子沟槽里
5、法兰盘组装螺栓上紧无间隙6、将法兰与阀门口对齐,装上螺栓
7、用限力扳手拧紧螺栓
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2.3.4不锈钢管道卡压式连接安装
1、室内给水支管采用薄壁不锈钢管,=
不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽,且内装有O型密封圈。
安装时,用专用卡压工具使U形槽凸部缩径,薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形或圆形。
2、安装工艺流程:
断管整形画线插入管子封压试压冲洗
3、不锈钢管道环压式连接安装过程见下表。
1、断管
用切管工具(割管器、专用切割机、
砂轮切割机、锯片切割机)按所需长
度切断管材;切口端面应与管材轴心
线垂直,且去净毛刺。
2、整形
为克服管材不圆、方便插管和避
免插管时管材割伤密封圈,断管后的
管材必须用整形工具逐一将切口进
行整形。
3、装配
首先将密封圈套入管材中(不得
割伤密封圈);然后再将管材插入管
件内且到底;最后将密封圈完全装入
管材与管件之间的间隙内。
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4、卡(环)压
卡(环)压工具钳口的记号面与管
件外端口面一致时进行环压,当上下
模块与环压垫片接触时卸压,将工件
与钳头相对旋转≥15°后再进行第二
次环压,环压到位后稳压≥3秒后再
卸压。
5、确认封压尺寸
注意事项:
a、工具在使用前上、下模块尖角处应擦上少量润滑油,以保证其使用寿命。
b、严禁上下模块不成对使用和不成对更换;c、严禁模块色标与滑块的色标方向不一致;d、严禁色标与管材方向不一致进行环压。
2.3.5承插铸铁管安装
1、室内排水管采用离心铸铁管道及配件,橡胶圈承插连接。
管材与附件必须具备出厂合格证,并符合国家现行标准。
管道伸缩节、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。
2、管道安装前,宜先设置支架,位置正确、固定平整牢固。
管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。
支(吊)架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。
3、铸铁管管道连接时,应先对铸铁管的槽口进行清洁,特别是橡胶圈紧固的位置要清洁干净。
4、室内排水管道铸铁管、管件均应采用成品管件,管道连接采用橡胶皮套。
管道的安装应严格按照设计和规范要求,确保其平面位置、标高、坡度、垂直度的准确无误。
5、铸鉄排水铸铁管道安装应采用分段预制安装法,管道预制应考虑运输和安装的方便,一般每二节或三节管道为一个预制段。
管道的切割采用砂轮切割机,切割
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后对切口要用磨光机和锉刀予以打磨修整,以确保切口平直且无毛刺。
6、以上两种方法均要求确保两管口对接紧密、平齐,以获得最佳管道连接效果。
7、安装时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支(吊)架、套管,安装完毕后应进行通球、通水与灌水试验。
2.3.6消防、自喷系统管道安装
消防、喷淋管管径<DN100采用热镀锌钢管丝扣连接,≥DN100采用热镀锌钢管沟槽式连接。
消防管道的施工流程与室内给水一致。
1、管道切割:
钢管的切割应采用砂轮切割机切断;当管径大于DN80时,可采
用氧乙炔气体切割,管道断口应平整、无毛刺等缺陷,并用角向砂轮打磨光洁,清除氧化物。
2、管道进行预制前,需对管口的平整度进行检查,平整度须符合规范要求。
3、管道穿墙或楼板时应加设套管,管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。
4、支架安装:
垂直安装的总(干)管,其下端应设置承重固定支架,上部末端设置
防晃支架固定。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定,管道支吊架应固定
牢固,管道支吊架的间距不应大于下表:
公称直径mmDN25
DN32
DN40
DN50
DN70
DN80
DN100
DN150
喷淋管道最大
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
8.0
3.5
间距m
5、喷淋系统管道支吊架安装时,支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm,与末端喷嘴间距不宜大于500mm,配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置,当管径大于等于DN50时,每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架.
6、消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装,必须严格按照<
7、管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。
管道的加工预制
应集中在加工棚平台内,严格控制加工质量,发现问题及时整改调正,以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
8、为确保喷淋管路安装的美观(管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上),施工过程中应注意以下几点:
1)材料的保证:
保证管子的直度及同心度,配件端正、而且无偏丝现象。
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2)管路施工的保证:
为了确保预制质量,对丝接的管件质量从严把关,不合格品严禁使用,在预制
好后,还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上,而且其中心线连线要和管道
中心线平行,如有歪斜(或偏差),属于管件内螺纹质量问题,要重新更换,属于组装紧固未到位的,要进行重新处理,最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不
致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。
横向成线(即在同一根管路喷头成一线
的管路)相对比较容易做到。
就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中,管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行(或重合),同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴
线须与管道中心线平行。
→→→
管件1管件2管件3管件4
3)对纵向成线的喷淋管路
首先对喷淋主管进行安装,安装时确保成一直线主管的同心度,随时对管路进行校直,确保直线。
支管的安装在主管试压合格后进行支管安装,对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装,而后再复核喷头是否成一线,如不成一线则及时调整,同时确保施工的质量。
对管段进行编号,统一下料、统一套丝、统一安装,而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线,对有偏差的三通口的管段进行调整,偏差太大者,管道重新下料,以确保每一个喷淋头均在一直线上。
然后再进行下一编号的管段及连接件的安装,要求同前。
同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。
4)喷头就位管的施工
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下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求,因此为确保
3
2
1
1
2
3
横向
喷淋头
321123
喷淋支管
321123
321123
纵向
喷淋主管
喷头最后安装位置的准确性,喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。
喷头的定位准确是施工的关键,喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出;喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准,因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。
5)保证自喷系统正常运转的措施
为防止管道正常运转时产生晃动,不妨碍喷头喷水效果,应以支吊架进行固定,如设计无要求按以下规定考虑:
a.吊架与喷头的距离应不小于300mm,距末端喷头的距离不大于750mm。
b.吊架应设置在相邻喷头间的管段上,相邻喷头间距不大于3.6m时,可装设
一个;小于1.8m时,可隔段设置。
9、消防箱和喷淋头的安装
1)消火栓箱安装:
对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求,要求做到稳、
准、牢。
同时在箱体具体安装过程中,应根据消火栓箱的布置,选择合适开启方向门的箱体。
消火栓箱附件安装前,对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净,麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。
2)喷淋立支管安装时,要密切注意装饰单位的施工进度,在业主和监理的领导
下,做好与装饰单位的协调配合,对立支管安装后的试压工作,考虑两种准备,一
是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长,我们采取立支管安装完毕,即进行水压试
验,试验结束,再配合装饰安装喷头;
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2.3.7设备安装
1、施工原则及布置
本工程机电设备主要包括离心泵、污水泵、热交换器及水箱等,安装位置位于地下室内,对于吨位较小的设备,可用叉车直接从坡道运至相应位置,对于吨位较大设备,可由吊车运至相应位置后,用滚杠运至相应位置。
2、给水变频泵组的安装
a、安装工艺流程:
开箱检查基础复核、验收水泵安装配管、配线
验收调试压力试验
b、泵组的基础验收
水泵基础应比泵房地平适当高出,或在水泵底座外围设置排水沟,随时排除从水泵密封处泄漏的水,以防止水泵底座浸于水中,水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上,且有足够的强度。
c、技术要求
1)安装前对基础进行验收,确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。
2)采用隔震垫进行减振措施,隔震垫安装泵组底板之下。
3)成排安装的变频供水泵组安装完成后,应确保所有泵组在同一直线上,同型号的水泵还应保证其进出水管在同一水平中心线上。
4)水泵就位采用简易龙门架吊装就位,或采用滚杠移动就位。
应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振垫。
5)水泵的进出水管及阀件应进行固定,确保水泵本体处于自由状态。
水泵和管路之间应采用柔性连接。
6)泵组安装完成后检查其水泵泵体水平度(或垂直度)是否符合施工验收规范要求。
d、水泵组减振降噪:
水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头(柔性聚氯丁橡胶连接器)以便减振,水泵
泵体与基础之间采用橡胶隔震垫减震。
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e、变频供水泵组调试、运行:
设备的调试须在设备正确安装完毕,经过通电试验,空载试验(变频、工频),调整每台电机的旋转方向(工频、变频)以后,确认一切正常后方能进行,试验按下列步骤进行:
1)正确接通电源;
2)在手动方式电机试转,调整相序至电机转向正确;
3)根据需要,通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数;
4)调好交流变频器及自动启停系统;
5)上述工作完成后,接通电源,进行联机、调试;
6)联机调试的具体操作步骤为:
确认各接线正确无误后,合上柜内空气开关,电源指示灯亮(红色),变频器显示为"00.0",再按下启动键,柜内继电器吸合,设定压力,实际压力均有显示,控制方式选为自动工作状态。
大约40秒后1#泵开始起动,面板上1#泵灯亮,变频器频率逐渐加大,实际压力数值增加,最终达到设定压
力数,对于多泵软起的控制方式,当1#泵变频启动到50HZ时,则该泵将自动切换至工频运行,变频器自动启动2#泵,以此类推。
3、污水泵的安装
a、系统组成
本工程的潜污泵均含自动耦合装置,每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链,而排水管与潜水泵的连接为自动耦合,利用耦合装置将泵与出水管路相连。
泵和出水管路相互独立,其间不用紧固件联结,因此泵与管路的连接和脱离非常容易。
导杆只起导向作用,用普通水管或钢管就可,可以根据池深切割成所需长度。
安装时,把底座固定在池底,将导杆支架固定于池顶部侧壁。
用螺栓将泵体与耦合接口相连,将耦合接口半圆孔导入导杆,把泵沿导杆向下滑到底,耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准,依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。
b、安装
具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行。
c、维护
为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命,应该进行定期的检查和保养:
1)更换密封环:
在污水介质中长期使用后,叶轮与密封环之间的间隙可能增
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大,造成水泵流量和效率下降,应关掉电闸,将水泵吊起,拆下底盖,取下密封环,按叶轮口环实际尺寸配密封环,间隙一般在0.5mm左右;
2)潜水排污泵长期不用时,应清洗并吊起置于通风干燥处,注意防冻。
若置于水中,每15天至少运转30min(不能干磨),以检查其功能和适应性;
3)电缆每年至少检查一次,若破损请给予更换;
4)每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉;
5)潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油,用以润滑机械密封,该机油应每
年检查一次。
如果发现机油中有水,应将其放掉,更换机油,更换密封垫,旋紧螺
塞。
(6)支吊架安装
管道安装时必须按不同管径
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- 交行 排水 施工 方案