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竹材的防霉处理参考资料
竹材的防霉处理发布时间:
2012-4-710:
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前言
我国竹资源丰富,竹材被誉为第二森林资源,是木材的重要替代材料。
当世界森林面积在逐渐减小时,竹林面积却在以每年3%的速度递增。
因此,竹子被认为是21世纪最有希望和潜力的植物。
我国是世界上最主要的产竹国,约有500万hm2竹林。
全世界竹类植物有1200多种,中国拥有500多种。
中国的竹类资源主要分为四个区域:
黄河-长江竹区;长江-南岭竹区;华南竹区和西南高山竹区,毛竹主要分布在长江-南岭竹区。
众多竹种类中,我们选择的是毛竹--其颜色、纤维结构、密度、强度最适合生产各种竹板材。
其主要位于北纬25︿30°之间,这个地区的气候年平均温度15-20℃,1月份平均温度4-8℃,年降水量1200-2000mm最适宜毛竹生长。
中国的毛竹面积约400万公顷,竹产量占到世界的一半以上,其中浙江、福建、江西、湖南四省面积约占全国的80%。
竹材特性
毛竹又称楠竹,系草本植物,它的繁殖主要依赖毛竹根部竹鞭上的芽,每年3月由芽生长发育成竹笋再成长成新竹,4-5月新竹生长旺盛,每日可长80-100cm左右,四年即可成材。
而大量埋在地底下的竹鞭(每1公顷竹林,0-10cm土层中根系的总长为24620km)。
当成熟的毛竹采伐后,又重新发芽长笋、成竹,实现自身的持续生长。
四年成材的毛竹,具有良好的物理力学性能,可与高密度的阔叶材相媲美。
静曲强度、弹性模量、强度是一般木材的2倍。
竹材密度约为0.789g/cm3,顺向抗拉强度达到201.7Mpa,抗压强度74.2Mpa。
竹材的密度因竹龄(成熟的密度较大)、部位(梢段或秆壁外缘密度较大)和竹种而异,平均约0.64克/厘米3。
竹材的干缩率低于木材,弦向干缩率最大,径向次之,纵向最小;干燥时失水快而不匀,容易径裂;气干竹材吸水性强。
顺纹抗拉强度较高,平均约为木材的2倍,单位重量的抗拉强度约为钢材的3~4倍,顺纹抗剪强度低于木材。
强度从竹秆基部向上逐渐提高,并因竹种、年龄和立地条件而异。
竹子在地球的纬度分布范围为北纬46度—南纬47度,包括热带和亚热带的广大地区。
其生长的海拔可高达4000米,主要分布在喜马拉雅山区和中国的部分地区。
竹子具有很强的环境适应性,有落叶类和常绿类。
竹材的化学成分为:
纤维素40%~60%,半纤维素14%~25%或更多,木质素16%~34%,有随年龄增长的趋势。
竹材的使用领域
竹材的利用在中国已有数千年的历史,比如原始的简单制作的竹椅、竹床、竹筐等等,竹材的利用一直处在这种低水平、小规模的分散状态。
经进近十多年来的不断开发使用,竹材的利用已发展成为一种新兴的产业。
高品质的竹地板、竹家具板材、竹装饰板材、竹钢琴应运而生。
竹材的利用有原竹利用和加工利用两类。
原竹利用时是把大竹用作建筑材料,运输竹筏,输液管道;中、小竹材制作文具、乐器、农具、竹编等。
加工利用有多种用途,如竹材层压板可制造机械耐磨零件等;竹木复合板曾制成第一架竹材单翼高级教练机;竹材人造板可作工程材料。
此外竹黄还可制成多种工艺美术品。
竹材也是造纸、制纤维板和醋酸纤维、硝化纤维的重要原料。
竹炭表面硬度高于木炭,可用于冶炼工业和制取活性炭。
专家估计,全球每年的竹藤贸易额约为50-70亿美元,与其他同类商品相当,如香蕉(50亿美元),棉花(60亿美元),小麦(130亿美元),热带木材(140亿美元)。
后者还包括由必要的竹藤原料制成的加工产品(贸易额为60亿美元)。
(1)竹材集成材:
上世纪90年代初开始用实体竹材生产的竹地板,是我国集成材的代表产品,质硬耐磨,纹理细腻,光洁清新,防滑隔潮,深受欢迎。
现有竹地板生产厂80多家,年产量约400万平方米,其生产量和出口量均居我国竹制品龙头地位。
每平方米竹地板出厂价130至150元,需用毛竹料4根,竹料40至50元,附加值高,仍有发展潜力。
但还可以成型加工成其它式样或增大幅面,用作建筑的大梁、柱子和框架,用作结构性装饰、制造家具或其它方面。
同时,应注意适应环保要求,减少甲醛系脂使用,发展无游离甲醛的竹材集成材。
(2)竹材饰面材料及装饰材料:
竹材强度大、韧性好、刚性好,色泽较浅易漂白、易染色。
用原竹切成微薄竹片,以木质胶合板、中密度纤维板、刨花板为基材,进行贴面加工,可替代大径级阔叶林木材的使用,生产出具有各种装饰效果的板材。
竹材加工成微薄竹片后,附加值可提高3倍以上,如果将竹材加工拼接成各种装饰挂件的基材,其经济效益更加可观。
(3)竹材人造板:
产品包括有竹编胶合板,刨花、纤维或再加覆膜的板材、竹木复合板等。
竹编胶合板主要用于建筑用水泥模板,据预测,今后10年内钢框竹胶模板所需竹编胶合板将达4000万平方米,我国各种竹编胶合板现有生产能力仅1500至2000万平方米。
竹木复合板材,以竹材物理力学性能好、表面装饰性好的特点,与速生丰产木材质轻、力学性能差的特点结合,可取长补短,科研单位正在进行竹纤维与农业剩余物制造复合人造板材,均可望成为很有市场前景的产品。
(4)竹炭:
竹炭是新兴的环保材料,除作为燃料、水净化、土壤改良、住宅调湿及花卉果蔬保鲜等方面的用途外,有关科研单位正在对烧制工艺和产品开发加大科研力度,积极开展竹炭抗电磁辐射能力、空气净化能力、水分调节能力等的评价和应用研究。
我国竹炭业近几年有较快发展,日本国内虽有约300家烧炭厂,但每年仍需从我国的浙江等省进口竹炭近4000吨。
竹炭生产工艺简单,建厂规模较小,所用竹料为小径竹、老竹、竹梢、竹根及竹材加工的剩余物等,竹料每吨不过数百元,出炭率约为16%,6吨竹料可烧制1吨炭,每吨炭价格约为1至1.8万元,产品附加值较高。
烧制过程中还可提取一定数量的竹醋液,增加创收。
(5)生物能源开发:
德国联邦能源研究所的专家贝山姆博士在会上提出,以再生能源来缓解非再生能源的使用压力,是全球化趋势,竹子是可再生的制造生物能源的最好原料之一,用快速热解或气化、炭化等方法,即可得到竹制品燃油,并出示了他与德国大众汽车公司合作研制的汽车燃料竹油样品。
他说,这种油含有多种化学物质,除作为燃料外,还可用于制药、化工等其它工业。
下一步的研究方向是降低竹油的制取成本,以使其具备推广使用价值。
竹材霉菌
竹材霉变源于霉菌在其表面的生长和繁殖。
不同地区竹材霉菌种类及危害程度有所不同,只有了解其生长特性及影响因素,才能选择有效的途径与合适的防霉剂进行防霉处理。
竹材细胞壁组成物质含量与木材中的阔叶材相似,非细胞壁物质含量较阔叶材高,如淀粉、还原糖、蛋白质、脂肪、矿物质等,能给许多种类的细菌、真菌和蛀虫提供充足的营养物质,使竹材及其制品在贮运、加工和使用过程中,极易发生霉变。
菌腐和虫蛀为害,影响其质量,降低甚至完全失去使用价值。
为害竹材的真菌种类繁多,在真菌门的5个亚门中,就有接合菌亚门、子囊菌亚门。
担于菌亚门和半知菌亚门等4个亚门的许多种真菌对竹材产生为害.仅主要产生霉变为害的常见霉菌就有毛霉、青霉、木霉、曲霉、枝泡霉等。
竹材霉变真菌多以非细胞壁物质为养分,对细胞为害轻微,基本不影响竹材的强度.但有色的菌丝、泡于和菌丝分泌的色素,会在竹材表面形成蓝、褐、灰色霉斑.甚至造成相当深度的染色,即使用漂白剂处理或表面刨削也难除净,使竹材失去其天然纹理和色泽,大大降低竹材及竹制品的价值。
竹材腐朽真菌还能分泌纤维素、半纤维素水解酶系。
因此,竹腐真菌能通过降解纤维素、半纤维素,甚至是木质素等细胞壁物质来获取营养物质,使竹细胞被摧毁,机械强度降低甚至完全失去使用价值。
虽然竹蛀虫主要吸取非细胞壁物质为养分,但它们在蛀食时并无这种选择,蛀食的是整个细胞组织,形成许多蛀道,使竹材机械强度受损,降低竹材、竹制品的使用价值,严重时,竹材大部甚至几乎全部被蛀损,竹黄和竹青也到处是成虫蛀入和蛀出的孔道,而完全失去使用价值。
我国地域辽阔,各地气候条件不尽相同,竹种多,霉菌种群亦有差异。
吴开云等研究认为,有15种霉菌可引起毛竹材霉变,其中有10种为重要致霉菌,它们是:
链格孢菌(Alternariaalternate);
黄曲霉(Aspergillusflavus);
桔青霉(Penicilliumtrinum);
产黄青霉(P.chrysogenum);
绳状青霉(P.funiculosum);
球毛壳菌(Chaetomiumglobosum),Fusariumpallidoroseum;
弯角镰孢(F.camptoceras);
冻土毛霉(Mucorhiemalis)。
吴光金等研究了湖南益阳、常德采毛竹、水竹上的霉菌,经鉴定有20种,其中常发霉菌有12种:
黄青霉;
顶青霉(P.coryloPhilum);
微紫青霉(P.janthinellum);
绿霉(P.digitatum);
扩张青霉(P.expansum);
黑根霉(Rhizopusnigricans);
黑曲霉(Aspergillusniger);
黄曲霉(Aspergillusflavus);
粉红单端孢霉(Trichotheciumroseum);
乳酸镰孢霉(FusariumlLactis);
爪哇镰孢霉(F.javanicum);
串珠镰孢霉(F.moniliforme)。
赵桂华等从霉变的毛竹、刚竹上分离鉴定了6种真菌:
茎点霉菌(Phomanecatrix);
葡萄生交链孢菌(Alternariaviticola);
局限曲霉(A.restrictus);
石楠壳球孢(sphaeropsisiphotinae);
黑盘孢菌(MelanconumSP.);
大茎点霉菌(Macrophomafabae)。
王文久等研究了云南昌宁、安宁两地竹材霉腐真菌,共鉴定了52种:
接合菌亚门3种;子囊菌亚门3种;半知菌亚门29种;担子菌亚门17种。
霉菌多隶属于半知菌亚门丝孢纲(Hyphomycetes),其中最典型:
死孢科(Hyphomycetaceae)的青霉属(PenicilliumLink);
曲霉属[Aspergillus(Mich);
木霉属(TrichodermaPers)等属。
日本在在竹材上记载过10种青霉:
桔青霉;
圆弧青霉(P.cyclopium);
扩展青霉;
常见青霉(P.frequentans);
微紫青霉;
草酸青霉(P.stoloniferum);
桧状青霉(P.piceum);
红色青霉(P.rubrum);
葡枝青霉(P.stoloniferum);
变幻青霉(P.variabile)。
竹材霉菌生理特性研究
翁月霞、吴开云等研究认为,对竹材霉变起决定作用的因素是环境湿度,当环境相对湿度低于75%时,基本不发生霉变;当相对湿度高于95%时非常有利于霉菌的繁殖,造成霉变迅速发展。
此外温度对竹材霉变也起重要作用,当环境温度低于15℃或高于35℃时,霉菌的生长缓慢,霉菌生长最适温度在20-30℃之间。
吴光金等对竹材部分霉菌的生物学特性进行了研究,认为镰刀菌在相对湿度41%时孢子即可萌发,顶青霉、黄青霉、粉红单端孢霉在相对湿度63%时孢子开始萌发,而丝孢酵母在相对湿度70%时孢子才萌发,随着湿度增高孢子萌发率递增,相对湿度为93%时,最适合各菌孢子萌发。
温度的影响为:
镰刀菌在的最适温度为20℃~30℃,顶青霉、黄青霉、粉红单端孢霉的最适温度为15℃~30℃,当温度为35℃时都不能生长。
冉隆贤等对竹材上5种常见霉菌即黑曲霉、黄曲霉、指状青霉、桔青霉和黑根霉的生物学特性,竹材可溶性总糖和淀粉含量对霉菌生长的影响,以及5种霉菌淀粉酶、纤维素酶活性与霉烂竹材的顺纹抗压强度的相关性进行了研究,结果表明在温度为25℃~30℃,相对湿度93%以上,霉菌孢子萌发和生长最快,而在5℃以下,或相对湿度低于65%时,5种霉菌孢子均不萌发,菌落不生长;最适生长pH值在4-6之间;5种霉菌都都能利用淀粉或可溶性糖作为碳源,但只有黑曲霉能在以纤维素作碳源的培养基上生长;竹材中可溶性总糖和淀粉含量与霉菌生长呈显著正相关,5种霉菌均有淀粉酶活性,仅黑曲霉有纤维素酶活性。
霉菌的淀粉酶活性与霉烂竹材的顺纹抗压强度呈负相关。
竹材不同于木材的解剖特性
竹材的解剖特征有其自身的特点,其节间细胞组织全部纵向排列,不像木材那样有径向分布的薄壁细胞和射线细胞,因此,处理剂及水分不能沿射线方向渗入。
竹茎成熟后,由于胶状物质的沉积及侵填体的聚积,导管和筛管几乎不再具有横向渗透性。
竹材的表面覆盖着富含硅和蜡质的坚硬薄层,所以防腐剂难以从径向渗入。
由于上述结构的差异,竹材比木材更难处理。
从纵向看,竹材的组织是由薄壁细胞和维管束(导管和厚壁纤维)组成,首尾相连的导管使得新鲜的竹材中纵向流动非常迅速。
但维管束在竹秆里分布不均匀,在竹秆的外围部分维管束小而多,在中央部分维管束大而少。
离导管越远,渗透的水平也越低,这一特性又造成防腐剂在竹材中分布的不均匀性。
导管仅占竹秆体积的10%,所以防腐剂渗透到导管周围的其它组织的能力很弱。
防腐剂未渗透到的薄壁组织则极易成为真菌早期侵袭的突破口。
由于竹材和木材的解剖构造存在很大差异,因此,不能机械地套用木材的防腐处理方法。
竹材的结构和化学成分,为虫菌的滋生繁衍提供了充分的物质条件,但虫菌的繁殖还需要一定的条件,如温度、水分、酸碱度等。
霉菌和腐朽菌,多数生长温度范围为10~40℃,最适温度为20~30℃,只有少数种类具有耐热或嗜热习性,生长温度范围为20~30℃。
多数要求竹材含水率在20%以上(相对湿度75%以上),但当到达饱和状态后,除软腐菌外,多数霉腐菌的繁殖受到抑制。
多数霉腐菌所要求的最佳酸碱度为PH=5左右,不过也有些耐酸耐碱者,在PH低到1。
5或高到11时,仍能生存。
蛀虫的最适生长温度为20~30℃。
当环境温度降至10℃左右或升到35~38℃时,蛀虫的活动能力大大降低。
当环境温度继续降至0~5℃或升至40~45℃时,蛀虫停止发育和蛀食活动,处十冷麻痹或热麻痹状态,在短时间内,若温度向最适温度方向恢复时,蛀虫可复苏过来逐渐恢复活力。
当环境温度继续降至一5℃或升至48~52℃时,就达到了蛀虫的致死温度范围,经短时间后即会死亡。
竹材的虫菌为害防治方法
一、物理方法
(1)浸渍:
将竹材浸没于清水(流水或定期更换的清水)中,溶出部分水溶性营养物质,并使细胞充满自由水一造成缺氧环境,以预防和消除虫菌为害。
(2)干燥:
将竹材烘干或晒干。
经烘晒过程,一方面可因加热杀死虫菌,另一方面又可因水分减少致虫菌难以生存。
(3)电磁波辐射:
用远红外线(波长25~199μm)、微波(波长103~105μm)照射,可引起竹材内部分于的振动、转动的共振吸收。
这种能量吸收效率很高,可在短时间(几十分钟或十几分钟)内,使竹材外表和内部同时升温至虫菌的最高耐受温度以上而致死。
此外,紫外光(波长4~400μm)、x一射线、y一射线等均可破坏虫菌体内的生物活性物质,使虫菌致死。
(4)气调:
调节竹材贮存环境的气体组成,降低氧气含量,造成缺氧状态,使真菌不能生长,蛀虫窒息而死。
(5)蒸煮:
加热蒸煮,除去部分可溶性物质,杀死虫菌。
物理方法优缺点:
一次性杀虫灭菌的效果大多相当好,但却不能预防在以后的生产、贮运和使用过程中再次感染虫菌。
因此,在生产实践中大都采用物理和化学结合的方法。
二、化学方法
(A)主要有有机化合物和无机化合物两大类。
有机药剂主要有:
(1)卤烃类:
如氮丹、1,2二溴乙烷等;
(2)酚及其衍生物类:
如五氯苯酚(PCP)、五氯酚钠(NaPCP)、
2,5一二氯一3一溴苯酚(DP)、2,4一二硝基苯酚等;
(3)有机磷类:
如辛硫磷、马拉硫磷、二嗪磷等;
(4)氨基甲酸酯类:
如涕灭威、仲丁威、叶蝉散、残杀威等;
(5)除虫菊酯类:
如氯氰菊酯、溴氰菊酯等;
(6)季铵盐类,:
如十二(十四、十六、十八)烷基三甲基氯化铵
(7)睛类:
如百菌清等;
(8)有机金属化合物类:
如75号防霉剂、双三丁基氧化锡
(9)硫氨酸酯类:
如MBT;
(10)羧酸及其盐类:
如醋酸、醋酸铅、环烷酸铜(或锌)等;
(11)杂环类化合物等。
无机药剂主要是:
(1)硫酸铜(CuSO4·5H2O);
(2)重铬酸钠(Na2Cr2O72H2O);
(3)三氧化铬(CrO3);
(4)砷酸氢钠(Na2HAsO42H2O);
(5)五氧化二砷(As2O5·2H2O);
(6)硼酸(H3PO3);
(7)硼酸钠(Na2B4O7·10H2O);
(8)四水合八硼酸钠(Na2B8O13·4HO);
(9)三氧化二硼(B2O3);
(10)氟化钠(NaF);
(11)氟硅酸钠(Na2SiF6);
(12)氯化锌(ZnCl2);
(13)硫酸锌(ZnSO4);
(14)氯化泵(HgCI2);
(15)氨水(NH3·H2O)等。
(B)处理方法:
竹材因解剖结构与木材差异较大,防霉处理方法也有所不同.竹材外壁致密,药液极难渗透。
(1)物理处理法
分为高温灭菌法、浸水法、烟熏法和涂白法。
高温灭菌法:
采用烘烤、曝晒、汽蒸和沸煮等方法杀灭霉菌。
经前两种方法处理的竹材应保存在通风干燥的地方.否则吸湿后易长霉;后两种方法处理的竹材应及时使其干燥才不致发霉;
浸水法:
将竹材及制品放在流水或活水中浸渍一段时间,使表层可溶性糖和其它营养物质溶出,达到防霉效果;
烟熏法:
将竹制品放置在离炉灶3~5m高处,让柴火烟熏竹制品,当表面变为棕色时即可;
(2)化学处理法
浸渍、喷雾、涂刷法:
一般用0.5%~5%的药液对干燥的材料进行浸渍、喷雾、或涂刷。
大多数药剂都能用于这些方法。
处理简单,对设备要求不高,投资少。
但不能进入竹材的深处,处理后若再进行劈、削等加工,则会露出未处理到的竹材。
热冷槽法:
把竹材放在热的药剂中(接近沸腾温度但不要到沸腾)煮一定时间,立即取出浸入冷的药剂中(可在常温下)。
这样可以增加药剂的吸收量和进入深度。
树液置换法:
将伐倒的竹材基部一端套上一个紧箍住的“帽子”、“帽子”通过管子连着一个加压容器。
加压容器中的药剂就可以压入竹材,顺着导管流向梢部,待梢部断口上看到药液流出时就可结束。
这种方法虽然麻烦,但药剂可进入全部竹材中,所需设备比较简单。
对一些价值高的特殊用材,可采用此法处理。
扩散法:
适用于含水率在3O%以上的竹材。
把竹材在较浓的药液中(10%~30%或更浓)浸泡或涂刷,使药剂附在竹材表面上。
然后堆起来用塑料布密封存放2~3个星期。
使药剂在竹材的水分中扩散到内部去。
此法要求含水率要高,使用水溶性药剂,药剂的分子半径不能太大。
加压法:
把竹材放入特制的加压罐中密封,送入药剂加压,在压力下让药剂进入竹材的内部。
只要选用适当的药剂,在一定的压力和时间下,药剂可进入整个竹材的内部。
由于需要的设备较复杂,少量的材料可委托专门的加压处理工厂代为处理。
活竹注射法:
在采伐前的适当时间,在竹杆基部注射杀霉菌药剂,然后采伐。
据有关单位试验有较好的防霉效果。
(3)竹材漂白
竹材的漂白工艺,主要是对竹材中木质素进行的处理。
漂白的方法主要有两种,一种是脱去木质素的漂白,另一种是保留木质素的漂白。
一般地说,脱去木质素的漂白可以得到白度高而又稳定的竹材,而保留木质素的漂白,达到白度的效果要差一些。
在生产实践中,其实这两种方法都并不是绝对的,而是视工艺不同而相互使用。
下面,介绍几种常用的竹材漂白的方法,以供读者参考。
1.H2O2(双氧水)漂白法
双氧水有氧化性,又具有还原性,在酸性介质中或碱性价质中都是一种强氧化剂。
当双氧水遇到了更强的氧化剂时,在酸性或碱性介质中也可以作还原剂。
利用双氧水的这种特性,可以脱去竹材中的一部份木质素,并可提取竹材中的蛋白质、糖份和淀粉等营养物质,使竹材表面变成白色。
双氧水漂白法是一种使用非常广泛的竹材漂白法。
各地在生产实践中积累了许多经验。
按漂白温度和漂白液的浓度一般区分为冷漂、热漂、浓漂与淡漂四种类型。
冷漂法:
(1)操作简便,对设备也无特别的要求;
(2)漂白时间较长,影响生产率的提高。
热漂白法:
(1)对溶液要有加热设备,漂白所需加的时间短,漂白效果好;
(2)成本较高;
(3)热漂的温度控制在75℃以下,温度太高,会加速双氧水分解;
浓漂:
(1)双氧水漂白液不经加清水稀释而直接使用;
(2)耗用的双氧水较多,竹制品漂白后的耐久性较差。
淡漂法:
(1)用双氧水稀释后再进行漂白操作的一种工艺;
(2)漂白的时间长,深层的漂白效果较好,漂白后的制品耐久性也较好,而且成本较低,特别是进行热原处理时很值得采用。
一般情况下,使用5%一10%浓度的双氧水。
漂白液对制品进行加热至70℃漂白,时间可以掌握在10—30分钟内。
如使用10%~20%浓度的溶液漂白制品,在常温20℃情况下,漂白的时间宣掌握在10—20小时之间。
2.草酸〔(COOH)2·2H2O]漂白法:
草酸是一种无色晶体。
在常温下易溶于水。
草酸也是一种极强的氧化还原剂。
使用草酸对竹制品进行漂白处理的工艺极其简单,所用的容器与双氧水漂白法相同。
3.硫磺烟熏漂白法:
将用清水浸透的竹篾或其它竹制品,放置于密闭的硫磺漂白室内,用木碳将硫磺引燃,任其慢慢燃烧,依靠硫磺燃烧时产生的烟雾,将竹制品熏白。
经过上述方法漂白处理后的竹制品,一般来说已经具有防虫防霉的效果,可以不必进行其它的防护处理。
目前,有些出口产品,外商要求其保持竹材的天然色彩,对这类产品,亦无须进行价格昂贵的漂白处理,仅须对其进行防虫防霉处理即可。
而有些产品,如竹材刨花板等,对它们更没有必要进行成本高昂的漂白处理,使用专用的竹材防虫防霉剂对制品进行防虫防霉处理以后,一样可以满足用户对产品使用性能的要求。
竹材用防霉剂研究
竹材用防腐剂一般分为熏剂型、焦油型、油溶性和水溶性4种。
熏蒸剂如氨水、硫磺,主要作用于竹材表面,难以对内部的真菌起作用,且容易污染空气;焦油型防腐剂中应用最广泛的是杂酚油类,因其含有致癌性的多环芳烃,已趋于淘汰;油溶性防腐剂如五氯苯酚,不仅处理成本比较高,而且对人的健康有害;由于水溶性防腐药剂具有毒性低、效果好、无异味的特点,所以当前使用较多并且多为复合型防腐剂。
常用的竹材防腐剂国际竹藤组织(INBAR)于1994年推荐了十种竹材用复合防腐剂的配方(主要来自印度标准)”,美国木材保存协会(AWPA)于1998年制定了17种水溶性和油溶性木材防腐剂的标准配方。
但其中有些药剂对环境污染大,近年来在一些国家已被禁止或限止使用,如五氯酚钠在大多数国家已被禁止使用,CCA由于含砷,美国、欧盟已颁布法规于2004年禁止在民用场合使用。
角田帮夫报导,目前世界上正在开发研究的新防霉剂有11种。
在加拿大登记使用的新防霉剂有9种,正在办理申请登记的还有8种。
新型防腐剂:
水溶性低毒防腐剂是今后防腐剂开发的方向,目前在木材上已开发的低毒高效防腐剂包括:
水溶性的烷基铵类化合物(AAC)、氨溶季铵铜(ACQ)、硼化物、双二甲基二硫代氨基甲酸铜(CDDC)和油溶性的环烷酸铜/锌、百
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