岩巷作业规程.docx
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岩巷作业规程.docx
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岩巷作业规程
郑煤集团公司
裴沟煤矿
掘进工作面作业规程
工程名称:
31采区中上部避难硐室
施工单位:
开拓二队
编制人:
董雨
编制时间:
二零一一年六月
掘进作业规程会审记录表
巷道名称
31采区中上部避难硐室
会审日期
会审地点
主持人
参加会审人员:
开拓掘进科
通风管理科
安全质量科
机电运输科
地质测量科
规划发展科
防突科
调度室
物资管理科
施工队
掘进矿长
安全矿长
总工程师
副总工程师
会审意见:
专项措施贯彻学习登记表
措施名称:
地点:
贯彻人:
时间:
年月日
序号
签名
序号
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序号
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序号
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序号
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序号
签名
1
19
37
55
73
91
2
20
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3
21
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17
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89
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18
36
54
72
90
108
学习人数
补习人数
作业规程学习、考试成绩登记表
规程名称:
地点:
贯彻人:
时间:
年月日
序号
签名
成绩
序号
签名
成绩
序号
签名
成绩
需学人数
学习
人数
考试
合格
补习人数
补考
人数
总合格率
第一章工程设计概况………………………………………………1
第二章地质说明书…………………………………………………3
第三章生产系统……………………………………………………5
第一节局部通风及瓦斯监测系统………………………………5
第二节洒水降尘系统……………………………………………8
第三节供电系统…………………………………………………8
第四节运输系统…………………………………………………9
第五节压风排水系统……………………………………………9
第六节通讯与照明系统…………………………………………9
第四章施工工艺……………………………………………………9
第一节施工工艺及流程图………………………………………10
第二节各工序操作要求或注意事项……………………………10
第三节工程质量要求……………………………………………11
第四节劳动组织…………………………………………………13
第五章安全技术措施………………………………………………13
第一节现场管理制度……………………………………………13
第二节安全技术措施……………………………………………13
第三节避灾路线…………………………………………………26
第六章主要经济技术指标…………………………………………27
附图……………………………………………………………………28
锚喷巷道断面图…………………………………………………………28锚喷巷道爆破图…………………………………………………………29
锚喷巷道断面图…………………………………………………………30
锚喷巷道爆破图…………………………………………………………31剖面图……………………………………………………………………32
巷道布置示意图…………………………………………………………33
通风系统图………………………………………………………………34
避水路线图………………………………………………………………35
避火、瓦斯、煤(岩)尘路线图………………………………………36
监测系统图………………………………………………………………37
正规循环作业图表………………………………………………………38
供电系统图………………………………………………………………39
第一章工程设计概况
工作面布置方式:
工作面走向长度
102m
工作面倾斜长度
巷道开口坐标
X=3818331Y=38451735
方位角
346°76°
166°
坡度
+4‰、+16°25'、+5‰
标高
-123.1―112.4
支护形式
5.3×3.51m、
3.0×3.0m锚网喷
设计总工程量
102m
净断面
16.37m2(8.03m2)
掘进断面
17.97m2(9.16m2)
巷道支护设计断面图:
第二章地质说明书
工作面(巷道)地面标高
+186~+190m
最大涌水量
10m3/h
正常涌水量
5m3/h
井下位置
31采区中上部避难硐室位于-180大巷北侧,东口距31上部变电所36m,巷道自-180大巷补7测点向东7.5m处开口(北帮),分别以346°、76°、166°方位掘进,最后与-180大巷贯通,该巷道全部在原32011综放工作面采空区下方掘进。
地面位置
该巷道位于来集镇来集村境内,地面村庄已搬迁,地面标高+186~+190m。
巷道穿越岩层岩性、厚度、物理性质及变化
31采区中上部避难硐室自-180大巷补7测点以东7.5m处开口,开口位置位于L7-8灰岩中。
巷道向北以346°、+4‰坡度掘进21m后以76°方位,+4‰、+16°25'坡度掘进59m,在此区段巷道主要位于L7-8灰岩中掘进,局部可能揭露L7灰岩下部岩层,巷道最后改变方位166°,以+16°25'、+5‰坡度掘进21m与-180大巷贯通,贯通处层位位于L8灰岩及二1煤底板泥岩中。
在巷道掘进中预计揭露的地层有:
二1煤底板泥岩厚9.0~14.0m,平均10.0m,灰色及深灰色、致密坚硬含植物化石、云母片,具擦痕,f=4~5;L8灰岩厚3.0~3.7m平均3.5m,灰色、含蜓类化石,夹方解石脉,含铁矿结晶体,致密坚硬,f=8;L7~8灰岩夹层厚0.6~1.9m,平均1.5m,灰黑色,含植物化石和炭质薄膜;L7灰岩厚6.6~10.0m,平均8.0m,灰色、含蜓类化石,夹方解石脉,致密坚硬,f=8。
地质构造情况及对送巷影响
巷道地质构造以单斜为主。
水文地质情况及对送巷影响
由于该巷道主要在L7-8灰岩层位中掘进,预计以L7-8灰岩裂隙水为主,预计正常涌水量为5m3/h,最大涌水量10m3/h。
问
题
及
建
议
1、由于该巷道上部为32011综放工作面采空区,预计二1煤底板泥岩受采动影响、较破碎,巷道掘进过程中要加强顶板管理,确保安全生产。
2、巷道掘进过程中,要加强排水工作,确保安全生产。
第三章生产系统
第一节局部通风及瓦斯监测系统
1、风量计算
1、按瓦斯相对涌出量计算
Q绝=Q相×S×L×ρ/t
式中:
Q绝--掘进头绝对瓦斯涌出量m3/min
Q相--掘进头相对瓦斯涌出量,取8m3/t
S----掘进断面积17.97m2
L----班进尺1m
ρ----煤的容重1.4t/m3
t----班实际工作时间360min
Q绝=8×17.97×1×1.4/360=0.56m3/min
则:
掘进工作面所需风量
Q掘=100Q绝K=100×0.56×2=112m3/min
式中:
K--掘进头通风系数,主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素,一般取1.5~2.0,此处取2.0。
2、按掘进工作面最大人数计算
Q掘=4×N=4×25=100m3/min
式中:
N--掘进工作面同时工作最多人数,取25人。
3、按炸药消耗量计算
Q掘=25A=25×20=500m3/min
式中:
A—掘进工作面一次放炮最多炸药消耗量,取20kg。
根据以上计算,取Q掘=500m3/min=8.3m3/s为掘进面所需风量。
4、按风速验算
巷道掘进时:
V=Q掘/S=8.3/17.97=0.46m/s,0.25m/s 二、风机、风筒选型 选用直径为600mm的抗静电、阻燃胶质风筒,双反压边接头,每10m为一节;分流器直径600mm,长度5m,双反压边接头。 要求风筒吊挂平直,无接头漏风、无破口,风筒长为180m,百米漏风率不大于15%,则P有效等于: P有效=1-(1.8×15%)=73% 1、柔性风筒的漏风备用系数为: Q′=1/P有效=1.37 2、局扇工作风量计算 Q局=Q掘×Q′=8.3×1.37=6.06m3/s 3、局扇工作风压计算 根据资料查得,直径为600mm的胶布风筒,摩擦阻力系数为0.0030Ns2/m4,风阻为R=a×L×U/s3 式中: a--磨擦阻力系数0.0030Ns2/m4 L--通风距离180m U--风筒周长1.9m S--风筒截面积0.283m3 计算得R=45.3Ns2/m8 则: H全=RQ局Q掘=45.3×6.06×8.3=2278.5Pa 为给职工创造一个安全的工作环境,使用FBDN05.5/2×15Kw型局扇2台(一备一用,能实现自动倒台),其工作风量为260~390m3/min,全风压为690~4500Pa,可以满足要求。 三、瓦斯监测系统 1、根据安全装备系列化要求,必须使用双风机(风机必须实现3%闭锁功能,当掘进工作面瓦斯浓度达到3%时,风机停止运转时,能自动闭锁风机,使之不能启动,当掘进工作面瓦斯浓度降到复电点以下时能自动解锁风机,使之启动)、双电源、自动倒台、专用变压器、专用电缆、专用开关,备用电源必须实现“双三专”,保证局扇连续可靠运转。 2、通风安全监控设备的种类、数量、位置及控制区域。 掘进工作面共安装四种安全监控设备: 一个监测分站(S)(含瓦斯电闭锁)、两个甲烷传感器(T1、T2)、一个自动倒台开关、风筒风量传感器(含风电闭锁)(详见附图)。 监测分站(S)设置在-180运输大巷(新鲜风流),并与平地瓦斯监测系统联网;甲烷传感器(T2)安装在距迎头5m范围内,甲烷传感器(T1)安装在距回风口10-15m处。 瓦斯电闭锁、开停传感器安装在倒台盒里。 控制区域: 31采区中上部避难硐室掘进工作面及其回风流中全部非本质安全型电气设备。 3、电源电缆及信号电缆敷设 (1)电源电缆: 由31采区上部变电所引出两条通风专线和动力专线。 动力专线: 沿31采区上部变电所敷设→-180运输大巷→31采区中上部避难硐室→迎头。 通风专线: 沿31采区上部变电所敷设→-180运输大巷至局扇。 31采区上部变电所引出两路通风专线,一路接开关(K1)负责专用风机(F1)用电,另一路线接开关(K2),负责备用风机(F2)用电。 (2)信号电缆: 开关(K)、(K1)、(K2)之间由倒台盒连接,再由倒台盒与监测分站连接后引出2根信号电缆,沿-180运输大巷敷设一条至工作面距迎头5m处接传感器(T2),另一条敷设至距回风口10~15m处接传感器(T1)。 (3)瓦斯传感器报警点、断电点、复电点及断电范围。 (4)里外甲烷传感器报警点、断电点、复电点及断电范围: 报警点 断电点 复电点 断电范围 里传感器T1 ≥0.6% ≥0.8% ∠0.8% 掘进面及其回风流全部非本质安全型电气设备 外传感器T2 ≥0.6% ≥0.8% ∠0.8% (5)通风系统图(附后) 第二节洒水降尘系统 1、防尘队按规定敷设水管,每50m设一“三通”,并定期检查,保证掘进头正常供水,防尘工每班要坚持冲刷巷道岩尘(煤尘),设立隔爆水袋。 2、防尘队在距迎头及距回风口50m处各安设一道降尘水幕。 3、作业期间作业人员必须实行湿式打眼,严禁打干眼。 4、施工队在放炮前后打开水幕,净化风流,并由班组长负责指派专人对迎头20m范围内巷道帮、顶、底进行洒水降尘。 5、工作人员必须加强个体防护,佩戴防尘口罩。 第三节供电系统 31采区中上部避难硐室动力用电由31采区上部变电所供给,用电负荷有溜子45KW一部、注浆泵站11KW1台、耙岩机30KW1台、锚索泵站5.5KW1台、喷浆机5.5KW1台。 31采区中上部避难硐室通风专线由31采区上部变电所供给FBDN05.5/2×15Kw局扇两台(一备一用),并能保证正常倒台,甲烷传感器二部(供电系统图附后)。 第四节运输系统 31采区中上部避难硐室采用刮板输送机、耙岩机装岩,矿车出矸,出碴路线: 由迎头→31采区中上部避难硐室→-180运输大巷→-180车场→32轨道下山→32轨下上车场→-110大巷→中央轨下→+50车场→副井→地面。 材料运输路线: 人工装料,矿车运输,由平地→副井底→中央轨道下山→-110大巷→32轨道下山→-180运输大巷→31采区中上部避难硐室料场。 第五节压风系统 31采区中上部避难硐室由深部副井压风机房供给,压风管路由32轨道下山接至-180运输大巷,沿-180运输大巷敷设至31采区中上部避难硐室,压风管敷设在行人侧,距巷道底板0.3m,距迎头不超过20m,每隔50m安装一“三通阀门”,每隔200m安装一个截止阀门及压力表,并保证灵敏可靠。 安装压风自救装置,必须符合下列要求: ①压风自救采用100mm钢管安设在压风主管路上,并保持连续供风。 ②距掘进工作面100—130m范围内安设一组15个压风自救装置。 向外每隔100m安设一组压风自救装置,每组安设5个压风呼吸器。 ③压风自救装置的供气量每人不得少于0.1m3/min。 第六节排水系统 31采区中上部避难硐室掘进涌水排水路线: 31采区中上部避难硐室→-180大巷→-180大巷车场→32轨道下山→32轨道下山下车场→-300绕车场→-300水仓→由深部副井排至地面。 第七节通讯与照明系统 31采区中上部避难硐室巷掘进时,要在巷道距迎头50m内安设一部防爆电话直通调度室,耙岩机必须安装照明灯,个人照明为每人一盏矿灯。 第四章施工工艺 第一节施工工艺 31采区中上部避难硐室施工工艺: 敲帮问顶→打眼→装药→放炮→通风洒水→敲帮问顶→临时支护→装运岩→永久支护→验收工程→注浆充填→打锚索加固。 第二节各工序操作要求或注意事项 一、打眼 打眼采用风钻湿式打眼,光面爆破,打眼前应准确拉好中腰线,轮尺定位号眼,周边眼间距为300mm,并按规定眼位、角度、深度打眼,打眼工在打眼前必熟悉爆破图表,严格按照操作规程作业。 分次打眼,分次装药,先掏槽,后扩帮。 二、装药起爆方式 1、放炮时必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药,放炮前后施工地点20m范围内要洒水降尘。 2、采用连续正向装药,毫秒延期电雷管爆破,FD200XS-B型起爆器起爆,黄土封孔,封孔长度按①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。 ②炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 ③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。 ④炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。 ⑤光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。 ⑥工作面有2个或2个以上自由面时,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。 浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m, 3、打眼与装药不准平行作业。 4、采用串联起爆,接头拧牢,炮线不准拖地以防拒爆。 5、炸药、雷管要入箱上锁,不得乱扔乱放,用不完的当班必须交回炸药库。 6、禁止一次装药分次放炮,严格执行“十不”装药放炮和以下有关装药的规定: ①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。 严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。 装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。 ②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。 电雷管必须全部插入药卷内。 严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 ④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。 ⑤装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。 炮眼内的各药卷必须彼此密接。 有水的炮眼,应使用抗水型炸药。 ⑥装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 三、临时支护及永久支护 1、当巷道岩性为稳定的灰岩时,放炮后要及时处理掉活碴,初喷50mm厚混凝土,并打上锚杆挂网作为临时支护,随后进行复喷,总厚度100mm,临时支护最长距离不超过1.5m。 2、当巷道顶板为稳定的灰岩时,可直接进行永久支护,永久支护滞后迎头不得大于2个循环。 3、当巷道顶板为较薄的灰岩时,必须进行初喷临时支护,初喷必须紧跟迎头,随后进行永久支护,严禁空顶作业。 第三节工程质量要求 一、支护材料要求 1、钢筋网: 规格1.0×1.2m,网目为: 60×60mm,ф6mm钢筋焊接而成。 2、锚索长度帮5m(顶8m),ф15.24钢铰线。 3、树脂锚杆: 长度1.8m,ф20mm螺纹钢。 4、米石: 以粒径5mm为宜,冲刷干净,无沙土。 5、沙子: 干净河沙。 6、水泥: 525#以上水泥。 7、喷射砼强度: C20。 8、要求: 各种支护材料必须有产品质量合格证。 二、施工质量要求 1、基本项目 (1)巷道净宽: 避难硐室通道断面8.03㎡净宽为3.0m,生存室断面16.37㎡净宽为5.3m;中线至任何一帮误差: 合格-50~+150mm,优良0~+150mm。 (2)巷道净高: 避难硐室通道断面8.03㎡净高为3.0m,生存室断面16.37㎡净高为3.51m;腰线上下误差: 合格为-30~+150mm,优良0~+150mm。 (3)锚固力: 锚杆装二卷K32500锚固剂,最低值符合设计值(5T),锚索装MSK23350一卷,张拉预紧力7一9T。 (4)喷层厚度: 不小于设计值的90%。 (5)表面质量: 表面密实、圆滑,墙基无裸露。 (6)墙基深度: 全部达到设计值(100mm)。 2、允许偏差项目 (1)锚杆布置: 间排距为: 800×800mm允许偏差-100~+100mm,锚杆孔深度误差0~+50mm,锚杆角度要求与巷道轮廓线或岩层面夹角≥75°,锚杆外露长度≤40mm。 (2)锚索布置间排距1.5m×2.0m.外露长度300mm。 注浆锚杆间排距2.0m×2.5m。 第四节劳动组织 一、劳动组织形式 采用一次成巷,支护和装运岩平行作业。 作业方式为“三八”制。 二、正规循环作业图表(附后)。 第五章安全技术措施 第一节现场管理制度 一、工作面交接班制度 交接班必须是跟班队长、班组长及各工种现场交接。 做到交任务、交措施、交设备、交安全、交质量。 有问题处理不了不能交接,工程质量不合格不能交接。 交接班必须交清接明,使接班者心中有数,并设接班台帐。 二、工程质量验收制度 1、验收工程要以行业质量标准及十个文明生产项目为基准,进行工程质量验收,并有验收记录。 2、跟班队长、验收员要配合掘工把好质量关,棚棚上尺拉线,不合格支架要立即采取措施整修。 3、矿坚持每月不少于2次的不定期检查,发现不合格工程必须限期整修。 4、业务部门坚持现场检查指导,发现问题及时处理,把隐患消灭在萌芽状态,保证安全施工。 第二节安全技术措施 一、顶板安全管理措施 1、敲帮问顶 各工种进入工作地点时,都要检查各自工作地点及周围是否安全,接班或放炮后班长应亲自由外向里检查安全情况,处理安全隐患,然后进迎头敲帮问顶,除掉全部活碴危石,确保安全后方可进行下道工序,工作过程中必须时刻注意顶板变化情况,严格落实敲帮问顶制度,确保安全。 2、活顶处理 (1)加强顶板管理,经常观察围岩变化情况,如发现连续掉碴、片帮等冒顶预兆时,要迅速撤出人员,并及时向调度室及开拓掘进科汇报,等顶板稳定后方可采取措施进行处理,严禁冒险作业。 (2)保证支护质量,坚持一次成巷,缩短围岩暴露时间与面积,围岩较活时要短掘短支,将顶护好后再进行装岩等工作。 (3)在破碎岩层中掘进时,上部岩层严禁放炮,采用风镐或手镐掘进,并严格采用短掘短支的原则,处理顶板隐患并及时进行临时支护,严防冒顶。 (4)严格执行敲帮问顶制度,由外向里检查帮顶,严禁空顶冒险作业。 (5)要求各有关部门及施工队现场跟班,指挥协调工作。 二、打眼放炮安全管理措施 1、打眼前必须先敲帮问顶,将迎头活碴处理掉,打钻人员要站在完好支护下安全地点进行,打眼过程中经常观察顶板是否有不安全因素,发现问题及时处理。 2、打上部眼与下部眼要错开,以免断钎伤人,禁止骑钻打眼,更不要站在钻机下面或前面工作。 3、打钻人员要精力集中,防止钻杆左右摆动,钻架忽起忽落,造成卡钎子断钎伤人。 4、打眼所用的风动工具接头,必须牢固可靠,风水管路必须有可靠的安全阀门;打钻时必须采用湿式打眼,严禁打干眼。 5、打眼与装药不准平行作业。 6、放炮前,作业人员必须将放炮地点20m范
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