昆钢钢构500H型钢生产线设备安装.docx
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昆钢钢构500H型钢生产线设备安装
昆钢钢构公司
500H型钢生产线设备安装
施工方案
昆钢钢构立信机电设备安装项目部
二○一一年十二月十日
业主审批意见:
审批人:
年月日
监理公司审批意见:
审批人:
年月日
项目部审批意见:
审批人:
年月日
目录
一、概况
二、施工准备
三、安装方案
四、资源配置
五、安全措施
一、工程概况:
1、概述:
昆钢钢构厂500H型钢生产线是昆钢钢构公司为了适应未来市场、提高生产结构产品的质量和速度,有效提高结构产品在西南地区钢结构制造市场占有率而增加的一条生产线,生产线设备由大连沃泰成套机器有限公司设计和制造。
目前土官新区结构厂房和设备基础的土建施工已完,我单位施工作业人员已进入施工现场做施工前准备工作,按预定工期开工时间为2011年11月12号,据实际设备到货情况月底方可进行设备安装。
按现拿到设备安装图统计安装的设备如下表:
昆钢钢构公司500H型钢生产线设备安装
序号
图 号
名 称
数量
材料
单重
总重
备 注
1
WTH-04-01-00
上料小车
3
部件
2722
8166
2
WTH-04-02-00
开卷机
3
部件
5128
15384
3
WTH-04-03-00
夹送矫平机
3
部件
3292
9876
4
WTH-04-04-00
剪切对焊机
3
部件
2700
8100
5
WTH-02-05-00
翼板S弯辊道
14
部件
290
4060
6
WTH-02-06-00
腹板活套
1
部件
26100
26100
7
WTH-02-07-00
翼板活套
2
部件
23500
47000
8
WTH-02-08-00
被动矫直机
1
部件
2700
2700
9
WTH-02-09-00
腹板扭转机架
1
部件
2800
2800
10
WTH-02-10-00
腹板S弯辊道(6+2)
8
部件
700
5600
11
WTH-02-11-00
上翼板辊道
1
部件
2550
2550
12
WTH-02-12-00
上翼板导向辊
1
部件
2100
2100
13
WTH-02-13-00
导向机架
1
部件
3050
3050
14
WTH-02-14-00
焊接组立机
1
部件
16200
16200
15
WTH-02-15-00
冷却装置
1
部件
4155
4155
16
WTH-02-16-00
矫直机架
3
部件
3650
10950
17
WTH-03-17-00
翼板矫正机架
1
部件
3702
3702
18
WTH-03-18-00
拉出机
3
部件
8012
24036
19
WTH-04-19-00
底座
1
部件
2136
2136
20
WTH-03-20-00
压紧辊
1
部件
1067
1067
21
WTH-02-21-00
飞锯
1
部件
33377
33377
22
WTH-02-22-00
输出辊道
2
部件
6533
13066
23
WTH-04-23-00
翻钢装置
2
部件
6694
13388
24
WTH-04-24-00
H型钢刨钢机
1
部件
3076
3076
25
机械设备重量
262639
以上设备统计:
电气设备、液压润滑设备未统计;
车间内能源介质配管、设备随机附带管道未统计;
车间内生产线设备布置图见图(附图一)
设备安装总重量约350吨左右、安装在一期厂房一号车间A-B跨内。
本跨内设置有行车3台、起吊重量分别为:
25吨/5吨2台,10吨1台。
目前由于设备制造和运输的原因、业主对工期的要求尚不明确,时至如今我单位施工进场人员已等设备到近一个月时间,设备安装工作一直不能进行。
二、施工准备:
1、施工规范及标准选定:
焊接H型钢生产线设备、管道安装工程没有专项的设备安装验收规范和标准,安装过程中、要求设计制造图、安装图对设备制造、安装的重要检查项目给出详尽的加工制造、现场安装允差范围和控制数据,以此保证设备的加工精度和我们在设备安装过程中的安装精度。
设备安装施工将严格按照图纸要求,并且在设备制造达到设计要求时,绝对保证满足安装精度要求。
当设计和安装图未给定和涉及安装标准和规范时,我们将参照国家、行业标准和规范,拟定标准和规范选定如下:
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—轧钢设备》YB9249-93
《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《液压、润滑、气动系统质量检验及评定标准》YB9242-92
《液压、润滑、气动系统施工及验收规范》YBJ207-85
2、图纸熟悉及安装质量:
施工前施工技术人员和作业人员充分熟悉图纸,了解这项工程与其它工程的相似之处及独到之处,技术人员要确定技术标准及单项安装标准,提前提出控制数据要求、下达质量检查记录填写表格,保证施人员的正确作业,减少盲目施工和经验主义造成的错误。
设备安装前要全面技术交底、对于有疑难之处按需做单项交底。
对大型或散件到货的设备,安装人员在设备就位前应先进行逐个零部件组装,安装工作开始前要做到心中有底,特别是确定了吊装方法后、应做好充分的准备,以保证施工人员按吊装工序和安装要求完成工作。
保证施工作业按计划操作程序实施,做到设备安装准确无误。
目前所接到的安装施工图纸,我们已组织施工相关人员详阅。
由于没有零件加工图和部件分图、仅就安装图而言:
图中没有给定任何安装要求和控制的相关允许偏差数据,由于未见到其它所附相关图纸和文件(不知是否有)待确认后按上述规范及标准选定方法中的一种执行。
熟悉图纸确定允差范围是判定安装质量的前题,设备制造质量和土建施工质量是安装质量达标的保证,在安装施工中后者的质量达不到技术要求、安装工作将很难达到技术要求。
鉴于此、建议业主和监理同我们一道认真验收厂家所供设备和土建前工序的施工质量。
在设备安装过程中、我们将设质量检查员、行使质量否决制度,对每一分项、单项项目都应进行自检、互检、专检,及时填写质量检查记录,做到同步、准确、真实。
对于关键项目还必须请业主及监理人员检查,而且质量检查不仅仅检查最终结果,还应自始至终贯穿于每道工序,加强过程控制、避免操作过程重视不足,最终结果出了问题再整改的现象出现。
当设备安装由于设备本身和土建施工原因出现无法保证标准及规范要求的偏差值时,处置方法由业主、厂家和监理协商后提出可行方案。
方案所涉及的施工增加费用应明确出处并予以落实。
3、设备验收与工序交接:
设备开箱检查和验收应在业主、供应商、监理、安装单位有关人员同时到场的情况下进行,并按下列项目逐项检查,做出记录,内容包括:
⑴箱号、数量及包装情况;⑵设备的名称、型号、规格;⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;⑷设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀;⑸其它需要记录的情况;⑹施工过程中对需要组装的零部件进一步检查验收、发现问题及时反馈给有关各方,从而完成设备验收的全过程。
设备及其零部件、专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
其中,重要零部件和专用工具应进仓库,其它设备应摆放在封闭的厂房内,检查完毕后可重新封闭,原地保存。
按照工序交接的工程管理要求、设备安装前,根据土建单位提交的竣工图及技术资料对各个基础的位置、几何尺寸、质量等按要求进行检查和验收,并填写验收资料或记录。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等物应清除干净,预埋地脚螺栓头部的螺纹部份应保护完好,不得碰坏,所有预留孔洞中不能有积水杂物。
设备基础检查标准:
序号
检查项目
允许误差(mm)
1
基础外形尺寸
±20
2
基础平面标高
(-20,0)
3
基础上平面的全长不平度
根部中心位置
<10
±2
4
地脚螺栓
顶部标高
不垂直度
中心位置
(-20,0)
0.5/1000
±10
5
预留螺栓孔
深度
孔壁不垂直度
中心位置
±20
10/全长
±5
6
预埋锚板
标高
不垂直度
(0,+20)
0.5/全长
以上检查按土建中交资料和基础所弹癦线(各设备纵横向中心标记点)和所交基准点初步检查
4、施工测量和设备垫板:
为做好安装的充分准备按土建所交的基准线和基准点进行设备安装基础测量放线;基准线和基准点的施工测量应符合GB50026-93《工程测量规范》的规定。
安装中心标记和基准点的测量工作在基础中间交接后,设备安装前完成。
施测中,整条连续性生产的设备尽量一次性施测完、不间隔时间分多次测量,特别是设备纵向中心线,保证确保其直线性。
建立“安装测量控制网”根据设备具体布局情况设置合理的测控点,纵向线布局完后,根据实际需要投放横向中心线。
根据生产线纵向设备线长合理布置高程控制点。
为了确保工期进度,设备安装之前要进行大量垫板下料、垫板刨平及斜垫板的刨削工作,保证设备安装时不会因垫板供应不及时而影响进度。
本条生产线设备所用垫板主要规格拟定为:
长×宽×厚120×80×20另外配置一些厚度为30~40mm平垫,初步估算垫板数量为5500块左右。
三、设备安装
1、设备安装程序:
500H焊接型钢生产线设备安装工程我项目部负责全线设备的安装即由:
开卷机、活套、焊接组立机、直到输出辊道和台架。
设备的一般安装程序为:
基础测量—基础验收—垫板设置—底座找正—设备装配—安装调整—机体配管—单机调试
2、设备安装方法:
(1)基础测量:
在中交后进行主轴线(纵向、横向)及标高基准点的测设
机组纵横中心线应以设备工艺设计布置图提供的相关尺寸与厂房柱列线间的距离尺寸为依据进行施测,确定机组纵向中心线和一台主要设备的横向中心线,其它设备的横向中心线均以这条横向中心线为准,按设备工艺布置图中的相关尺寸施测。
为了便于施工,本工程测量设置五条纵向基准中心线。
即按施工图定位设置:
第一条为翼板活套到输出辊道的纵向中心线,这条线为主纵向中心线。
第二条为腹板活套输出辊道至腹板S弯辊道纵向中心线。
第三至五纵向中心线为开卷机至活套完整或分段中心线。
确定完纵向主要中心线后施测横向中心线,首先确定2号翼板活套横向中心线,以此横向中心线为基准、据设备安装的实际需要测放其它设备的横向中心线。
设备的标高基准点应以土建提供的厂房内的一个高程基准点为依据。
投设到生产线设备今后安装时便于测量之处、本次设备安装将据需要投到结构厂房A和B列柱上。
主轴线(纵向、横向)及标高基准点的测设见(附图二)
⑵基础验收:
测量工作完成后、针对设备安装纵横向中心线和标高基准,检查土建上工序施工的设备基础、检查依据见下表:
项次
项目
极限偏差
1
基础座标位置(纵、横向轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
0
-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
0
-20
+20
0
4
基础上平面的水平度(包括地坪上需要安装设备的部分)
每米全长
≤5
≤10
5
铅垂度每米全高
≤5
≤20
6
预埋地脚螺栓:
标高(顶端)
中心距(在根部和顶部两处测量)
0~+20
±2
7
预留地脚螺栓孔:
中心距
深度
孔壁的铅垂度
±10
0~+20
≤10
8
预埋活动地脚螺栓锚板:
标高
中心距
水平度(带槽的锚板)
水平度(带螺纹孔的锚板)
0~+20
±5
≤5
≤2
预留螺栓孔验收时要检查予留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度
如达不到要求应进行处理,直到满足安装要求为止。
设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合表中的规定。
⑶垫板设置:
在预埋地脚螺栓的情况下研完垫板后、设备即可吊装就位进行螺栓紧固和部件装配。
但由于本条生产线设计全部为预留螺栓孔、所以必须进行设备临时垫板设置和研磨、将设备吊装到位临时放置,而后进行粗找、穿入地脚螺栓,待一次灌浆将地脚螺栓固定(本线设计一次灌浆料为普通混泥土,所以达到可紧固地脚螺栓的时间将很长,建议业主改为灌浆料。
)达到一定强度后再紧固地脚螺栓。
土建施工本次预留地脚螺栓孔比较大、一次放置设备研磨的垫板,如位置不合理时在一次灌浆未完全固化前须进行二次垫板的搓平放置,垫板的数量是考虑了临时放置的垫板、永久性垫板应保证每条螺栓跟前最少一堆,一堆垫板的块数最多超过五块。
对于跨距较大地脚螺栓距离较长的底座、可根据实际情况增加一堆辅助永久性垫板。
⑷底座找正:
本套设备有的有独立底座、有的没有独立底座。
对于带有独立底座的设备、首先找正独立底座(中心、标高、水平)穿入地脚螺栓进行一次螺栓固定灌浆,浆料达到一定强度时重置垫板、浆料强度达到70%~80%时、正式对底座进行找正后紧固地脚螺栓。
紧固完地脚螺栓后、开始进行上部设备的安装(装配),复测设备工作(轧制)中心的高度、若有不付重新调整。
对于不带独立底座的一体化设备,设备安装需先吊置在临时垫板上、对设备进行粗找后穿入地脚螺栓,进行一次灌浆固定地脚螺栓。
浆料达到一定强度后、重置设备垫板,浆料强度达到70%~80%后正式精找设备。
⑸设备装配:
设备安装工作是将设备整体合理、正确的安置在生产线某一固定的位置,紧固固定螺栓后使其可以完成设计赋予的工作。
而设备装配是由于设备的制造或运输原因、设备送达安装现场时,是成部件或零散件态。
本条生产线的设备如“上料小车、翼板腹板活套、组立焊机、飞锯等”会零部件到货。
发货前如果生产厂在厂内组装试运行过后再拆运,现场安装出现的问题会很小,当不是这样、现场安装将会出现的装配(安装)问题有两大点“一是错误或缺陷、需修改或机加工,二是安装的设备无法满足规范技术要求”这两点需业主和监理届时协同施工方解决。
⑹安装调整:
设备安装调整是精找正的过程,吊装到位还未最终固定的设备、由于加工、制造尺寸的偏差,由底部据计算确定或直接在工作面测控的数值,在最终紧固时都需对设备进行调整。
调整的过程是为了消除加工制造和粗找形成的误差,调整的目的是尽可能保证工作面的安装要求。
整条线上的设备最终应以工作中心为安装依据,保证安装设备的允许偏差在技术要求和规范要求范围之内。
所有设备在组装、安装调整完成后才算完成了设备的安装。
⑺机体配管:
一体发运的设备机体配管应该是在生产厂内完成的,散件或拆运的某些设备可能有些管道会单独发运,单独发运的管道在设备安装调整完后由设备安装施工人员恢复到位。
⑻单机试车:
安装完的设备、在其它工序(能源介质配管、电器、电路)完成后开始单机调试,设备安装人员参与调试、当有设备安装问题影响试车时,应及时进行处理,单机试车完毕即设备安装工作完成。
3、设备吊装、安装
⑴设备吊装:
设备吊装时、单件重量较轻的设备用厂房内行车吊装安装,对超过车间内行车起吊能力的设备或部件,可考虑车间内两台行车抬吊。
目前不清楚制造厂家单机发运的设备或部件最大吨位是多少,到货后视具体情况确定吊装方式。
⑵设备安装:
本条500H型钢生产线设备吨位不大,安装没有特殊的要求。
安装时、首先执行图纸和说明文件的技术要求,当安装技术要求设计及生产厂家无规定时、有选择的执行国家和行业相关技术标准和规范要求;
为便于检查和安装特汇编如下安装参数表:
昆钢钢构公司500H型钢生产线设备安装参数和参考标准
序号
图 号
名 称
数量
材料
单重
总重
备 注
1
WTH-04-01-00
上料小车
3
部件
2722
8166
安装说明
1、首先安装小车轨道、轨道焊接在200×200的H型钢上,型钢未予埋时先预埋型钢,焊接轨道时顶标高为-555,小车放上后钢卷中心应保证与开卷机涨缩轴横向中心一致、垂直方向比开卷机涨缩轴中心底69mm,轨面到涨缩轴中心高度尺寸1380mm。
两轨中心距1950mm2、参考偏差标准:
纵横向中心:
1.5轨顶标高:
±0.5轨顶面水平度:
0.2/1000两轨面水平度:
0.2/1000轨距:
±0.5
2
WTH-04-02-00
开卷机
3
部件
5128
15384
安装说明
1、底板底面标高-445,涨缩轴中心到底板底面尺寸1270mm,工作中心标高1270-445=825mm。
安装顺序:
底板-主机-压板-上部(助卷器)压紧装置。
主机上电机驱动开卷、液压缸驱动涨缩轴。
本机外形尺寸:
长×宽×高1640×1640×21702、参考偏差标准:
纵向中心:
1横向中心:
0.5标高:
±0.5水平度:
0.05/1000卷筒与轧线的垂直度:
0.05/1000
3
WTH-04-03-00
夹送矫平机
3
部件
3292
9876
安装说明
1、所有底座底面标高±0,矫平水平辊上平面标高+650,夹送驱动装置独立、下夹送中心标高+520,活动托辊由液压缸顶起时、对开卷板矫平、放下时仅夹送料。
机架上辊由液压缸提起和压下,夹送矫平机与驱动装置活口连接、联轴器由液压缸驱动的拨杆控制使其脱开或连接。
2、参考偏差标准:
纵向中心:
0.5横向中心:
1标高:
±0.5水平度:
0.05/1000
4
WTH-04-04-00
剪切对焊机
3
部件
2700
8100
安装说明
1、剪切对焊机6个支脚底面标高±0,剪切机前后水平辊中心标高+650。
本机为液压锁紧、液压缸驱动剪切,电极轮压延焊。
机器外形尺寸:
长×宽×高2350×1300×10002、纵向中心:
1横向中心:
1标高:
0~2水平度:
0.1/1000
5
WTH-02-05-00
翼板S弯辊道
14
部件
290
4060
安装说明
1、所有S弯辊道支架底面标高±0,水平辊上平面标高+440,外形尺寸:
宽×高1000×10402、参考偏差标准:
纵横向中心:
2标高:
±2
6
WTH-02-06-00
腹板活套
1
部件
26100
26100
安装说明
1、设备底面标高±0,散件已到现场:
腹板活套立柱及导向组件一套3部份,底座组件8件,外立辊架组件15件,入口外立辊组件1件。
入口导向辊架3件,出口导向辊架3件,角度和高度变化,安装放置和调整时见图纸。
活套夹送辊未到。
2、参考偏差标准:
结构纵横向中心:
2结构标高:
±2水平下托辊中心:
1水平下托辊标高:
±2水平下托辊水平度:
0.2/1000竖直挡辊中心:
2竖直挡辊标高:
±2竖直挡辊垂直度:
1/1000
7
WTH-02-07-00
翼板活套
2
部件
23500
47000
安装说明
1、设备底面标高±0,散件已到现场:
腹板活套立柱及导向组件一套3部份,底座组件8件,外立辊架组件15件,入口外立辊组件1件。
入口导向辊架3件,出口导向辊架3件,角度和高度变化,安装放置和调整时见图纸。
活套夹送辊未到。
2、参考偏差标准:
结构纵横向中心:
2结构标高:
±2水平下托辊中心:
1水平下托辊标高:
±2水平下托辊水平度:
0.2/1000竖直挡辊中心:
2竖直挡辊标高:
±2竖直挡辊垂直度:
1/1000
8
WTH-02-08-00
被动矫直机
1
部件
2700
2700
安装说明
1、5辊无驱动矫直机:
机座底面标高±0,矫直机下辊面标高+1010mm,矫直机手动压下或提升调整上辊。
矫直机前后各一零度的对夹辊架。
矫直机外形尺寸:
长×宽×高1140×820×14502、纵向中心:
0.5横向中心:
1标高:
±0.5水平度:
0.05/1000
9
WTH-02-09-00
腹板扭转机架
1
部件
2800
2800
安装说明
1、腹板扭转机架由6个独立的辊架组成,6个辊架距离均为2500mm,全部辊架底面标高±0,角度和辊高度变化,安装放置和调整时见图纸。
外形尺寸:
宽×高1000×10402、参考偏差标准:
纵横向中心:
±2标高:
±2
10
WTH-02-10-00
腹板S弯辊道(6+2)
8
部件
700
5600
安装说明
1、腹板S弯辊道由6个独立的辊架组成,6个辊架全为垂直对夹辊架。
辊架底面标高图纸未给,与设计和制造厂联系落实。
角度无变化,安装放置和调整时见图纸。
2、参考偏差标准:
纵横向中心:
2标高:
±2
11
WTH-02-11-00
上翼板辊道
1
部件
2550
2550
安装说明
1、上翼板辊道由槽钢结构的桥架和辊道组成,翼板由前部活套出来后、经0度出口对夹辊斜上辊桥通过桥上20辊进入翼板导向辊架。
桥架支架架底面标高为±0,没有设计基础、只能在地坪浇灌后打膨胀螺栓。
此段与业主联系施工时应先浇灌地坪。
2、纵横向中心:
2:
辊子水平度:
0.2/1000辊子间高度差:
0.6
12
WTH-02-12-00
上翼板导向辊
1
部件
2100
2100
安装说明
1、上翼板导向装置由前部两立挡辊和下水平辊道、后对夹式水平辊组成。
辊架结构高2500mm,结构支架底面标高为±0。
导向辊下辊面标高+2950,平台外形尺寸:
长×宽×高1950×1670×2500。
2、纵横向中心:
2:
辊子水平度:
0.2/1000辊子间高度差:
0.6
13
WTH-02-13-00
导向机架
1
部件
3050
3050
安装说明
1、导向机架是在焊接组立机之前将上翼板、腹板、下翼板合成导组的复合辊机架。
机架底座底面标高为±0。
腹板及立辊中心高度为+1300mm,上下翼板辊组布置形式:
平夹-立挡平托-平夹-平夹-组立焊机。
中间腹板辊组:
立夹平托-立夹平托-立夹平托-导套-上下挡辊-组立焊机。
2、纵向中心:
0.5横向中心:
1标高:
±0.5水平度:
0.05/1000
14
WTH-02-14-00
焊接组立机
1
部件
16200
16200
安装说明
1、焊接组立机由:
底座、机架、辊道、顶紧、焊接装置构成。
底座底面标高为-100。
焊接组立机外形:
长×宽×高5060×1940×2600。
2、纵向中心:
1横向中心:
1标高:
0~2水平度:
0.1/1000
15
WTH-02-15-00
冷却装置
1
部件
4155
4155
安装说明
1、冷却装置为钢支架结构、两端立柱、下槽钢钢梁及4个支架固定不动,钢梁上布置9个平托辊。
上槽钢箱型梁随立柱螺杆调整装置上下调整开度、以适应不同规格的焊接H型钢。
装置立柱及支架底面标高为±0,下钢架辊道上面标高+1000。
焊接组立机外形:
长×宽×高10000×670×1600。
2、纵横向中心:
2:
辊子水平度:
0.2/1000辊子间高度差:
0.6
16
WTH-02-16-00
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