高级工公差100题.docx
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高级工公差100题.docx
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高级工公差100题
1、选择计量器具应考虑的三个原则精度适宜、方便使用、经济实用。
2、现行《公差与配合》国家标准的代号为GB1800-1804-79,标准中以标准公差确定公差带大小,以基本偏差确定公差带相对于零线的位置。
3、几何量误差包括:
尺寸误差、几何误差(形状和位置误差)、表面微观形状误差。
4、形位公差项目中可能是形状公差,也可能是位置公差的是线轮廓度、面轮廓度。
5、零件合格的判断标准:
①加工后的实际要素在(实际尺寸)上下极限尺寸之间;②加工后的实际偏差在上下极限偏差之间。
6、互换性是指在制成的同一规格的一批零部件中,任取其一,不需做任何挑选、调整或辅助加工,就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能的一种特性。
7、公差等级分为20级。
其中IT01级精度最高,IT18级精度最低。
8、轴用量规为卡规。
一端为通规,按照轴的上极限尺寸制造;一端为止规,按照轴的下极限尺寸制造。
9、孔用量规为塞规。
一端为通规,按照轴的下极限尺寸制造;一端为止规,按照轴的上极限尺寸制造。
10、光滑极限量规检测工件合格标准:
通规能通过,而止规通不过。
11、在同一公差等级中,由于基本尺寸段不同,其公差值大小(B),它们的精确程度和加工难易程度(B)。
A.相同B.不同C.相似
12、可能有间隙或可能有过盈的配合称为(B)配合。
A.间隙B.过渡C.过盈
13、有一工件标注为中Φ10cd7,其中cd7是表示(A)。
A.轴公差带代号B.孔公差带代号C.配合公差代号
14、标准规定:
工作量规的形位公差值为量规尺寸公差的(B),且其形位误差应限制在其尺寸公差带之内。
A.40%B.50%C.70%
15、零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是(C)。
A:
刀具装夹不准确而形成的误差
B:
机床的几何精度方面的误差
C:
刀具和工件表面间的摩擦、切削分离时表面层的塑性变形及工艺系统的高频振动
16、配合的松紧程度取决于(B)
A.标准公差B.孔与轴实际尺寸之差C.孔与轴的极限尺寸D.孔与轴的实体尺寸
17、未注公差尺寸选用中等级时,表示为(B)
A.GB1804-fB.GB1804-mC.GB1804-cD.GB1804-v
18、比较不同尺寸的精度取决于(C)
A.基本偏差值的大小B.公差值的大小C.公差等级的高低D.基本偏差代号
19、零件的加工表面几何形状误差包括(D)。
A.形状误差B.表面波纹度C.表面粗糙度D.以上三项均是
20、尺寸公差带图的零线表示(D)尺寸
A.最大极限B.最小极限C.实际D.基本
21、当中小尺寸段的孔精加工一般采用铰刀、拉刀等定尺寸刀具,检验也多采用塞规等定尺寸量具,这种情况下优先选用(A)。
A:
基轴制配合B:
基孔制配合C:
混合配合
22、下列公差带形状相同的是(B)。
A:
轴线的直线度与平面度
B:
圆度与径向圆跳动
C:
线对面的平行度与轴线的位置度
23、对基本偏差为n是zc的轴,若组成基孔制的配合,当轴的基本偏差的绝对值大于或等于孔的标准公差时,则配合性质必定为(B)
A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.无法确定
24、基本偏差代号为J、K、M的孔与基本偏差代号为h的轴可以构成(C)。
A.间隙配合B.间隙或过渡配合C.过渡配合D.过盈配合
25、用内径百分表测量孔径的实际偏差时,要将表杆在两测量头的轴线所在平面内轻微摆动,在摆动过程中读取(A)读数。
A:
最小B:
最大C:
平均值
26、由于测量器具零位不准而出现的误差属于(B)。
A.随机误差B.系统误差C.粗大误差
27、由于测量误差的存在而对被测几何量不能肯定的程度称为(C)。
A.灵敏度B.精确度C.不确定度D.精密度
28、应该按仪器的D来选择计量器具。
A.示值范围B.分度值C.灵敏度D.不确定度
29、倾斜度公差属于B。
A.形状公差B.定向公差C.定位公差D.跳动公差
30、端面全跳动公差属于D。
A.形状公差B.定位公差C.定向公差D.跳动公差
31、Φ
的工件,它的公差为+0.021。
(✖)
32、只要孔和轴装配在一起,就必然形成配合。
(✖)
33、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸,则这尺寸必然合格。
(✖)
34、公差等级越高,零件精度越高,生产成本越高。
(✔)
35、间隙配合中,孔的公差带一定在零线以上,轴的公差带一定在零线以下。
(✖)
36、公差等级的选择原则是:
在满足使用性能要求的前提下,选用较低的公差等级。
(✔)
37、因配合的孔和轴基本尺寸相等,故其实际尺寸相等。
(✖)
38、国家标准规定,轴只是指圆柱形的外表面。
(✖)
39、基本尺寸不同的零件,只要它们的公差值相同,就可以说明它们的精度要求相同。
(✖)
40、过渡配合可能是具有间隙,也可能具有过盈。
因此,过渡配合可能是间隙配合,也可能是过盈配合。
(✖)
41、加工的尺寸愈靠近基本尺寸就愈精确。
(✖)
42、图样标注
mm的孔,该孔为基孔制的孔。
(✔)
43、某孔要求尺寸为
mm,今测得其实际尺寸为Φ29.962mm,可以判断该孔合格。
(✖)
44、公差值越小,说明零件的精度越高。
(✔)
45、孔的基本偏差即下偏差,轴的基本偏差即为上偏差。
(✖)
46、孔、轴配合为
,可以判断是过渡配合。
(✔)
47、配合H7/g6比H7/s6要紧。
(✖)
48、孔、轴公差带的相对位置反映加工的难易程度。
(✖)
49、最小间隙配合与最小过盈等于零的配合,二者实质相同。
(✖)
50、基轴制过渡配合的孔,其下偏差必小于零。
(✔)
51、从制造角度讲,基孔制的特点就是先加工孔,基轴制的特点就是先加工轴。
(✖)
52、从工艺和经济上考虑,应优先选用基轴制。
(✖)
53、基本偏差a~h与基准孔构成间隙配合,其中h配合最松。
(✖)
54、未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。
(✖)
55、有相对运动的配合应选用间隙配合,无相对运动的配合军均选用过盈配合。
(✖)
56、配合公差的大小,等于相配合的孔轴公差之和。
(✔)
57、配合公差是指在各类配合中,允许间隙或过盈的变动量。
(✖)
58、基本偏差A~H的孔与基轴制的轴配合时,其中H配合最紧。
(✖)
59、量规只能用来判断零件是否合格,不能得出具体的尺寸(✔)
60、计量器具的示值范围即测量范围。
(✖)
61、间接测量就是相对测量。
(✖)
62、使用的量块越多,组合的尺寸越精确。
(✖)
63、测量所得的值即为零件的真值。
(✖)
64、通常所说的测量误差,一般是指相对误差。
(✖)
65、多数随机误差是服从正态分布规律的。
(✔)
66、精密度高,正确度就一定高。
(✖)
67、选择计量器具时,应保证其不确定度不大于其允许值u1(✔)
68、形位公差的研究对象是零件的几何要素。
(✔)
69、基准要素是用来确定被测要素方向和位置的要素。
(✔)
70、相对其它要素有功能要求而给出位置公差的要素称为单一要素。
(✖)
71、基准要素为中心要素时,基准符号应该与该要素的轮廓要素尺寸线错开。
(✖)
72、某一实际圆柱面的实测径向圆跳动为f,则它的圆度误差一定不会超过f。
(✔)
73、某一实际平面对基准平面的平行度误差为m,则该平面的平面度误差一定不大于m。
(✔)
74、径向圆跳动公差带与圆度公差带的区别是两者在形状方面不同。
(✖)
75、一要素既有位置公差要求,又有形状公差要求时,形状公差值应大于位置公差值。
(✖)
76、某零件的对称度公差要求是0.05mm,若测得实际对称面与理想中心面的差值为0.03mm,则该项指标合格。
(✖)
77、位置公差是解决关联实际要素的方向、位置对基准要素所允许的变动量问题。
(✔)
78、端面全跳动和端面对轴线垂直度公差的作用完全一致。
(✔)
79、形状公差包括平面度公差、圆度公差和垂直度公差。
(✖)
80、径向全跳动公差可以综合控制圆柱度和同轴度误差。
(✔)
81、任何实际要素都同时存在有形位误差和尺寸误差。
(✔)
82、最大实体状态就是尺寸最大时的状态。
(✖)
83、实际要素处于最大极限尺寸切相应的中心要素的形位误差达到最大允许值时的状态称为实效状态。
(✖)
84、独立原则是指零件无形位误差。
(✖)
85、包容要求是要求实际要素处处不超越最小实体边界的一种公差原则。
(✖)
86、最大实体要求之下关联要素的形状公差不能为零。
(✖)
87、定向、定位最小区域的形状和各自的公差带形状一致,其宽度或直径由被测实际要素本身确定。
(✔)
88、在间隙配合中,由于表面粗糙不平,会因磨损而使间隙迅速增大。
(✔)
89、表面越粗糙,取样长度应越小.(✖)
90、Rz值因测量点少,不能充分反映表面状况,所以应用很少。
(✖)
91、国标规定采用中线制来评定表面粗糙度,粗糙度的评定参数一般要从Ra、Rz、Ry中选取。
(✔)
92、选择表面粗糙评定参数值越小越好。
(✖)
93、要求耐腐蚀的零件表面,粗糙度数值应小一些。
(✔)
94、尺寸精度和形状精度要求高的表面,粗糙度数值应小一些。
(✔)
95、为什么一般情况下要优先选用基孔制配合?
并举例说明什么情况下选择基轴制配合较为合理。
答:
一般情况下,应优先选用基孔制。
这是因为中、小尺寸段的孔精加工一般采用铰刀、拉刀等定尺寸刀具,检验也多采用塞规等定尺寸量具,而轴的精加工不存在这类问题。
因此采用基孔制可大大减少定尺寸刀具和量具的品种和规格,有利于刀具和量具的生产和储备,从而降低成本。
在有些情况下可采用基轴制。
如采用冷拔圆棒料制作精度要求不高的轴,由于这种棒料外圆的尺寸、形状相当准确,表面光洁,因而外圆不需加工就能满足配合要求,这时采用基轴制在技术上、经济上都是合理的。
96、配合分哪几类?
各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点?
答:
答:
配合分三类:
间隙配合、过渡配合和过盈配合。
间隙配合中孔的公差带在轴的公差带上方;过盈配合中孔的公差带在轴的公差带下方;过渡配合中孔的公差带和轴的公差带相互重叠。
97、根据表1中给出的标准公差和基本偏差数值,求出下列孔、轴的上下偏差数值:
(1).
(2).
表1标准公差和基本偏差数值表
尺寸分段
(mm)
标准公差(
)
基本偏差(
)
IT7
IT8
>30~50
>50~80
>80~120
25
30
35
39
46
54
-50
-60
-72
+9
+11
+13
答:
(1).
为基轴制,故:
es=0
ei=-IT7=-25
而孔的基本偏差可通过通用规则求出:
EI=-es=+50
ES=EI+IT8=+50+39=+89
(2).
的基本偏差可直接查表求得:
EI=0
ES=+IT8=+46
ei=+11
es=ei+IT7=+11+30=+41
98、测量误差按其性质可分为哪几类?
各有何特征?
实际测量中对各类误差的处理原则是什么?
答:
测量误差按其性质可分为系统误差、随机误差和粗大误差三大类。
系统误差在相同条件下,多次测量同一值时,误差的绝对值和符号均保持不变或按某一规律变化;随机误差在相同条件下,多次测量同一值时,误差的绝对值和符号以不可预定的方式变化;粗大误差是超出规定条件下预计的误差。
实际测量中对系统误差用修正法消除;对随机误差可通过概率统计方法寻求和描述规律,评定其影响程度;对粗大误差按一定规则予以剔除。
99、简答表面粗糙度形成的原因有哪些?
答:
1)加工过程中的刀痕;
2)切屑分离时的塑性变形;
3)刀具与已加工表面间的摩擦;
4)工艺系统的高频振动。
100、如图4-18所示,若被测孔的形状正确。
⑴测得其实际尺寸为Ф30.1mm,而同轴度误差为Ф0.04mm,求该零件的实效尺寸、作用尺寸。
⑵若测得实际尺寸为Ф30.1mm,Ф20.01mm,同轴度误差为Ф0.05mm,问该零件是否合格?
为什么?
⑶可允许的最大同轴度误差值是多少?
答:
⑴孔的实效尺寸=最大实体尺寸-形位误差
所以实效尺寸=(Φ30-Φ0.025)mm=Φ29.975mm
孔的作用尺寸=实际尺寸-形位误差
所以作用尺寸=(Φ30.01-Φ0.04)mm=Φ29.97mm
⑵因遵守的是最大实体原则,且基准要素遵守包容要求。
当被测要素和基准要素偏离最大实体状态时,其偏离量可补充到同轴度公差中去。
所以此时同轴度误差允许值=[(Φ30.01-Φ30)+(Φ20.01-Φ20)+Φ0.025]mm=Φ0.045mm<Φ0.05mm,故不合格。
⑶可允许的最大同轴度误差值
fmax=T1+T2+T3+2T3
式中,T1=Φ0.025mm,T2=Φ0.052mm,T3=Φ0.021mm,L2=(50-40)mm=10mm,L3=40mm.
fmax=(Φ0.025+Φ0.052+Φ0.021+Φ0.021×2×
)=Φ0.0985mm
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