成品运输施工方案.docx
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成品运输施工方案
浙江嘉化能源化工股份有限公司21万吨/年
离子膜烧碱技改项目(续)
成品运输施工方案
批准:
审批:
编制:
时间:
2011年11月14日
目录
一、工程概况
二、工程特点及施工顺序
三、主要分项工程施工方法
四、质量保证措施
五、安全安全措施
六、文明施工措施
一、工程概况:
成品运输地面铺设花岗石工程占地面积1182平方米。
二、工程特点及施工顺序
2.1本工程是在原有的成品运输地面上进行花岗石铺设,因此需对原有地面进行开挖清理。
2.2施工顺序
四周彩钢板支撑围挡原有地面逐步开挖清理排水沟开挖浇筑地面垫层浇筑钢筋绑扎地面浇筑花岗石铺设
三、主要施工方法
3.1钢筋工程
对每批进场材料严格验收,必须按规范取样送验,试验合格可使用,
放样:
技术员放样,细部出大样图,放样严格按设计要求规定执行,钢筋配料经审批无误后方可下料,施工过程中随时注意设计变更,掌握施工中结构变化情况。
3.2混凝土工程
混凝土在搅拌站搅拌,搅拌车运至现场,在砼运输工序中,应控制砼至浇筑地点后不离析、不分层、组成成分不发生变化,并保证施工所必须的塌落度,砼输送泵车浇筑。
振动棒应快插慢拨,每次振动时需将振动棒上、下抽动,以保证振捣均匀。
当混凝土表面平坦,呈现浮浆,不再下沉时,应将振动棒慢慢拨出,拨出时,应使插孔周围的混凝土受到振捣而将插孔填满,防止在混凝土中留下孔隙。
机身、软轴和振动棒应随时保持顺直,不得强弯,软轴弯曲半径不宜小于500mm,以免损坏软轴。
混凝土的养护应遵守下列规定:
一般混凝土浇筑完毕后,开始收水凝固时表面应加以覆盖,干硬性混凝土浇完后可立即覆盖。
覆盖材料一般用草帘、塑料布,锯末等。
浇水保持湿润,浇水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度。
混凝土在养护中,如发现遮盖不好,浇水不足,以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时,要立即加以覆盖,加强浇水养护,并延长浇水日期,加以补救。
养护期内,混凝土不得受冲击、振动。
只有在混凝土强度达到1.2mpa以后.方可在表面上继续工作。
3.3模板工程
模板采用木模板,在支模时,模板缝隙不能大于2mm,模板加固必须满足承载力,有足够的刚度和稳定性。
3.4花岗石工程
工艺流程
本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。
⑴清理基层:
将混凝土层(水稳层)表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平。
(2)试拼和试排:
铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙,核对板块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前,要进行一次试排。
(3)砂浆:
(厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm)按水平线定出砂浆虚铺厚度(经试验确定)拉好十字线,即可铺筑砂浆。
用1:
3干硬性水泥砂浆,铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2~3mm.
花岗岩铺贴:
铺贴前预先将花岗岩除尘,浸湿后阴干后备用。
在板块试铺时,放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振密实,锤到铺贴高度。
板块试铺合格后,翻开板块,检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆,在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实,根据水平线用水平尺找平,接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查,如发现有空隙,应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
灌缝、擦缝:
铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1:
1稀水泥浆,装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内,流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内,至基本饱满为止,缝宽为2mm;1~2h后,再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。
覆盖养护:
灌浆擦缝完24h后,应用土工布或干净的细砂覆盖,喷水养护不少于7d.
(7)铺完路面砖后,应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压2~3次,一字型铺筑时,振动碾压机前进方向应与路面砖的长度方向垂直,前进速度应与步行速度相当,并不宜使路面砖受到扰动。
(8)路面砖之间的接缝中应采用砂灌满填实,接缝灌砂的方法应符合下列要求:
在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂;用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中;用振动碾压机按本规程第条中所示的方法碾压使砂灌入接缝;接缝灌砂与振压要反复进行,直至接缝灌满填实为止。
路面砖路面施工完后,路面上砂子应清扫干净。
(9)路面放坡
为防止路面积水,应在铺设花岗岩时进行放坡处理,放坡高度参照原成品运输处厂房的放坡。
因排水沟集中在中间,因此放坡方向为南北方向。
四、质量保证措施
工地成立质量小组,负责工地的质量工作,同时设立专职质量检查员,随时检查施工的工程质量,发现问题及时处理。
⑴铺砌前应进行选板试拼,有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除,品种不同的板块不得混杂使用。
⑵面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象,操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净,浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆,砂浆铺设必须饱满,水灰比要准确,现场必须有计量配置;在已铺贴的板块上不准站人,铺贴应倒退进行。
用与板块同色的水泥浆填缝,然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖、湿润。
养护期必须保证7d。
⑶由于板块本身不平或厚度偏差过大(大于±0.5mm)或铺贴时操作不当,未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因,容易出现相邻两块板高低不平。
若发生高低不平应进行处理,必要时用磨光机仔细磨平抛光。
⑷利剑扇形基座的花岗岩铺设,基本尺寸为非标准板。
对于这些非标准板,在工厂定型加工即可(扇面内的花岗岩铺贴时不留缝隙)。
避免错缝发生的措施
①挑选石材。
严格按照《天然花岗岩建筑板村(GB/T 18601-2001)》标准,铺装前按长、宽、对角线尺寸、平整度及颜色等指标挑选石材;光面石材表面应光洁明亮、色泽鲜艳无刀痕、旋痕;其长度、宽度的允许偏差值为+0、-1mm,平整度最大偏差值:
长度≥400mm时为0.6mm;厚度的偏差为±2mm。
并按不同尺寸及颜色分别码放,以便铺装时使用。
同一条中使用的石材宽(长)度相同,以保证缝宽均匀。
相邻条中的石材尺寸大小互补,如本条石材尺寸为负偏差,则相邻条石材为正差,以抵消尺寸影响(在保证直线性及外观质量的前提下)。
②严格测量管理。
平面测量实施5m*5m方格网定位控制测量放线,施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位,将控制桩投测至施工区后钉测钎。
每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核,精度按二级平面控制网要求;测角中误差±10”,边长相对误差1/10000,点位测定采用直角坐标法和极座标法。
高程测量实际操作先算出5m*5m边线交点高程,作为施测数据资料,采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制,标高水准点放线要求闭合校测。
精确定出5m*5m方格网及交点高程后,在每个5m*5m方内按石材位置和标高挂线。
石材运输组织专门运输队。
用叉车将石材运至工作面附近,然后用自制石材运输车运输到位。
自制运输车用钢管及小推车轮子等制成。
石材本身重量较大,准备采用铁锤击打,下垫皮垫的作法(自制)。
为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同,每批砂、水泥拌制的砂浆铺装前要做5m*5m面积的试铺区,以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数,作为大面积铺砌的依据。
这样做可以避免因沉降造成的板间高低差。
⑸针对灌缝隙时水泥易污染石面的情况,制作漏斗式专用工具。
五、安全措施
安全保证措施
所有施工人员必须进行入厂教育,并经考试合格后上岗。
施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、戴钉易滑鞋,并戴好安全帽。
分部、分项工程应做有针对性的安全技术交底,并签字齐全。
各工种作业人员必须持证上岗,熟悉本工种安全作业操作规程,并认真执行。
电焊机应有防雨措施,机电线路也应经常检查,确保生产安全。
六、文明施工措施
文明工地是反映企业精神与物质文明的一个窗口,非常重要,因此要做到:
按施工现场实际情况设置临时用水、用电,保证工地整洁,防止脏乱差,保证施工有序进行,搞好三清六好保证工完料净场地清。
建立质量保证体系,加强质量管理,达到资料和施工同步,加强计量工作实体,质量检测工作达到规范有序进行。
按施工现场平面布置图及实际情况,合理堆放各种材料,成品、半成品,做好材料进帐,建立材料节约措施。
建立安全生产责任状,加强安全防护,严格用电管理制度。
施工机具按布置要求,设备搭设防护棚,并经常维修保养。
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