柱墙体钢筋帮扎技术交底.docx
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柱墙体钢筋帮扎技术交底
剪力墙、框架梁、(连梁)现浇板钢筋绑扎技术交底
工程名称
西宁市火车站综合改造工程三标段
施工单位
江苏九鼎环球科技建设有限公司
分项工程名称
钢筋分项工程
交底部位
36#楼1~2层主体
一、工程基本情况:
本工程±0.00层~(12)16层为住宅楼,层高为2.9m。
结构形式为剪力墙结构。
本工程钢筋选用:
直径<12采用HPB300级钢筋。
直径≥12采用HRP325级钢筋。
二、钢筋加工
钢筋在现场加工。
加工场应设有钢筋切断机,钢筋弯曲机,钢筋调直机,交流电焊机及闪光对焊机各一台。
钢筋加工由专业人员负责,按照翻样料单的尺寸下料。
另外钢筋加工严格按《砼结构工程施工及验收规范》和GB50204—92及设计要求进行,建立、建全严格的钢筋加工、钢筋绑扎,安全管理制度。
钢筋加工成半成品后、应分别归类堆放;钢筋上应有明显标识;标识上注明钢筋等级、尺寸、使用部位等。
三、材料及机具
1、材料
(1)检查钢筋(已加工成型)的数量、规格、尺寸是否符合设计要求,钢筋应码放整齐,下垫方木。
(2)钢筋表面无老锈及水泥浆。
(3)垫块:
用成品塑料钢筋垫块或用水泥砂浆预制成5cm见方,厚度须满足设计要求,(垫块内预埋22号火烧丝)。
(4)绑扎铁丝采用22号火烧丝。
2、机具
钢筋钩子、撬棍、绑扎架(用粗钢筋焊成)、钢丝刷、粉笔、透明小胶皮管、卷尺等。
四、施工准备
1、按设计图纸及加工配料单加工配制好钢筋,根据施工平面图中指定位的位置,按规格、部位、编号分别加垫木堆放好。
2、做好放线工作,弹出控制线,暗柱、剪力墙尺寸线及门窗洞线等。
3、根据弹好的墙体、框架柱、框支柱的尺寸线,检查底板预留钢筋的位置,有无留出保护层厚度,如有,应进行调整。
4、将下层钢筋的锈皮、水泥浆等污垢清除干净,并将预留钢筋处的松散砼剔除干净。
5、按要求搭好外围脚手架,检查合格。
五、施工工艺
5.1、暗柱钢筋绑扎的工艺流程
修整楼板伸出搭接筋→焊接或搭接暗柱钢筋→画箍筋间距线→套箍筋→绑扎箍筋
(1)、检查下层墙板伸出的钢筋是否竖直,歪斜的应予1:
6比例校正。
其中直径<Ф12的搭接,满足搭接长度;直径>Ф12的用电渣压力焊焊接,焊接接头必符合规范并检测试验合格。
在搭接处钢筋上套箍筋,注意要使弯钩的叠合处沿柱子竖筋交错布置。
对好标高线后,安装钢筋骨架。
(2)、在安装好的柱子竖向钢筋上用钢卷尺、粉笔画出箍筋间距,其中起步箍筋应距底面5cm。
(3)、按画好的箍筋位置线摆好箍筋,绑扎牢固。
(4)、箍筋绑扎自下而上,箍筋与主筋要垂直,各交点均要绑扎,箍筋端头要弯成135°,箍筋端头平直长度不小于10d。
(5)、检查标高及垂直度,并进行调整。
5.2、墙体钢筋绑扎工艺流程
立2~4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋
(1)、根据放好的墙体尺寸线,校正钢筋位置,如有偏移可用撬棍调整,弯度应在1:
6左右。
(2)、先立2~4根竖筋与下层伸出的钢筋绑扎,搭接长度应按45d计(应在两端及中间绑扎),画好水平筋的分挡标志,在下部及齐胸部绑两根横筋定位,并在横筋上画好分挡标
志接着绑其余竖筋,最后绑横筋,横筋起步应距底面5cm。
(3)、墙筋逐点绑扎,其搭接长度及位置符合设计和规范要求。
搭接处应在中心和两头绑牢。
(4)、双排钢筋之间应绑拉筋,并在底部焊接限位筋。
(5)、在双排钢筋内外侧绑砂浆垫块。
(6)、为保证门窗口标高位置正确,在洞口竖筋上画标高线,洞口处按设计要求绑扎附加筋。
(7)、剪立墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位应符合抗震设计要求,钢筋的锚固长度符合设计标准。
(8)、配合水暖电工种,安装预埋件,预留洞口等。
对有较大洞口须切断主筋的,应在洞口周围补加加强筋。
(9)、绑扎完毕后,要对墙板的标高、垂直度进行调校。
(10)、合模后,对伸出的墙体钢筋要进行修整,并绑一道临时水平横筋,以固定墙板伸出的钢筋。
浇砼时专人看管,浇筑后立即对伸出的钢筋进行调整,以保证钢筋位置正确。
5.3、梁钢筋绑扎工艺流程
穿主梁下层纵筋→画箍筋间距→套箍筋→穿次梁下层纵筋→画箍筋间距→穿主梁上层纵筋-→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵筋→绑扎次梁箍筋
(1)套梁箍筋时,要注意箍筋弯钩应交错布置。
(2)在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。
(3)主次梁交接处,应注意钢筋摆放的次序。
如下图
5.4、板钢筋绑扎工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋
(1)、清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
(2)、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(3)、 在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
(4)、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
(5)、在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
六、保证项目
(1)、钢筋的品种和性能以及焊条的牌号、性能,应符合设计和施工规范要求。
(2)、钢筋表面清洁,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
(3)、钢筋规格、尺寸、形状、数量、锚固长度、间距,接头位置必须符合设计和规范要求。
(4)、焊接接头须试验合格
七、基本项目
(1)缺扣、松扣数量不超过10%,且不应集中。
(2)弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,每个接头的搭接长度不小于规定值。
(3)箍筋数量、间距符合要求,弯钩平直长度符合规范规定。
钢筋绑扎允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验方法
受力钢筋
间距
10
尺量中间、两端各一点取大值
排距
5
网眼尺寸
20
箍筋间距
20
尺量连续三挡取大值
埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3—0
受力筋保护层
3
八、成品保护
(1)、防止脱模剂污染钢筋。
(2)、严禁随意割断钢筋,如有必须,事后应及时通知钢筋工长,并及时补焊补扎。
(3)、其它工种人员不得随意弯曲、移动已绑扎好的钢筋,若有必须,则应在工作开始前、后通知钢筋工长。
九、应注意的质量问题
(1)、墙、柱、预埋钢筋移位;
(2)、水平筋位置、间距、锚固长度不符合要求;
(3)、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求。
(4),露筋:
没有绑扎垫块。
(5)、钢筋接头位置错误。
十、应注意的安全问题
(1)、进入现场应戴好安全帽,不得穿拖鞋,不得吸烟,不得酒后绑筋。
(2)、钢筋堆放应下垫方木、按品种、规格、分开水平码放。
(3)、扛抬钢筋须注意前后人员,防止碰伤。
(4)、绑扎钢筋时应注意对电线、电缆的保护以免破损漏电,现场应有电工随时检查临电线路,发现问题及时解决,非电工不得私自处理,现场(绑扎现场)电缆应架空布设,不得私拉电线,施工现场的电源应有漏电保护器等安全设备。
(5)、高处作业应系安全带,绑柱筋等较高处钢筋时应按施工安全要求搭脚手架,必要时挂安全网。
脚手架上应满铺脚手板,脚手板应与脚手架固定,不得单跳作业,严禁出现探头板或脚手板不满铺的现象。
使用前应由安全员进行检查。
十一、电渣压力焊
本工程竖向钢筋18以上(含)均采用电渣压力焊。
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施压力使钢筋焊合。
这种焊接方法容易掌握工效高,成本低。
1.材料要求
钢筋需有出厂质量证明及复试报告,如果钢筋有马蹄、飞边,弯折应用手砂轮修磨,严禁用电气焊切割。
2.主要机具
(1)焊机
焊机由焊接电源变压器、控制箱、电流转换器、夹具、焊剂盒等组成。
(2)焊剂(药)
焊剂采用高锰、高硅、低氟型431焊剂。
焊剂使用前必须经2500C烘烤2小时。
3.作业条件
(1)电渣压力焊要求网路电压不低于400V,要设专用电源。
(2)施焊的焊工,在操作前必须经过技术培训,通过考核,合格后方准上岗操作。
(3)检查设备是否正常,并试焊,符合要求后方准作业。
(4)做好劳动组织,一台焊机配焊工二名,装卸夹、药盒装药三人,清除接头焊渣、回收焊药一人,传递钢筋、扶直钢筋三人,共九人。
(5)将焊接接头端部120mm范围内的油污、铁锈和砂浆等杂物用钢丝刷清除干净。
(6)焊药应提前烘烤,保证使用。
4.操作工艺
手工电渣压力焊,采用直接引弧法。
先将钢筋与钢筋接触,用夹具夹紧;先夹下钢筋,然后将上钢筋扶直夹牢,使上下钢筋同心;然后在两根钢筋接头处安放10mm左右的铁丝圈,作为引弧材料;再装填焊药,填装前,应用石棉密封焊剂盒下口,以防焊药泄漏。
通电后,即将钢筋提升2-4mm引弧,然后慢慢提几毫米,使电弧稳定燃烧;之后,随着钢筋的熔化,上钢筋逐渐插入渣池中,此时电弧熄灭,转为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热,使钢筋端部继续熔化;当钢筋端部熔化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行顶压。
持续几秒钟,方可松开操纵杆。
5.焊接参数(如有变径焊接时,应根据较小直径钢筋选择参数。
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接时间(S)
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
14
200-300
40~45
22~27
12~15
4
16
200-300
40~45
22~27
12~15
4
18
300-400
40~45
22~27
15~18
4
20
300-400
40~45
22~27
16~19
5
22
300-400
40~45
22~27
18~21
5
25
400-450
40~45
22~27
19~22
6
6.焊接缺陷及防止措施
在钢筋电渣压力的焊接过程中,如发现裂纹,未溶合,烧伤时接缺陷,参照下表找原因,采取措施,及时消除。
项次
焊接缺陷
防治措施
1
裂纹
1.钢筋顶压时,扶直钢筋30S不准晃动;2.顶压操纵杆20S不准松手;
3.接头冷却2-3min,不准撞击。
2
偏心
1.把钢筋端部矫直;2.上钢筋安放正直;3.顶压用力适当;
3.及时修理夹具。
3
弯折
1.把钢筋端部矫直;2.钢筋安放正直;3.适当延长松开机(夹)具时间
4
咬边
1.适当调小焊接电流;2.适当加大顶压量;3.适当缩短焊接通电时间;
3.及时停机
5
未溶合
1.适当增大焊接电流;2.提高钢筋下送速度;3.延迟断电时间;
2.检查夹具,使上钢筋均匀下送
6
焊包不匀
1.钢筋端部切平;2.适当加大熔化量;3.引焊铁丝圈应放置正中
7
气孔
1.按规定烘烤焊药;2.把铁锈清除干净
8
烧伤
1.钢筋端部彻底除锈;2.把钢筋夹紧
9
焊包下流
药盒塞好石棉绳
7.质量检验
(1)钢筋品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定,必须检查出厂合格证,和复试报告单。
(2)焊剂(431焊药)要检查出厂合格证。
(3)钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
a.接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d,且不得大于2mm。
c.接头弯折不得大于4°(即70mm/m)。
(4)在每批成品中取三个试件进行拉力试验,每层楼中以300个同类型接头作为一批,不足300个时应作为一批,三个试件的拉力试验结果均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准。
如果有一个试件的抗拉强度低于规定数值。
应取双倍数量的试件进行试验,复验结果如应有一个试件达不到要求,则该批接头即为不合格,需切掉重焊。
8.安全及防火注意事项
(1)防火
电渣压力焊接带来大量火种,火种来源主要有电渣焊药盒熔破,钢水暴流、短路打火,以及气割,针对这些火源情况,应加强消防人员和施工人员的教育,严格执行消防管理制度。
(2)安全
本工艺安全主要是防触电和防烫伤。
应采取有效预防保护措施,并严格执行安全操作规程。
注:
受力钢筋的保护层最小厚度,不应小于钢筋的公称直径。
十二、钢筋保护层设置要求
(1)、地下室底板、外墙及外墙柱钢筋保护层厚度:
类型
地下室底板、承台、承台梁
地下室外墙及外墙柱
砼保护层
最小厚度
板
梁
墙
柱
上筋
20
上筋
30
内筋
20
内筋
30
下筋
50
下筋
50
外筋
50
外筋
50
(2)、标准层及屋面结构保护层设置要求
部位
环境类别
构件名称及保护层厚度(mm)
地下部分的外墙、基础底板
五类
按表9.1.2砼保护层厚度设置
屋面女儿墙及构架、消防水池壁
二b类
屋面女儿墙及构架
消防水池池壁
20+5=25
20+5
其余结构构件
一类
现浇板、剪力墙
梁、柱
15(14.5m以上15+5)
25(14.5以上25+5)
备注:
1、除上述规定外,还应执行此规定:
构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d。
2、本工程14.5米以上砼强度等级为C25,属于砼强度等级不大于C25的范畴,所以应增加5mm。
注:
受力钢筋的保护层最小厚度,不应小于钢筋的公称直径。
十、附钢筋做法节点图
10.1.框架梁支座节点图
10.2.框架梁纵向钢筋构造
备注:
d为钢筋直径,r为弯心直径
10.3.有梁盖楼面板配筋构造
10.4.有梁楼盖不等跨板上部贯通筋纵筋连接构造
10.5.板单(双)向配筋示意
10.6.局部升降板钢筋构造
10.7.板后浇带(HJD)钢筋构造
注:
1、后浇带钢筋构造当设计无具体要求时,施工时应根据工程实际情况,对后浇带钢筋构造进行配置。
2、当设计有具体要求时应以设计要求为准。
10.8.梁后浇带(HJD)钢筋构造
10.10.墙后浇带(HJD)钢筋构造
10.11.主次梁附加箍筋构造
10.12.主次梁附加吊筋构造
10.13.梁侧面纵向构造筋和拉筋构造
注:
1、当梁高≥450mm时,在梁的两侧面应沿高度配置纵向构造钢筋;纵向构造筋间距a≥200mm,
2、当梁侧面配有直径不小于构造纵筋的受钮筋时,受钮钢筋可以代替构造钢筋。
3、梁侧面构造纵筋的搭接与锚固长度可取15d,梁侧面受钮纵筋的搭接长度为LE或Ll,其锚固长度为Lae或La,锚固方式砼框架梁梁下纵筋。
4、当梁宽≤350mm时,拉筋直径为6mm,梁宽≥350mm时,拉筋直径为8mm,拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍。
当设有多排拉筋竖向错开设置。
10.14.剪力墙约束边缘构件、构造边缘构件竖向钢筋连接位置
10.15.剪力墙身竖向分布钢筋连接位置
10.16.剪力墙水平分布筋搭接、锚固构造
10.17.剪力墙拉筋梅花形排布图
技术负责人
技术交底人
接受较低人
朱吾成
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