静设备安装方案.docx
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静设备安装方案
静设备安装施工方案
1
发布用于审查
A
程子科
许海定
王志民
2014.07.20
序号
发布说明
版次
编制
审核
批准
日期
中石化南京工程有限公司
九江石化油品质量升级改造工程项目部
工程名称
中国石化股份有限公司九江分公司
油品质量升级改造工程
240万吨/年加氢裂化及
4万标立/时PSA装置
所在地
中国江西九江
文件名
静设备安装施工方案
公司文件编号
JJYP-A-0203/0214-SK-029
业主文件编号
5.0质量控制措施……………………………………………………………………………18
9.0施工机具、计量器具及手段用料…………………………………………………………25
1.0工程概况
1.1工程简介
本装置静设备有215台,其中反应器2台、塔器20台、冷换类39台、空冷器41片、容器52台、加热炉2台(共用一套热量回收系统)、其它类59台,计划开工日期2014年7月30日,计划完工时间2015年2月15日。
加热炉安装、大型设备吊装、设备衬里施工、现场设备组焊另行编制施工方案。
1.2工程特点
1.2.1施工工期短,部分设备吨位大,吊装困难,现场设备就位顺序必须合理安排,严格控制,吊车等施工机具站位、行走必须严格按吊装施工方案要求进行;
1.2.2场地狭小,结构紧凑。
现场设备、钢结构交叉安装多,施工组织难度大,必须合理安排各工种的施工计划,做好设备安装与管构架、管线等专业的施工交叉;
1.2.3高空作业多,脚手架搭设量大,安全隐患大,因此必须制定安全可靠的防护措施。
1.2.4构-1框架高43.5米,装置里最重的两台反应器在此框架内,所以构-1框架和两台反应器的配合安装将是本装置的难点。
1.3工程实物量
序号
设备名称
设备位号
规格型号
形式
数量
重量(t)
1
加氢精制反应器
0203-R-101
Φ4400×36688
立式
1
980
2
加氢裂化反应器
0203-R-102
Φ4400×30728
立式
1
820
3
循环氢脱硫/塔循环氢脱硫塔入口分液罐
0203-T-101/V-107
Φ2200×11000/4800(T.L)
立式
2
180
4
脱硫化氢汽提塔
0203-T-201
Φ3000×31600(T.L)
立式
1
95
5
分馏塔
0203-T-202
Φ5400/3000×42200(T.L)
立式
1
260
6
反应流出物/热原料油换热器
0203-E-101
DIU1400×7000
卧式
1
85
7
反应流出物/原料油换热器
0203-E-103
DIU1400×7000
卧式
1
85
8
热高压分离器
0203-V-103
Φ3600×6600(T.L)
立式
1
230
9
冷高压分离器
0203-V-104
Φ2800×6700(T.L)
立式
1
130
10
柴油侧线汽提塔
0203-T-203
Φ2400×12200(T.L)
立式
1
24
11
航煤侧线汽提塔
0203-T-204
Φ2400×10500(T.L)
立式
1
23
12
脱丁烷塔
0203-T-205
Φ2200×23600(T.L)
立式
1
48
13
石脑油分馏塔
0203-T-206
Φ2400×30400(T.L)
立式
1
50
14
低分气脱硫塔
0203-T-208
Φ1400×20500(T.L)
立式
1
24
15
反应流出物/热混合氢换热器
0203-E-102
DIU1400×4400
卧式
1
73
16
反应流出物/分馏塔进料换热器
0203-E-104
DIU1400×6500
卧式
1
78
17
反应流出物/混合氢换热器
0203-E-105
DIU1400×4600
卧式
1
75
18
热高分气/混合氢换热器
0203-E-106
DIU1100×5000
卧式
1
50
19
热高分气/冷低分油换热器
0203-E-107
DIU1100×5500
卧式
1
50
20
分馏塔中段蒸汽发生器
0203-E-204
BIU1200×7000
卧式
1
22
21
分馏塔顶气/热水换热器
0203-E-217
BEM1800-2.5-1528-9/25-1
卧式
1
50
22
热高分气空冷器
0203-A-101
GP10.5×-6-226-15.12SF-23.4RD-3
卧式
1
14
23
热高分气空冷器
0203-A-101
GP10.5×-6-226-15.12SF-23.4RD-3
卧式
1
14
24
热高分气空冷器
0203-A-101
GP10.5×-6-226-15.12SF-23.4RD-3
卧式
1
14
25
热高分气空冷器
0203-A-101
GP10.5×-6-226-15.12SF-23.4RD-3
卧式
1
14
26
热高分气空冷器
0203-A-101
GP10.5×-6-226-15.12SF-23.4RD-3
卧式
1
14
27
热高分气空冷器
0203-A-101
GP10.5×-6-226-15.12SF-23.4RD-3
卧式
1
14
28
热高分气空冷器
0203-A-101
GP10.5×-6-226-15.12SF-23.4RD-3
卧式
1
14
29
热高分气空冷器
0203-A-101
GP10.5×-6-226-15.12SF-23.4RD-3
卧式
1
14
30
分馏塔顶空冷器
0203-A-202
GP10.5×3-8-301-2.5S-23.4DR-2
卧式
1
14.243
31
分馏塔顶空冷器
0203-A-202
GP10.5×3-8-301-2.5S-23.4DR-2
卧式
1
14.243
32
分馏塔顶空冷器
0203-A-202
GP10.5×3-8-301-2.5S-23.4DR-2
卧式
1
14.243
33
分馏塔顶空冷器
0203-A-202
GP10.5×3-8-301-2.5S-23.4DR-2
卧式
1
14.243
34
分馏塔顶空冷器
0203-A-202
GP10.5×3-8-301-2.5S-23.4DR-2
卧式
1
14.243
35
分馏塔顶空冷器
0203-A-202
GP10.5×3-8-301-2.5S-23.4DR-2
卧式
1
14.243
36
分馏塔顶空冷器
0203-A-202
GP10.5×3-8-301-2.5S-23.4DR-2
卧式
1
14.243
37
分馏塔顶空冷器
0203-A-202
GP10.5×3-8-301-2.5S-23.4DR-2
卧式
1
14.243
38
热低分气空冷器
0203-A-102
GP10.5*3-6-226-4.0S-23.4/DR-Ⅱ
卧式
1
10.645
39
脱硫化氢汽提塔顶空冷器
0203-A-201
GP10.5*3-6-226-2.5S-23.4/DR-Ⅲ
卧式
4
10.811
40
尾油空冷器
0203-A-207
GP10.5*3-6-226-2.5S-23.4/DR-Ⅳ
卧式
4
11
41
航煤空冷器
0203-A-203
GP10.5*2-4-98-2.5S-23.4/DR-Ⅳ
卧式
2
5.264
42
脱丁烷塔顶空冷器
0203-A-204
GP10.5*2-6-147-2.5S-23.4/DR-Ⅲ
卧式
4
7.37
43
石脑油分馏塔顶空冷器
0203-A-205
GP10.5*2-6-147-2.5S-23.4/DR-Ⅲ
卧式
4
7.37
44
柴油空冷器
0203-A-206
GP10.5*3-4-184-2.5S-23.4/DR-Ⅳ
卧式
4
7.633
45
重石脑油空冷器
0203-A-208
GP10.5*2-4-98-2.5S-23.4/DR-Ⅳ
卧式
2
5.264
46
热低压分离器
0203-V-105
Φ3200×8000(T.L)
立式
1
74
47
循环氢压缩机入口分液罐
0203-V-108
Φ2200×5300(T.L)
立式
1
70
48
原料油缓冲罐
0203-V-102
Φ4400×12000(T.L)
立式
1
55
49
冷低压分离器
0203-V-106
Φ2500×7000(T.L)
立式
1
30
50
新氢压缩机入口分液罐
0203-V-109A
Φ1400×3500(T.L)
立式
1
50
51
新氢压缩机入口分液罐
0203-V-109B
Φ1400×3500(T.L)
立式
1
50
52
新氢压缩机入口分液罐
0203-V-109C
Φ1400×3500(T.L)
立式
1
50
53
新氢压缩机入口分液罐
0203-V-109S
Φ1400×3500(T.L)
立式
1
50
54
分馏塔顶回流罐
0203-V-202
Φ4200×8000(T.L)
立式
1
26
55
分馏塔进料分液罐
0203-V-208
Φ3200×12000(T.L)
立式
1
29
56
液氨罐
0203-V-302
Φ2600×7000(T.L)
立式
1
22
57
高压放空灌
0203-V-303
Φ4800×13000(T.L)
立式
1
50
58
净化风灌
0203-V-309
Φ5000×15000(T.L)
立式
1
52
59
低压放空灌
0203-V-311
Φ3600×8000(T.L)
立式
1
28
60
加热炉
0203-F-101
卧式
1
261.3
61
加热炉
0203-F-201
立式
1
359
62
热量回收系统
\
卧式
1
220
63
解吸气混合罐
0214-V-403
φ2800×26154×14
立式
1
30.145
64
解吸气缓冲罐
0214-V-402
φ2800×26154×14
立式
1
28.891
65
吸附塔
0214-T-401A
φ2400×11274×40MIN/24MIN
立式
1
18.864
66
吸附塔
0214-T-401B
φ2400×11274×40MIN/24MIN
立式
1
18.864
67
吸附塔
0214-T-401C
φ2400×11274×40MIN/24MIN
立式
1
18.864
68
吸附塔
0214-T-401D
φ2400×11274×40MIN/24MIN
立式
1
18.864
69
吸附塔
0214-T-401E
φ2400×11274×40MIN/24MIN
立式
1
18.864
70
吸附塔
0214-T-401F
φ2400×11274×40MIN/24MIN
立式
1
18.864
71
吸附塔
0214-T-401G
φ2400×11274×40MIN/24MIN
立式
1
18.864
72
吸附塔
0214-T-401H
φ2400×11274×40MIN/24MIN
立式
1
18.864
73
吸附塔
0214-T-401I
φ2400×11274×40MIN/24MIN
立式
1
18.864
74
吸附塔
0214-T-401J
φ2400×11274×40MIN/24MIN
立式
1
18.864
75
吸附塔
0214-T-401K
φ2400×11274×40MIN/24MIN
立式
1
18.864
76
吸附塔
0214-T-401L
φ2400×11274×40MIN/24MIN
立式
1
18.864
2.0编制依据
2.1国家现行有关施工规范、标准
《压力容器》GB150-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008
《石油化工静设备安装施工技术规程》SH/T3542-2007
《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007
《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007
《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010
《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
2.2设备制造图纸
2.3九江石化业主项目管理手册
2.4中石化南京工程有限公司质量手册及质量管理程序文件
2.5240万吨/年加氢裂化及4万标立/时PSA装置施工组织设计
3.0总体施工安排
3.1第一阶段2014.7.20---2014.10.30
3.1.1已经施工完毕的设备基础检查、交接
3.1.2到货设备交接、检验报装
3.1.3容器、设备吊装安装就位
3.1.4平台、梯子预制,框架内设备本体平台、梯子安装
3.1.5地面设备二次灌浆
3.2第二阶段2014.10.15---2012.12.15
3.2.1设备劳动保护完善
3.2.2空冷器试压
3.2.3设备内件安装
3.2.4设备衬里、保温
3.3第三阶段2014.12.10---2015.2.5
3.3.1保温完善
3.3.1工程收尾
3.3.2三查四定
4.0施工方法及技术要求
4.1施工程序、工艺流程图
4.1.1施工程序
a)20米上立式设备到货后,按规定位置摆放,能够在地面安装劳动保护和附塔管线的,尽可能全部进行安装,然后用吊车吊装就位。
b)20米以下立式设备或卧式设备到货后,经检查合格后吊装就位,设备找平或找正后进行平台梯子安装。
4.1.2施工工艺流程图
4.2施工工艺技术及要求
4.2.1施工准备
4.2.1.1准备经计量合格的检测器具。
4.2.1.2施工图会审及设计交底。
4.2.1.3编制施工方案。
4.2.1.4技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。
4.2.1.5焊工考试取证。
4.2.2到货设备的验收、保管
4.2.2.1到货设备,应具备下列技术文件和资料:
1)产品合格证书;
2)产品技术特性表,应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质等;
3)产品质量证明书,应包括下列内容:
a)主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值;
b)无损检测及焊接质量的检查报告(包括超过两次返修的记录);
c)设备热处理报告(包括时间-温度记录曲线);
d)外观及几何尺寸检查报告;
e)压力试验和致密性试验报告;
f)若是压力容器,还应核实由技术质量监督局出具的《监督检验证书》。
4)设备制造竣工图
4.2.2.2设备开箱检验,应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项:
a)清点箱数、箱号及检查包装情况;
b)核对设备名称、型号及规格;
c)检查接管的规格、方位及数量;
d)核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量;
e)检查表面损伤、变形及锈蚀情况。
4.2.2.3设备开箱检验,应在业主、监理单位、承包单位参加下进行,检查结果应在SH/T3503-J115A/B《设备开箱检验记录》中签字确认。
4.2.3设备基础验收
4.2.3.1设备混凝土基础检查验收
1)设备安装前,应对基础及预制构件进行中间交接,交方应提供基础测量报告,基础标高和纵横向中心线标记。
2)设备安装前,应对基础进行检查,并符合下列规定:
a)混凝土的外型尺寸、坐标位置及预埋件,应符合设计图样的要求;
b)混凝土的允许偏差,应符合下表的规定
砼基础各部分尺寸及位置的偏差
项次
项目
允许偏查(mm)
1
基础坐标位置(纵、横轴线)
20
2
基础各不同平面的标高
0
-20
3
基础上平面外型尺寸
±20
4
凸台上平面外型尺寸
0
-20
3
基础平面水平度
每米
5
全长
10
4
预埋地脚螺栓
顶端标高
+10
0
中心距(根部、顶部)
±2
垂直度
2
5
地脚螺栓预留孔
中心位置
10
深度
+20
0
孔壁铅垂度
10
c)预埋地脚螺栓的螺纹,应无损坏、锈蚀,且有保护措施。
d)混凝土基础面,除放置垫铁处外,其余部分凿成麻面,以100*100mm内有3-5个深度不小于10mm的麻点为宜。
3)滑动端的预埋板,应符合下列要求:
a)预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓,应符合设计图样的要求;
b)预埋板表面应平整,不得有挂渣、飞溅及油污。
水平度偏差不得大于2mm/m;基础抹面不应高出预埋板的上表面。
4)设备基础中间交接完成后,有关单位应在交接记录上签字。
4.2.3.2设备钢支座检查验收
纵横中心线及标高基准线标记清楚,地脚螺栓孔数量、大小与设计图样一致。
如设备安装时,钢结构整体施工尚未完成,则必须保证钢结构具有足够的强度、刚度和稳定性。
钢构架式基础各部分尺寸及位置的偏差
项次
项目
允许偏查(mm)
1
基础坐标位置(纵、横轴线)
20
2
基础上平面标高
±3
3
基础上平面水平度
L/1000且不大于5
4
地脚螺栓孔相邻孔距
0
-20
3
基础平面水平度
每米
5
全长
10
4
预埋地脚螺栓
顶端标高
+10
0
中心距(根部、顶部)
±2
垂直度
2
5
地脚螺栓预留孔
中心位置
10
深度
+20
0
孔壁铅垂度
10
4.2.4压力容器安装报监告知
4.2.4.1对属于压力容器的设备安装前应填写《特种设备安装改造维修告知》,上报当地质量技术监督局特种设备监督部门,获得批准后与相应监督机构形成监督协议。
4.2.4.2压力容器安装前应通知特种设备监督机构进行核查;安装过程中及时通知特种设备监督机构进行检查。
4.2.5垫铁(或浆块)敷设
本装置设备安装采用垫铁安装法或座浆法。
(1)垫铁安装法
a)立式、卧式设备底座用垫铁支承;
b)清理摆放垫铁的基础表面的油污并铲平;
c)裙式支座每个地脚螺栓旁至少放一组垫铁,支柱式设备每个地脚螺栓旁放一组垫铁,鞍式设备每个地脚螺栓旁放两组垫铁,垫铁组尽量靠近地脚螺栓;
d)支柱式设备每组垫铁块数不应超过3块,其它设备每组垫铁块数不超过5块;
e)有加强筋的设备,垫铁垫在加强筋下面;
f)垫铁放置平稳,接触良好,垫铁组的高度为30-80mm之间;
g)裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm;
h)垫铁隐蔽前应切割并点焊固定;
i)钢结构上设备在其支承梁上加薄钢垫板找平找正。
带设备钢支座的设备;在钢支座下支承梁上加薄钢垫板找平找正。
(2)座浆法
首先在放置浆块的基础上凿出深不小于30mm的座浆坑,座浆坑的尺寸比垫板的尺寸大60-80mm,并用水充分湿润,然后将搅拌好的无收缩灌浆料浇入放在座浆坑的模具里,当灌浆料浇到钢结构柱底板安装标高位置时,将垫板放在灌浆料上用木锤轻敲的方式测定标高,使垫板的顶标高与钢结构柱底板安装标高一致,使垫板顶面的整体平面度符合安装要求,同时使灌浆料的顶面低于垫板2-5mm,然后抹光浆块四周,做好养护工作,等浆块强度达到设计强度要求的75%以上就可以就位设备,座浆块的厚度不小于50mm。
4.2.6设备找正、找平
a)设备用垫铁组配合经纬仪和U型管等仪器进行调整找正、找平(下图),垫铁组由两块斜垫铁和平垫铁组成,垫铁摆放的位置应尽量靠近地脚螺栓,两斜垫铁的斜面相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4,垫铁的伸入长度应超过地脚螺栓,放置平垫铁时最厚的放在下面,最薄的放在中间。
设备找正调整后应将各块垫铁切割、焊牢。
设备找正图
b)立式设备以设备的中心线作为铅垂度的测量基准,如无中心线,则以筒体母线为基准找垂直度。
立式设备铅垂度的测量在互相垂直的两个方向上进行,通过垫铁边调整边测量。
c)卧式设备以设备中心线作为水平度的测量基准(若设备出厂未标中心线的须在现场标出中心线),并在设备两侧标示水平方位线作为测点。
钢架支座上的设备找正时允许加垫板,找正后将垫板与钢支座焊牢。
d)设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
e)设备应避免在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行找正。
f)塔在找正垂直度的同时,应抽查塔盘支撑圈的水平度,使塔的垂直度和支撑圈的水平度均符合要求。
g)卧式设备安装时,基础滑动端底板上面应涂黄油;锁紧螺母,待配管完成后松动滑动支座螺母1-2扣,同时拧紧锁紧螺母。
h)设备找正精度经检查符合下表的要求,并在隐蔽工程检查合格的情况下,方可进行二次灌浆,灌浆前24小时,基础灌浆面用水清洗干净并充分润透。
立式设备安装质量标准(mm)
项次
检查项目
允许偏差值
检验方法
1
支座纵横中心线位置
D0≤2000
5
用吊线坠、经纬
仪、钢尺现场实测量
D0>2000
10
2
标高
±5
3
垂直度
H0≤30000
H/1000
H0>30000
H/1000且不大于50
4
方位
D0≤2000
10
D0>2000
15
卧式设备安装质量标准(mm)
项次
检查项目
允许偏差值
检验方法
1
支座纵横中心线位置
5
用水准仪或U型管水平仪、钢尺
现场测量
2
标高
±5
3
水平度
轴向
L/1000
径向
2D0/1000
4.2.7设备垫铁隐蔽
设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行:
a)设备安装精度经检查合格。
b)垫铁摆放规范,块数设置合理,并垫实,放置垫铁的基础面应铲平,水平度2mm/1000mm。
c)各层垫铁间焊接牢固。
d)隐蔽工程记录完备。
e)垫铁自检合格后,报验确认合格后方可进行后续二次灌浆等程序。
4.2.8二次灌浆
4.2.8.1设备找正、找平后,垫铁安装规范,用0.25kg手锤逐块轻击,听音检查。
4.2.8.2设备调整后,垫铁露出设备底座环外缘10-20mm,立式设备垫铁组伸入底座环底面的长度应超过地脚螺栓孔,且保证裙座受力均衡,地脚螺栓全部拧紧。
4.2.8
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