CRTSⅡ型板式无砟轨道板生产质量控制.docx
- 文档编号:10426405
- 上传时间:2023-05-25
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:887.72KB
CRTSⅡ型板式无砟轨道板生产质量控制.docx
《CRTSⅡ型板式无砟轨道板生产质量控制.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《CRTSⅡ型板式无砟轨道板生产质量控制.docx(21页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
CRTSⅡ型板式无砟轨道板生产质量控制
小组名称:
中铁十局三建公司嘉兴轨道板厂QC小组
发表单位:
中铁十局集团第三建设有限公司
发表人:
侯忠杰
目录
一、工程概况
二、小组概况
三、选题理由
四、现状调查
五、确定活动目标和可行性分析
六、活动过程(PDCA)
七、巩固措施和下一步打算
CRTSⅡ型板式无砟轨道板生产质量控制
中铁十局三建公司嘉兴轨道板厂QC小组
一、工程概况
承揽任务:
承担沪杭铁路客运专线DK64+000~DK109+000范围内轨道板预制,设计无砟轨道为单线90公里,总计13953块轨道板。
场建布置:
总占地面积105亩,共设8个功能区域:
包括钢筋加工车间、预制车间、打磨车间、混凝土搅拌区、存放区、砂石料存放区、辅助生产区、办公生活区,最大存板容量约8800块。
生产规模:
钢筋加工共设10套加工工位,日最大加工能力243块轨道板钢筋网片;毛坯板预制设三条生产线,日最大生产毛坯板81块/天;打磨数控磨床1套,24小时可打磨产量100-130块;成品板外运吊装4台龙门吊,日最大外运能力300块。
班组设置:
钢筋加工班65人;预制3个班,各30人;吊装班90人;打磨2个班,各25人;机电班12人。
板型结构:
CRTSⅡ型轨道板外形尺寸为6450mm×2550mm×200mm,为单向先张预应力混凝土结构,重8.63t。
每块轨道板混凝土用量3.4m3,钢筋用量373kg。
二、小组概况
嘉兴轨道板场CRTSⅡ型板式无砟轨道板生产质量控制QC小组成立于2009年8月1日,并确定攻关课题,目的是在保证施工安全的前提下提高轨道板产品质量及生产进度,提高经济效益,确保轨道板质量目标的实现。
1、小组名称:
三建公司嘉兴轨道板场QC小组。
2、攻关课题:
CRTSⅡ型板式无砟轨道板生产质量控制。
3、小组类型:
攻关型
4、小组注册编号:
SJGS20090803
5、活动时间:
2009年8月1日~2009年12月31日。
6、小组活动次数:
8次
7、TQC教育程度:
小组成员均接受了48小时TQC教育。
8、小组成员情况:
小组成员情况表
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
职称/职务
组内职务
担任工作
1
程刚
男
33
本科
场长
组长
负责板厂全面管理
2
侯忠杰
男
30
本科
总工程师
副组长
负责板厂技术及生产管理
3
杨帆
男
27
大专
工程部长
组员
主持工程部全面工作
4
邢益广
男
26
大专
质管部长
组员
主持质管部全面工作
5
王成选
男
27
大专
质管部副部长
组员
轨道板预制生产
6
潘克辉
男
26
大专
预制车间主任
组员
轨道板质量检查
7
段立新
男
45
大专
试验室主任
组员
原材料检查及检验
8
刘道川
男
28
大专
安保部部长
组员
场内安全环保
小组第一次会议
小组活动计划表
序号
活动步骤
活动时间(月)
8
9
10
11
12
1
选题理由
2
现状调查
3
设定目标
4
分析要因
5
制定对策
6
对策实施
7
效果检查
8
巩固总结
制表人:
侯忠杰制表时间:
2009.8.5
三、选题理由
制表人:
侯忠杰制表时间:
2009年8月5日
针对以上特点,我们QC小组在现有条件下就如何“确保CRTSⅡ型板式无砟轨道板生产质量”这一问题展开活动,进行技术攻关。
四、现状调查
QC小组于2009年8月5日至8月15日对国内京津、京沪、京石及石武线各板场轨道板(共200块轨道板)产品质量进行调查,收集、整理资料得出以下调查情况表:
五、确定活动目标值和可行行分析
QC小组通过调查的情况结合创建世界一流板场的质量目标,确定本次活动的目标值,并就目标值的可行性进行分析。
活动目标值对比图
绘图人:
侯忠杰绘图时间:
2009年8月15日
六、活动过程(PDCA)
1、计划阶段(P)
1)现象分析
CRTSⅡ型轨道板的生产是Ⅱ型无砟轨道系统技术的关键。
为此,我们QC小组对五CRTSⅡ型轨道板生产的质量缺陷进行了调查统计,各种缺陷统计列表如下:
CRTSⅡ型轨道板生产质量缺陷统计表
序号
缺陷项目
频数
频率%
累计频率%
1
轨道板个别预裂缝处有裂纹产生
38
33.33
33.33
2
轨道板两侧产生大量气泡
31
27.19
60.52
3
分丝板位置有错台
27
23.68
84.20
4
轨道板外形尺寸
6
5.26
89.46
5
打磨后承轨台尺寸超出允许偏差
6
5.26
94.72
6
轨道板绝缘问题
4
3.51
98.23
7
其它
2
1.77
100
总计
114
100
制表人:
侯忠杰制表时间:
2009年8月15日
根据缺陷统计表绘制排列图如下:
CRTSⅡ型轨道板生产质量缺陷排列图
制表人:
侯忠杰制表时间:
2009年8月15日
2)根据统计表找出主要缺陷
从统计表及排列图中可得出结论,轨道板生产质量的主要缺陷是:
轨道板个别预裂缝处有裂纹
产生、轨道板两侧产生大量气泡和分丝板位置有错台,这三项因素占总数的84.2%。
在生产中,只有控制好它们才能解决CRTSⅡ型轨道板生产质量问题。
3)原因分析
针对上述各种轨道板质量问题,QC小组经过全面分析,就CRTSⅡ型轨道板生产质量缺陷作出因果分析图,如下:
制表人:
侯忠杰制表时间:
2009年8月15日
从因果分析图中,我们找到影响轨道板生产质量的末端因素,并进行了要因确认。
要因确认表
序号
末端因素
论证
确认方法
确认人
确认时间
是否
要因
1
混凝土滞留时间较长
精心组织,加强工序协调,可避免
调查分析
程刚
刘道川
2009.8.15
非要因
2
外加剂单一
根据需要稍作调整,可避免
调查分析
侯忠杰
段立新
2009.8.15
非要因
3
生产设备操作不熟练
加强设备操作人员培训
调查分析
潘克辉
杨帆
2009.8.15
非要因
4
布料机、桁吊损坏
经常检查,损坏后及时维修,可避免
调查分析
邢益广
王成选
2009.8.15
非要因
5
分工不明确
加强施工管理,可避免
调查分析
潘克辉
2009.8.15
非要因
6
操作不熟练,责任心不强
操作人员对浇注工艺不熟悉,经验将不断渐积累
调查分析
潘克辉
杨帆
2009.8.15
要因
7
混凝土坍落度难控制
规范操作,不断积累
调查分析
侯忠杰
段立新
2009.8.15
要因
8
模具清理不到位
加强检查,可避免
调查分析
王成选
潘克辉
2009.8.15
非要因
9
振捣时间控制不到位
加强操作人员培训,不断改进
调查分析
侯忠杰
杨帆
2009.8.15
要因
10
脱模时砼表面温度与环境温度温差大
加大力度,不断改进
调查分析
邢益广
刘道川
2009.8.15
要因
11
浇注振捣时噪音大
加强隔音设施,可改善
调查分析
程刚
杨帆
2009.8.15
非要因
12
工作量大,施工时间紧
现场统一部署,可改善
调查分析
潘克辉
刘道川
2009.8.15
非要因
制表人:
侯忠杰制表时间:
2009年8月16日
根据轨道板生产质量缺陷因果分析图,经过小组成员认真讨论、现场分析,确认轨道板生产质量缺陷的主要原因是:
a、操作不熟练;b、混凝土坍落度难控制;c、振捣时间控制不到位;d、脱模时混凝土表面温度与环境温度温差大。
4)制定对策
针对影响轨道板生产质量的四大主因,我们研究制定了对策,并分工负责,见下表:
对策实施表
序号
要因
目标
对策
措施
地点
完成时间
负责人
1
操作不熟练,责任心不强
提高职工的业务技能,逐步积累施工经验。
加强对职工的业务培训,开办施工经验交流课,提高操作人员质量意识。
1、建立培训和考核制度。
2、建立奖优罚劣制度。
会
议
室
09.8.22
侯忠杰
2
混凝土坍落度难控制
及时调整混凝土坍落度。
每次浇注多次进行坍落度测试并及时调整至合格的水灰比。
现场试验人员全程跟踪。
会
议
室
09.8.20
段立新
3
振捣时间控制不到位
确保每块轨道板浇注时振捣时间控制到位。
根据现场混凝土坍落度、含气量等因素确定。
编制砼浇注作业指导书,交底率100%;增设振动器数控手柄。
会
议
室
09.9.18
潘克辉王成选
4
脱模时砼表面温度与环境温度温差大
确保脱模时二者温差控制在20℃以内。
脱模前由技术人员对二者温度进行观测,满足后方可起板。
现场派两名技术人员全程跟踪检测;使用温控探头对轨道板内部及模具底部温度进行跟踪测量。
会
议
室
09.8.20
杨帆
邢益广
制表人:
侯忠杰制表时间:
2009年8月16日
2、实施阶段(D)
3、检查阶段(C)
效果一:
质量效益
通过认真执行对策后,我们再一次对CRTSⅡ型轨道板生产质量进行检查,其检查结果如下:
检测结果表
序号
质量
因素
检测
次数
不合格次数
合格次数
单项合格率%
备注
1
混凝土坍落度
60
0
60
100
2
混凝土浇注过程中的振捣情况
60
0
60
100
3
脱模时轨道板表面与环境的温差
110
0
110
100
累计
230
0
230
100
制表人:
侯忠杰制表时间:
2009年10月5日
提高了轨道板生产质量后,有效控制了轨道板侧面麻面及轨道板预裂缝位置出现裂缝的情况,并确保了生产进度及安全。
目前轨道板生产已在有序的进行中。
效果二:
经济效益
通过QC小组成员的共同努力、攻坚克难,使得作业标准化,管理精细化,操作简便化,保证了进度的同时取得了明显的经济效益,具体如下表:
经济效益分析表
序号
项目
名称
说明
计算
节约费用(万元)
一
QC活动前轨道板产品合格率为97%,活动后合格率为100%
材料
轨道板场共设计生产轨道板13953块,活动前生产了2186块,每块板的材料费约为0.8万元,人工约为90元
(13953-2186)*0.8*0.03
282.41
人工
(13953-2186)*0.009*0.03
3.18
二
QC活动前每天生产轨道板54块,活动后每天生产轨道板81块
人工
每天多生产轨道板27块,共提前工期73天,每天3条线施工人员90人,平均工资为80元/天
73*90*0.008
52.56
管理
约28万元
28.00
共节约费用
366.15
制表人:
侯忠杰制表时间:
2009年10月5日
效果三:
社会效益
通过本次QC小组活动及轨道板生产过程的质量控制,轨道板质量得到了很大的提高,轨道板表面平整、颜色均匀,无错台,预裂缝处无裂纹。
在检查中多次受到上海局的好评,先后获得09年度上海局标准化制板场和2010年度上海局标准化工地称号,为集团公司赢得了荣誉。
4、总结阶段(A)
通过开展QC攻关活动,将理论与实践有机的结合起来,得出以下结论:
1)轨道板的生产是Ⅱ型无砟轨道系统技术的关键,轨道板的质量得到保证可以进一步的控制作业工序时间,并确保安全生产。
2)轨道板生产是一个完整的施工工艺,每道工序环环相扣,相辅相成。
3)通过开展本次QC攻关活动,施工队伍的素质、施工技术水平、管理水平均得到了明显的提高。
4)参与人员相互增加了信任,加强了团结,在互帮互助的环境下,快捷的达到了预期的效果,即提高了自我水平,同时也为单位赢得了荣誉。
5)在今后的施工中,我们还要继续开展QC小组活动,通过科技攻关,来提高我们的生产技术水平,加强队伍的凝结力,提高企业的竞争力。
七、巩固措施和下一步打算
1、巩固措施
将改进后的生产方法认真总结,进行完善后编辑成册,下发现场施工人员,制定了相应的奖罚措施,严格执行。
并通过QC活动,确保了轨道板生产质量,同时也总结出了一套成功的质量控制方法,并且我们对《CRTSⅡ型轨道板生产工艺细则》、《产品内控标准》和《作业指导书》进行不断的完善,使得以后的轨道板生产得以系统化、规范化、标准化,争取将这一先进的施工工艺在全国范围内推广。
1)技术标准化
制定科学合理的施工工艺流程、工艺细则、产品内控标准及作业指导书等。
2)管理标准化
坚持QC活动,全面实行质量管理,形成系统贯彻标准,加强全面质量意识。
严格执行岗位质量责任制,制度落实,人员落实,坚持三检制。
2、下一步打算
在今后轨道板生产过程中,继续积累经验,不断总结,严格控制轨道板产品质量,确保轨道板产品合格率达到100%。
同时也努力为公司及集团公司在CRTSⅡ型轨道板生产方面培养一批专业管理人员和作业队伍。
虽然我们QC小组通过活动取得了一些成绩,但还有许多新材料、新工艺的应用等待我们去研究、总结和推广。
CRTSⅡ型轨道板生产工艺在今后施工过程中,要继续积累经验,不断总结,确保轨道板生产顺利完成,为集团公司赢得荣誉。
本QC小组将继续保持下去,并继续的开展活动,本小组计划在以后生产中开展课题为《CRTSⅡ型板式无砟轨道板打磨进度控制》QC小组活动。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- CRTS 板式 轨道 生产 质量 控制