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石油机械新进展论文.docx
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石油机械新进展论文
石油机械新进展
摘要:
石油工业是一个长期的事业,正因为石油公司、政府在5年、10年甚至在15年前做出的决策,如今世界才可以获得新的石油供应。
同样,我们今天做出的对油气资源需求的预测和油气产业的发展预测,将影响未来许多年。
能源需求增长与经济增长之间有着密切关系。
没有可靠的、可承受的能源供应,经济就不可能增长。
能源消费者的数量对于确定能源需求量十分重要
关键字:
石油工业、石油供需、钻机、采油树。
一、现代石油工业
世界石油工业是一个发展迅速的工业,自1859年现代石油工业的诞生以来充足的石油支撑了人类工业的大发展,使人类在改造自然的过程中取得了前所未有的成就。
但几次石油危机使世界为之震撼。
20世纪世界石油工业的兴起和蓬勃发展,并不是一帆风顺的,有高潮也有低谷,留给我们更多的是迷茫,因为我们到现在为止也不清楚地球到底蕴藏多少油气资源,只是凭借我们现有的手段来发现我们能发现的油气资源,尽量提高采收率,产出更多的油气来。
石油工业发展到今天依然有很长的路要走,21世纪的世界石油工业充满了希望,但随着人类对油气资源需求的不断增加及油气资源的不断减少,决定了油气资源这种不可再生能源将对世界经济产生更大的影响。
有人预测21世纪石油时代即将终结,因为人类已经通过各种手段从地下开采了一个多世纪的石油了,尤其是第二次世界大战后,油气的产出急剧加大,油气消费也达到了前所未有的地步,而油气需求还在以比较快的速度增加着,以这种趋势持续发展下去,人类将会在21世纪用完地下的油气资源,石油时代将要在21世纪终结。
而21世纪油气对人类的影响将越来越大,人类在很长一段时间内还得依靠油气资源来维持发展。
这里我们凭借自己有限的知识和认识,对21世纪的世界石油工业做一些初步说明。
一、世界石油资源的分布状况分析
2006年世界石油剩余探明储量为1804.90亿吨,比2005年增加34.11亿吨,增长1.9%。
其中欧佩克石油剩余探明储量为1236.20亿吨,比2005年增加了9370.80万吨,增长0.1%,占世界总储量的68.5%。
图1.1世界石油储量增长变化
其中储量增长最多的地区为东欧及前苏联地区,增加28.25亿吨,增长26.0%;增长最快的国家为哈萨克斯坦,比2005年增加28.77亿吨,增长233.3%。
其次为非洲地区,增加15.75亿吨,增长11.2%;其他地区均有不同程度下降,亚太地区下降幅度较大,减少3.52亿吨,下降7.2%;西欧减少0.20亿吨,下降1.0%,中东地区减少5.76亿吨,下降0.6%;西半球减少0.40亿吨,下降0.1%。
二、石油供需情况
石油输出国组织(OrganizationofPetroleumExportingCountries,简称:
欧佩克)一高级官员表示,虽然供应状况依然堪忧,但目前的原油产量应该可以满足今年的全球市场需求。
欧佩克代理秘书长MohammedBarkindo在参加新加坡的一个石油业研讨会上表示,今年全球日原油产量预计将在8,550万桶左右,超过了8,460万桶的日需求水平。
未来很长很长一段时间内,欧佩克仍有继续增产的能力。
今后几年内,油市不会出现供不应求的状况。
以日需求每年增长150万桶计算,到2012年全球的原油需求将增至9,070万桶/天,仍低于9,240万桶的日供应预期。
2020年以后,全球石油供给会出现紧张局面。
届时,中国每年的石油需求量将达到4.5亿至6.1亿吨,进口依存度超过43%。
有鉴于此,中国近年来加大了对替代能源的开发和利用。
就在近日,由国家发改委牵头,联合国家能源办、科技部、卫生部、环保总局、国家林业局等部门并组织煤炭、化工、汽车等行业的十位权威专家组成的工作组,完成了《中国替代能源研究报告》讨论稿的撰写工作,《报告》将在经进一步修改后送达国务院,作为中央决策的重要依据。
以此为契机,中国政府已经启动替代能源战略,以煤为基础,多元化发展,重点发展醇醚燃料可能将成为最近几年替代能源发展的主要内容。
工作组提出的初步结论是:
甲醇将作为车用替代燃料,只要遵守操作规程,对人体健康的影响不会很大;二甲醚前途很好,重点考虑年产200万吨以上的大规模生产项目;对于煤制油,将在2012年以后进入快速发展期。
发展替代能源,可以减少中国能源系统的脆弱性,保证在未来的国际能源产业竞争中占得一席之地,替代能源还能满足广大农村地区人口的能源需求,减少森林过度开采、植被破坏。
目前,启动替代能源战略面临的三大难题是投入、技术和环境。
比如,煤基醇醚燃料在生产中需要大量的水,如何加强对水资源和环境的保护将是一大难题,此外,各类替代能源项目还很可能因为成本高,规模小,缺乏激励政策而发展滞后。
二、常用钻采机械的组成
钻井设备主要指用于钻油气井的各种石油钻机。
不同的钻井方法,所用的钻机形式不同。
目前,世界上广泛采用的钻井方法是旋转钻井法,相应的钻井设备是转盘旋转钻机,也称为常规钻机。
随着海洋石油勘探、开发事业的兴起,陆用钻井设备和造船技术相结合,出现了各种形式的海洋钻井设备。
为适应各种地理环境和不同的地质条件,为加快钻井速度提高钻井经济效益,近年来已研制出了各种具有特殊功能的新型钻机,如沙漠钻机、斜井钻机、直升飞机吊运的钻机、山地钻机及顶驱钻机。
1.钻机的组成
石油钻机是由多种机器设备组成、具有多种功能的联合工作机组。
为了满足钻井工艺要求,整套钻机必须具备以下各种系统和设备:
1.1旋转系统
旋转系统在钻井中的主要作用是带动井中钻具旋转,并带动钻头破碎岩石。
主要设备包括转盘和水龙头。
1.2循环系统
循环系统在钻井中的主要作用是循环钻井液,使其及时清洗井底,携带走被钻头破碎的眼屑,保护井壁并冷却钻头。
主要设备包括钻井泵、地面高压管汇、钻井液净化机调配设备等。
1.3起升系统
起升系统在钻井过程中主要作用是起下钻具,下套管、悬挂钻具和钻头送进等。
主要组成是钻井绞车,辅助刹车、游动系统、井架及用于起下操作的井口工具及机械化设备。
1.4动力驱动系统
动力驱动系统的作用是为钻井设备的各个工作机组及其他辅助机组(如空气压缩机)提供动力。
动力设备可是内燃机,也可以是交流、直流电动机。
1.5传动系统
传动系统的作用是连接发动机和工作机,实现从驱动设备到工作机组的能量传递和分配及运动形式的转换。
对于内燃机驱动的传动系统主要由减速机构、兵车机构、转向、倒转及变速机构以及液力传动装置(液力耦合器、液力变矩器)等组成。
1.6控制系统和监测显示仪表
控制系统是钻机自动化程度高低的一个重要标志。
它的主要作用是指挥各系统的协调工作。
常用的有机械控制、气控制、电控制、液控制和电、气、液联合控制。
目前钻机大多采用集中气控制。
监测显示仪表的主要作用是记录和显示地面设备和井下设备的工况,为控制系统提供控制依据。
常用的仪表有指重表、转盘扭矩仪、起钻过程的液面监视仪及现代钻机配备的随钻测量系统(MWD)以及井眼轨迹控制用的各种钻井仪表。
1.7钻机底座
钻机底座包括转台底座和机房底座。
钻机底座用于安装井架、转盘、放置立根盒及必要的井口工具,多数还要安装绞车,并在其下方提供一安放进口装置的空间。
机房底座主要用于安装动力机组及传动系统设备。
1.8辅助设备
为保证钻井工作的顺利进行,钻井设备一般都配有供气设备、辅助发电设备、井口房喷射被、钻鼠洞设备与辅助起重设备。
2.采油设备
采油设备是将石油、天然气井下边的原油或者天然气采集到地面上的油气田装置,油田采油通常分为一次、二次三次采油阶段,即自喷采油、机械采油、采用各种提高原油采收率增产技术措施的三次采油,采油设备如井口装置(采油树)、采油油管、相关的阀门、油水分离装置等!
三、现代钻井机械新发展
钻机是石油钻井用的成套重型机械设备,是油田上各种机械设备中最大、最重并具有不可或缺重大作用的装备。
可以毫不夸张地说,钻机是油气田的设备之王。
随着石油工业的发展,钻机也在不断发展,钻井能力越来越强,功率越来越大,传动越来越先进,机械化、自动化程度越来越高。
为了适应浅海、海滩、沙漠和丘陵等不同地带油气藏的勘探和开发,美国、德国、法国、加拿大、意大利、墨西哥和罗马尼亚等国先后开发可各种类型的石油钻机。
其中美国的钻机技术和销售业绩在世界上稳居首位,所以与国际技术接轨,实际上是与以美国为代表的钻机技术及API规范接轨。
近年来国外钻机在传动方式和结构形式方面发展很快,交流变频电驱动已经广泛使用,顶驱发展也十分迅速。
一、交流变频电驱动石油钻机(AC-GTO-AC石油钻机)
交流变频电驱动石油钻机是国外新发展起来的一种先进的电驱动石油钻机。
这种钻机在满足石油钻井工艺要求方面具有现用机械驱动钻机和交流电驱动钻机无可比拟的优越性能。
1.核心技术——交流变频调速技术
交流变频调速技术是一种涉及电动机理论、自动控制理论、电路拓扑理论、电力电子技术、微电子及计算机技术的综合性交叉技术。
专家认为交流变频电驱动钻机是现代高新技术与石油钻井机械的有机结合,具有强大的生命力,是现代石油钻机的发展趋势。
2.发展情况
早在1994年National公司生产了一台TAed000型交流变频驱动绞车。
该绞车由1台2210kW交流变频电动机通过一个两速齿轮箱直接驱动绞车,省去了传动链、离合器、带刹车、超越离合器及电磁涡流刹车。
其上配备的盘式刹车仅作为停住钻柱和紧急刹车使用。
司钻通过计算机遥控钻机工作,可自动控制游车上、下行程,自动钻进及自动实现绞车各种保护。
由于上述设计大大减少了绞车的空间尺寸及质量,使交流变频驱动绞车在海上得到广泛应用。
后来,国外钻机承包商纷纷发展AC-GTO-AC石油钻机。
1)1997下半年至1998年9月,英国北海油田的很多海上平台选用了交流变频石油钻机,而且把许多平台的直流驱动装置改造为交流驱动。
2)1998年上半年,ALSTON在英国的子公司CEGELECBAUTAILDIVISION就承接了斯伦倍尔石油公司5套石油钻机,同时还负责对北海平台AC-SCR-DC钻机进行改造。
3)在TA-3000绞车基础上,TPC公司于2000年推出了包括动态钻井系统、扭矩安全系统、泵同步系统、起下钻能量监控系统、防倒扣系统在内的智能化电驱动钻机,是采用信息技术对传统电驱动钻机改造的典范。
3.突出特点
(1)钻机的绞车、转盘可实现无级变速,调速范围宽;能以极低的速度恒扭矩输出,对井下钻具的事故处理、侧钻、修井、小钻井液排量作业、优选参数钻井作业十分有利。
(2)可使电动机的短时增矩倍数达1.5-2以上,大大提高了钻机的提升能力和处理事故的能力。
(3)由于具有恒功率宽调速特性,故可大大简化钻机的机械结构。
(4)具有限制钻盘钻速扭矩功能,可防止钻具或机件扭断。
(5)交流变频技术对电机具有安全保护功能。
(6)负载功率因数高,接近于1,具有软起动功能,可降低供电电源的容量。
(7)在带载情况下,可平稳启动、制动和调速;在下钻时,可实现对电网能量反馈,减少制动装置损耗,节约能源。
(8)交流电机体积小,单机容量大,价格便宜,没有碳刷换向器,不需制成防爆型,维护费用低,使用安全可靠,易于操作管理。
(9)容易实现钻机的自动化、智能化和对外界变化的自适应控制。
(10)安装、拆卸、搬迁方便灵活。
二、激光石油钻机
据资料介绍,美国计划在本世纪使用激光钻井技术。
美国芝加哥天然气研究所(GRI)与美科罗拉多矿业学院、麻省理工学院、雷克伍德公司、菲利普斯公司及美国空军和陆军合作,联合开展了一项激光钻机的研究计划。
该项计划实验室研究中使用了美国国防部星球大战计划开发的两台强大、有效高能的激光器:
1、中红外高级化学兆瓦级激光器(MIRACL)
菲利普斯公司利用该激光器进行钻孔试验,激光束在1秒钟内可穿透600毫米厚的砂岩-页岩-砂岩夹层,其穿透速度至少是目前常规钻机的100倍。
2、化学氧化碘激光器(COIL)
该激光器用于深度超过4500m的钻井和完井,可以解决井控、侧钻和定向钻井等问题。
特点:
精度高,范围大,具有很高的输出功率,并能在光纤中耦合,且成本低。
适用:
钻很深的油气井
GRI专家认为,对激光钻井的研究,将促进井下激光钻井机械、钻常规井和小井眼钻机的激光钻头、激光射孔工具、侧钻及定向激光钻具的发展。
GRI的主要负责人理查德·帕克说:
激光钻井将使21世纪的石油天然气钻井发生革命性变化。
激光钻机将象20世纪初的旋转钻井替代顿钻一样带来彻底的技术突破。
激光钻井技术的优点:
降低钻井成本;
提高机械钻速;
改善井控;
减少钻机平均工作天数和起下钻时间;
减轻磨损;
可以精确地控制井眼;
可在井眼周围形成一层坚硬的玻璃化外皮;
最大限度地减少或取消同心套管。
三、新型液压石油钻机
进人20世纪90年代以来,随着大功率液压元器件可靠性的提高,特别是比例插装阀技术水平的提高,挪威MH公司采用其特长的液压技术,推出了全液压驱动的绞车、转盘、钻井泵。
与此前已推出的全液压顶驱、管子排放系统、液压机械手及天车型液压升沉补偿器,构成了海洋钻机的机械化、智能化操作系统。
1、组成
双作用液压缸、游动轭(轭主体、4个直径为2.8m的滑轮、2个导向座)、提升钢丝绳(8根长度固定、平行排列,一端接顶驱装置,一端接钻台上的平衡器总成)、平衡器总成(补偿液压缸动作的不平衡)、液压缸导向架、顶部驱动装置、液压系统等部件。
2、优点
与机械驱动相比,液压驱动有着明显的优势。
(1)重量大大减轻;
(2)允许钻台台面升高,但并不影响总重量和重心,还可将钻杆立根盒移到钻台下面;
(3)钻台载荷能力大,能支撑两个长液缸和转盘;
(4)钻杆提升和排放都放在钻台上的槽里,此槽还具有鼠洞功能;
(5)敞开取放钻杆,并可将立根盒排在钻台两边。
比如,一台MH-500-20绞车输入功率为1985~2940kW,质量为30.8t,而National公司与其相当输入功率为2210kW的绞车(1625UE)质量为37.93t。
一台输出功率为1420kW液压钻井泵质量为8.7t,仅为常规三缸泵的1/3。
挪威MH公司最近生产的用液缸直接提升钻具,取代传统功能的绞车,将其装备在钻深能力为10000m的半潜式钻井平台上。
液压驱动具有运动方式转换容易及体积小、质量轻的长处,在大功率液压元器件可靠性提高的情况下,在对钻机体积、质量要求严格的场合,如海上平台及高移运性钻机上成为一种发展趋势。
四、连续柔管石油钻机
连续柔管(CoiledTubing),又称挠性管或软管,简称CT,是一种高强度连续制造的钢管。
目前制造的连续长度已达914.4~7620m。
1、发展进程
20世纪50-70年代,国外开始研制软管钻机并应用连续管钻井技术钻井,而连续管钻井技术真正应用在工业上始于上世纪90年代初。
近几年连续管钻井技术发展较快,在钻机、钻具、钻井液设计和钻井理论等方面都有很大的进展。
这些新进展使连续管钻井技术向成熟化迈进了一大步,并进一步拓宽了连续管钻井的服务市场。
2003年,全世界用连续管打了7000口井,每年约递增750~850口。
用连续管打井最多的国家是加拿大。
多数井是精密钻井公司打的,该公司拥有11台连续管钻机,年钻井能力为500~1000口。
据3000口井的统计,加拿大常规钻井的成本为43美元/ft,而连续管钻井的成本为33美元/ft。
另外,2002年加拿大用连续管对800口井的3200多层进行了压裂作业。
美国利用连续管钻井的数量不到钻井总数的1%。
其中阿拉斯加地区利用连续管钻井的数量最多,约占总钻井数量的4%。
在阿拉斯加,连续管侧钻井的成本为利用常规钻井技术钻新井的1/3。
而在美国的本土48州,用连续管共打了300口井。
2、连续柔管钻井技术的优越性
(1)节约费用,与常规钻机钻井相比可节约25%~40%。
(2)节省钻井时间,加快钻井速度,缩短钻井周期,避免了因接钻杆可能引起的卡钻、井喷等事故,提高了钻井作业的安全性。
(原因:
在正常钻井中不用停泵接钻杆,在起下钻过程中可连续循环钻井液)
(3)可内置电缆,改善信号的随钻传输,可以实现随钻测量和闭环钻井。
(4)对老井重钻、加深钻或侧钻作业中,因柔管直径小可在不取出油管等设备的情况下边采边钻,节约作业费用
(5)在欠平衡钻井作业中,可确保井下始终处于欠平衡状态,保证作业安全,减少钻井液漏失,防止地层伤害。
(6)井场占地面积小,特别适合于海洋平台,地面条件受限制的边远地区勘探和边际油田开发。
(7)由于柔管尺寸小,特别适合钻小井眼井。
(8)井场地面设备占地少,钻井废弃物少,噪音小,有益于环境保护。
(9)钻井设备安装、拆卸、搬运相对简便快速。
连续柔管技术的应用还受到一些因素的限制。
目前的连续柔管作业机还只能用于钻井,而钻井前期的准备阶段、下套管、下尾管、完井等都要用常规钻机。
井眼尺寸小;连续柔管本身寿命较短。
3、连续柔管钻井系统的组成
包括作业机及其辅助装置、循环系统等地面设备、连续柔管和井下工具。
(1)连续柔管作业机
连续柔管注入头(牵引起下设备):
克服浮力和摩阻力将柔管下入井筒内;悬挂连续柔管并控制其下放和提升速度;底部装有载荷传感器,在控制台处显示柔管柱重量和提升力。
卷筒:
用于绕连续柔管,筒芯直径大小取决于要卷绕的柔管直径和长度。
(2)连续柔管
材料:
碳钢(482.58MPa)、调质合金钢(551.5MPa)、钛钢(967MPa)、玻璃纤维、碳素纤维
(3)井下钻具组合
连续柔管钻井用钻头、井下动力钻具、钻铤与测量仪与常规钻井所用的相同,但连续柔管接头、定向工具、紧急断开接头等则是专门设计的工具。
连续柔管接头用于联接连续柔管和井下工具组合,并避免井下钻具振动冲击对连续柔管造成损害。
紧急断开接头的作用是:
当钻头或钻铤在井眼中卡住时,能使连续柔管与井下钻具断开。
4、近年来连续管钻井技术和设备的最新进展
(1)数据和动力传输热塑复合连续管
壳牌国际勘探和生产公司研制出数据和动力传输热塑复合连续管。
这种连续管由热塑衬管和缠绕在外面的碳或玻璃热塑复合物层组成,并把光导纤维或铜导线埋在复合连续管的管体中。
这种动力和数据传输连续管可负荷1.5kV的电压,输出功率为20kW,输出距离为7km,耐温为150℃。
(2)增加连续管钻井位移的新工具
大位移技术公司研制成功降摩阻器。
降摩阻工具是一种由机械阀驱动的双作用液压缸,这种降摩阻器可使钻具进行微小的往复运动。
使用时把降摩阻器连接在钻具总成的上方。
在降摩阻器的作用下使连续管产生纵向振动。
活塞长度为50~100mm,振动频率为2~8Hz。
产生振动的钻井液排量与活塞的长度成反比,一般为100~150L/min,使用旁通阀后可使排量大幅度上升。
(3)混合钻机
继Tuboscope’sCT/PC集团公司研制出混合钻机后,贝克休斯公司也研制出混合钻机。
这种钻机在修井和安装套管时可以接单根。
混合钻机具有自动控制系统。
贝克休斯公司的混合钻机为模块结构,所以容易搬迁而且井场占地面积小。
钻机配备了密闭的钻井液循环系统,可以使用常规的钻井液进行欠平衡钻井。
(4)威德福公司的连续管钻井马达系列
威德福公司为发展连续管钻井技术,最近研制出连续管钻井马达系列(CTDR马达)。
系列中包括21/8in、23/8in、27/8in和31/8in连续管钻
井马达。
这些马达的共同特点是可以增加钻压,进行磨铣和钻井作业。
另外这些马达的输出功率大,钻速高。
连续管钻井马达系列的问世使连续管钻具在尺寸、规格和性能上趋于完善。
为连续管在钻井领域的应用和推广拓宽了道路。
(5)贝克休斯公司的CoilTracR系统
贝克休斯公司研制出的CoilTracR系统是连续管钻井和评价系统,它把LWD和闭环自动导向结合在一起。
可以钻23/4~31/2in井眼。
(6)斯伦贝谢公司的连续管补偿系统
斯伦贝谢公司通过2年的努力研制成功CTTComp连续管补偿系统。
在海上作业期间,CTTcomp连续管补偿系统能补偿井口的水平和垂直运动,可以保护井口免受冲击和磨损。
CTTComp连续管补偿系统的安装速度快。
CTTComp连续管补偿系统可用于筒式平台和张力腿平台。
据Spear&Associsates公司统计,除俄罗斯和中国外,目前投入服务市场的连续管钻机为800多台。
而这些连续管钻机主要为美国和加拿大的一些大的技术服务公司拥有,其中斯伦贝谢公司拥有200台,哈里伯顿公司为105台。
表1是美国和加拿大一些大石油技术服务公司拥有的连续管钻机数量。
五、套管石油钻机
套管钻井是一种全新的钻井工业技术,被誉为是21世纪的前沿钻井技术之一。
与套管钻井工艺相配套的套管钻机取消了常规的钻杆,用套管代替钻杆进行钻井。
1、发展情况
1995年,Tesco公司开始研制套管钻机,并于1998年6月用新型的套管钻机成功地进行了钻井试验,并获得两项美国专利。
2、结构特点
安装在拖车上,采用电—液驱动的顶驱装置,通过套管传递扭矩,并带动安装在套管底部钻具组上的钻头旋转钻进。
钻头固定在一个专用钻具组的前部,钻具组锁定在套管的底部,并用钢丝绳与钻台上起下钻头的专用绞车相连,当需要更换钻头时,将锁定装置打开,利用绞车将钻具起出,更换新钻头后再用绞车将钻具送入井底,锁定在套管的底部,操作非常方便迅速。
钻机的钻进过程也就是下套管的过程,套管下到井里不再提起,完钻后即可进行固井。
3、优点
(1)简化了钻机结构,减小了钻机尺寸,降低了钻机成本,钻机更轻便,且容易操作和搬迁。
(2)节省了大量的钻井管材,节约了大量与钻杆、钻铤有关的采购、运输、检验、维护和更换的费用。
(3)采用钢丝绳起钻,比传统的钻杆起钻快5-10倍,减少了起下钻时间。
(4)由于套管自始至终留在井内,大大减少了地层膨胀、井壁坍塌等意外事故的发生,而且不再有抽吸作用和压力波动,从而使井控状况得到大大改善。
(5)套管钻机钻井在起下钻或测井时,可继续循环钻井液,防止钻屑沉积,减少卡钻和井涌发生。
(6)套管钻机钻井,可以使钻井液水力参数、环形空间上返速度和清洗井筒的状况得到大大改善。
(7)可降低钻井成本,据估计,一口井深3000m的井,与常规钻机钻井相比,所需要的费用可节省30%,其经济效益十分明显。
六、细井筒石油钻机
国外研究细井筒(小井眼)钻井的技术比较早,但这一钻井技术真正引起世界石油界的普遍关注和对小井眼钻机的技术开发还是近十来年的事。
世界产油国家都面临已开发油田的老化,从而导致可采储量下降的局面。
众多边际油田多属低渗透油藏,美国能源部主动出面组织、资助细井筒钻采工艺的研发,这确实是一项寓意深远的科技决策和能源发展战略。
美国能源部预期,这套正在发展、改进和深化的工艺,将有望用于经济地开发美国本土剩余557.5亿吨石油资源,其中有298.6亿吨石油资源埋深不到1524米,正是这套工艺适应的油藏开发深度目标。
1、细井筒定义
关于细井筒的定义,目前各国尚无统一定论,美国细井筒的定义是:
对直井来说,全井90%以上井筒的直径小于7in或70%的井筒直径小于5in的井称为细井筒井;对于水平井来说,水平段井筒直径小于6in的井称为细井筒井。
细井筒钻采工艺则是指以连续柔管技术装备为中心发展起来的一套集钻井、测试、采油等功能装备和技术于一身的集成技术。
2、结构特点
细井筒工艺设备全部安装在一台双排轮的拖车上,由一台标准货运汽车牵引,连续柔管缠绕在滚筒上,在连续管的端部连接马达、钻头或井下工具。
3、优点
(1)减少材料消耗和经费支出;减少钻屑和场地;提高钻井和起下钻速度;
(2)可减少钻机的体积和重量,节省钢材,减少拆装、修路、运输等费用;
整个系统占据空间只有
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