锅炉安装总表.docx
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锅炉安装总表.docx
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锅炉安装总表
图纸会审表
年月日
序号
图纸编号
审图意见
会审意见
1
2
3
4
5
6
7
8
9
会
审
签
名
建设单位
设计单位
监理单位
锅炉安装工程报告
工程范围
锅炉整体安装工程
设计单位
工程造价
合同工期
开工时间
工程负责人
施工员
检验员
现场“四通一平”及临时设施满足施工情况
施工许可证
施工单位
锅炉告知书
编号
图纸会审
时间
锅炉告知书
审批时间
锅炉安装基础复测情况
设备、材料
到场时间
备
注
施
工
单
位
建
设
单
位
设备现场开箱检查记录
年月日
设备名称
产品编号
1、锅炉型号:
额定蒸发量:
工作压力:
工作温度:
制造单位:
制造日期:
2、锅炉技术文件清查情况:
3、设备或部件清查情况:
4、设备或部件损伤或损坏情况:
5、设备或部件缺陷的处理意见:
6、处理后检查结果:
建设单位代表:
现场技术负责人:
质检员:
进场施工人员名单
序号
姓名
工种
职位(职称)
现场职务或资格证号
备注
1
2
3
4
5
6
试
运
行
情
况
结
论
试运行要求在锅炉额定负荷下进行,检查结果在每项检验内容括号内的“□”选择打“√”
安装单位代表
年月日
建设单位代表
年月日
监检机构代表
年月日
锅炉制造厂代表
年月日
安全附件阀门安装检验记录
附件阀门名称
安装技术要求
检验结果
1、安全阀门在安装前应进行清洗和校验
2、安全阀应铅直安装
3、排气管应直通安全地点,并有足够的截面积、
保证排气畅通。
4、安全阀排气管底部应装有接到安全地点的疏水管
5、在排气管和疏水管上都不允许装设阀门
1、各汽水通道是否有杂物堵塞。
2、玻璃压板或云母片的盖板结合面是否平整严密,必要时应进行研磨。
3、各汽水门应正确装好填料,开关灵活,密封面严密。
4、玻璃管(板)式水位表示的标高与锅炉筒正常水位线允许偏差为±2㎜;表上应标明“最高水位”、“最低水位”、“正常水位”标记。
1、压力表安装前须经正常计量部门校验合格并铅封
2、表体位置应端正,便于观察
3、刻度盘面上应标有红线表示锅炉最高工作压力
1、阀门内外应清洁,无砂眼裂纹,阀杆阀座各部分间隙正确,开关灵活,填料密封垫使用材料符合要求,组装正确,密封面应严密,接触均匀。
2、安装前按工作压力1.25倍进行严密性水压试验,按工作压力的1.5倍进行强度试验。
现场技术负责人:
质检员:
年月日
锅炉房内管道安装检验记录
管道名称/
主蒸汽管道、导热油管
材质及规格
检验项目
允许偏差(㎜)
试验数值或
检验结果
标高
±15
-1
水平管平直度
DN≤100mm
DN>100mm
2L‰,且≤50
3L‰,且≤80
≤20
≤50
立管垂直度
5L‰,且≤30
≤10
管子弯折度
在距焊接缝中心
200mm处的间隙
≤1
≤1
管子弯头椭圆率
1.4<R\D<2.5
R\D≥2.5
≤12%
≤10%
≤5%
≤5%
管子、管件外观有无裂纹、腐蚀、尖锐划痕、折叠、重皮、凹坑等缺陷
无缺陷
管道预留膨胀情况检查
按设计要求
合格
支、托、吊架安装
按图纸要求
合格
现场技术负责人:
质检员:
年月日
锅炉承压部件焊接及质量检查记录
承压部件
管子材料及规格
焊接型式
焊接工艺评定称号
焊接方法
焊材牌号及直径
焊接电流(A)
坡口角度(℃)
对接间隙(mm)
管/管对接
PA01
SMAW
J422
Φ3.2Φ4
90-120
140-170
60
0-1
管/板对接
PA03
SMAW
J422
Φ3.2Φ4
110-120
140-160
/
/
外观质量检查记录
焊口
编号
接头型式
焊缝余高或焊脚高(mm)
焊缝宽度(mm)
错边量(mm)
咬边深
度长度
(mm)
焊工姓名钢印编号
对接
角接
角焊焊口
总数(个)
对接焊口
总数(个)
探伤焊口数量(个)
探伤方法
评定等级
探伤比例
%
现场负责人:
检验员:
年月日
说明:
如该表不够填写,应另附一页。
锅炉本体安装找正检验记录
序号
检验项目
也允许偏差(mm)
实测数据
1
水位表标高偏差
2
2
2
烟管前后端标高偏差
2
2
3
左右集箱标高偏差
2
2
4
前后集箱标高偏差
2
2
5
炉排前轴、后轴的水平度
长度的1/1000
长度的1/1000
6
炉排前轴和后轴轴心相对标高偏差
5
3
建设单位
安装单位
代表(签名):
年月日
现场技术负责人:
质检员:
年月日
锅炉基础复测检验记录
年月日
序号
检验项目
允许偏差(mm)
实测数据
1
基础纵轴线和横轴线的坐标偏差
±20
纵轴:
+10
横轴:
-15
2
不同水平高度
0
-10
3
平面的水平度(包括柱子基础面上预埋钢板或地坪上需要安装锅炉的部位)
每米≤5
≤3
全长≤10
≤5
4
外
形
尺
寸
平面外形尺寸
±20
-10
5
凸台上平面的外形尺寸
-20
-15
6
凹穴尺寸
+20
+10
7
预留地角螺栓孔
中心位置
±20
-5
8
深度
+20
+5
9
孔壁垂直度(每米)
10
5
10
预埋地脚螺栓
顶端标高
+20
+1
11
中心距
±2
+2
基础浇灌质量(含基础强度及各部分尺寸偏差)情况:
土建施工单位代表:
建设单位单表:
安装单位现场技术负责人:
安装单位质检员:
锅炉48小时试运行检验记录
时
间
开始运行时间
年月日时
结束运行时间
年月日时
检查内容及结果
炉本体
炉本体(◇有、◇无)漏烟,炉门、灰门(◇有、◇无)坚固的门闩,防爆门(◇有、◇无)卡死(指燃油,燃气和煤粉炉)
安全阀
检验铅封(◇有、◇无),泄露(◇有、◇无),自动排气(◇符合、◇不符合),75%压力手动泄放(◇有、◇无)
压力表
校验铅封(◇有、◇无),在校验有效期内(◇有、◇无),连接管(◇有、◇无),三通旋塞(◇有、◇无),存水弯管(◇有、◇无)。
水位表
水位表清晰(◇有、◇无),两只表指示(◇一致◇不一致),旋塞(◇灵、◇不灵),一次仪表与二次仪表指示(◇一致◇不一致),放水管(◇有、◇无)(◇已、◇未)接到安全地点,汽水联通管(◇有、◇无)畅通,水位表渗漏(◇有、◇无)
水位示控装置
高水位报警(◇有、◇无),低水位报警(◇有、◇无)
低水位连锁装置(◇有、◇无),装置(◇灵敏◇不灵敏)
给水自动调节装置
给水自动调节装置(◇有、◇无),水位控制在(高水位:
中线+mm,低水位:
中线:
-mm)。
超压报警装置
装置(◇有、◇无),进行试验(◇灵、◇不灵)连锁压力值(◇高于、◇低于)安全阀(◇低始启压力、◇高始启压力)
辅机运转情况
炉排(◇正常、◇不正常),上煤机(◇正常、◇不正常),
除渣机(◇正常、◇不正常),鼓风机(◇正常、◇不正常),引风机(◇正常、◇不正常),除尘器(◇正常、◇不正常)。
排污
装置
排污阀(◇有、◇无)渗漏,排污管(◇是、◇否)畅通,排污(◇有、◇无)振动,排污管(◇已、◇未)接引到安全地点。
给水
系统
电动水泵(◇正常、◇不正常),蒸汽水泵(◇正常、◇不正常),注水器(◇正常、◇不正常),给水阀、止回阀(◇完好、◇失灵)
炉膛保护装置
点火程序及熄火保护装置(◇有、◇无),进行试验(◇灵、不灵)。
水处理
水处理设备(◇正常、◇不正常),软水质量(◇是、◇否)符合标准。
现场技术负责人:
质检员:
年月日
锅炉砌体质量检测记录
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
11
12
13
14
15
16
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 锅炉 安装