13 自动化仪表监理细则.docx
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13自动化仪表监理细则
鄂尔多斯市万基天然气有限责任公司
杭锦旗分公司30x104Nm3/dLNG项目
自动化仪表施工
监
理
细
则
编制人:
审批人:
武汉威仕工程监理有限公司
鄂尔多斯市万基天然气有限责任公司
杭锦旗分公司30×104Nm3/dLNG项目监理部
日期2014年04月01日
目录
一.工程概况
二.编制依据
三.仪表安装工程管理预控措施
四.仪表安装工程质量控制点
五.仪表施工过程中应重点注意的问题
六.仪表施工要点
七.监理工作流程
八.安装阶段的质量控制
工程概况
鄂尔多斯市万基天然气有限责任公司杭锦旗分公司30×104Nm³/dLNG项目总体工程仪表安装主要包括:
天然气——压缩———净化——液化——LNGC储存——LNG产品等主要工艺过程检测和控制,以及配套的公辅设施:
空压制氮站、脱盐水站(含软水站)、导热油站、采暖水站、消防水站、综合楼(分析化验室、中控室等)的检测和控制。
由于主要工艺介质具有易燃易爆特点,所以仪表总系统包括3个子系统:
1独立安全仪表系统(SIS)完成主要工艺过程安全连锁、实现紧急停车。
2集中管理和分散控制系统(DCS),将重要工艺参数引入控制室进行自动化监测和控制。
分为现场检测、执行仪表和控制室DCS控制,采用集中管理和分散控制电仪一体化的方式,对各机组、设备工艺生产过程中的温度、压力、流量、液位、分析等参数显示、记录、累积、报警、连锁、监控等,使生产操作、控制、稳定安全进行。
3气体及LNG泄漏捡测报警控制系统(G&LCS),通过通讯接口与全厂火灾报警系统(F&GS)通讯。
建设单位:
鄂尔多斯市万基天然气有限责任公司
设计单位:
四川天一科技股份有限公司。
承建单位:
鄂尔多斯市万基建安公司、辽宁哈深冷气体液化设备有限公司
监理单位:
武汉威仕工程监理有限公司。
一、本细则编制依据
1.本工程的设计文件、设计图纸、设备厂家安装图。
2.自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2013)
3.化工装置自控工程设计规定(HG/T20636~20639-1998)
4.建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2012)
5.现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-2011)
6.设计图配套的仪表安装图集
7.建设工程监理规范(GB50319-2013)
8.监理规划、监理合同。
二、仪表安装工程管理预控措施
1.设计文件复核
1)、施工前专业监理应熟悉仪表安装工程图纸和说明书,全面了解设计要求和使用要求。
设计说明、工程数量、设备和主要材料是否与施工图相符,施工图纸相互间有无矛盾,设计文件有无错、碰、漏
2﹚设备布置、取源部件、节流元件的设置和线路路径、导压管路径是否符合规范规定和现场实际。
3﹚采用新产品是否有足够的技术文件资料,加工定型产品的图纸资料是否齐全。
2.仪表安装工程施工企业的审查
1)施工组织设计(方案)、进度网络计划、施工方案、劳力机具、安全措施等是否具有。
2)施工单位提供的资格证件应与承包工程的规模和技术要求相适应。
3)仪表安装工程施工单位必须有健全的质量保证体系和技术管理体系,并对工程安装质量负责。
4)施工单位要建立安全管理体系,对进扬施工人员要进行安全教育和安全培训,杜绝安全事故。
三、仪表安装工程设备、器材的管理
1)设备及器材均应符合国家现行标准的规定,审核出厂证明,技术合格证或质量保证书;设备应有铭牌及安全认证,进口设备需经国家商检部门的检验合格。
2﹚设备、器材的运输、保管应符合规范要求;当产品有特殊要求时还应符合产品要求。
3﹚督促承包单位及时做好设备器材进场后的检查清点、验收、存放、保管,内容包括:
a、包装及密封良好,外观检查无缺损破坏;
b、开箱清点并做好记录、规格数量符合设计及计划要求,附件、备件齐全;
c、仪器仪表产品的技术文件、技木说明书、合格证齐全。
d、仪表设备、材料验收后要妥善保管,存放处应安全干燥通风,符合规范规定。
e、验收不合格的设备材料,反馈采购供应部门并追朔。
4﹚采用新材料、新型制品应有合格的试验报告及有关部门的技术鉴定文件。
4、技术准备步骤及与相关专业的配合
1)参加施工组织设计、施工方案的审查,审查相关专业工序安排及衔接、交叉关系和预留部位,预埋件的保障手段和质量措施以及成品保护手段等。
2)审核工程项目实施总进度表计划,仪表安装工程应符合总工期控制目标的要求,合理安排仪表安装施工工期,了解工程进度表安排,劳力及机具情况,确保仪表安装、调试不影响工程总进度。
3)协调搞好仪表专业与电气专业及与其他专业之间的协作与配合,检查核对土建施工图中仪表安装预留孔洞、预埋板(管)件满足仪表安装要求。
四、仪表安装工程质量控制要点
坚持每道工序不经验收认可不准转入下道工序的原则,对图纸、施工方案及关键部位应熟悉,有关设计变更随时审批。
1、执行持证上岗制度,并登记备案。
2、对施工单位报来的隐蔽工程报验单进行认真审查验收,对问题、疑点、缺陷应及时处理,重新复验,不给下道工序留下任何隐患。
3、做好仪表安装施工与其他专业施工配合的协调工作。
4、严格按规章制度办,发生设计、工艺、材料及设备变动都先办理工程变更后再动工。
5、及时填写监理日志,掌握施工动态,掌握施工进度、施工质量,及时督促施工单位对施工中出现的问题进行整改。
6、定期参加工地例会,根据需要组织召开专业协调会。
7、在施工单位质检人员自检合格的基础上,对其报验的部位进行认真检查验收,督促施工方及时办理报验手续,及时收集和整理相关资料。
8、见证回路调试、系统调试,参加竣工验收。
五、仪表施工过程中应重点注意的问题:
1施工单位施工技术负责人在进入施工现场安装前要逐个按设计的就地仪表和一次元件的大概部位而确定具体安装位置。
所确定的位置应考虑周围环境和被测介质的物理和化学性质,以便将来建设单位的维护。
2校准现场安装仪表的工作室,要满足现场环境的要求,标准仪表装置必须是在规定检定周期内合格的设备,由具备检定资质的检定人进行确认。
3安装中的隐蔽部件必须经专职质检人员和建设单位仪表现场技术人员和监理人员复检无误合格后才可进行下一工序。
六、仪表施工要点
1、在施工前,由施工单位自控仪表施工技术人员对施工班组进行图纸自审和技术交底。
2、仪表施工与工艺设备、管道的安装要密切配合。
为争取进度,在不影响工艺管道施工,仪表电缆槽及部分取源部件可提前安装。
对于流量仪表及调节阀、部分取源部件的安装尽可能在工艺管道安装时一起安装,这样即可保证安装质量,又可加快施工进度。
3、仪表的取源部件、导压管的材质要与工艺管道或设备的材质要求一致,特别是对腐蚀性有毒介质测量的取源部件及导压管安装前要一一核对。
4、仪表的取源部件和仪表的导压管的焊接技术要求必须与工艺管道或设备的焊接技术要求一致。
5、在有防爆要求的罐区和装置区的仪表安装应严格注意防爆要求、接地要求,保护管与现场仪表、仪表箱、接线箱、分线箱连接时应注意密封,严格按设计要求进行。
6、仪表调校由专业技术人员负责。
进口仪表在调校前必须对翻译的仪表说明书熟读、理解后,制定调校方案,在现场自控仪表施工技术负责人同意下,方可开始调校。
不合格的联系供货商处理。
7、节流装置(孔板)的安装应在工艺管道吹扫以后,工艺管道吹扫前在节流安装位置应放置“假”节流装置,以便预留尺寸。
8、所有仪表导压管应根据仪表的安装高度和介质的具体情况要有一定的坡度。
导压管试压吹扫时,应将仪表拆除。
导压管试压最好与工艺设备同时进行,如果不具备条件必须单独进行试压。
9、调节阀及比较重要的仪表阀门应根据出厂技术要求或工程设计要求,进行泄漏和强度试验,并做好记录。
调节阀安装前应进行阀门定位器的检查和行程试验并做好记录。
调节阀安装后应检查行程情况是否符合安装前试验记录。
10、仪表控制电缆敷设前,应检查有否合格证书,并核对型号规格,必须符合设计要求时才能敷设,电缆敷设时要防止电缆皮刮破,影响绝缘性能,每条电缆头尾均应标贴上不易剥落的电缆标号。
11、中控室内仪表接线应有专人负责,一般不得中途换人接线。
12、每个检测或控制回路中的各个一次检测元件及仪表,都必须经检查合格后,方可安装,每台仪表必须调校并有调校记录。
13、每个检测或控制回路中的一次检测元件及就地仪表安装合格、电缆及管线敷设完毕,要校对接线并经确认无误。
仪表电源送电,应由专人负责检查确认无误后,方可送电进行系统联调,每个回路都要进行系统联调。
14、为了加快仪表施工进度,有些工作应提前进行,中控室及现场控制室应在土建完成条件下,应将仪表盘及DCS系统柜就位,进行仪表盘内的配线的检查和联锁报警、信号回路的模拟动作试验,发现出厂配线差错,以便修正,这样可加快系统联调,保证工期。
15、严格执行仪表接地要求,对于保护接地、工作接地、屏蔽接地要严格区分,按设计要求连接。
屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地,同一信号回路或同一线路屏蔽层只能有一点接地,接至屏蔽接地系统中。
七、监理工作流程图
施工阶段监理工作流程
熟悉图纸有关资料,编制监理规划及实施细则
施工现场调查
分包单位资审
施工组织设计审批
图纸会审
投资控制
审核工程量
审核预算
监理人员名单通知
第一次工地会议
审核签发工程付款单
审核变更、处理索赔
监理工程师权限通知
审批开工报告
监理程序通知
上岗人员资格审核
质量过程控制(巡视、检查、旁站、抽检、实验)
使用表格通知
质量控制
签发开工指令
施工方案审批
检验批、分项、分部及单位工程验收
实施监督与管理,督促承包商严格按规范、图纸及工艺标准施工,按规定及要求报验
分析查明原因实施返修返工监理
原材料/构配件/设备预控
参加质量事故分析核查
监督事故处理方案执行
审核总进度计划
审核年、季、月施工进度计划
实际进度与计划进度对比分析
计划调整并监督实施施施
报质监部门备案
审核施工组织设计中安
全技术措施可靠性
对施工现场安全情况进行
跟踪检查,消除安全隐患
参加安全事故调查处理
组织竣工预验收
进度控制
整理交工档案资料,编写竣工验收质量评估报告及监理工作总结
协助业主组织
竣工验收
签发竣工移交证书
转入缺陷责任期
安全管理
八、安装阶段的质量控制
(一)、取源部件安装
1、一般规定
1)在设备和管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,必须在设备或管道防腐和压力试验前进行。
2)取源部件安装完毕后,随同设备和管道进行压力试验。
2、温度取源部件
1)温度取源部件在管道上安装应符合下列规定:
a、与管道互相垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线垂直相交;
b、在管道的拐弯处安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合;
c、与管道呈倾角安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相交。
2)设计文件规定取源部件需要安装在扩大管上时,异径管的安装方式应符合设计文件规定。
3、压力取源部件
1)压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
2)压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
3)在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时,取压点应符合下列规定:
a、测量气体压力时,在管道上半部;
b、测量液体压力时,在管道下半部与管道的水平中心线成0—45°夹角的范围内;
c、测量蒸汽压力时,在管道的上半部与管道的水平中心线成0—45°夹角的范围内;
4、流量取源部件
1)流量取源部件上、下游直管段的最小长度,应按设计文件规定,并符合产品技术文件的有关要求。
2)节流装置在水平和倾斜的管道上安装时,取源口的方位应符合下列规定:
a、测量气体流量时,在管道上半部;
b、测量液体流量时在管道下半部与管道的水平中心线成0—45°夹角的范围内;
c、测量蒸汽流量时,在管道的上半部与管道的水平中心线成0—45°夹角的范围内。
5、物位取源部件
1)物位取源部件的安装位置,应选在物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的地方。
2)双室平衡容器应符合下列规定:
a、安装前应复核制造尺寸,检查内部管道的严密性;
b、应垂直安装,其中心点应与正常液位相重合。
3)安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。
4)电接点水位计的测量筒应垂直安装,筒体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作的零水位线应处于同一高度。
5)静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。
6、分析取源部件
1)分析取源部件的安装位置应选在压力稳定,能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方,取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入死角及物料堵塞或非生产过程的化学反应。
2)在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件时,其安装方位应符合:
a、介质为气体时,在管道上半部;
b、介质为液体时,在管道下半部与管道水平中心线成0—45°夹角的范围内;
c、介质为蒸汽时,在管道的上半部与管道水平中心线成0—45°夹角的范围内;
3)被分析的气体内含有固体或液体杂质时,取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°。
(二)、仪表设备的安装
1、一般规定:
1)就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工,当设计文件未具体明确时应符合下列要求:
2)仪表安装前应按设计文件核对其位号、型号、规格、材质和附件及其附带的技术文件,非安装附件和备件应妥善保存。
光线充足,操作和维护方便;
3)仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m;
4)显示仪表应安装在便于观察示值的位置;
5)仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置;
6)检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
7)设计文件规定需要脱脂的仪表应经脱脂检查合格后安装。
8)直接安装在设备或管道上的仪表,安装完毕后应随同设备或管道系统进行压力试验。
2、仪表盘、柜、箱
安装位置和平面布置应符合设计文件要求。
不直度、水平度、平行度、垂直度偏差应符合规范要求。
)
3、中控室、分析室及设置机旁仪表盘的场所必须不受机械振动和爆炸性、腐蚀性气体的影响。
必要时应采取防振及防腐的措施,以保证各仪表及电器能长期正常运转。
4、就地安装仪表所处环境超过仪表所允许的范围时,应设置保温、防冻(或冷却)装置,对于必须安装在露天的仪表,加设防雨罩(箱)
5、盘柜用螺栓固定。
盘面组装要求水平度相邻2mm以内,成列5mm以内,不平面度相邻2mm以下,成排5mm以下,盘间缝隙2mm以下,垂直度1.5mm/m以内。
6、仪表安装应牢固可靠、动作灵敏、接线正确、便于观察、维修。
1温度检测仪表
1)接触式温度检测仪表的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。
2)测温元件、表面温度计、压力式温度计等温度表的安装应符合规范要求。
2压力检测仪表
1)测量低压的压力表或变送器的安装高度,宜与取压点的高度一致。
2)测量高压的压力表安装在操作岗位附近时,宜距地面1.8m以上或在仪表正面加保护罩。
3流量检测仪表
1)节流件必须在管道吹洗后安装,节流件前后直管段长度应符合规范要求。
2)差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确,导压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。
3)各种类型的流量计的安装应符合产品技术文件和规范的要求。
4)电磁流量计的安装应符合下列规定:
●流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接,并应接地。
●在垂直的管道上安装时,被测流体的流向应自下而上,在水平管道上安装时两个测量电极不应在管道的正上方或正下方。
●流量计上、下游直管段的长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。
4物位检测仪表
1)各种类型的物位检测仪表安装应符合产品技术文件和规范要求。
2)用差压计或差压变送器测量液位时,仪表安装高度不应高于下部取压口。
5机械量检测仪表
1)电阻应变式称重仪,电子皮带称测力仪表的安装应符合技术说明书及规范规定。
2)测量位移、振动、速度等机械量的仪表安装应符合下列规定:
1.测量探头的安装应在机械安装完毕,被测机械部件处于工作位置时进行,探头的定位应按照产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求确定和固定。
2.涡流传感器测量探头与前置放大器之间的连接应使用专用同轴电缆,该电缆的阻抗应与探头和前置放大器相匹配。
3.安装中应注意保护探头和专用电缆不受损伤。
3)电子皮带秤的安装地点距离落料点的距离应符合产品技术文件的规定,秤架应安装在皮带张力稳定,无负荷冲击的位置。
6执行器
1)控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。
2)执行机构应固定牢固,操作手轮应处在便于操作的位置。
3)执行机构的机械传动灵活,无松动和卡涩现象。
4)执行机构连杆的长度应能调节,并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
5)电磁阀的进出口方位应安装正确,安装前按规定应检查线圈与阀体的绝缘电阻。
7仪表电源设备
1)电源设备的安装应牢固、整齐、美观,设备位号、端子标号、用途标志、操作标志等应完整无缺。
2)强、弱电端子应分开布置。
(三)、仪表线路的安装
1、一般规定
1)电缆电线敷设前应进行外观及导通检查,绝缘电阻值不小于5MΩ,光缆弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。
2)当线路周围环境温度超过65℃,应采取隔热措施,当线路附近有火源时,应采取防火措施。
3)线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200㎜,与其他设备和管道表面之间的距离应大于150㎜。
4)测量电缆电线的绝缘电阻时,必须将已连接上的仪表设备及部件断开。
5)在线路的终端处:
应加标志牌,地下埋设的线路,应有明显的标识。
2、支架的制作与安装
1)制作支架时,应将材料矫正平直,切口处不应有卷边和毛刺,制作好的支架应牢固、平正。
2)在安装支架时应符合下列规定:
1在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物和预埋件上,应采用焊接固定;
2在混凝土上,宜采用膨胀螺栓固定;
3在不允许焊接支架的管道上,应采用U型螺栓或卡子固定。
4在允许焊接支架的金属设备管道上,可采用焊接固定;支架与设备管道不同材质时,可增加加强板在上面焊接支架。
5支架不应与高温或低温管道直接接触。
6支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观、在同一直线段上的支架间距应均匀。
3)电缆槽及保护管安装时,金属支架之间的间距宜为2m,在拐弯处终端处及其他需要的位置应设置支架。
4)直接敷设电缆的支架间距宜为:
当水平敷设时为0.8m;当垂直敷设时为1.0m。
3、电缆槽的安装
1)电缆槽安装前应进行外观检查,电缆槽内外应平整,槽内外应光洁无毛刺,尺寸应准确,配件要齐全。
2)电缆槽不宜焊接连接,当必须焊接时,应焊接牢固,不应有明显的焊接变形,焊后应进行防腐处理;采用螺栓连接和固定时,宜用平滑的半圆头螺栓、螺母应在电缆槽外侧,固定应牢固。
3)电缆槽的安装应横平竖直、排列整齐,槽上部与构筑物间应有可操作空间,拐弯时其弯曲弧度一致。
4)电缆槽的开孔应采取机械加工方法,槽内应有排水孔。
5)电缆槽垂直段大于2m时,应在垂直段上下端槽内设固定电缆用支架;当垂直段大于4m时,还应在其中部增设支架。
4、保护管的安装
1)钢管内壁、外壁应做防腐处理,当埋设于混凝土内时其外壁不应涂漆。
2)加工制作保护管弯管时,应符合下列规定:
a、弯曲后的角度不应小于90°;
b、弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径;
c、保护管的弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁;
d、单根保护管的直角弯不宜超过2个。
3)保护管的两端管口连接应符合下列规定:
a、采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接管接头长度的1/2。
b、埋设时宜采用套管焊接,管子的对口处应处于套管的中心位置,焊接应牢固,焊口应严密,并应做防腐处理。
c、镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接,不应采用熔焊连接。
4)在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿性气体进入管内的位置敷设的保护管其两端管口应密封。
5)保护管与检测元件或就地仪表之间,应用金属绕性管连接,并应设有防水弯。
6)保护管应排列整齐,固定牢固,用管卡或U型螺栓固定时,固定点间距应均匀。
7)埋设的保护管引出地面时,管口宜高出地面200㎜,当从地下引入落地盘、柜、箱时,宜高出地面50㎜。
5、电缆电线敷设
1)敷设电缆应合理安排,不宜交叉;敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物之间的摩擦;固定时,松紧应适当。
2)塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径,不应小于其外径的确10倍。
3)明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离,宜大于1.5m;当采用屏蔽电缆或金属保护管以及带盖的金属电缆槽内敷设时,宜大于0.8m。
4)制作电缆头时,绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙;抽出屏蔽接地线时,不应损坏绝缘;在潮湿或有油污的位置,应有相应的防潮,防油措施。
5)对补偿导线进行中间或终端接线时,不得接错极性。
6)综合控制系统和数字通讯线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术文件的要求。
7)电缆施工要求
1电缆敷设应无扭绞,平直,转弯不能太急。
2电缆与铂电阻的连接必须紧密、牢固、接触良好;热电偶必须使用专用的补偿导线进DCS系统。
3按设计要求,电缆与现场部件(元件)的连接采用规定的防爆接头软管防护。
(四)、仪表管道的安装
1、一般管道安装
1)仪表工程中的金属管道施工,除应执行设计文件外还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》及仪表施工规范的规定。
2)仪表管道的安装位置应符合测量要求,不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。
3)仪表管道埋地敷设时,应经试压合格和防腐处理后方可埋入;直接埋地的管道连接时必须采用焊接,在穿过道路及进出地面处应加保护套管。
4)直径小于13㎜的铜管和不锈钢管,宜采用卡套式接头连接,也可采用承插法或套管焊接,承插法焊接时,其插入方向应顺着流体流向。
5)高压钢管的弯曲半径宜大于管子半径的5倍,其他金属管和弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍,塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。
6)仪表管道应采用管卡固定在支架上,当管子与支架间有经常性的相对运动时,应在管道与支架间加木块或软垫。
7)支架的间距宜符合:
a、钢管:
水平安装1.0~1.5m,垂直安装:
1.5~2.0m;
b、铜管、铝管、塑料管及管缆:
水平安装0.5~0.7m,垂直安装:
0.7~1.0m。
2、测量管道
1)测量管道在满足测量要求的前提下应按最短路经敷设。
2)测量管道水平敷设时应根据不同的物料及测量要求有1:
10~1:
100的坡度,倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液,当不
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