结构创优方案.docx
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结构创优方案
序号
项 目
内 容
1
工程名称
永恒·理想广场(安置区)4#-8#住宅楼
2
工程地址
郑州市航海路以北,紫荆山路以西
3
建设单位
河南永恒凯悦地产开发有限公司
4
设计单位
中国建筑技术集团有限公司
5
施工单位
中宇建设集团股份有限公司
6
监理单位
英泰克工程顾问(上海)有限公司
7
质量监督单位
郑州市工程质量监督站
8
安全监督单位
郑州市安全监督科
9
投资性质
商业
10
合同承包范围
施工图纸范围内的全部建筑安装工程,包
括建筑工程、装饰工程、给排水工程、消
防工程、电气工程
11
合同性质
投标、中标
12
合同工期
670 日历天
13
合同质量目标
河南省建设工程“中州杯”
永恒理想广场(安置区)4#-8#住宅楼·创“结构中州杯”工程的质量目标和质量保证措施
永恒·理想广场(安置区)4#-8#楼工程
创“结构中州杯”工程的质量目标和质量保证措
施
第一章 工程概况
中宇建设集团股份有限公司-1-
永恒·理想广场(安置区)4#-8#住宅楼·创“结构中州杯”工程的质量目标和质量保证措施
1.2 建筑概况
永恒·理想广场(安置区)4#、5#、6#、7#住宅楼:
剪力墙结构,
地下两层、地上三十四层,建筑面积 4#:
21189.9㎡,5#:
21645.96㎡,
6#:
13076.03㎡,7#:
14814.54㎡,地下室二层高 2.9m、地下室一层
高 2.76m、一层层高 2.94m、二~三十三层层高 2.9m、三十四层层高
2.97m、电梯机房层高 4.7m,建筑高度 99.05m。
建筑类别为一类,耐
火等级为一级;地下室防水等级为二级。
屋面防水等级为Ⅱ级。
永恒·理想广场(安置区)8#住宅楼:
剪力墙结构,地下两层、
地上三十四层,建筑面积 8#:
34736.41㎡,地下室二层高 3.9m、地下
室一层高 2.76m、一层层高 2.94m、二~三十三层层高 2.9m、三十四层
层高 2.97m、电梯机房层高 4.7m,建筑高度 99.05m。
建筑类别为一类,
耐火等级为一级;地下室防水等级为二级。
屋面防水等级为Ⅱ级。
1.3 结构概况
永恒·理想广场(安置区)4#、5#、6#、7#、8#楼:
结构安全等
级为二级,设计使用年限为 50 年,建筑抗震设防类别为乙类,抗震烈
度为 7 度,框架、剪力墙抗震等级为二级。
地基为 CFG 桩复合地基,
基础底板为 1600mm 厚 C40 P6 混凝土。
基础垫层采用 C15 混凝土;地下室
墙、柱、连梁为 C40 混凝土;地下室梁、板、楼梯为 C35 混凝土;混凝土抗渗
等级 P6。
标高 14.430m 以下墙、柱及连梁为 C40 混凝土;梁、板、楼梯为 C35
混凝土;标高 14.430m~46.33m 墙、柱、梁、板及楼梯为 C35 混凝土,标高
46.33m~84.03m 墙、柱、梁、板及楼梯为 C30 混凝土;标高 84.03m 以上墙、
柱、梁、板及楼梯为 C25 混凝土。
填充墙砌体采用 A3.5B06 级加气混凝
土块,M5 混合砂浆砌筑。
受力钢筋为 HRB400 级钢筋,采用滚压直螺纹
机械连接。
填充墙砌体采用 A3.5 B06 级加气混凝土块,M5 混合砂浆砌
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筑。
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第二章 资源配置
我公司把该项目作为创优重点工程,成立以国家一级项目经理陈
成志同志为核心的项目经理部,配备各相关专业、部门的管理人员并
明确职责。
为确保优质高效地完成施工任务,我公司充分发挥大型企业综合
性实力强,施工承包经验丰富的优势,挑选具有类似工程施工经验的
优秀管理人员组成施工管理领导班子,保证现场各项施工管理工作到
位。
项目经理部严格按照项目法施工,实行项目经理负责制的管理体
制,以项目班子为核心,组建施工队伍,配备先进的机具、设备,以
科学的手段、先进的技术,优质高效地完成本工程。
2.1 工程创优组织结构
组长:
陈成志
执行组长:
刘振鸿
组员:
赵亚、田利军、赵小木、叶敬明、杨鹏
王国涛、陈晓艳、杨娅楠
2.2 岗位职责
组长职责:
组织对工程质量进行策划;对工程获得“中州杯”奖
负责。
执行组长职责:
负责落实工程质量策划和验收。
组员职责:
编制施工方案,检查并确认工程质量,对完成达到策
划标准的工程量批准结算,对该工程所有施工质量进行检查和指导,
对工程质量亮点进行策划。
对工程所有施工质量进行检查和指导,收
集和整理交工技术资料;精选工程照片,制作声像资料,整理各种奖
项申报资料。
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第三章 质量目标及保证措施
3.1 质量目标
质量目标:
确保本工程达到河南省 “结构中州杯”标准。
施工组织管理及技术资料达到优质结构工程要求、分部工程合格
率 100%、分项工程合格率 100%、合格点率≥95%、一次验收合格率
100%。
3.2 各阶段质量目标分解
1、成立质量管理小组,开展 QC 小组活动,至少获得一项省、部
级 QC 成果奖;
2、主体施工质量达到优良,获得郑州市优质结构工程、河南省
“结构中州杯”奖;
3、施工期间获得郑州市安全文明工地、河南省安全文明工地。
3.3 质量保证措施
为确保施工质量,达到质量目标的要求,针对本工程施工特点,
提出如下具体方案:
3.3.1 总体措施
本工程实行创优目标管理,全体施工人员牢固树立“质量第一”
的意识,确保本工程质量等级达到河南省 “结构中州杯”奖,认真贯
彻执行 ISO90001 质量保证体系。
实行项目经理、项目工程师负责制,
施工人员岗位责任制,并制定严格的奖罚制度。
本施工组织设计征求
业主及监理意见,并结合工程实际进度等情况进行调整,由公司总工
程师批准后实施。
工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。
对主要工序实行
施工员事先技术交底;质检员对“工序质量”进行过程检查。
做到以
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工作质量保证工序质量,以工序质量保证产品质量。
工程质量及隐蔽工程验收实行四级质量控制体系,即:
过程控制
→项目部质量监督科检验控制→项目工程师预验控制→业主委托的专
职监理验收控制。
严格执行材料验收制度和原材料取样封存的管理方法及计量管理
制度。
技术资料的管理归档,严格遵照建设部、省、市有关规定及公司
管理标准执行,做到及时、齐全、正确、规范。
3.3.2 施工准备工作
认真学习和会审图纸,并做好各级的技术交底工作。
认真阅图,
编制施工方案并进行交底。
坚持专业检查与群众检查相结合,贯彻班
组自检、互检、交接班检查,严格执行隐蔽工程验收。
严格执行国家
施工验收规范和操作程序,加强分部分项工程质量评定工作。
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第四章 主要分项工程创优策划
4.1 测量工程
测量定位放线所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器
具及工艺控制质量检测设备必须经过计量部门检定合格,在使用周期
内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
测量基准点要严格
保护,避免撞击、损坏。
在施工期间,要定期复核基准点是否发生位
移。
总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测结果精
度。
所有测量观察点的埋设必须可靠牢固,以免影响测量结果精度。
轴线控制点以及总标高控制点必须经监理验收,出具书面认可方可使
用。
所有测量结果应及时汇总,并向有关部门提供。
轴线引测采用激光垂准仪进行;标高引测基准点在一楼设置,每
次引测均以 100m 钢卷尺测量,以避免误差的积累。
本工程属高层建筑,施工中必须做好转点的平面位置和垂直度测
量工作,发现问题及时纠偏。
由于本工程外形布局复杂,可借助设计
方提供的建筑 CAD 图配合现场施工放样。
4.2 土方工程
土方开挖应合理选择挖掘机的型号,土方施工专人跟踪进行,避
免错挖、超挖。
基坑及室内回填土必须分层对称回填夯实,每层厚度
不得超过 300mm,夯实遍数不少于 6 遍,回填土的含水量尽量接近最
佳含水量,回填土不得用含有树根、草皮、腐植物的土和淤泥等。
4.3 模板工程
4.3.1 模板的设计原则及相关要求
1、基本要求
模板必须尺寸准确,板面平整;具有足够的承载力、刚度和稳定
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性,能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工中所产生
的荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的
浇筑、养护等要求。
在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下,
应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
2、模板要有计算、有措施、有方案
依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准
计算,确定模板体系、措施和施工方案。
(1)模板设计中必须要有模板体系的计算,计算内容应包括以下
几项:
①混凝土侧压力及荷载计算;
②板面承载力及刚度验算;
③次龙骨承载力及刚度验算;
④主龙骨承载力及刚度验算;
⑤穿墙螺栓承载力的验算(对模板要有支撑体系的验算);
(2)模板及其支架设计应考虑的荷载有:
①模板及其支架自重;
②新浇筑混凝土自重;
③钢筋自重;
④施工人员及施工设备荷载;
⑤振捣混凝土时所产生的荷载;
⑥新浇混凝土对模板侧面的压力;
⑦倾倒混凝土时所产生的荷载。
3、关键部位模板的技术要求
除整体的配模要求外,模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层
间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板
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设计上,以保证洞口方正,尺寸准确、层间过渡自然。
模板设计中还
应注意各种接缝的处理,做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆。
对
于墙柱模板在配模在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置,应与模板
背楞的刚度相配合,特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过
大,避免涨模及漏浆的现象。
4、模板的堆放、清理及脱模剂的应用
①模板应面对面堆放,堆放场地应平整。
②模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净,表面浮砂和灰
尘清扫干净。
③脱模机的选用必须根据所用模板而定。
钢模用油性脱模剂或清
机油,木模采用水性脱模剂。
脱模剂的涂刷应均匀,不漏涂,涂刷不
得出现流坠现象,经雨雪后应重新涂刷一遍。
4.3.2 模板体系的选用
工程施工中,模板选型是一个非常重要的环节,选择模板时,要
根据工程的特点并充分考虑以下方面:
一是选择的模板体系要先进、
合理、适用;二是能有效控制工程质量,使结构达到清水混凝土的效
果;三是降低成本,少投入。
在模板施工中,会遇到很多问题,如一些构造节点。
项目技术人
员要与有关人员共同编制构造节点施工方案,项目总工审核批准后实
施,充分发挥分包的潜力。
针对工程特点,综合考虑经济性、适用性,
选择科学、合理的模板体系。
4.3.3 模板的安装
支模前必须搭好相关脚手架,电梯井筒模每层施工完后,安装封
堵式防护门,并且筒内每三层设置水平安全网(通过在墙体上预埋钢
筋固定)。
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑
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项 目
允许偏差(mm)
轴线位置
3
底模上表面标高
±3
截面内部尺寸
基础
±6
柱、墙、梁
±3
层高垂直
全高≤5mm
4
全高>5mm
6
相邻两板表面高低差
2
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混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、
松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接
处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
1、立模前的准备工作
(1)安装放线:
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根
据平面控制轴线网,在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控
制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
(2)模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、
板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
(3)在梁端部、柱根角部,剪力墙转角处留置清扫口,顶板浇筑
前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
(4)上道工序(钢筋、水电安装、预留洞口等)验收完毕,签字
齐全。
(5)按要求安装好门、窗洞口模板。
(6)防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。
(7)现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下页表:
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项 目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
2
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+5~0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+6~0
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表面平整(2m 长度以上)3
2、梁、板模板安装
(1)起拱要求
现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于 4m 时,模板应起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的 1/1000~3/1000。
(2)梁、板模的支撑
在安装上层梁、板底模及其支架时,下层楼板应具有足够的强度,
能承受上层荷载。
3、预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表:
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣,如果拆除困难,可用撬杠从底
部轻微橇动;保持起吊时模板与墙体的距离,保证混凝土表面及棱角
不因拆除受损坏。
1、墙、柱、梁侧模的拆除
墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。
为了准确地掌握拆模
时间,必须留置同条件试块,试块强度达到 1.2Mpa 时才允许拆模。
施
工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多
长时间达到 1.2Mpa 的经验。
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结构类型
结构跨度
(mm)
按设计时的混凝土强度标准的百分率
(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
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2、冬期施工墙体、梁侧模的拆除
冬期施工将混凝土的拆模强度达到 1.2Mpa 时,松动穿墙螺栓,达
到临界强度时移走模板。
3、底模的拆除
主要从混凝土强度上考虑,顶板模的拆除必须符合规范的规定,
见下表:
1、进场前严格检查
模板进场前要进行验收,主要检查模板的平整度、模板的接缝情
况、加工精度、支架焊接情况等。
2、冬期施工模板保温
冬期施工模板多采用塑料薄膜保温,在混凝土浇筑后张挂棉毡覆
盖,要求覆盖牢固,特别是迎风面、结构转角易散热处适当增加保温
措施,并依据测温情况适当调整或增加保温措施。
3、墙柱烂根的处理
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采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用 4m 和
2m 刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周板标高,标高偏差控制在
2mm 以内,并用铁抹子找平,支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可
取得较理想的效果。
4、模板漏浆处理
(1)顶板模板和墙体的接缝处理
1)可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理,即墙体混
凝土浇筑时高出楼板底标高 3~4cm,在剔除 2~3cm 浮浆后将顶板边
木方靠紧墙体后支设顶板模。
2)顶板模与墙体的接缝处,如果将顶板模直接靠墙上,容易造成
接缝过大导致漏浆,另一种成熟的作法是用企口的木方代替板模,在
木方上留一个宽 25mm、深 15mm 的企口,顶板模板搭在企口上,顶
板模与木方接触处垫上海棉条,防止漏浆,木方用夹具夹紧在墙面上。
(2)大模板拼缝的处理
虽然整体式大钢模板的拼缝较少,但由于塔吊起重量的限制,还
是存在着相当多的模板拼缝,这些拼缝一方面可作为模板的调节缝,
另一方面可防止漏浆。
安装时要注意在墙体木模板拼缝侧面粘设海棉
条。
(3)大模板施工,上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象,可将外
墙外侧浇筑导墙,其高度与一楼板厚度相同,作为楼板浇筑时的侧模,
并在模板外铡加焊 5mm 厚的钢板控制负偏差。
(4)模板拼缝内侧用 3mm 厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌,外侧
用硅胶封闭,以防止模板拼缝细部渗浆或漏水。
(5)墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位,并增加弹
簧垫。
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5、防止涨模、偏位可采取的措施
(1)模板设计强度控制。
(2)背楞加密。
(3)模板支设前放好定位线、控制轴线。
(4)墙柱模安装就位前采取定位措施。
4.3.6 成品保护措施
1、吊装模板轻放轻起,不准碰坏已完成的结构,并注意防止模板
变形。
2、门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬,应检螺丝拆卸,以免损伤
混凝土表面及棱角。
3、模板的堆放、清理和修理。
模板拆除后,立即对模板的板面及
缝隙进行全面彻底清理,保证下次使用不出现粘模现象。
模板使用后
要进行维修清理,如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。
4.4 钢筋工程
4.4.1 审图把关,确定控制的重点和难点,制定措施
根据具体情况制定相应的措施,如:
(1)若钢筋过密,要提前放样,如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口
等。
(2)悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。
(3)抗震结构的要求,如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。
4.4.2 钢筋的进场验收和检验
进场钢筋表面或每捆(盘)钢筋必须有标识,标识上必须写明此部分
钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋由项目
物资部牵头组织验收。
验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行,
不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计
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划。
1、原材检验
对进场钢筋必须认真检验,在保证设计规格及力学性能的情况下,
钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、
折叠、油渍和漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同
交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 可作为一批;原材复试应符合有关
规范要求,且进行 100%见证取样。
钢筋进场检验内容包括查对标志,外观检查,并按现行国家有关
部门标准的规定抽样复试,合格后方可使用。
如不符合技术标准质量
要求时,应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验,当仍有一个
试件不合格,则该批钢筋为不合格,不得直接使用到工程上。
对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验,检验所得的
强度实测值应符合以下要求:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测
值不应小于 1.25;钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值,
当按一级抗震设计时,不应大于 1.25,当按二级抗震设计时,不应大
于 1.4。
2、现场验收与储存
半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容(工程名称、部位、试验
编号、钢材规格等)必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相
对应。
对经调直处理钢筋如箍筋等,应搭设棚架,集中码放,防雨淋锈
蚀。
其它钢筋应架空分规格码放,其架空高度不应小于 10cm。
钢筋码
放场地应平整,有良好的排水措施。
码放钢筋应做好标识,标识上应
注明规格、产地、日期、使用部位等。
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项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
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4.4.3 钢筋加工
1、备料
(1)钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使
用前清理干净。
(2)调直钢筋应符合以下规定:
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,
其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
(3)钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
2、钢筋加工
(1)为保证钢筋加工形状、尺寸准确,可制作钢筋加工的定型卡
具控制钢筋尺寸。
如梯子筋是控制钢筋间距的钢筋保护层的一种有效
工具,其效果已经在很多工程实践中得到验证。
但是,由于制作梯子
筋工人的素质以及管理力度的不同,造成梯子筋的加工质量不同,因
此,对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。
为了消除这些人为
因素,可制作梯子筋的加工平台。
通过梯子筋的加工平台定位梯子筋
的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距,并且在梯子筋一批加工
完毕后,进行预检,保证梯子筋符合标准要求。
(2)钢筋弯曲:
Ⅰ级钢筋末端应做 1800 弯钩,圆弧弯曲
D≥2.5d,平直部分长度≥3d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做成 900 或 135°
弯折,Ⅱ级弯曲 D≥4d,Ⅲ级弯曲 D≥5d;弯起钢筋中间部位弯折处
的直径 D≮5d。
(3)箍筋的加工:
弯钩的平直长度为 10d。
(4)钢筋加工的允许偏差见下表:
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钢筋类型
混凝土强度等级
C30
C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
38d
35d
33d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
48d
44d
41d
Ⅲ级钢筋
58d
52d
48d
在任何情况下
搭接长度不小于 300mm
部 位
技术规定
搭接长度末端距弯折处
不小于直径 10 倍,接头不宜位于最大弯折处
受拉区
Ⅰ级钢筋末端应做弯钩;Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩
受压区
搭接长度为直径的 35 倍
搭接处
应在中心和两端扎牢,搭接区绑扎箍筋
节点部位
技术规定
交叉点
均应采用铁丝扎牢
板、墙网
外围两行筋的相交点全绑扎,中间部位相交点可间接绑扎,双向
受力筋的相交点全部绑扎
梁板钢筋先弹线后绑扎,上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,扎丝尾
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弯起钢筋的弯折位置±10
4.4.4 钢筋绑扎
1、钢筋绑扎前准备
钢筋绑扎前要放线,顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线
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