地下室方案.docx
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地下室方案.docx
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地下室方案
第一章工程概况
项目名称:
翠湖嘉园住宅小区工程,建设单位:
江西汇和房地产有限公司,设计单位:
江西省建筑设计研究总院,监理单位:
上海福达工程建设监理咨询有限公司,承包单位:
江西中恒建设集团公司。
建筑面积82729m2,平面形状为矩型,尺寸119.4×145.1m,1#楼、2楼为28层,3#楼、4#楼分别为27、26层,建筑总高度85m。
本工程位于南昌市洪都北大道,地下室框架剪力墙结构,地下一层,层高3.8m,基坑支护设计采用土钉墙支护,工程基础桩采用钻孔灌注桩、混凝土承台、地梁基础及柱下独立基础,桩径为650~1000mm,桩承台分别为1~7桩承台。
地下室底板底和承台底土质为粉质粘土层或细砂层。
本工程地下室底板面标高-4.95m,底板厚度为300mm,地梁均为400×700,400×800,400×900等,底板砼强度等级为C35,抗渗等级S6,地下室外壁厚度为300、350mm,砼强度等级均为C35,抗渗等级S6,地下室柱、剪力墙砼强度等级为C35,柱截面500×500等。
地下室顶板梁由300×700至400×900等多种,顶板厚度为250mm。
地下室底板纵横共4条加强带及3条超前止水后浇带。
地下室底板、地梁、承台采用防水涂膜作防水层,外墙及顶板采用KG防水卷材。
目前正进行地下室工程桩施工,在工程土方开挖时,即进行地下室结构施工,为配合地下室工程分部施工,特编制地下室工程施工方案。
第二章施工部署
一、技术准备
1.根据本工程的实际情况,编制施工组织设计方案,组织进行方案交底。
做好图纸会审及交底工作,组织施工人员认真学习设计文件、施工图纸及各项技术措施、施工验收规范、操作规程。
2.编制工程预算,工程施工进度计划。
3.施工前做好各级技术交底,对班组的交底以书面形式表达,班长在接受技术交底后,要认真贯彻施工意图,严格按程序和技术要求施工。
二、施工准备
1.及时办理开工所需的各项手续。
2.根据设计图纸进行放线,建立轴线控制网和标高控制网。
引基准点应与原始基准点作校核,埋设半永久性控制桩。
3.按临水、临电布置图建立临时供水、供电系统,并调试完毕。
4.编制机械设备使用计划,组织检修、购置、运输、进场、安装调试运转合格。
5.对进场工人进行安全教育,分工种进行操作培训。
6.根据ISO9000质量认证体系标准要求,制定技术、质量、安全、材料、设备机具、现场文明施工等一系列的管理制度。
7.供应本工程的预拌砼的搅拌站应在浇筑前,将所有的砼原材料准备好,原材料数量至少应满足一个施工段的需要,同时制定严密的供应补充计划,保证施工的连续性,以免影响质量。
8.施工期间与各部门沟通好关系,为砼的连续运输、浇筑创造条件,同时应想方法减低噪音,以免影响他人休息。
三、施工布置
1.根据本工程特点,实行平面流水作业的施工方法,地下室结构施工顺序为:
承台挖土方→垫层混凝土浇筑→砖模砌筑、防水处理→底板钢筋绑扎→砼浇筑→砼养护→剪力墙、柱钢筋绑扎施工→地下室钢管支撑→顶板支模→顶板钢筋绑扎→顶板砼浇筑→地下室外墙防水处理→外围回填土方→上部主体结构。
2.为保证施工质量,本工程结构所浇筑的混凝土均采用商品混凝土。
3.为确保施工工期,施工时的模板安装、钢筋绑扎及混凝土浇筑三大工种将依次插入,各施工段成阶梯状推进,形成有条不紊的分段流水节拍,整个结施工作面将保持连续施工状态。
4.人防、水电安装配合土建施工穿插进行。
第三章主要施工方法
一、施工测量放线
本工程平面控制使用TOPON全站仪,把列线控制与行线控制形成“井”字形控制网。
施工前按总平面图的规划,并按一定的距离布点,组成测量控制网,各控制点均应为永久性的坐标控制桩及水平控制点,并采取防保护措施,以防破坏,利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等,确保施工质量。
二、基础地模:
1.为有效的保护基坑,实施文明施工,挖土工程完毕立即进行基坑封底,用C15砼浇筑底板砼垫层,厚100mm。
2.地下室基坑土方施工完毕,清底后立即施工砼垫层,在基坑底打平水小木桩作为捣垫层砼的标高控制,并通过放线确定承台位置,人工开挖承台土方,采取的边坡以不塌方为原则,可取1:
0.33左右,挖出土方经斗车运出基坑外,承台、地梁土方挖至设计标高,迅速清底执平,浇捣砼垫层,垫层应随挖随捣,以免承台底土方受雨水影响,破坏地基承载力。
3.底板侧模、承台模板均在垫层上采用M5水泥砂浆砌筑砖模,底板内集水井、管沟的内壁采用砖模。
原则上当地模高度≤600mm时砌120mm厚墙;>600mm而<1400mm高时砌240mm;≥1400mm高时,砌370mm厚墙。
另外,由于部分承台砖模(电梯井承台等)砌筑高度>2m,考虑墙体稳定性,必要时加临时内支顶,支顶拆除时间应在承台钢筋绑扎完成后。
4.砼垫层施工时,应在垫层内设置集水沟将水有组织排出结构外。
5.承台砖模砌至地下室底板底砼垫层面,待全部砖模外挖空位置分层回填砂或松散土方并浇水夯实后,随即补充浇捣地下室底板砼垫层被破坏部分。
6.按平面图砌筑基坑面及基坑底周边排水沟,砖砌180mm厚,沟宽300mm,内作1:
2水泥砂浆批挡,水沟起点深200mm,以一定的坡度把水排向集水井,经三级沉淀后排入城市排水系统。
7.基坑底约30米距离设置一个降水井,降水井水位低底板底500mm,利用抽水泵把井内积水抽排出基坑外。
三、模板工程
1、混凝土墙模板
混凝土墙模板材料用:
胶合板(1830×915×18mm)、木枋(60×80),Q235钢管(φ48×3.5),对拉螺栓采用φ12钢筋Q235等。
根据模板大小,对拉螺栓和内楞布置如下图:
模板拼装图见下图:
混凝土墙模板在转角处内角采用钢管连接加固,以保证墙模板的整体稳定,该加强支撑采用φ48钢管,离墙600mm,上下间距为455~460mm。
如下图:
本工程外墙及消防水池处的内墙等有防水要求的混凝土墙对拉螺栓采用带止水环,其它对拉螺栓采用PVC套管,以便对拉螺栓可以循环利用。
如下图:
2、柱模板
柱模板材料用:
木胶合板(1830×915×18mm)、木枋(60×80),Q235钢管(φ48×3.5),对拉螺栓采用φ12钢筋Q235等。
柱截面尺寸小于700mm模板面,内楞采用φ48钢管,其间距不大于250mm,外楞采用双φ48钢管,四周用φ12对拉螺栓拉紧,其上下间距不大于550mm。
拼装图如下:
3、顶板模板施工
1)地下室顶板施工以后浇带划分为6个施工段流水施工,该地下室顶板板厚为250mm厚,梁截面尺寸为200~400mm×300~1300mm。
2)、梁高h≤800mm的模板施工设计
内模采用1830×915×18mm木九夹板;挡板采用木九夹板(宽度在150mm左右)。
支撑体系采用φ48×3.5钢管、扣件等组成,梁侧立杆距离为不大于1000mm,顺梁方向立杆钢管间距1200mm,步距1800mm,在离底板面100~200mm处设双向扫地杆(间距同相应立杆)。
模板安装图见下图:
图中斜撑(间距300mm)、托木(间距300mm)、立肋(间距300mm)及横档均采用60×80mm方木料。
3)、梁高h≥800mm的模板
梁高800~1300mm的模板图。
图中托木(间距300mm)、立肋(间距300mm)及横档均采用60×80mm方木料;内模采用1830×915×18mm木九夹板;挡板采用木九夹板(宽度在150mm左右),对拉螺栓采用两道φ12,双钢管外楞。
支撑体系采用φ48×3.5钢管、扣件等组成:
梁侧立杆距离为不大于500mm,顺梁方向立杆钢管间距不大于1000mm,步距不大于1800mm,在离底板面100~200mm处设双向扫地杆(间距同相应立杆)。
梁高h≥800mm的模板拼装图如下:
3、顶板模板设计
顶板厚度为250mm,采用18mm厚木胶板为底模,60×80方木料做内楞(间距≤300),φ48钢管支撑体系,立杆双向间距不大于1300mm,步距不大于1800mm,在离底板面100~200mm上设扫地杆,遇梁部位支撑首先保证按梁设计的支撑体系搭设。
模板拼装图见下图:
顶板模板施工图。
4、模板施工要求
1)、梁板模板工艺流程:
模板配制→刷脱模剂→搭设梁板支撑系统→弹梁模板位置控制线→隔块制安平板→浇筑柱→框架梁钢筋→安装梁板模板→钢筋、管线、盒、洞预埋、隐蔽检查→预检模板并签字后浇筑混凝土→养护→检验混凝土强度→拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
2)、配模施工
①模板施工前应先做好室内工作:
即模板放样,模板放样量画出模板的排列图,连接件和支承布置图以及细部结构。
异形模板和特殊部位详图还应标明预埋件、预留洞口、清洗孔、浇筑孔等位置,并注明其固定方法。
②采用木九夹板模板、钢管支撑体系,柱、梁、板的模板应根据模板设计进行定型,拼装成型,编号组装,运输工作由塔吊上下传递完成。
③梁、楼板模板根据开间尺寸、层高、模板尺寸进行选配设计,设计时模板应尽量采用大幅面,在不符合模数的地方,辅以少量木模调整,在安装时应错缝拼装。
模板根据平面位置进行编号,作出模板加工计划,明确加工数量、尺寸规格以及模板进场时间。
3)、施工准备
①模板制作场地要平整夯实,组装件要进行编号,分规格堆放。
②按配模表准备模板支撑件,做好脱模剂、清洗剂的准备以及操作工具准备。
③模板安装前要先放轴线、模板边线、水平标高控制线,模板间距要比混凝土结构设计宽度小3mm。
④钢筋绑扎完毕,并办完隐蔽检查手续。
⑤模板堆放在施工现场的地方,不准进行明火焊接、切割等类似作业。
⑥在对板、柱和支模空间高度大于2米时,搭设内脚手架为支、拆模工人提供可靠的立足处;在无法提供可靠立足时,支拆模板必须系好安全带。
⑦支、拆模作业面上的预留孔、洞及临边处,均应使用盖板或安装防护栏杆,悬挂安全网进行防护。
4)模板的拆除
①、模板拆除应有混凝土达到拆模强度的报告,并书面监理申请同意方可进行模板拆除。
②、拆模应按模板施工方案规定的顺序要求实施,先上后下,先拆侧模后拆底模,严禁野蛮拆模;拆模如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时应暂停拆模,立即报告技术负责人,经处理后方可继续拆模。
③、拆除模板应彻底,不得留下无撑模板,对粘贴或其它原因牵附在混凝土上的垫板、模板、支撑杆件等,应及时采取措施拆下,不允许仍悬吊在混凝土板、梁上。
④、混凝土未达到拆模强度不得拆模,不允许以任何借口拆除几根或部分支撑、纵横向水平拉杆和剪刀撑。
侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
⑤、已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载。
⑥、梁板在混凝土强度符合规范要求下方可拆除。
五、钢筋工程
本工程的钢筋均在现场加工及堆放。
钢筋加工根据施工进度计划及钢筋配料表下料加工成型,并在成型后按钢筋编号成捆,挂牌待用。
钢筋应有出厂质量证明书和材质试验报告单.钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,根据现行国家标准对其进行化学成份检验.
钢筋保护层采用预制砂浆垫块,内埋铅水丝,规格为40×40mm,厚度同梁、板保护层.其间距:
梁,柱则不大于1000mm,梅花状布置。
梁内有二排钢筋时采用Φ25短钢筋隔铁支垫。
钢筋必须全部扎牢,梁筋在沉梁后重新检查钢筋是否扎牢,梁两侧保护层是否一致,发现不符者应进行校正。
柱,梁节点处钢筋密集,交错,在绑扎前须放样,以保证该部份钢筋绑扎质量,梁柱接头的箍筋应满足图纸的要求,支座负弯筋要符合图纸摆设位置的要求。
箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方向错开设置,箍筋要按防震要求设135°弯钩。
钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸及国家的现行施工验收规范的要求进行。
六、混凝土工程:
本工程的混凝土采用预拌的商品混凝土,现场设置两台混凝土泵将砼直接送至浇筑点。
砼输送管道的布置按先远后近,在浇筑中逐渐拆管,浇筑楼面时应支好槽桥,(支槽钢管不能埋于板砼内,采用钢筋凳仔支承架空钢管处理,防止渗漏),并检查布置是否顺直,接头密实与否,保证其砼运送时不漏浆及顺畅,转弯位置的锚固应牢固可靠,向下泵送时,下坡坡度要平缓,坍落度应适当减少,砼泵前应有一段水平直管用地脚螺栓锚定才折向下。
具体浇筑方向可见附图。
在浇筑砼前必须办好一切的验收手续包括钢筋、防雷、水电埋管、人防、消防等埋件专业预埋管件等。
1、底板混凝土泵送施工
本工程地下室为16522㎡,混凝土强度为C35,抗渗等级S6,按后浇后分六个区施工,场地允许时每个施工区采用二台砼输送泵作泵送浇筑。
①平面布置:
二台砼泵分别设置在场地的临时道路四周转宽处,泵管在泵机出料口外保持一平直段,通过弯头,斜搭落底板再进入平直段,泵管用铁凳@6000一道架设木枋支承。
②施工顺序:
混凝土浇筑以一个方向向另一个方向推进,一次浇筑成型。
施工时成片状回形浇筑。
带宽不超过5.0m,确保砼不出现冷缝现象。
③浇筑方法:
按上述采取“一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进、一次到顶”的方法。
这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好适应泵送效率,避免输送管道经常拆除冲洗和接长,提高泵送效率,保证浇筑间隔不超过初凝时间。
④配合措施:
准备振棒6支,平板式振动器2台,输送管约100m,砼出口处设4支振棒负责振荡。
另安排人员拆管与塞管维修。
⑤质量措施:
本工程要求砼供应商选用42.5级的普通硅酸盐水泥,掺入适量减水剂和粉煤灰,供应水化热低,可泵性好的混凝土,要控制砼的入模温度和砼的初凝时间在8小时左右。
⑴对每车的混凝土均需做坍落度检查;
⑵砼坍落度不够不得随意加水,可加经试验的化学剂;
⑶泵砼前用砂浆润管,砼泵完要洗管,并防止海棉球伤人;
⑷砼管口与泵机位有良好的通信设备,以便指挥控制;
⑸要设标志控制砼板厚度;
⑹其余按有关规定执行。
⑥振捣:
根据混凝土泵送时自然形成坡度的情况,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部的振实,第二道布置在混凝土坡角处,确保下部混凝土的密实,为防止混凝土集中堆积,先振捣出料口处混凝土,形成自然流淌坡度,然后全面振捣,振捣时呈梅花状,每振点之间距离不大于500mm,新旧混凝土面加强振捣,振动器插入先浇混凝土边50mm,保证新旧砼粘接成一整体,严格控制先浇的砼在浇好后8小时内必须有新浇砼覆盖,避免出现冷缝。
⑦泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水顺混凝土坡面下流到地梁底,在基坑边预留集水井,使泌水顺混凝土垫层流向集水井,然后通过集水井内的潜水泵向坑外排出。
⑧表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚,在浇筑后2—5小时,初步按标高用长刮尺刮平,然后用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实,在初凝前再用铁搓板压光,能较好地控制了混凝土表面龟裂,减少混凝土表面水分的散发,促进养护。
⑨底板混凝土养护混凝土浇筑后内部温度较高,需实行保温保湿养护:
当先浇砼达到初凝后,在混凝土表面二次压实抹光,上铺2-3层麻袋,作保温蓄热养护之用。
待全部底板浇筑完毕并达初凝后,即放水200mm;实行蓄水养护。
养护时间不少于14天。
2、地下室壁砼的浇捣长度约190米,地下室壁厚为300,以每层0.5米高为浇筑高度,则砼量V砼=190×0.30×0.5=30立方米,浇筑时间t=V砼/V实际=30/15=2小时<初凝时间5小时,可保证砼不出现冷缝现象。
壁板的砼可搭设施工操作平台作为施工面捣砼。
柱、剪力墙砼的浇筑可利用楼板模板安装完毕作为施工面捣砼,楼板砼的施工,浇筑方向与底板同。
部分柱、剪力墙的砼可利用塔吊作为水平及垂直运输。
3、施工技术措施:
①砼配合比:
为控制砼的质量,砼配合比由承供本工程商品砼的厂家试验室设计确定,并送我现场及监理公司。
所使用的水泥、外加剂等均有出厂合格证及材质检验报告。
同时禁止采用不同水泥品种,不同水泥强度,不同掺合剂混用。
砼坍落度控制在100-140毫米,初凝时间控制在5小时。
搅拌车卸料前,搅拌筒必须快速搅拌1分钟,方可卸料。
卸料前,砼不得出现离析并且距离砼初凝时间不少于2小时,如不符合要求应及时处理.禁止在运输或卸料过程任意加水,砼搅拌车在出车前,每部车都必须经搅拌站质检员检查和易性合格后才能签证放行。
车到现场后,由现场施工人员取样作坍落度测试和试件制作,取样时,搅拌站派技术员驻场检查监控,以确保砼的质量.
②砼的养护:
为了保证新浇筑砼具有良好的硬化条件,防止在早期干缩而产生裂缝,以及防止内,外温差过大,造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝,所以楼板采取覆盖淋水养护,壁板采用延缓七天时间后才拆模,带模进行淋水养护,尤其外壁模板拆除后,应及时连续设专人淋水养护,防止干缩裂缝出现,并保持地下室壁的湿度,养护时间不少于14天。
③砼裂缝控制措施
砼在施工中产生裂纹的原因是多方面的,主要有温度和湿度的变化,拌制砼的原材料、水灰比、坍落度、外加剂质量,砼结构形式,施工工艺、养护等因素。
因此,砼施工中,应从多方面进行预防和控制。
所选用的水泥、砂、石均有出厂合格证或试验报告。
为了减少水泥用量,可掺入一定量的粉煤灰,改善砼的和易性,降低砼的水化热。
粉煤灰要有出厂合格证或检验报告,其质量指标必须符合《粉煤灰应用技术规范》的各项要求。
为减少收缩裂缝,待砼表面无渍水时,宜进行第二次碾压抹光,砼浇灌完成后,宜进行蓄水养护或覆盖湿草袋等物,以减少收缩裂缝。
④预拌商品砼供应出现故障时的措施:
采用塔式起重机进行混凝土的运输,在预拌商品砼出现供应不及时,并按在规范允许的范围内设置施工缝,在砼再浇筑前,应对施工缝表面打凿、清理冲洗,淋上水泥浆后继续进行砼浇筑。
4、施工缝的留设:
底板与壁板的施工缝设于底板面上500mm,接缝处加钢止水板具体详下图:
5、加强带施工
本工程地下室的底板与壁板均设施工加强带2米宽,加强带处掺入13%(水泥用量)HE-D微膨胀剂,底板及壁板的其他部位掺10%(水泥用量)HE-D微膨胀剂;加强带处另设附加钢筋网。
加强带施工需要注意以下几点:
①必须按照设计要求购买合格的膨胀剂,派专人跟踪商品砼的计量搅拌,保证膨胀剂计量准确。
②施工前计算各种比例加强带砼的需用量,合理调配好与普通砼的交叉施工。
③底板加强带处砼的浇筑由一个方向向另一个方向推进,并随砼的浇筑依次取出自制的临时性隔断模板,注意对接缝处的补充振捣施工。
④壁板加强带可按后浇带处理,加3厚钢止板,宽度400,壁板加强带砼的浇筑应在两侧壁板砼浇筑完成后再进行。
⑤加强带处的砼浇筑派专人跟进,以防搞乱砼的种类。
6、后浇带施工
后浇带为在钢筋混凝土结构施工过程中,克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝,根据图纸设计,本后浇带采用超前止水后浇带,后浇带宽度为800mm。
如下图:
1)后浇带的隔离
1、在模板施工阶段,在已搭设好的模板上根据图纸,将后浇带的位置确定下来,然后根据确定的位置在模板上钉下5cm宽的板条,确保板条间的净尺寸为图纸设计后浇带宽度。
2)、待底板钢筋绑扎好后,在已钉下的板条上钉5cm×5cm木方,将底板钢筋和板底补强筋固定住。
3)、上层钢筋绑扎结束后,再用5cm×5cm木方,将上层钢筋以及板面补强筋固定。
4、梁位置用木方插入梁内,并将其固定。
2、后浇带砼浇筑、养护
1)、在其他部位模板拆除时,将后浇带部位模板保留,不得拆除。
在后浇带施工前将用于分隔后浇带的木方和板条拆除。
2)、施工后浇带,在新浇筑砼前应将接缝处已有砼表面的垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱的砼层清除干净,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并加以湿润。
并将已后浇带部位的钢筋整理。
3、刷素水泥浆两遍后,用比设计强度等级提高一级的补偿收缩砼(C30)及时浇筑密实并将表面收光拉毛。
4、由于后浇带砼浇筑时,已进入冬季,后浇带砼应加以覆盖草帘子养护,养护时间不应少于14天。
6、地下室防水涂膜工程
操作工艺:
基层验收→修补清理基层→管道、细部、节点处理→配料搅拌→涂刷基层处理剂→涂料层施工→固化保养→自检→质量验收→保护层施工。
操作工艺要点:
清理基层面;在验收合格的基层将杂物、浮灰等用吸尘器处理干净。
涂刷基层处理剂:
将按比例配好的打底防水涂料搅拌均匀,在基层面上纵横涂刷均匀,不见白和露底。
一般涂刷后3h以上即可进行下道工序施工。
配料:
按要求进行每次用量的配料,将配料放置搅拌桶中混合搅拌2-3min至完全均匀即可使用,并在20-30min内使用完毕。
涂膜:
用塑料橡胶刮或油漆刷把已混合均匀的涂料有顺序地涂刷在基层面上,厚薄要求一致,第一层应该薄涂,当涂膜固化6h后即可涂刷第二层涂膜,第二层的涂膜的涂刷方向与第一层涂膜的涂刷方向垂直。
涂刷第二遍时边涂边撒上干砂粒。
平面与立面转角处防水涂料附加层宽度不小于300mm。
7、土方回填方法
地下室侧壁做好防水和保护层后,且经监理工程师和业主验收合格后,开始进行土方回填。
回填土方的方法和质量技术措施如下:
1)、回填前应将积水、杂物清理干净。
回填施工按分层进行。
2)、回填时夯实机械或机具不得碰撞结构及防水层保护层。
3)、砖模与土层之间可回填石屑或土方开挖出来的残积层土。
4)、回填采用蛙式打夯机夯实,夯与夯之间重叠不应少于1/3夯实宽度,每道夯实三遍,确保密实。
5)、回填要注意控制含水率,分层回填虚铺厚度每层控制在30cm以内,每回填一层夯3~4遍,密实度(人行≥90%,行车≥95%)。
8、水电安装工程
总的原则是安装施工队伍按照土建总工期的要求与土建协调配合穿插施工。
在结构施工阶段,安装工程的预留预埋工作跟土建。
预埋工程是确保工程顺利进展和工程质量的重要环节,因此在预埋配合施工的整个过程,要抓施工质量,防止错,漏,塞现象,密切土建施工进度的要求,力求满足土建的进度。
水、电、卫等设备安装,施工中应注意露、堵、锈问题。
尽量扩大成批加工制作程度,减少现场作业,各种非标件的加工项目,尽可能在工厂完成,并要求在加工厂内进行一定程度的焊接,检验工作。
必须严格按照施工程序及操作规程施工,执行建筑安装质量检验标准及安装施工验收规范,高标准,严要求,一丝不苟。
第四章施工平面布置
本工程场地狭窄,用料量较大,专业工种较多,为使现场合理布置,充分利用,施工平面设专人负责管理,使各项材料,机具等按已审定的现场施工平面布置图堆放、设置,做到现场整齐清洁,文明施工,各种材料堆场用木牌表示出来。
1、为减少各种材料,器具的运距和二次转运,合理组织现场平面布置,塔式起重机尽可能复盖整个施工平面和立面,便于材料运输和工程施工。
2、现场主要入口处设置出入制度,场容管理制度,工程简介,安全管理制度。
3、凡进入现场的设备,材料必须按平面布置图所指定的范围堆放整齐,不得随意堆放。
4、施工现场的水准点、轴线控制点加以保护,任何人不得损坏和移动。
5、现场设置保卫人员,工地范围内禁止打架斗殴等流氓行为发生,防止出现偷盗等不良行为,严禁闲人进入施工现场。
所有外出车辆凭材料员,施工员的发放条方可出场。
第五章主要施工机具及劳动力计划
一、主要施工机具
序号
机械设备名称
数量
单位
功率(KW)
型号
备注
1
塔吊
4
台
55
QTE
2
混凝土输送泵
2
台
75
SHC-57
3
搅拌机
4
台
5
4
砂浆搅拌机
4
台
3
LH-200
5
据木机
8
台
2
6
潜水泵
20
台
1.1
7
插入式振动器
10
台
1.1
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- 关 键 词:
- 地下室 方案