安全生产标准化资料设备安全操作规程.docx
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安全生产标准化资料设备安全操作规程
数控冲床安全操作规程
1. 数控冲床操作人员必须经过必要的培训,熟悉设备的机械性能和工作原理,不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。
2. 操作人员在并动数控冲床工作前,必须做好详细的准备工作,包括检查润滑系统是否正常,机械性能是否符合要求,电器设备是否正常,进行冲压工作前,必须先开机空载运行检查,一切正常后才投入工作。
3. 操作人员工作时必须精神饱满,集中精力,若工作时感到精神疲惫难以适应工作时,应适当休息,不得勉强作业。
4. 操作人员必须严格按照数控冲床操作规程使用冲床,若发现设备故障,应按规程停机检查、或由专业维修人员检修,不得使带有毛病的设备继续工作。
5. 操作数控脚踏开关时,一定要保持警觉与冷静态度,慎防误踩置于地上的脚踏开关,预防造成人员工件伤害、机械损坏和工件报废。
6. 操作人员不得超负荷使用数控冲床,应熟识数控冲床设备的各种安全保护装置和性能,正确使用安全保护装置。
7. 数控冲床工作时,人不能站在规划的安全线内,操作特殊工件时除外。
8. 每次使用完冲床设备,必须做好设备清洁加足润滑油,保持机械的完好状态,停机关闭电源、气源。
9. 正确合理安装、调校、使用模具,带病模具不得使用。
10. 作业期间发生了下列情况时应立即停机:
1)滑块停点不准或停止后自动滑下
2)冲床发生不正常的响声
3)冲压件或废料卡在模具里,模具上同时有一个以上的毛坯,模具上有废料未被及时清除
4)冲压件出现不允许的毛坯或其他质量问题
5)当设备模具和其它有关装置发生故障时,必须停机检查
6)控制装置失灵当工作结束或离开工作岗位时应按下急停。
折弯机安全操作规程
1. 严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.根据被折弯板料厚度,形状尺寸,调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。
选择下模口的大小和验算工件的折弯力,一定要对照机床右侧面的折弯力表,工作折弯力不准大于公称力。
8.调整上下模间隙的时候,滑块必须停在上死点。
间隙必须是从大到小来调,初调上下模间隙,一般可比板厚大1毫米左右,间隙一定要大于板厚,以免因无间隙而压坏模具。
9.两人以上折弯时,要指定一人踩闸,离开机床时要切断电源。
10.不作单边及单点的负荷工作。
11.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
12.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
13.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
14.正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。
15.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
16.正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。
17.最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
18.机床工作时,机床后部不允许站人。
19.严禁单独在一端处压折板料。
20.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
21.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
22.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
23.发生异常立即停机,检查原因并通知有关人员及时排除故障。
24.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
25.完工后,先退出控制系统程序,后切断电源,清理工作场地。
冲床安全操作规程
冲床是具有很大风险加工机床,必须牢固树立安全第一的思想,必须严格操作流程,严防意外发生。
(一)执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
1上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物。
清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具。
2检查冲床运行模式,是单手动、还是双手动或是脚踏方式。
将切换手柄置于选定方式。
我公司加工暂时不需要联动方式,因此不允许置于联动位置。
3当发现异常问题,比如异常声响等。
排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机。
5物品必须严格按照要求摆放,不得随意摆放。
下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。
下班关闭总电源,关闭供电箱。
(二)工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关,不得突然起动,并检查下列情况。
(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。
自带加油泵进行
加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。
(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。
(5)必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。
(6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。
(三)开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。
(四)安装冲模须注意下列几点:
(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,必须将打棒装好。
(2)上下冲模,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。
(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机的额定压力。
(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手。
(5)100T以下冲床的模具装好后,用手搬转校对好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。
(五)在冲压过程中必须执行下列各条:
(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置。
(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
(6)禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具。
(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹,思想要高度集中。
(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。
(六)装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行。
(七)两人以上同时操作时,必须由一人负责指挥,夜间工作须有足够的照明。
(八)工作完毕,切断电源,清除边角料,工具物件放置整齐,通道畅通,搞好安全文明生产。
攻丝机安全操作规程
1、开始操作前,检查主要锁紧螺栓是否坚固,电源开关及线路是否良好。
按规定穿着劳保用品,非攻丝工禁止操作。
2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。
待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。
3、攻丝前,必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。
4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。
防止滑牙和不够牙。
5、操作时严禁戴手套,女员工长头发者,必须挽入工作帽内。
6、对于较深的螺孔或盲孔,要分几次攻入、退出,便于排屑。
小工件攻丝时,必须使用夹具固定,以确保攻丝质量与加工安全。
7、攻丝时排出的铁屑铁沫等,应留有空位或槽穴以方便杂物排出,随时清理。
每8-10个工件,丝攻上要加一次润滑油。
8、经常自检工件牙纹质量。
不准不检查,“一攻到底”。
9、攻丝时,根据工件要求,选择机床的速度,以保证攻丝质量。
有针对性地调节机床适度快慢。
10、操作中,如出现异常现象,应立即停止。
禁止带病操作。
11、排除故障或修理时应切断电源,待机床完全停止运转,通知有关人员进行修理。
禁止机器在转动中进行修理。
12、工作完毕后,必须切断电源。
清理工作台面,铁屑及时清除。
整理所做工件,材料定置堆放整齐,做好标识。
焊机安全操作规程
一:
作业准备:
1:
佩戴安全生产防护用具。
2:
检查各种气阀、气带有无漏气。
3:
检查电器设备及外电闸线路是否正常,电焊机所用电缆是否有破损,有破损必须更换。
二:
作业程序:
1:
操作电焊机时,先打开电源,将搭铁与焊接物直接接触。
2:
依据所用焊条调节焊机的电流。
3:
装好焊条,手紧握住焊枪,进行焊接。
4:
操作氧焊时,先调试氧气压力为0.3-0.4bar.
5:
调试乙炔压力为0.3-0.4bar.
6:
手握住割枪点火。
7:
根据焊接工件的要求调试好气阀,使火得到高、中或低火焰,进行焊接。
三:
注意事项:
1:
电焊机定点维修处使用,如有特殊情况需在现场使用时,必须事先预备一支有效的灭火器,放到操作现场。
以免发生意外情况。
2:
电焊机使用现场,不许有易燃、易爆物品,其他物品也要做好火源的隔离措施。
3:
防止飞溅金属造成灼伤和火灾。
4:
工作完工后,收回气带,断开各电路开关及所有气阀开关。
认真做好防火、防爆、防电工作后,方可离去。
5:
发现不安全因素,需及时报告。
6:
雨天禁止露天作业。
7:
焊接时,焊工应穿戴好防护用品。
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