污水处理厂尾水提升泵站混凝土工程施工方案及工艺方法.docx
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污水处理厂尾水提升泵站混凝土工程施工方案及工艺方法
污水处理厂尾水提升泵站混凝土工程施工方案及工艺方法
一、砼及钢筋砼
1、施工工序
砼及钢筋砼浇筑顺序按先主体后两侧,先低后高的原则进行,由于各建筑之间设有变形止水缝,砼的浇筑应分段间隔进行,在高度上应按底板→墙、墩→顶板以及楼建筑基础、柱的顺序进行。
浇筑底板时,外墙施工缝应留在底板以上40cm或八字脚以上10cm处,浇筑砌石挡墙砼底板时,应注意预嵌块石。
按上述原则进水闸、泵室及穿堤涵分二次浇筑,穿堤涵还应分段制作,压力水箱、控制闸、防洪闸分三次完成,并注意浇筑顶板时留出上部所需的钢筋,以及楼建筑基础、柱。
1.1混凝土拌合
1.1.1拌和站、砂石料厂布置在堤外侧高程上。
砼拌和场内布置2台0.4m3砼搅拌机,采用人工推胶轮车进料。
黄砂、碎石进场时采用平地料堆形式分区堆放。
砂、石料场分别为80m2和150m2,各备料100m3、200m3。
水泥仓库80m2,一次性备料100t,四周设排水沟,库内做水泥地坪,并作防潮处理。
1.1.2一次性浇筑所需原材料
根据进度安排,本工程一次性浇筑量最大的是计砼约170m3
约需原材料:
水泥:
0.375×170=63.75t
砂:
0.35×170=59.5m3
碎石:
0.83×150=141.1m3
备料场内各种材料满足要求。
1.1.3砼浇筑强度核算
根据计划安排,一次连续浇筑量最大的部位为泵室底板砼约170m3,按水流方向进行浇筑,最大浇筑宽度为16.5m,板厚0.6m,按阶梯浇筑法进行,每层0.30m厚,阶梯宽度为2.0m,则最大周期浇筑最为:
16.5×0.30×2×2=19.8m3
0.4m3搅拌机平均搅拌能力为6~12m3/h,取10m3/h,配置2台搅拌机,生产能力为20m3/h,考虑其出料率,取0.66,则实际供应能力为20×0.66=13.2m3/h。
为此浇筑过程中最大间歇时间为:
19.8÷13.2=1.5h,满足浇筑砼的允许间歇时间。
1.1.4骨料及砼生产系统流程示意图
冲洗
1.2主要部位施工方法
1.2.1底板施工
底板工程包括泵房底板、进出水闸底板、压力水箱、箱涵底板及前池墙基础,虽然其功能形状位置各不相同,施工方法不尽一致,但大体上是相同的。
模板工程
模板在加工场按图纸配制,在高度方向满足第一次浇筑的要求,检查合格后运至现场安装。
模板内表应刨光。
安装前涂刷隔离剂。
面板采用25mm厚松木板,背筋为50×100mm扁方。
外模采用地垅木固定,模板木支撑水平向夹角不得大于40°,外墙内模采用吊空模板,在浇筑砼时采用交替替换支撑进行固定。
模板安装好后,现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后,再进行下道工序施工。
钢筋工程
钢筋在内场加工成型,现场绑扎定位,上、下层钢筋片间用“π”字型撑码钢筋支撑,支撑与上、下层钢筋网片点焊,以确保网片位置准确。
下层钢筋网片垫砼垫块,以确保钢筋保护层,支撑间距不应大于1.5m,正确留出隔墙、外墙、柱(墩)的钢筋,保证锚固长度,留出的钢筋在长度上应同时满足搭接长度和位置错开的要求,并用定型钢筋加以固定。
需要焊接的钢筋现场焊接,为加快施工进度,直径14mm以下的钢筋尽量采用绑扎搭接。
止水
模板安装时,在设计位置安装止水,使止水嵌固于模板中,另外应用小木板固定止水,使其在砼浇筑过程中不移位。
止水搭接长度不小于10cm,采用热胶接头,搭接面应平整,人工挫毛,层间均匀刷涂胶水。
胶接后,采用特制铁夹固定夹紧,加压时间不得少于24小时。
浇筑砼前在安置沥青麻丝的部位,固定相同尺寸的刨花板,使其与两次浇筑的砼都能紧密结合,砼浇筑完成后安置沥青麻丝安置时,将刨花板凿出,并清理干净。
对已安装的止水设施,应加以保护,以防意外破坏,在止水片附近浇砼时,应仔细、认真振捣,不得冲撞止水片,当砼即将淹埋止水片时,应清除其表面污垢。
嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间,防止止水产生变形和破坏。
砼工程
砼采用机械拌制,砼输送泵将砼直接输运至浇筑仓面,对于大于350cm厚砼浇筑采用阶梯浇筑法,严格分层,层厚20-25cm。
浇筑层面积与机械拌制,输送相适应。
确保施工中不产生冷缝,上层砼浇筑时,振动棒应插入下层砼5cm。
确保上下层砼结合紧密。
仓内砼泌水、地下渗水应及时排除。
砼浇筑成型后,用水准仪控制表面高程,确保成型砼面高程与设计相符,砼终凝前,应人工压实、抹平、收光。
砼终凝后,及时养护。
砼浇筑过程中要注意钢筋、预埋件、止水等位置的准确,并使止水周围砼浇筑振捣密实。
1.2.2墙板、柱(墩)的施工
模板工程
墙体模板一律采用表面光洁,具有较高强度的清水砼新型胶模板,外型尺寸1.22m×2.44m,厚20mm,为使模板具有足够的强度和安拆方便,将模板固定在L50×6的角钢焊制的钢框上,模板表面涂脱模剂,用腻子刮缝,安装时模板间夹一用于穿对销螺栓的50mm×100mm的木夹条,对销螺栓直径为Ф14,间距网格为800mm×1300mm模板之间拼缝要严密,对销螺栓应拧紧无松动。
围囹采用轻轨工字钢。
闸墩半圆模板采用定型钢模。
柱头模板采用钢模,沿高度方向每40cm设一道箍,将其锁紧、固定。
模板安装后要反复核对垂直度及几何尺寸,其误差应严格控制在施工规范允许的范围内,且牢固稳定,平整光洁。
钢筋、预埋件、预留孔、门槽、止水等高程等中心线要反复校核,应准确无误后方可浇筑砼。
钢筋工程
钢筋的表面应洁净,使用前将表面漆污锈皮、鳞皮等清除干净,钢筋应平直,无局部弯折。
钢筋严格按照设计图纸制作,进行标识,绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符,准确无误后再运至现场绑扎,钢筋接头一般采用闪光焊,直径在14m以下的可采用绑扎接头,焊接应符合以下要求:
当双面焊时,搭接和长度不应小于5d,单面焊为10d。
为保证钢筋的保护层厚度,在钢筋和模板之间应设砼垫块,垫块为高标号砂浆预制块,埋设钢扎丝,与钢筋扎紧,并互相错开,分散布置,在两排钢筋之间设立钢筋支撑,以确保浇筑砼时位置准确、不变形。
砼工程
墩、墙、柱砼采用分层浇筑,分层厚度控制在30cm以内,预留洞下部及止水位置的砼采用仓内平仓振捣,确保相应部位砼的密实。
砼浇筑采用泵送砼,管道直接接到仓面,输送管道应搭设专用的钢管井字架,以防止管道冲撞模板。
当浇筑高度超过2m时,设置串筒,顶部布放喇叭口,以防砼离析。
浇筑过程中应随时检查模板及支撑的的稳固情况,发现问题及时处理,及时检测仓口及仓面砼的温度、砼坍落度,并按规范取好试模,做好浇筑记录。
1.2.3顶板及上部钢筋砼的施工
顶板模板在其下部浇筑墙砼前完成,完成前墙砼后,对施工缝进行处理,绑扎钢筋,经验收合格后,浇筑面层砼。
浇筑泵房主厂房柱头时,按图纸位置正确留出,砌体拉结筋,圈(过)梁及联系梁的钢筋,柱头砼应从两侧向中间分层浇筑。
1.2.4施工缝
砼浇筑前要对施工缝进行处理,将缝面作成“凹”、“凸”形,并凿毛至露出石子,冲洗干净,清除积水并保持湿润,砼浇筑时,在缝面上先铺一层50mm左右的去石子砼,再进行下料、平仓振捣。
1.3砼施工工序
A砼浇筑程序图
浇前
准
备
B.模板工程质量控制图
与
C.钢筋工程质量程序控制图
D.混凝土工程质量程序控制图
1.4冬雨季、夏季施工
本工程砼工程砼施工时间跨度大,应针对冬季采取相应措施,确保工程顺利进行。
施工期间,场内修建泥结碎石路面,保证雨、雪天道路通畅,除特殊情况,雨、雪天尽量不进行砼浇筑工作。
在冬季施工时,当室外连续5天日均气温低于5℃,当日最低气温降至0℃时,对正在浇筑的砼和未到抗冻龄期的砼均应采取相应保温措施。
1.4.1清除砂石料中的积雪和冰块冰碴,清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。
1.4.2优先选用普通硅酸盐水泥。
1.4.3砼拌和时可适当加入防冻剂,如:
三乙醇胺早强剂和亚硝酸钠防冻剂混合液等。
1.4.4用热水拌制砼:
工地设锅炉一台,加热砼拌合用水至50℃-60℃,先与骨料混合,然后再加水泥,并控制拌合物的温度不超过35℃。
1.4.5缩短熟料运输时间,减少运输过程中的热量散失,确保砼的浇筑入仓温度不低于10℃。
1.4.6在仓面模板外围搭暖棚,砼浇筑成型后,棚内视气温高低可采取生火或蒸气加温等防冻措施,并延长带模养护时间。
当砼已成型,但龄期低于3天,且平均气温低于5℃时,应加花雨布、草袋等覆盖。
雨季施工
掌握天气预报,避免在大雨、暴雨或台风过境时浇砼。
做好砂石堆料场排水与水泥仓库的防雨工作。
露天浇筑砼时,应通过试验调减砼的用水量,防止外水入仓,仓内及时排水,并不得带走灰浆。
砼浇筑过程中如遇大雨或暴雨,应立即停止浇筑,并将仓内的砼振捣好,使仓面规整后遮盖。
雨后须先排仓内积水,清理表面软弱层。
继续浇筑时先铺一层水泥砂浆,如间歇时间超过规定,应按施工缝处理。
夏季施工
当日最高气温达到30℃以上时,应严格控制砼浇筑温度,砼出机口温度不得超过30℃。
预冷原材料,用地下水喷洒粗骨料;用地下水或掺冰的低温水拌制砼。
尽量安排在早晚或夜间浇筑。
白天气温高时浇筑,应缩短砼运输时间,加快砼入仓覆盖速度,砼运输工具要有遮阳措施,砼仓面采取遮阳与喷洒水雾措施降低周围温度。
适当加大砂率、坍落度,并掺用缓凝减水剂,砼浇筑完毕及早覆盖养护。
二、质量检查和验收
本工程应按《总体施工组织设计说明》中编制依据技术条款规定的内容要求进行检查与验收。
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