单层门式轻钢结构厂房施工组织设计最新整理By阿拉蕾.docx
- 文档编号:10326133
- 上传时间:2023-05-25
- 格式:DOCX
- 页数:40
- 大小:671.61KB
单层门式轻钢结构厂房施工组织设计最新整理By阿拉蕾.docx
《单层门式轻钢结构厂房施工组织设计最新整理By阿拉蕾.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《单层门式轻钢结构厂房施工组织设计最新整理By阿拉蕾.docx(40页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
单层门式轻钢结构厂房施工组织设计最新整理By阿拉蕾
单层门式轻钢结构厂房施工组织设计
第一章编制依据
甲方资料情形:
依照甲方所提供的招标文件、图纸、和公司技术人员的现场勘探所的到的信息资源。
国家相关规范:
.《建筑结构荷载规范》
.《建筑抗震设计规范》
.《门式刚架轻型衡宇钢结构技术规程》 2002> .《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 .《钢结构设计规范》 .《建筑钢结构焊接技术规程》 .《钢结构工程施工质量验收规范》 我公司情形: 依照我公司施工人员、机具等施工能力的情形安排。 相关工程施工验收规定: 厂房的制作与安装应符合现行国家规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。 第二章工程概况 施工地址: 本厂房位于广州省赣江市,为中铁十五局集团投资新建钢结构厂房。 工程结构: 本工程为单层门式轻钢结构厂房,长91m、宽45m,厂房高度相对标高,气楼高1m,厂房下部4m为砖砌墙,上部为钢结构建筑。 正面图: 背面图 侧面图: 施工相关施工标准及规定: .本工程钢结构部份应涂抹相应的防火涂料,其防火性能和防火品级应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》和《钢结构防火涂料应用技术规范》的规定。 .钢结构涂装前应付构件表面进行喷砂处置,以完全清除赃物及油污,严格除锈,除锈品级应达到《涂装前钢材表面锈蚀品级和除锈品级》 .钢结构的制作应符合《门式刚架轻型衡宇钢结构技术规程》的规定,其未作规定者,应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。 .焊接中应选择合理的焊接顺序,以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形,柱底板和梁端板与梁柱直接的连接焊缝为全融坡口焊,质量品级为二级,其余为三级。 焊缝长度除图中注明外,均为满焊。 焊缝高度出注明外,按图一取值,且hf˃5mm。 施工相关材料: .本工程钢结构材料要紧采纳Q345和Q235型钢材,关于采纳Q345型号钢材的构件其材质应符合现行国家标准GB/T1591《低合金高强度结构钢》中的规定,对焊接结构,尚应有碳当量的合格保证。 .对采纳Q235型号钢材的构件其材质应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中规定,对焊接结构用钢尚应具有碳当量的合格保证。 .屋面采纳475型单层彩色压型钢板,墙面采纳900型单层彩色压型钢板。 墙面砖墙高。 .高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T122八、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T122九、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T363二、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633的规定。 .一般螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。 .锚栓采纳现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中规定的Q235钢。 .手工焊接采纳的焊条型号应与主体金属力学性能相适应,应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。 .自动焊接或半自动焊接和气体爱惜焊接采纳的焊丝和相应的焊剂应与主体金属的力学性能相适应,并应符合现行国家标准的规定。 .若需材料代用,必需经设计部门批准。 施工安全规定: 施工中死亡、重伤、人为机械事故为零;伤亡率低于8‰;工地现场实行禁烟、无垃圾治理,维持工完场清,维持场容、市容环境卫生,依照国家标化治理。 工期规定: 按与甲方签定合同期内完成工程。 第三章施工组织机构 公司将调派工作能力强、有责任心、而且拥有建造师资格的人担任项目领导,并调派公司技术骨干到现场进行治理,指导施工。 领导部负责按项目法治理组织施工,并成立工程创优、进度操纵、安全生产等责权利相结合的治理机制。 依照本工程特点,本项目领导部要紧负责: 钢构件的制作、安装,和屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。 公司施工治理人员安排情形详见下图表: 要紧负责人的责任: (1)项目领导 一、遵守国家和地址政府关于工程建设和城市治理的政策和法规,贯彻落实企业的各项规章制度。 二、全面负责、主持本工程项目的治理工作。 认真履行该工程承包合同,确保服务质量,知足业要紧求。 负责工程合同治理,及时分析履约情形,弄好经济索赔和纠纷处置。 3、确信本项目治理和标段目标。 同各承建商和谐并协助整体操纵打算的实施,认真做好本承包范围内工程的各项工作的考核、操纵。 4、做好工程前期重大技术方法、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。 五、组织好关键性会议,参加重要技术谈判和商务谈判;监督检查工期、质量本钱、技术和资金状况,发觉问题及时沟通及向上级通报;组织对材料供给商的考核。 六、同意企业主管领导和职能部门的监督,按期报告工作。 (2)现场负责人 一、在项目领导领导下,负责项目施工、质量、安全、材料供给等治理工作。 二、按时参加业主和各有关单位的和谐会,确保工程质量目标和合同工期目标实现,及时转达工程会议的宗旨。 组织编制和审核工程总进度打算和布置作业打算书实施贯彻及落实。 负责和谐各承建商对本工程的整体动工许可办理,组织好完工报告和完工验收的组织工作。 催促、检查施工进度,和谐各班组关系,并负责处置施工中所产生的矛盾,保证工程整体打算顺利实施。 3、协助项目领导追踪资金的落实情形,按期组织本钱分析会,了解和把握施工变更情形,确保施工追加的合理收入,严格操纵支出。 4、负责施工现场标准化治理工作,制定相关的规章制度,创建施工文明工地。 按期做好治理检查,认真落实项目安全责任制,工程品质检查制度。 五、熟悉合同条款,做好工程追加减账目和工程索赔文件,保护企业合法利益。 六、负责编制、审核施工方案,落实总打算与施工段的组织施工和和谐。 7、负责工程技术问题的处置,并和谐好施工队的关系。 八、负责搜集和整理技术资料、记录好施工日记。 九、负责各施工队施工厂地和临时堆场的和谐和调度。 10、负责落实大型施工机具的和谐和调度。 1一、负责各施工流水交叉作业的顺畅。 (3)技术负责人 一、负责项目技术治理和质量治理,协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项技术治理工作。 二、负责与设计单位的联络,落实图纸的深化工作,组织图纸的审查,并参加设计交底及会审,明确设计用意和技术要求,负责图纸修改、设计变更的记录。 3、组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计,及时解决施工中的技术问题和安全方法,和谐监督各施工队的技术质量和标准操纵。 4、操纵项目质量目标,负责隐蔽工程的验收及施工令的申报,负责项目测量观看的复验签证,落实质量保证方法,负责质量事故的调查和处置。 五、负责技术资料治理,组织完工资料定案、汇总和归档、移交工作。 (4)工程技术部: 1)负责编制、审核施工方案,落实总打算与施工段的组织施工和和谐。 2)负责工程技术问题的处置,并和谐各施工队的关系。 3)负责搜集和整理技术资料、记录好施工日记。 4)负责各施工队施工厂地和临时堆场的和谐和调度。 5)负责落实大型施工机具的和谐和调度。 6)负责各施工流水交叉作业的顺畅。 (5)安质部: 一、负责安全生产治理。 二、负责施工总平面图的落实和治理。 3、负责场容、场貌和文明施工治理。 4、负责消防、捍卫、环境卫生治理。 五、负责处置和谐周边关系及同各承建商关系。 六、负责监督质量保证体系和质量治理网络的成立和执行。 7、负责工程材料成品、半成品的施工质量,包括隐蔽工程验收和技术复核。 八、负责同各承建商一同增强政府质监站的联系,并及时转达监理单位对工程施工中所下达的监理指令。 九、负责工程分部份项的质量评定。 10、验收、搜集、保管各类半成品、成品及施工中形成的质量保证书、标准文件及相 (6)物资部: 一、工程所需的材料采购及追踪。 二、负责同钢构厂的生产和谐。 3、负责按期向领导及各相关单位报告材料采购进度。 4、负责同材料供给商的和谐工作。 五、负责追踪各采购材料的质保资料。 第四章施工前预备 原材料的预备 1.依照经建设单位确认的施工图纸要求采购原材料,所有原材料的供给必需符合合同及图纸设计要求。 2.原材料采购进程中,如须经业主或其委托单位验收认定的,应在材料入库前提早24小时通知业主。 3.所有采购材料必需索取材料分析单,查验书等合格证明文件。 原材料一览表: 序号 名称 材质 规格 数量 长度 备注 1 吊车梁(DCL) Q345 BH450~600*250/200*6*12/8 52个 6645mm 2 吊车梁2(DCL) Q235 BH450~600*250/200*6*12/8 4个 6675mm 3 钢架柱(GZ1) Q345 BH450*250*6*10 32个 9600mm 4 钢架柱(GZ2) Q345 BH450*250*6*10 16个 10725mm 5 抗风柱(KFZ) Q235 HN298*149**8 8个 9473mm 6 6 柱间支撑(ZC1) Q235 Φ89* 不同长度的各两个 4138mm、9283mm、3881mm、8829mm、3763mm、8621mm 7 柱间支撑(ZC2) Q235 Φ89* 不同长度的各两个 7393mm、6840mm、6946mm、6567mm、6695mm 8 墙拉管(QLJ) Q235 [12 28个 7703mm 9 檩条(LT6) Q235 C200*60*20*2 6个 78000mm 10 檩条(LT7) Q235 C200*60*20*2 ? ? 11 墙梁(QL1) Q235 Z200*46*20*20 12个 6000mm 12 墙梁(QL2) Q235 Z200*46*20* 12个 84000mm 13 墙梁(QL3) Q235 Z200*46*20* 2个 7500mm 14 钢架梁(GL1) Q345 BH580~280*190*5*8 32个 4400mm 15 钢架梁(GL2) Q345 BH280*180*5*8 32个 12516mm 16 钢架梁(GL3) Q345 BH530-280-530*180*5*8 32个 4778mm 17 系杆(XG1) Q235 Φ114* 18 系杆2(XG2) Q235 Φ89* 19 屋面水平撑(SC) Q235 Φ18 20 屋面檩条(LT1) Q235 Z200*46*20* 21 屋面檩条(LT3) Q235 Z200*46*20* 22 CG Q235 L40* 23 斜拉杆(XLG) Q235 Φ12 24 隅撑(YC) Q235 L50*(镀锌) 技术预备: 1.公司技术人员应认真审查一遍图纸,如发觉不对或遗漏的地址应及时更正。 重点检查土议。 2.做好技术交底: 开建方面柱脚预埋螺栓型号和位置是不是正确,如有需要应提出合理化建工前公司技术人员应认真就施工步骤及中间注意事项与施工人员展开交流沟通,做到人人心中有数,不盲目施工。 施工器具预备: 序号 名称 数量 型号 生产厂家 备注 1 直条火焰切割机 2 H型钢组立机 3 龙门焊机 4 端头切割机 5 H型钢矫正机 6 剪板机 7 摇臂钻床 8 气体保护焊机 9 自动喷漆机 10 半自动切割机 11 车床 12 牛头刨床 13 行车 14 C、Z型檩条成型机 15 压力机 16 汽车起重机 17 水准仪 18 经纬仪 19 钢丝绳 20 乙炔瓶 21 氧气瓶 22 绳卡 23 盘尺 24 自卸汽车 施工人员预备: 序号 工种 人数 备注 序号 工种 人数 备注 1 起重工 6 电工 2 瓦工 7 钳工 3 钢筋工 8 测量工 4 架子工 9 油漆工 5 电焊工 10 搬运工 项目要紧负责人预备: 序号 职位 名称 年龄 学历 备注 1 项目经理 2 项目副经理 3 项目总工 4 办公室负责人 5 技术部 6 安质部 7 物资部 8 财务部 施工厂地的预备: 在施工之前必需确保“四通一平”既: 道路通、水通、电通、通信通,施工厂地平整。 第五章施工原材料的加工制作 钢结构加工主意事项 1.钢结构的制作应符合《门式刚架轻型衡宇钢结构技术规(CES102: 2002)的规定,其未作规定者,应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。 2.所有钢构件在制作前应按1: 1比例做大样,复核无误后方可下料;钢材加工前应进行校正,使之平整,以避免阻碍制作精度 3.焊接时应选择合理的焊接顺序,以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形。 柱底板及梁端板与梁柱之间的连接焊缝为全熔坡口焊,质量品级为二级;其它为三级。 焊缝长度除图中注明外,均为满焊;焊缝高度,除注明外,按图一取值,且hf≥5mm。 钢与Q235钢,Q235钢与Q345钢之间的焊接连接采纳E43xx型焊条,Q345钢与Q345钢之间的焊接连接采纳E50xx型焊条。 5.除檩条及墙梁外,所有钢构件之螺栓孔应采纳钻成孔,所有孔径除地脚螺栓(锚栓)外,均比螺栓直径大2mm;若现场需扩孔,应采纳扩孔器或大号钻头进行扩孔,孔壁需滑腻;若现场需制孔,应优生采纳钻孔,当钻孔有困难时,可用火焰割小孔后再扩孔至设计要求,孔壁需滑腻。 6.高强螺栓摩擦型连接节点接触面采纳喷砂处置,其摩擦系数: 对Q235钢为,对Q345钢 7.在对接焊缝的拼接处: 当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时,应别离在宽度方向或厚度方向从一侧或双侧做成坡度不大于1: 的斜角(当直接经受动力荷载时为1: 4)当厚度不同时,焊缝坡口形式应根椐较薄焊件按有关规定要求取用。 H型钢的加工制作 本工程所用钢架梁、吊车梁、钢立柱,均为Q345型H型钢,焊接H型号钢和操纵其焊接变形是技术关键。 其制作工艺 原材料进场查验: (1)材料进厂时,必需附有材料质检证明书、合格证(原件)。 并按国家现行有关标准的规定进行抽样查验,保证两大点: 一、材料屈服点;二、五大元素含量(碳、硫、锰、磷、硅),查验结果与完工资料一路存档待查。 (2)表面查验: 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺点时,其深度不得大于该钢材厚度负误差的1/2,钢材表面锈蚀品级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀品级和除锈品级》的规定。 522号料: 项目 允许偏差(mm) 构件宽度、长度 ± 切割面平面度 (t为切割面厚度)且不大于 割纹深度 局部缺口深度 (1)构件下料按图纸放样尺寸进行下料,放样和号料时应依照工艺要求预留制作时焊接收缩余量,及切割边缘加工等加工余量。 (2)在进行切割前应将切割面周围的铁锈、污浊等清洗干净,切割后应清除熔渣和飞溅物,钢材表面不该有明显的划痕和损伤,钢板不平常应预先进行校正,待平整了再进行切割。 翼缘板、腹板需拼接时,应按长度方向进行拼接,然后下料。 (3)下料进程应严格遵守工艺卡,减少切割变形,将熔渣、污垢清除干净,保证质量。 下料完成后应有专职质检员对工件尺寸进行测量查验,将误差操纵在许诺误差之内。 组立: 构件的组立是在全自动组立机上进行。 组立前应认真核实组立件和设计图纸是不是相同,并查验CO2气体的纯度、焊丝的规格及材质。 先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型,再点焊成“H”型,点焊采纳CO2气体爱惜焊。 腹板采纳二次定位,先由机械系统粗定位,再由液压系统精准定位,保证腹板对中性。 组立后由专职质检员对构件进行检测,检测工具: 卷尺、角度尺、塞尺。 许诺误差: 工序 允许偏差(mm) 翼板与腹板缝隙 对接间隙 ± 腹板偏移翼板中心 ± 对接错位 t/10且不大于 翼缘板垂直度 b/100(且≤(b为翼板宽度) 焊接: 焊接是保证质量方面最重要的一道工序,焊接的质量直接关系的构件的坚韧度,应严格按要求施焊,操纵焊接变形。 焊接在门式自动埋弧焊机上进行,操作人员应熟悉工艺流程,持证上岗。 焊接所用焊丝、焊剂等应符合国家规范要求,焊剂利用前应按要求进行烘烤,依照钢板的厚度选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径,依照材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤,不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺点。 焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺点。 如有上述缺点,必需用碳弧气刨或角向磨光机将缺点完全清除后再补焊。 构件的矫正: 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行: 翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正,依照腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。 挠度矫正在压力机上进行。 局部弯曲、扭曲用火焰校正,缓冷、加热温度依照钢材性能选定但不得超过900℃。 工人必需持证上岗。 矫正后,由专职质检员检测有关参数,检测工具: 卷尺、平台、游标卡尺。 构件各项参数许诺误差如下: 工序 允许偏差 弯曲矢高 L/1000且≤(L为构件长度) 翼板对腹板的垂直度 b/100≤(b为翼板宽度) 扭曲 h/250且≤(h为腹板高度) 机构连接板件的加工 项目 允许偏差(mm) 零件长度、宽度 ± 螺栓孔直径 + 螺栓孔园度 垂直度 且≤(t为板厚) 同一组内任意两孔间距 ± 相邻两组端孔间距离 ± 端头板厚度一样选择利用仿形火焰切割机进行下料。 墙托板、檩托板用剪板机下料。 切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后清除熔渣和飞溅物。 切割后,端头板长度、宽度误差必需在规范许诺误差内。 端头板磨擦面采纳砂轮打磨,磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍,打磨方向宜与构件受力方向垂直。 处置后的摩擦面按批做抗滑移系数实验,摩擦系数不小于。 钢柱、屋架梁和吊车梁制作 立柱制作的许诺误差如下: 项目 允许偏差 柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离(L) ±L/15000 ± 柱底面到牛腿支承面距离(L1) ±L1/2000 ± 牛腿面的翅曲 柱脚底平面度 墙托的直线度 与“H”型钢中心偏差小于 吊车梁、屋面梁的允许偏差如下: 项目 允许偏差 梁长度 (L) 端部有凸缘支座板 0 其它形式 ±L/2500 ± 端部高度(h) ± 两端最外侧安装孔距离(L1) ± 拱度 吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度 将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整,并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。 采纳端头切割机进行切割,切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行操纵,切割端面与H型钢中心线角度要严格操纵,检测后如超出规范许诺误差范围,必需修整。 焊接采纳手工对称施焊,严格按施工工艺卡进行焊接,焊后将焊渣清理干净,并打上焊工编号待查。 焊接完成后把成品归类放好。 屋面檩条和墙面檩条的制作 项目 允许偏差(mm) 零件长度、宽度 ± 边缘缺棱角 构件在檩条成形机上轧制成形,在冲床上冲孔。 成形檩条进行严格检测,各项参数整理成资料,当误差超出许诺范围时,须当即对机械进行调整。 各项参数合格后进行批量生产。 其他构件的制作 其它附件要紧有: 制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、系杆、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等,对较大构件,下料前必需进行放样,并依照工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。 放样误差必需符合国家规范,下料采纳火焰切割,切割后表面熔渣必需清理干净。 设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔,钻孔尺寸须符合国家有关标准。 下料后,依据设计文件,将构件组装、焊接。 所利用的焊条必需有质量查验证书或合格证。 焊工须持证上岗。 关于长焊缝采纳分段焊,以减小变形。 所有构件均采纳全自动抛丸机进行抛丸除锈,表面达到Sa2级,抛丸除锈4小时内进行喷漆爱惜,采纳氯磺化聚乙烯防腐涂料。 二道底漆,构件一道油漆完全干后方可喷二道漆,最后喷防火漆。 防腐涂料必需有质量证明书及实验报告。 彩板的选型与加工 依照图纸要求,475型压型钢板用于屋面、825型压型钢板用于气楼和雨棚、900型压型钢板用于墙面。 彩钢板采购严格按规格采购,要有材料质检证明,合格证原料。 在彩板压型机上,把彩钢板和EPS泡沫板复合而成,依照需要的长度切断。 复合金属板的尺寸误差符合规范要求。 彩板檐沟、包边板、泛水板依照其展开面尺寸,将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷,在包边机上轧制,性能符合设计要求。 采纳喷砂除锈 为保证涂装质量,采纳自动抛丸除锈机进行除锈,喷砂法是以紧缩空气带动铁砂通过专门工具,高速喷射于金属表面,利用铁丸的冲击和摩擦作用,清除金属表面的铁锈及其他污染,并取得有必然粗糙度的,显露金属本色的表面.采纳喷丸除锈,应完全除去黑皮、铁锈与其它外界异物,再通过吸尘机或紧缩空气完全清除尘埃与铁垢,钢铁表面应呈近似灰白色金属。 除锈完成后且经有关人员查验合格,应于4个小时内喷涂第一道底漆。 涂装 涂装注意事项: 一、钢构件涂装前应在制作质量经查验合格后进行 二、钢构件涂装前应付构件表面进行喷砂处置,以完全清除脏物及油污,严格除锈;除锈品级应达到《涂装前钢材表面锈蚀品级和除锈品级》(GB8923)中规定的Sa2级 3、钢构件经除锈后应当即喷涂底漆一度,保养后再两度面漆(需喷涂防火喷料之构件除外);高强螺栓结合面、插入式固接柱脚其埋入砼的钢构件表面及需现场焊接的全熔焊50mm范围内等部位不得涂漆。 4、对喷防火涂料的构件,所采纳的防火涂料应符合现行国家相关规范的规定;防火涂料应在安装完成后涂装,且应将所选用的防火涂料与底漆进行相容实验,合格后方可利用。 底漆涂装: 1.调和防锈漆,操纵油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度一致。 2.喷第一层底漆时涂刷方向应维持一致,接搓整齐。 3.喷涂漆时底时采纳勤移动、短矩离的原则,避免喷漆太多而流坠。 4.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 单层 门式轻 钢结构厂房 施工组织设计 最新 整理 By 阿拉