16610沿空留巷措施文字部分4 月度修改8.docx
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16610沿空留巷措施文字部分4月度修改8
滕州市金达煤炭有限责任公司
回采工作面安全技术补充措施
采区名称:
六 采区
煤层:
16 煤
工作面名称:
16610下材料道
措施内容:
沿空留巷措施
施工单位:
采一工区
编制人:
区队长:
措施编号:
16610-4
编制日期:
2018年7月10日
会审意见
严格按照此措施组织施工,达到应知应会后方能上岗,另强调如下:
1.沿空留巷期间下材料道必须备足各种型号的支柱、铁鞋、板皮、铰接顶梁等支护材料。
2.切顶眼必须严格按照规定角度施工。
3.滞后工作面煤壁支护的单体液压支柱初撑力不低于11.5MPa。
4.加强工作面端头和留巷段的顶板支护管理及矿压观测工作,确保支护安全。
5.加强工作面留巷通风管理,及时在上帮采空区挂严风帘,防止向采空区窜风。
6.切顶爆破时,严格执行好“一炮三检、三人连锁”爆破制等爆破管理规定。
7.巷道低洼处有积水时必须安泵排水。
生产处:
安监处:
通防处:
调度室:
机电处:
总工办:
采煤副总:
总工:
年月日
16610下材料道沿空留巷安全技术措施
一、概况
为进一步优化采掘布局,提高资源回收率,减少煤柱留设对下层煤开采影响;降低掘进出矸石量,达到节能降耗,增加经济效益的目的。
为16608工作面回采做准备,经公司研究决定在16610下材料道沿空留巷,继续服务于16608工作面,为保证沿空留巷工作的顺利进行,确保施工安全,特制订本措施,现场严格执行。
二、施工组织
工区负责人:
王思伦
安全负责人:
王开庆、高勇
施工技术负责人:
魏文号
现场施工负责人:
董仲恒
现场施工质量负责人:
李德文、张绍斌
三、沿空留巷方案和施工工序
根据公司《16煤回采工作面顺槽切顶留巷方案》和现场实际条件,采取“超前沿采空区侧打眼爆破切顶、滞后工作面煤壁用单体液压支柱配合铰接顶梁、支柱挂网挡矸”的方式进行留巷。
具体施工工序为:
“提前支打两排超前支护→打切顶眼→装药→预裂爆破→洒水灭尘→工作面推后沿端头采空区侧支柱挂网挡矸→挂挡风帘→循环80米(不少于80m,根据矿压变化情况适当延长)支回滞后支护材料(保留采空区侧一排不回撤)”。
1.打超前两排支护
提前将16610工作面下材料道顺巷支打两排超前支护,长度不少于20m,具体尺寸见附图。
2.爆破切顶
重新紧固松动锚杆柄帽→加固支护→施工切顶眼→制作聚能药卷→装药→放切顶眼→炮后维护。
(1)施工切顶眼前必须重新紧固松动锚杆柄帽,超前范围内二次注液。
(2)打眼
采用MQF-130/3.1型锚杆钻机打眼,爆破参数选取如下:
①孔深L:
结合现场实际情况,设计切缝孔孔深为L=4500mm,在巷帮与顶板夹角处施工,与铅垂线夹角为15°,误差不超过1°。
②炮孔直径D:
根据现场设备情况,D=42mm
③炮孔间距:
炮孔间距a,取孔距a=500mm
④炸药单耗q:
根据上述岩性,预裂爆破炸药单耗选在0.2~0.3kg/m3
⑤装药量计算:
装药线密度qx
式中:
qx------装药线密度;
------岩石极限抗压强度,已知石灰岩抗压强度为60~120MPa,取90MPa;
D------钻孔直径;
计算得:
qx=2.75×9000.53×210.38=322g/m
聚能管实际装药量为0.45kg/m,每孔装药聚能管长度为3m,爆破眼孔隔一装一进行爆破。
每孔封泥长度不小于1.0米。
(3)装药:
装药结构见附图
(4)爆破
采用聚能管正向装药预裂爆破切顶,为防止炮轰冲击波与超前支撑压力产生叠加影响,放炮应在有效的超前支护范围内(超前工作面20m左右完成),随着工作面的每日推进幅度控制好预裂爆破进度,每次起爆最多5个切缝眼。
3.支柱、挂网挡矸
随着工作面推进,为防止采空区冒落的矸石窜入所留巷道内,沿工作面端头处切顶排在采空区一侧顺巷台阶处距台阶100mm处支设单体液压支柱配合铰接顶梁使用,柱距600mm,误差不超过100mm,支柱必须穿鞋,初撑力不小于11.5MPa;在台阶上方敷设连续金属网进行挡矸,相邻金属网用10#铁丝相连接,与支柱用下方搭接在采后的台阶上,钢筋网10#铁丝辅助固定在支柱身上,用于有效挡矸。
4.挡风
留巷过程中为防止新采空区未冒实之前向老空区漏风,同时防止采空区溢出瓦斯及其它有害气体以及遗留浮煤自燃发火,临时使用2.5米宽的风袋布制成的幕布挡风,连续吊挂幕布距工作面不小于150m。
150m外采空区冒实后即可撤除挡风幕布,现场可根据采空区冒实程度适当延长悬挂距离。
采空区未冒实的不得撤除。
5.超前及滞后段支护
(1)超前支护方式:
铰接顶梁+单体支柱,沿巷道走向布置两排,排距1.4m,柱距1.2m,误差不超过100mm。
(2)超前支柱必须连锁,防止歪倒伤人。
(3)滞后段支护:
在16610下面生产时机尾正巷除割煤碍事的顶帮支护外全部保留不再回撤,在16608切眼往里不超过6米的地点开始留巷,随着工作面的推进,将中间一排支护均加密成一梁双柱,柱距600mm,误差不超过100mm,与上帮挡风侧支护形成三排支护,支柱必须穿鞋,初撑力不小于11.5MPa;滞后段支护达到80米时(不少于80m,根据矿压变化情况可适当延长),回撤下帮两排柱梁支护,保留上帮一排柱梁支护不回撤,循环迈步保持不少于80米的距离进行支回。
四、安全生产系统
(一)通风系统
在16610下材联络巷外大于10米的轨道巷人行道侧安设2套FBD№5.6/2×11KW风机进行供风,回风经16610下工作面、16610中运巷、进入六采区主要回风巷道。
1.风量计算:
(1)按工作面局部通风机需配吸风量计算
Q扇需=Q迎头/(1-K筒漏),m3/min
式中:
Q扇需—工作面局部通风机需配吸风量,m3/min:
Q迎头—工作面迎头实际需要的风量,m3/min:
K筒漏—根据实测取0.11。
工作面迎头实际需要的风量(Q迎头),应按工作面瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人数和最低风速等规定要求分别进行计算,然后取其中最大值。
①按瓦斯涌出量计算
Qhf=125×qhg×Khg=125×0.04×2=10m3/min
②按二氧化碳涌出量计算
Qhg=67×qhc×Khc=67×0.11×2=14.74m3/min
③按人数计算
Qaf=4Nhf=4×15=60m3/min
Nhf-最多工作人数15人。
④按工作面最低风速计算
Qhf=60×0.25S=60×0.25×6.6=99m3/min。
通过计算,工作面迎头实际需要的风量(Q迎头)为99m3/min,即按工作面局部通风机需配吸风量计算
Q扇需=Q迎头/(1-K筒漏)=99/(1-0.11)=111.23m3/min
(2)按局部通风机的实际吸风量计算
根据工作面需风量,16610下材沿空留巷配备FBD№5.6/2×11KW风机一套,实测吸风量为230m3/min,同时为保证风机不吸循环风,16610下材沿空留巷风机安放地点的富余风量为:
Qhf=0.15×60×8.5=76.5m3/min(取77m3/min)
(风机安放地点为全岩巷,净断面为8.5米2)
根据计算16610下材沿空留巷最大需风量为230+77=307m3/min
(3)按风速验算
①按最低风速验算:
230≥60×0.25×6.6=99m3/min
②按最高风速验算:
230≤60×4.0×6.6=1584m3/min
(4)按一次起爆最大炸药量计算:
Qcf≥10Acf=10×13.5=135m3/分
式中:
Acf-一次起爆最大炸药量为13.5公斤
由以上计算确定16610下材沿空留巷需风量307m3/min。
由于16610下材沿空留巷风机安设在六采区轨道巷内,故富余风量不予计算,即可满足正常安全生产。
则16610下材沿空留巷需风量为:
ΣQcf=230m3/min。
2.通风路线
新鲜风流:
副井→井底车场→副井东→-356轨道下山→六采区轨道巷→16610下材联络巷→16610下材料道→沿空留巷。
乏风风流:
沿空留巷→16610下面→16610中运巷→六采区皮带巷→14°皮带巷→总回风巷→主井→地面。
(二)综合防尘系统
1.沿空留巷内原供水管路不再进行回撤。
2.每天安排专人对沿空留巷内防尘系统进行排查,巷道每5天集中进行冲刷一次,确保冲刷效果。
3.施工人员佩戴好防尘口罩等个人劳动防护用品。
(三)防灭火措施
1.16610下工作面回采期间,工作面严禁撇底煤,提高回采率,确保浮煤清理干净。
2.随着工作面的推进,喷洒浓度为10%的氯化镁阻化剂,防止浮煤发生缓慢氧化自燃。
3.对留巷内气体利用束管监测系统进行气体分析。
(四)排水系统
1.沿空留巷内原排水管路不再进行回撤。
2.在沿空留巷施工过程中,随留巷长度增加,采空区积水增多,必须在巷道(留巷段)低洼处安设排水泵进行排水。
3.排水泵型号为:
BQW20-50-7.5/N排水泵或BQW20-40-5.5/N型,排水管路为2寸钢管。
(五)安全监控监测系统
留巷内采用束管进行防灭火气体检测;在留巷末端回风隅角安设甲烷传感器T1、温度、一氧化碳、氧气传感器;在下面机尾10~15米内安设甲烷T2、一氧化碳、粉尘传感器。
1.GJG100J型甲烷传感器
温度:
0~40℃,相对湿度:
≤98%RH;大气压力:
80KPa~116KPa,风速:
0~8m/s。
T1:
报警浓度0.8%;断电浓度1.5%;复电浓度0.8%;
T2:
报警浓度0.5%;断电浓度0.5%;复电浓度0.5%。
2.GTH1000型CO传感器
温度:
0~40℃,相对湿度:
≤98%RH(25℃时),大气压力:
80KPa~110KPa,风速:
0~8m/s,报警浓度:
≥0.0024%,防爆型式:
矿用本质安全型
(六)矿压和顶板离层监测系统
1.在16608切眼外30米处布置1#矿压观测点,60米处布置2#,以此类推每30米均匀布置一个矿压观测点,在每个矿压观测点和前后各1米处2-3天观测三组数据,取平均值作为参考,分别记录巷道的高度和宽度等几何尺寸。
将爆破后、放顶后和后期的留巷后定期观测(至少5天观测一次)的数据进行对比分析,方便指导沿空留巷工作。
2.留巷时随工作面的推采必须保留16610下材料的顶板离层监测仪,每周观测一次并记录在牌板及顶板离层观测记录上根据离层情况,采取措施,确保留巷安全。
(七)供电系统
留巷内调度绞车、水泵等电源来自16610下材原供电电源,风机电源一路来自六采区变电所备用电源,一路来自16610下材原供电电源。
五、安全技术措施
(一)风动器具使用安全措施
1.打眼前应检查风水管路是否畅通,零部件是否齐全紧固,注油器内要装满机油;运转声音是否正常,各操作把手是否灵活可靠,有无漏风、漏水现象,气腿是否升降灵活等;无问题后方可打眼,操作钻机时必须佩戴耳塞和耳罩、佩戴防震手套。
2.钻孔前,必须确保顶板与两帮围岩稳定,方可进行安全作业。
3.操作钻机时,须双腿叉开,握牢手把,衣服袖口要扎好,钻钎下严禁有人,以防断钎伤人。
4.开钻时要先给水,后给风;钻眼过程中,给水量不宜过大或过小,要均匀适当。
更换钻杆时,要先关风,后关水。
停钻:
钻眼完毕,应先关水、再停风,最后抽出钻杆。
钻孔时,不准用手去试握钻杆。
5.钻孔时,不要一味加大气腿推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
6.钻机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。
7.钻机加载和卸载时,会出现反扭矩,操作人员要握紧摇臂,取得平衡。
特别是突然加载和卸载时,操作者更应注意站稳,合理把持摇臂手把。
8.机器水平放置时严禁伸腿,须检查各级气腿的伸缩功能时必须直立,气腿的伸缩轴线方向上严禁有人。
9.打眼时,使用的钎子与钻机必须保持直线,发现弯曲时要及时更换,不透气的钎子不准使用,打眼时严禁干打眼。
10.注锚杆过程中,一旦锚杆注入受阻,不得硬注,要停机检查处理好后再进行注杆工作。
11.工作完毕后,必须把机器撤至安全地点竖立放置稳固,并对机器检查维护。
12.机器出现故障必须及时检修,在井下无法检修时要升井检修。
13.其它规定严格执行相关技术操作规程。
(二)预裂爆破措施
1.聚能管制作方法:
由专人负责,现场在顶帮支护完好的宽敞地点或附近的安全硐内制作,将乳化炸药利用美工刀划开,将划好的两支乳化炸药并在一块装入9347-4金型气动药枪内,利用气动药枪均匀注入聚能管槽内,确认饱满后扣牢卡条,聚能管制作完成。
2.聚能管安装:
首先在眼底装一支药卷,接着装第一节聚能管推入眼孔,利用连接套连接第二节聚能管,将制作好的起爆药卷利用绝缘胶布与第二节聚能管连成一体,用木质炮杆安装黄土炮泥,炮泥长度不小于1.0m,最后用炮杆装入水炮泥,再封不小于0.1m的黄土炮泥。
3.预裂放顶爆破安全距离不小于100m,爆破前在16610下面距机尾大于100m处、16610下材距爆破点100m外同时安排专人设警戒。
4.严格执行“一炮三检、三人连锁”放炮制度,包含放炮地点的瓦检,发现异常及时处理。
5.放炮前对工作面和超前支柱进行二次注液,保证放炮地点的支护强度,并用废旧皮带提前在超前棚采空区侧吊挂防护,防止崩坏风筒,爆破后及时洒水灭尘,检查顶帮变化情况,出现破碎矸石等要及时找除,现场崩倒的支柱及时打替柱逐棚支护。
6.严格执行放炮汇报制度,放炮前10分钟汇报调度室。
7.爆破15分钟后由班长在有效的支护下重点观察爆破效果,及时排除隐患。
8.下材沿空留巷预裂爆破期间下面不得生产。
(三)沿空留巷防漏风措施
1.留巷过程中为防止新采空区未冒实之前向老空区漏风,同时防止采空区溢出瓦斯及其它有害气体以及遗留浮煤自燃发火,临时使用风袋布制成的幕布挡风,随16610下面的推采沿切顶排连续吊挂挡风幕布,距工作面不小于150m,150m后根据老空区的冒落情况摘除挡风幕布。
2.挡风幕布要紧贴支柱和铰接顶梁,上部且紧贴顶板,并固定牢固;下部要紧贴底板,采用碎矸石压住。
3.使用的风袋布严禁有破口漏风,老化易破的情况。
4.挡风幕布之间压边不得低于50mm,压边要贴紧不能错位防止漏风。
5.沿空留巷采用局扇压入式通风,风筒必须采用抗静电、阻燃风筒,采用正接压边方式联接,必须悬挂平直,对破损、漏风的风筒应及时更换、缝补确保有效风量。
6.局部通风机必须使用实现风电闭锁、瓦斯电闭锁的专用开关,风机能实现主、副风机的自动切换。
在留巷末节的风筒上安装风筒传感器;在留巷末端回风隅角安装甲烷传感器。
每15天至少进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁试验,每天进行一次局部通风机自动切换实验,并将试验情况记录备案。
7.加强通风机管理,局部通风机必须有专职人员负责挂牌管理,保证局部通风机正常运转,其他人员不得随意停、开。
8.加强通风管理,严禁无计划停风,必须保证局部通风机正常运转。
风筒必须逢环必挂,并吊挂整齐,无脱节、破口现象。
风筒出口接至距沿空留巷末端不大于5m处。
因检修停电或其它原因而造成的停风必须及时将人员撤出,待查明原因,处理完毕确认安全后方可开启风机。
开风机前必须检查风机附近10米范围内的甲烷浓度,甲烷浓度达到或超过0.5%时,严禁开启风机。
9.确实需要停止局部通风机时,必须严格执行下列有计划停风专项安全技术措施:
(1)停电停风的安全技术措施
1)停风前,由掘进工区专职电工将停风巷道内所有非本质安全型电器设备的电源切断,将开关手柄打回“零”位并闭锁,并保证监测监控系统运转正常。
2)停电前半小时,由跟班干部、安监员将停风巷道内的作业人员全部撤至全风压通风的新鲜风流中。
3)人员全部撤出后,由班组长在停风巷道入口设置临时栅栏,悬挂明显警标,严禁人员入内,停止局部通风机运转,并及时向调度室和通防处汇报。
4)瓦检员必须在栅栏处检查瓦斯浓度,如果发现栅栏内侧1m处甲烷浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%以及其它有害气体超过允许浓度时,必须向调度室和通防处汇报。
(2)恢复通风的安全技术措施
1)在恢复通风前,采用工作面瓦斯传感器与瓦检员检查(检查巷道内瓦斯时,两名瓦检员必须拉开10m左右的安全距离,边走边检查)相结合的方法检查停风区域内的瓦斯、二氧化碳浓度。
当局部通风机及其开关附近10m范围内的甲烷浓度不超过0.5%时,方可开启局部通风机。
2)恢复通风、排放瓦斯时必须采用控风法逐段排放至迎头,严禁“一风吹”。
恢复巷道通风时,风带出口及后侧20米范围内CH4浓度都在0.8%以下时,方可向前恢复通风。
恢复通风的距离为10米一个通风段,当风带出口处CH4浓度超过0.8%时,采取控风法,降低风带出口风量,限制瓦斯排放量,风带出口及后侧20米范围内CH4浓度下降至0.8%以下时,方可继续向前恢复通风。
3)经监测工作面及其回风影响区域各类气体浓度符合《煤矿安全规程》的规定,确认无问题,并稳定60min后,方可撤除警戒。
(3)其他安全技术措施
1)现场作业人员必须听从工作负责人的统一指挥,不得自作主张,擅离职守,严格执行停送电制度。
2)当班瓦检员、安监员等有关人员必须到位。
3)由工区派专人在通往排气区域的各通道口设岗警戒,严禁与排放气体无关人员进入排放瓦斯区域。
警戒人员不接到通知,不许撤离警戒位置,严格坚持谁设岗、谁撤岗的原则。
(四)滞后维护回摘单体支柱安全措施
1.工作面滞后80m后(不少于80m,根据矿压变化情况可适当延长)可以先回摘下帮和中间排的支柱,循环迈步进行支回,仅保留上帮采空区侧的柱梁支护,用于顶板支护和辅助挡矸、挡风。
2.对施工完成的沿空留巷区域进行检查维护,维护工每天对所有沿空留巷段支柱、铰接顶梁等情况进行检查,发现卸液柱、坏柱、坏梁及时更换。
每班由班长带领检查并处理卸液柱、坏柱,检查维护不得少于2人。
3.回摘前要首先对施工地点的支护情况进行检查,切顶柱必须检查无误,确保顶板安全可靠,施工无隐患后,人员方可进行施工。
4.回摘单体支柱时,必须坚持“三人工作制”,即一人观察指挥,一人扶住单体支柱,一人将要回撤的单体支柱进行放液,待单体支柱活柱行程全部缩回后,停止放液,两人配合将单体支柱抬出。
如回撤区域底板松软不稳或单体支柱腿角和铁鞋埋较深,应采用手拉葫芦将单体拔出,在指定处摆放整齐。
5.回撤期间,现场要有班组长以上管理人员负责统一指挥。
6.人员在进入回撤地点前,必须仔细观察周围情况,严格执行“敲帮问顶”制度,发现问题及时处理,问题未处理完,不得开始回撤。
在问题处理完毕后,方可继续进行回撤。
7.回撤单体支柱前瓦检员对沿空留巷段进行瓦斯进行检查,确保瓦斯不超限,方可进行回撤。
8.回撤单体支柱时时慢放慢回,严禁快放液,回撤死柱或埋得深的单体时,先打临时柱支撑顶板,避免顶板事故的发生。
9.施工人员抬运单体支柱时,必须同肩抬运,口号一致,相互监护,避免碰手碰脚事故发生。
10.在回撤期间可能造成压力显现现象,如在回撤期间发现有来压及顶板垮落现象,立即停止回撤,将人员撤离至安全地点。
11.回撤的单体及其他物料要及时进行外运,不得在现场堆积,确保回撤后路畅通。
(五)串联通风安全技术措施
1.检查范围内的风门、调节风窗等通防设施,确保各地点的风量满足安全生产后,方可进行其他工作。
2.在下面机尾10~15米内安设甲烷T2、一氧化碳传感器。
甲烷传感器断电范围是16610下面、16610下材和16610中运巷全部非本质安全型电气设备。
3.在16610下材爆破地点里侧10米范围内开启一道全断面爆破喷雾。
4.加强对16610下材沿空留巷段、16610下面、16610中运巷、六采区皮带巷风量、有害气体检测。
当16610下面混合风流中甲烷达到0.5%,或其他有害气体浓度超过要求时,必须立即停止作业,切断电源,撤出16610下面、中运巷、六采区皮带巷人员,进行处理。
5.日常检查16610下材沿空留巷段、下面机尾段、16610中运巷、六采区皮带巷所有传感器,确保灵敏可靠。
(六)安全监测(瓦斯防治)安全措施
1.沿空留巷段施工期间,现场区队管理干部、班组长等人要携带便携式甲烷报警仪,以便随时检测瓦斯浓度。
2.当班由兼职瓦检员对巷道内气体情况进行检测,当甲烷浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须立即停止工作,撤出人员,采取措施后方可继续进行工作。
3.当班由专职瓦检员正常巡检,负责检查留巷段的瓦斯、一氧化碳、通风等情况,发现问题,及时汇报、采取措施进行解决。
(七)加固留巷处采面安全出口支护措施
1.下面机尾端头支护处切顶排密集保持双柱,在留巷内非人行道处准备10棵单体液压支柱作为备用支柱。
2.在对齐工作面切顶排的留巷段上帮两排超前棚加密成一梁两柱。
3.每班安排专人负责排查端头支护,每班不少于三次注液。
(八)应急处置措施
所有下井人员都要熟记水、火、瓦斯、煤尘、顶板事故避灾路线及各种灾害的发生预兆处理方法,自觉遵守各项管理制度及规章制度。
当发生事故时现场人员必须立即向调度室汇报,在接到撤退命令时,所有人员应当立即按避灾路线撤退。
当事故发生紧急严重时,应当首先组织人员撤退至安全地点再向调度室汇报,现场班组长及带班人员有权作出停产撤人紧急避险决定。
避灾路线如下:
1.避顶板事故路线
沿空留巷→16610下材料道→16610下材联络巷→六采区轨道巷(避难硐室)→-356轨道下山→副井东→井底车场→副井→地面。
2.避水灾、瓦斯爆炸、火灾路线
沿空留巷→16610下面→16610中运巷→六采区皮带巷→4#联络巷→六采区轨道巷(避难硐室)→-356轨道下山→副井东→井底车场→副井→地面。
(八)其他安全技术措施
1.按照工作面设计要求,具体留巷位置是在16608切眼处开始留巷,在16608切眼里侧不超过6米(16610下材关门柱里侧)的位置顶板施工切顶眼,眼深4.5米,眼距0.5米;在上帮采空区侧顺巷留设2个木垛,间隔1米,木垛成田字形,防止三角区顶板垮落影响留巷。
2.准备齐全沿空留巷所需材料和工器具,备有DW20、22、25-30/100型号单体支柱和铁鞋。
3.备用特殊支护材料存在距留巷施工地点不大于100m的地点或物料硐室中码放整齐,并与人行道保持不小于0.5m的安全距离。
4.支护前和支护过程中,要经常敲帮问顶,用长把工具及时找除。
5.支护前,应检查巷道荒断面的规格质量,以及两肩窝的宽度,下面生产时机尾清理至实底,达不到3.0m的地点需采用手镐或风镐找够宽度。
6.爆破前,要掩护好风水管路、设备设施和线缆等;施工设备要回撤到规定地点;16610下面回采后保留原16610下材的风、水管路、电缆等设施、设备和轨道等机电运输设备。
7.沿空留巷实行工程质量终身负责制,出现质量问题追究责任。
8.沿空留巷里严禁存放杂物,确保巷道卫生合格。
9.为确保安全,留巷内正对下面机尾切顶排每班打齐临时关门,每天安排专人对沿空留巷段进行维护后及时打好关门柱,做到闲人免进。
所有施工人员、现场管理人员必须学习本措施,达到应知应会签字持有效证件,方可上岗工作。
其它有关未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》一并执行。
气动注药枪操作、注药说明
一.注药枪使用前检查、准备
1.检查气动注药枪各功能配件完好情况。
(图1)
图1:
气动注药枪
2.连接好气源快速接头,确保连接到位(连接完好前确保风源关闭)。
3.向上拔起调节旋钮,慢慢旋转(顺时针调大,逆时针调小)调节气阀旋钮,直至调整至所需气
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部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
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