基坑工程施工方案.docx
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基坑工程施工方案.docx
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基坑工程施工方案
工业遗产保护点位项目
(禾创点位完美世界文创产业园项目)
基
坑
工
程
施
工
方
案
编制:
周川成
审核:
徐开强
审批:
杨汉林
2018年8月
一、工程概况2
基本概况2
基坑概况2
二、编制依据3
施工进度计划3
材料配置计划4
施工机具配置计划4
劳动力配置计划5
四、主要施工方法6
明排降水6
土方作业7
网喷支护10
基坑监测12
五、质量控制措施13
六、安全文明施工14
七、应急救援16
一、工程概况
基本概况
工业遗产保护点位工程由成都市成华区发展和改革局以成华发改审批【2017】第340号,成华发改审批【2018】第186号批准建设,项目业主为成都成华旧城改造投资有限责任公司,建设资金来自国家投资-政府投资。
规划建设用地面积:
㎡,总建筑面积:
㎡。
根据设计要求,1#、2#、4#、5#、8#、9#、11#、12#楼为加固改造(其中:
9#楼原为4层框架结构,主要内容是原结构加固、外墙外扩及外装、新增部分混凝土框架结构、楼梯改为钢楼梯、改造上人平屋面等;1#、2#、4#、5#、8#楼为单层砖混结构,11#、12#楼为4层砖混结构,主要内容是原结构加固、屋面改为钢屋架屋面等。
),3#、6#为拆除新建(新建为2层框架结构,坡屋面),10#为新建(地下室1层,地上1层框架结构,平屋面),每栋楼均涉及部分装饰装修。
室外主要是总平绿化管线改造、绿化景观等相关配套设施工程。
基坑概况
本方案是10#楼基坑工程(包含土方、降水、支护),其余涉及到土方工程(如管沟、室外总平、小型坑槽等)不在本方案内。
根据勘察报告、设计要求:
(1)工程所在位置场地地形平坦、亚热带季风型气候(基坑以及基坑内作业期间位于7-9月,雨量充沛),周边无地表水分布,属于地震稳定区。
(2)开挖范围内主要为杂填土、素填土,基底下主要为粘土、粘土(软塑)及粉质粘土,以粘土、粉质粘土作为持力层,粘土(软塑)可清除至粉质粘土层后换填素混凝土至设计标高。
(3)地下水主要为赋存于人工填土层中的上层滞水、粘土裂隙中的裂隙水以及埋藏于第四系砂、卵石层中的孔隙水,丰水期间(本工程开挖时间为丰水期)地下水最高水位埋深在地下3m左右。
受周边工地降水影响,孔隙水水位较深,如遇到上层滞水及粘性土中的裂隙水,可采用集水坑明排进行处理。
(4)10#楼距离东南侧9#楼约5m,距离其余建筑物较远。
基坑开挖深度约为4m,基坑安全等级为二级。
(5)地下室开挖深度约为(算上部分独立柱为4m),坑壁土上部填土厚度,下部为黏土、粘土(软塑)及粉质粘土,基坑侧壁土层较为松散,考虑采用放坡+网喷进行基坑支护。
(6)本工程基坑范围内无地下管线以及障碍物、埋藏物。
二、编制依据
(1)招投标文件及设计图纸、勘察报告、周边地下管线资料、施工组织设计;
(2)国家相关法律、法规及成都市相关行政文件、通知;
(3)国家现行标准规范、规程:
序号
标准名称
文件号
1
工程测量规范
GB50026—2007
2
建筑边坡工程技术规范
GB50330-2013
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2015
4
建筑工程施工现场供电安全规范
GB50194-2014
5
建筑基坑工程监测技术规范
GB50497-2009
6
建筑施工土石方工程安全技术规范
JGJ180—2009
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
8
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
9
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2013
10
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-2012
11
成都地区建筑地基基础设计规范
DB51/T5026-2001
12
成都地区基坑工程安全工程安全技术规范
DB51/T5072-2011
三、施工进度及资源配置计划
施工进度计划
工序
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
2
3
明排降水
基坑开挖
网喷支护
材料配置计划
(1)基坑支护
主要材料:
M30水泥砂浆灌浆、C25混凝土喷浆(原材料:
号水泥、碎石<小石子>、中粗砂),HPB300φ8钢筋、HRB400φ8螺纹钢,水灰比的水泥浆(原材料:
复合硅酸盐水泥)。
辅助材料:
φ50-75PVC管
周转材料:
φ钢管扣件
以上材料数量M30灌浆、喷护C25细石砼、水灰比的水泥浆原材料由工程部根据参考配合比确定,网片用的HPB300φ8钢筋,锚杆用的φφ50-75PVC管道由工程部根据设计计算数量后填写材料申请表交物资部采购。
周转材料φ钢管扣件根据本段边坡高度宽度及具体施工方法计算后提交物资部。
(2)基坑降水
主要材料:
标准砖、M5水泥砂浆、C15商品混凝土
施工机具配置计划
(1)施工机械设备计划
序号
设备名称
型号规格
数量
额定功率(Kw)
生产
能力
备注
1
挖掘机
PC220
1
/
斗容
2
装载机
WA320-5
1
/
斗容
3
自卸汽车
CQ30290
5
/
16t
4
砂浆喷射机
PJ-80
1
30
6m3/h
5
钢筋弯曲机
GW55D-4
1
3
良好
6
钢筋切断机
GJ5-40
1
良好
7
钢筋调直机
GT4-12
1
3
良好
8
潜水泵
JYWQ型
5
4
良好
9
振动棒
ZX50C
5
良好
10
万能木工圆锯
MJ225
2
良好
11
交流电焊机
BX-300
1
良好
12
交流电焊机
BX-500
1
38
良好
13
直流电焊机
AX-300
1
良好
14
洒水车
东风
1
5t
5t
(2)仪器仪表配置计划
序号
仪器设备名称
型号规格
数量
备注
1
全站仪
RTS632BL
1
2
电子经纬仪
DJD2-1GJ
1
3
水准仪
S3
2
4
钢尺
50m
5
5
钢尺
10m
10
6
混凝土坍落度筒
D-30A
4
7
重型动力触探仪
1
8
重型击实仪
SJ-30
1
劳动力配置计划
序号
工种
人数
备注
1
测量工
2
2
混凝土喷锚工
4
3
钢筋工
8
4
混凝土工
3
5
架工
5
6
模板工
2
7
砌筑工
3
8
电焊工
2
9
机操工
4
10
电工
2
11
普工
10
12
医务
2
13
治安保卫
2
合计
49
四、主要施工方法
明排降水
1、土方开挖降水
(1)当基坑挖到接近地下水位时,沿坑底四周或中央开挖具有一定坡度的排水沟,沟底比挖土面低以上,挖土过程中跟随挖土分层布设排水沟。
(2)根据地下水量的大小,每隔20~40m设置集水井,集水井的直径或宽度一般为~,集水井底面低于挖土面1~2m,使水顺排水沟流入集水井中。
其深度随着挖土的加深而加深,并保持低于挖土面~,坑壁可用竹、木等材料简易加固。
(3)用水泵抽出涌入集水井中的水,即可在基坑(槽)底面继续挖土。
(4)当基坑底接近排水沟底时,再加深排水沟和集水井的深度,如此反复循环,直到基坑挖到所需的深度为止。
2、基坑存续期间降水
(1)当基坑挖至设计标高后,沿坑底四周设置300mm×500mm的排水沟,并间隔20~40m设置600mm×600mm×1000mm的集水坑,集水坑内设置水泵将水抽到坑顶。
排水沟和集水坑均采用M5水泥砂浆MU10页岩砖砌筑,沟底和坑底为C15混凝土垫层,四周内壁均采用20mm厚1:
3水泥砂浆抹面。
(2)地下室施工期间根据集水井积水情况抽水,要随时保持基坑底部干燥,直至土方回填完毕。
3、地面排水系统
基坑四周设置排水沟(也作为截水沟使用),一方面将地下水排入截水沟内,另一方面防止地表水流入基坑内。
4、管理与监测
基坑降水对环境的影响主要表现为降水引起的地面沉降问题,由于本工程基坑降水量较少,基坑降水对环境的影响很小。
但应注意:
(1)所有排水均直接排入城市雨污水系统中,不应产生回渗。
遇有大雨或暴雨,应及时排除地面和基坑积水,以减少下渗,保证降水。
(2)保证渗出的地下水顺利外排而不会影响地基,保证地基处于干燥状态。
(3)如果地下水涌水量大,除每个集水井中必须设有一个潜水泵外,另外准备两个备用泵。
并配备专人24小时值班,随时检查设备的运转状况,做到随时发现故障,随时排除故,必须保障证降水的连续性,从而保证底板浇筑前地基土的干燥。
(4)所用电缆必须采用三相五线制,随时检查电缆线的有无破损,做到安全施工。
(5)严格管理施工现场,禁止乱倒垃圾,以免造成堵塞排水沟,影响降水。
(6)对场地外围要做好污水、雨水排水措施,禁止污水、雨水流入基坑内。
(7)以已有集水井为基准,向两侧开挖排水沟,保证集水的畅通,使地基不致被水浸泡。
(8)施工时需要特别注意观察基坑四周土壁的稳定性。
(9)降排水之前观测一次自然水位,在抽水开始的5~l0天内,要求每早晚各观测一次水位、流量,以后改为每天观测一次,并作好记录。
进入雨季或出现新的补给源时,应增加观测次数。
(10)对观测记录应及时整理,分析水位下降的趋势与流量变化,预测水位下降达到设计要求的时间。
根据实际抽水情况,研究降水设计的可靠程度或提出调整措施,查明抽水过程中的不正常状况及其产生的原因,及时组织排除。
土方作业
1、土方开挖
根据本工程深基坑开挖深度及放坡系数,确定开挖方式为分层分段机械开挖、人工修边检底的方式。
(1)出入口和现场照明设置
分别在基坑四周设置照明灯,出入口场地作硬化处理,并配备专用冲洗设施,由专人负责对进出车辆及道面进行保洁,设置移动式岗亭。
(2)开挖顺序
根据工程量及工期等要求,拟采用1台挖掘机开挖。
为保证挖掘机正常运行,土方开挖时有备用1台挖掘机,同时在场地允许的情况下可以投入施工,超额完成每日工作任务,为提前竣工及特殊情况留有余地。
为配合挖掘机转运土方,配备相应的渣土专用运输车。
每层开挖顺序均由周边向中间进行,为护壁创造施工条件,减少施工干扰。
先挖第一层周边,形成施工平台,为护壁施工创造条件,在护壁施工同时,开挖其它部位土方。
各层土方开挖过程中都要及时穿插进行该层护壁施工,完成后再紧接着开挖下一层土方开挖及护壁工作,直至全部完工。
为配合护壁施工,开挖时应留好护壁操作面,并注意控制好虚土厚度,保持边坡平直,不得超挖、欠挖。
(3)土方开挖技术要点
1)基坑边10m范围内每层开挖深度不超过,若基坑挖好后不能及时进行下一道工序,可在基底标高以上预留300mm一层土不挖,待下一工序开始前再挖。
最后一层应在基底标高以上预留30cm左右用人工清理,其厚度应根据施工机械的性能决定,严禁扰动基底土。
2)机械开挖时,应控制好虚土厚度,基坑开挖边坡开挖符合设计要求及有关规定。
在施工过程中,要注意经常检查坑壁的稳定情况。
开挖过程中,要注意经常检查,若遇到淤泥、流沙等软弱层时,必须及时请设计、监理及有关人员到现场解决。
3)基坑每挖下左右应修边一次,修边削平坑壁时应顺坑壁拉线边检查宽度并校正偏差。
基坑长度、宽度不得小于设计要求,允许偏差应控制在20mm范围内(不得欠挖)。
除基底宽度外,基坑底部应根据土质和施工需要适当增加工作面、排水设施和支挡结构的宽度。
4)基坑土方开挖应连续进行,尽快完成。
遇到障碍物时,应先探明障碍物的类型和范围,采用人工或机械破除。
遇到地下文物等应立即停止挖掘,上报有关部门处理。
5)开挖至坑底设计标高时,应进行一次找平,使基底凹凸不得超过±,并按整平标志掌握下挖深度,避免超挖。
6)挖好的基坑,基底不得积水、虚土和泥浆,底面地基土必须保持原状结构,严禁被施工扰动。
对于个别超挖处,应取得设计同意,采用与基土相同的土料或碎石类土填补,并夯实至要求的密实度,必要时可以采用低标号的混凝土进行填补。
7)根据本工程基础类型及平面布置特点,基坑采用机械开挖,挖至近设计标高时采用人工修边检底,直至验收符合浇捣混凝土条件。
作业时,加强轴线、标高的传递、控制,不允许超挖。
8)在施工过程中要采取措施防止地面水流入坑内,避免边坡塌方或基底土遭到破坏。
9)基坑开挖至基底设计标高后,应会同设计、质检和建设单位检查基底土质、轴线及标高,并作出隐蔽记录。
(3)大雨施工防护措施
1)对于由基坑四周流下的地面水必须进行有效阻隔,由临时引水道引排到指定的安全排水处,所有排水设施必须畅通。
2)土方开挖时,应尽量减少开挖断面泥土暴露于空间,如无法避免,临时斜坡必须以板墙保护,并密封所有边线。
3)当斜坡暴露较长时间时,必须加上适当的表面保护层。
4)在斜坡或附近开挖,一定要做好保护盖措施,且要十分小心。
每次开挖尽量采用较短的坡面,并采取相应的防护措施,避免水流入及积存在坑内。
5)所有土方必须有斜坡,确保径流及避免积水。
2、土方回填
(1)施工技术要点
1)本工程地下室侧墙防水层及其保护层经验收合格后方可进行基坑外土方回填。
2)地下室基坑外距砖砌保护层500mm范围内采用分层夯实,压实系数≥。
3)填土前应将基坑周边或地坪上的垃圾等杂物(包括回落的松散垃圾、砂浆、石子)清理干净,要求清理到基础底面标高。
4)检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内。
如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施,以免形成橡皮土;如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
5)回填土应分层铺摊,每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm。
每层铺摊后,随之耙平。
6)本工程回填土采用蛙式打夯机夯实,要求每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
7)如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1:
2。
上下层错缝距离不小于。
8)回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
9)在打夯过程中,如出现弹性变形的土(即为橡皮土),则应将该部分土方挖除,改用砂土或含砂石较大的土回填。
(2)质量保证措施
1)对有密实要求的填方,在夯实或压实后,要对每层回填土的质量进行检验。
一般采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度,或用小轻便触探仪直接通过捶击数来检验干密度和密实度,符合设计要求后,才能填筑上层。
2)回填土,每层按100~500m2取样一组,取样部位在每层压实后的下半部,用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。
3)填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值之差,不得大于m3,且不应集中。
4)严禁采用含水量较大的泥土、淤泥等进行回填。
5)雨雪天气及时将基坑、土方进行覆盖,避免雨水冲刷及浸泡。
网喷支护
本工程采用放坡+网喷支护作为基坑支护系统。
锚杆选用全粘结系统锚杆,φ,锚杆单根长3米,锚杆间排距为1000mm×1000mm。
钢筋网选用HPBΦ8钢筋,网格间距300mm×300mm。
锚杆采用M25水泥砂浆灌浆,喷砼为C25。
为了有效排除砼喷护层内侧积水而不影响已喷砼的永久稳定性,特布置Φ50-75排水孔,单孔深15cm,间距3米,成梅花形布置。
1、锚杆施工
在边坡面上确定锚杆孔位、进行钻孔,孔深及孔径应符合图纸要求。
钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔,钻至规至深度后,用高压风吹孔,用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆或设计图纸规定并经监理工程师批准的材料并打入锚杆,孔口不满部分用泵补灌,再用砂浆将孔口抹平。
锚杆纵横间距2m布置杆体每2m设置1定位支架。
钻孔采用螺旋钻孔干作业法。
用螺旋杆进行钻孔,被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩擦阻力,使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。
对于内摩擦较大的土,和能形成粗糙孔壁的土,由于钻削下来的土和孔壁间的摩擦阻力小,土屑易于排出,就是在螺旋钻杆转速和扭矩相对较小的情况下,亦能顺利钻进和排土。
螺旋钻孔所用钻杆,每节长约,根据钻孔直径选择螺叶外径和螺距,二者之间有一定的比值。
用此法钻孔时,钻机连续进行成孔,后面紧接着安放锚杆和灌注浆。
中型机具设备采用倒链吊装,使用倒链必须仔细检查铁链是否损坏,钩头是否变形或裂缝,保险闸是否正常,摩擦片是否良好,转动是否灵活等。
链条有伸长和扭转等现象禁止使用。
拉链人数根据倒链的起重能力而决定。
操作时,拉小链的力要均匀,不得过快,如拉不动应检查倒链是否有故障,加以排除或调换,严禁强拉。
严禁操作人员站在倒链正下方拉链,或站在部件下拉链而随部件同时提升。
起吊的重物停止时间较长时,要将手拉小链拴在起重链轮的大链上。
2、网片制作安装
埋设控制喷射混凝土厚度的标志,铺设φ8钢筋网,网格间距15cm×15cm。
钢筋网与锚杆联结牢固,其与坡面的间隙按设计图纸规定施作。
(1)将预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2~4根纵向筋,并划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋,并在横筋上划好分档标志,然后绑其余纵向筋,最后绑其余横筋。
弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋
(2)钢筋绑扎完后,把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。
纵向钢筋的最小保护层厚度。
(3)钢筋网绑扎。
全部钢筋的相交点都要扎牢,绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字
形,以免网片歪斜变形。
(4)为控制墙体钢筋保护层厚度,宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施,在原位替代墙体钢筋,间距1500mm左右。
(5)水平分布钢筋的搭接长度不应小于(la为钢筋锚固长度)。
同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于250mm。
(6)竖向分布钢筋可在同一高度搭接,搭接长度不应小于。
(7)分布钢筋的锚固:
水平分布钢筋应伸至墙端,并向内水平弯折10d后截断,其中d为水平分布钢筋直径。
(8)混凝土喷浆前,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。
墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋,浇筑完后,立即对伸出的钢筋(甩筋)进行修整。
3、泄水孔设置
泄水管采用φ50-75PVC管道,梅花形布置。
PVC管钻眼后,采用?
2MM的钢丝网包裹2层,绑扎牢固,仰角15o。
4、喷射混凝土
(1)施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。
喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序,经监理工程师认可后方可大面积施工;
(2)采用湿式喷射机喷射砼,移动式电动空压机供风,施作前先对机械进行技术检查,对水、风、电路进行检查,合格后方可运转。
(3)喷射混凝土分段、分片由下而上进行。
作业开始时,先送风,后开机,在给料;结束时,待料喷完后,在关机。
向喷射机供料时要连续均匀,机器正常运转时,料斗内保持足够的存料。
喷层厚度均匀,符合设计图纸要求;
(4)混合料宜随拌随用。
不掺速凝剂时,存放时间不超过2小时;掺速凝剂时,存放时间不应超过20分钟;混合料的拌和时间按规范操作;
(5)混合料在运输、存放过程中,严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,在装入喷射机前过筛;
(6)喷射后,当采用普通硅酸盐水泥时,养护应不少于10天;当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥,养护不得小于14天,喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理;
(7)喷射混凝土的回弹物,不能收集起来放入下批配料中,以免影响喷射混凝土质量;
(8)喷射质量检查
按规范检查喷射表面。
是否有松、开裂、下坠、滑移等现象,如有及时清除重喷;喷体达一定强度后可用锤击听声,对空鼓脱壳处及时进行处理;钻眼量测,厚度不够处补喷;
及时测定回弹率和实际配合比,以指导下步施工;作喷体试件进行力学试验。
5、施工注意事项
雨天冲刷新喷面上的水泥,造成混凝土脱落时,不得施工;气温低于+5℃时,不得施工;大风妨碍喷射手进行工作时,不得施工。
基坑监测
1、监测要求
(1)墙(坡)面喷射砼厚度应采用钻孔检测,点数宜每200m2面积一组,每组不应少于3点。
(2)监测工作要将监测结果及时报送建设、设计、监理各方,发现异常情况,应及时通知各方单位,以便及时采取对策。
(3)基坑开挖期间和遇暴雨时,每天观测一次,最后一层开挖完成后的第一周,每两天一次,以后每三天一次,当基坑变形稳定后每周一次,当基坑有险情或特殊情况时应24小时不间断监测。
(4)监测应按规范进行,监理方应进行旁站,确保监测数据真实有效。
2、监测内容与监测点布设
(1)监测内容
基坑顶水平位移和垂直位移;地表开裂状态(位置、宽度)的观察和记录;周边设施(建筑物、道路、管线)的变形观测;基坑渗、漏水情况的观察;基坑周边可能危及支护安全的水害来源(生产、生活排水、上下水管等)的观察。
(2)监测点布设
水平及垂直位移监测点布设在能全面反应基坑变形特征的地方,观测点直接埋设专门加工的全站仪棱镜支架,以消除水平位移观测时的对中误差。
水平及垂直位移监测点埋设规格按规范执行。
深层水平位移监测点布设在基坑边坡周边中心处及具代表性部位,数量和间距视具体情况而定,深层水平位移监测点埋设规格按规范执行。
2、监测方法
必须使用经纬仪、水平仪、卷尺等监测仪器进行监测,不得目测,监测仪器精度应满足现场监测要求,并设变形监测报警值。
班组日常进行安全检查,项目部每周进行安全检查,分公司每月进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。
(1)监测报警值
1)按设计要求,边坡水平、垂直位移监测报警值均为50mm。
2)邻近建筑物(道路、管道),根据《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497—2009设定监测报警值:
建筑沉降小于3mm,建筑裂缝小于3ram,建筑倾斜小于3‰。
地表裂缝小于20mm,管线位移小于30ram,坑内起隆小于40mm。
3)渗水速率平稳,无流沙、管涌、隆起、塌陷现象。
(2)监测频率
在开挖过程中实施实时监测,监测频率为4h一次。
开挖完成后每天不少于1次,雨天和雨后增加监测频率,每天不少于3次。
以上监测均由施工方专业测量人员全程监测,并做好原始数据记录、分析。
且由建设单位委托第三方有相应资质的测绘单位对边坡进行监测,监测单位应编制监测方案。
监测方案应经建设、设计、监理等单位认可,监测点的距离不大于20m。
五、质量控制措施
(1)对全体施工人员进行质量教育,增加质量意识。
(2)严格按设计和施工规范施工,施工中按ISO9002质量管理程序办事。
(3)加强施工技术管理,严格执行技术责任制,认真审查施工图,严格按照设计文件进行施工。
施工人员必须严格掌握施工标准、检查及验收标准和工艺要求。
逐步进行技术交底,发现问题及时解决。
(4)严格执行
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- 特殊限制:
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