某某县农桥项目施工组织设计secret.docx
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某某县农桥项目施工组织设计secret.docx
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某某县农桥项目施工组织设计secret
第一章工程施工方案及工艺方法
一、工程施工测量3
二、土方工程施工方案4
三、砌石工程施工方案6
四、混凝土工程施工方案10
第二章施工质量保证措施及目标
一、质量保证目标及规划18
二、质量控制组织保证18
三、质量控制制度保证20
四、质量控制技术保证20
第三章项目部组成、主要技术人员、劳动力配置及保障措施
一、项目经理部设置31
二、项目经理机构配备情况33
三、劳动力配置计划40
四、保障措施41
第四章主要施工机具配置
一、主要施工设备配置43
二、机械设备使用与维护46
第五章施工程序及总体组织部署
一、施工前测量工作48
二、总体部署49
第六章施工现场平面布置
一、施工及生活设施规划50
二、施工现场布置51
三、施工供电、供水、通信51
四、施工道路布置52
第七工程形象进度计划及保证措施
一、工程进度计划54
二、施工进度控制与实施55
三、工期计划保证措施56
第八章材料供应、来源、投入计划及保证措施
一、材料供应、来源、投入计划57
二、材料采购、运输58
三、原材料验收保管58
四、原材料试验58
五、原材料和设备采购质量59
第九章安全生产保障措施
一、安全生产目标62
二、安全管理机构62
三、确保安全生产文明施工措施62
第十章文明施工保证措施
一、文明施工目标67
二、组织与制度建设67
三、确保文明施工措施67
第十一章环境保护措施
一、环境保护目标70
二、环境保护内容71
三、环境保护控制措施72
第十二章施工承诺及类似工程业绩
一、施工承诺77
二、类似工程业绩81
第一章主要施工方案、施工方法及措施
一、施工测量
(一)、准备工作
1、图纸会审
会同技术人员对图中大样尺寸进行校核,确保工程整体尺寸吻合无误,解决图纸中的错、漏等问题,以便施工顺利进行。
2测量班组的建立
设测量主管4人,测量工2-4人。
3、器、用具的配备及鉴定情况
仪器、用具的配备及鉴定情况表
名称
规格型号
鉴定情况
产地
单位
备注
全占仪
Nikon-GTS450
合格
北京
台
2
水准仪
DS3
合格
北京
套
2
钢尺
50m
合格
哈尔滨
把
1
钢尺
30m
合格
哈尔滨
把
2
塔尺
5m
合格
哈尔滨
把
2
盒尺
5m
合格
北京
只
4
线坠
0.5KG
合格
北京
只
4
袖珍计数器
PC-E500
合格
上海
套
4
(二)、工程测量
1、首级导线点的复测
先根据设计文件,按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量(如原有导线点被破坏,则相应增设),经微机计算后,提交相关资料报监理工程师审核,确定首级导线点的三维坐标数据,作为施工测量依据。
2地形的复测
使用精纬仪依据首级导线点和设计里程中桩坐标,用极坐标法恢复各里程桩位,用三角高程法实测地面高程,用水准仪测断面高程,提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核,确定工程量。
3建立施工测量控制网
线路测量以首级导线点控制,遇特殊地段或施工要求,则布设次级导线加密,以满足放样区域50m内能有效控制。
4、测量标志保护及测量数据复验
所有测量标志设置牢固可靠,且不受施工影响,在施工期间加强对测量控制点的保护,并定期复验各控制点,发现问题及时补测补设。
5、线路施工放样
放样原则为根据施工顺序逐层控制;放样方法为主要里程桩位采用精纬仪坐标法放样与校核,直线路段用穿线法;高程用水准仪测设。
二、土方开挖、填筑的施工工艺
1、围堰施工
围堰修筑土料应选用粘土或壤土,内外坡比为1:
2-1:
3,围堰修筑应踩坯进土,围堰顶要比施工期水位高出1米,围堰顶宽2-3米,交通频繁地点或根据交通要求加宽,沙土地区围堰应加大断面。
一般外坡为1:
3,内坡1:
5。
围堰内坡脚离开建筑物边缘应大于10米。
为防止风浪冲刷围堰,迎水坡采取鱼鳞袋装土防护,防护高度水位线以上0.5米
2、地基处理
桥地基处理主要是桥墩地基处理,地基处理主要是指无法避开淤泥、软粘土,处理方法主要采用换土法。
换土法是将地板基础以下软土层全部挖除,然后回填水泥土(水泥掺入比例10%)垫层,垫层土料宜用壤土、沙壤土、粘土、沙土(不夹粘性土)或干净的中、粗砂。
换土施工主要抓好以下几点:
一、选用土料充足,土质较好的料场,首先剥去耕作层,土料要破垡打碎,剔除杂质后回填。
二、控制土料最优含水量,以保证夯实效果。
三、搞好基坑排水。
四、根据不同条件选用压实方法,要分层填筑压实,每层填筑厚度不大于30厘米,要求压实后壤土干容重不低于1.55吨∕立方,粘土不低于1.50吨∕立方或与邻近基础相同。
五、基坑底面留有20-30厘米厚保护层,铺填土料时随挖随填随压实。
六、垫层压实主要采用夯实法,采用水撼法,用夯实法时应使水面低于填筑面1米以下。
3基坑开挖
基坑开挖前,要求绘制基坑开挖图;施工时,按图放样开挖,在底板四周必须留足工作面,工作面以外,四周开挖排水沟,开挖断面的坡比:
粘土为:
1:
1-1:
1.5,沙壤土为1:
1.5-1:
2.5,沙土为1:
3-1:
4,淤泥、粉沙及流沙地基其坡比更要加大,底面留有30厘米保护层,在浇筑底板前突击完成。
4、施工排水
排水沟应布置在底板四周工作面以外,四周连通,沟坡要稳定,严禁在基坑中间挖排水沟。
沟底应比底板坎齿底面低30-50厘米。
排水沟与排水机塘相连;机塘底要比龙沟底超深50厘米。
施工期间,机泵排水,要有专人清理疏通龙沟,确保排水畅通,达到底板无水。
对于粉细沙地基和有承压水的地层,宜采用管井排水或井电排水。
5、回填土方
一、对填方基底和隐蔽工程要先进行检查和中间验收并作记录。
二、回填土需做到:
清基倒毛,平坯进土,破垡踩坯,逐层夯实。
平坯进土,破垡踩坯,逐层夯实:
从低处开始,每层坯厚不宜超过20-30厘米,用石夯夯实三遍以上,要求土坯直径不大于3厘米,严禁用冻土、过湿土,回填土要逐层夯实,靠墙边要用木棒、石槌仔细夯实,回填密度影达到设计要求或按堤防规定要求干容重达到:
壤土干容重不低于1.55吨∕立方,粘土不低于1.50吨∕立方。
三、墙后回填土:
砌体完成回填土间隔时间,冬季砌墙后16天,常温下砌墙后12天开始回填,回填土应选粘土或壤土,宽度至少3米,在沙土地区回填土时,尽可能选用粘性土做好粘土心墙或三合土心墙,以增加侧向防渗能力。
四、留足回填土沉陷量,回填土高程应按设计要求适当增高。
三、砌石工程施工方案
1、石料
(1)砌体石料必须质地坚硬、新鲜,不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
(2)石料从采石场专门开采,表面的泥垢等杂质,砌筑前应清洗干净。
(3)石料的规格要求
粗料石:
包括条石、异形石,要求棱角分明,六面基本平整,同一面最大高差不超过1.0cm,其尺寸视料场择优选定,但其长度宜大于50cm,块高宜大于25cm,长厚比不宜大于3。
粗料石的外露面,宜修琢加工,保持大致平整。
块石:
一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得,要求上下两面大致平整且平行,无尖角、薄边,块厚宜大于20cm。
毛石:
无一定规则形状,单块重量应大于25kg,中厚不小于15cm。
2、胶结材料
(1)砌石体的胶结材料,主要有水泥砂浆。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
(2)水泥:
应符合国家标准及部颁标准的规定,水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位,其水泥标号应不低于32.5级。
(3)水:
拌和用的水要求符合国家标准规定。
(4)水泥砂浆的沉入度应控制在4-6cm。
3、砌筑要求
(1)挡墙基础按设计要求开挖后,进行清理,并请工程师进行验收。
(2)已砌好的砌体,在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
(3)砌石必须采用铺浆法砌筑,砌筑时,石块宜分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。
砌体的砌缝宽应符合下表的规定。
类别
砌缝(cm)
条石
块石
砂浆砌石体
平缝
1.5~2
2~2.5
竖缝
2~3
2~4
(4)在铺砌前,将石料洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。
继续砌筑前,将砌体表面浮碴清除,再行砌筑。
(5)砂浆砌石体在砌筑时,应做到大面朝下,适当摇动或敲击,使其稳定;严禁石块无浆贴靠,竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆;同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝,上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝。
必要时,可每隔一定距离立置丁石。
(6)雨天施工不得使用过湿的石块,以免细石砼或砂浆流淌,影响砌体的质量,并做好表面的保护工作。
如没有做好防雨棚,降雨量大于5mm时,应停止砌筑作业。
4、浆砌石砌筑方法:
(1)一般要求
①砂浆必须要有试验配合比,强度须满足设计要求,且应有试块试验报告,试块应在砌筑现场随机制取。
②砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润。
③砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工;
在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免震动下层砌体。
④勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆;应按实有砌缝勾平缝,严禁勾假缝,凸缝;勾缝密实,黏结牢固,墙面洁净。
⑤砌石体应采用铺浆法砌筑,砂灰浆厚度应为20-50mm,当气温变化时,应适当调整。
⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜搓。
⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差,不应超过有关的规定。
(2)块石、毛石砌筑
①砌筑基础的第一皮石块应座浆,且将大面朝下。
砌体基础扩大部分,若做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。
②砌体应风皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③砌体的灰缝厚度应为20-30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。
④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。
⑤石墙必须设置拉结石。
拉结石必须均匀分布、相互错开,一般每0.7m2墙面至少应设置一块,且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度,若其墙厚等于或小于400mm时,应等于墙厚;墙厚大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
⑥砌体每日的砌筑高度,不应超过1.2m。
(3)养护
砌体外露面,在砌筑后12-18h之间应及时养护,经常保持外路面的湿润。
养护时间:
水泥砂浆砌体一般为14天。
(4)砌石表面勾缝
勾缝砂浆采用细砂,用较小的水灰比,采用32.5水泥拌制砂浆。
灰砂比应控制在1:
1至1:
2之间。
清缝在料石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的二倍。
勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌石体砂浆混用。
拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实,直到与表面平齐,然后抹光。
砂浆初凝后砌体不得扰动。
勾缝表面与块石应自然接缝,力求美观、匀称,砌体表面溅上的砂浆要清除干净。
当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护
期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
(5)砌体养护
砌体外露面在砌筑后12~18小进之间应及时养护,经常保护外露面湿润。
水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。
四、砼浇筑工程施工方案
1、总体要求
本工程砼结构较多,工程量较大,所以在每个施工现场准备砼拌和机(JZ350)2台(其中1台备用),用于现场拌制砼,用双轮车运至浇筑点浇筑。
2、砼施工
砼根据设计要求的标号,必须先做配合比试验,确定各种材料单位用量,现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率,如有变化要调整配料单。
运输过程中若产生分离现象,还要二次拌合入仓。
出料每班要做塌落度试验,另外根据规定每200m3砌体要做一组(三个)试块,测定其是否达到设计强度。
沙卵石从当地料场采购,经试验人员分析鉴定,验收合格方可收入本工程使用,并由试验室进行配合比设计。
浇筑前应做好施工准备,选好拌和平台,砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放,水泥由仓库提供。
拌合组根据试验室提供的砼配料单,过磅下料,砂、石子误差≤3%,水泥量误差≤1%,水量按自动控制,拌合时间不得少于2分钟。
3、模板制安
根据钢筋砼结构构件的特点,进行模板及支撑的设计,计算出各种规格的模板及模撑的加工数量,模板制作在现场加工厂进行。
模板安装应遵循自下而上的安装方法。
模板及支撑应有足够的强度,刚度和稳定性,并不致发生不允许的沉陷及变形,模板的内侧面必须平整,接缝紧密,不得漏浆。
模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固,在浇筑砼的过程中要经常检查,如发现变形、松动现象,要及时修整加固。
拆除模板时一般应遵循强度控制的规定,拆模应按顺序操作(先装后拆,后装先拆),避免较大的振动及碰伤,保证砼表面完整美观。
在模板制作前,先进行施工图放样设计,主要采用组合钢模,工厂化生产,模板质量应符合技术规范规定。
立模之前要检测防止变形并涂刷脱模剂。
模板安装按施工放样现场拼装,模板之间采用胶带贴缝,防止漏浆。
模板拼缝应严密,保证浇筑后砼的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。
模板拆除应待砼浇筑完成达到规范要求的拆模强度方可进行。
侧墙模板采用串心螺栓来控制内外模的间距,串心螺栓用Φ14圆钢制成,中间带一块止水片,两段有铁片和钢筋接触,不能移动,端头做成螺纹式,用特制钢套头固定,在砼浇筑完成后拆模时,将钢套取出,清理干净重复利用,然后割掉串心螺栓外露部分,再用高于砼标号的砂浆抹平,可在砂浆内渗入UEA微膨胀水泥,防止渗漏。
(见串心螺栓示意图)
桥面顶撑采用Φ50mm钢管,每孔成3行排列,支撑下端安置在槽钢上,使应力分散,防止混凝土受损,上端用支撑垫木托住钢模,支垫木和钢管接触处焊接10CM*10CM*1.5CM的小钢板,免使垫木受剪力破坏,纵向每隔2M用剪刀撑固定,使内部钢管支架形成整体。
外侧墙支撑采用钢支架,侧墙内与内隔墙间搭设满膛支架(碗扣支架)。
主体稳定依靠内支撑和对拉螺栓完成,内支撑采用φ50mm钢管和碗扣支架相结合的方法搭设,碗扣支架纵向@600横向@900排列。
搭设底板支架时,底板预埋φ12钢筋,固定碗扣支架的钢筋用φ12圆钢制作。
两次砼浇筑之间的模板与砼面用海绵条隔离。
外墙外侧支模采用18mm厚新竹胶板,水平内楞为50*100mm@250木楞。
4、钢筋制安
钢筋加工现场制作安装、绑扎,所用钢筋必须经过工程监理见证取样送检合格后方可使用。
(1)钢筋加工工艺流程
切断:
盘筋就位→开盘→冷拉调直(除锈);直筋就位→除锈→平直。
(2)操作要点及保证措施:
除锈:
钢筋表面应洁净、油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净,带有颗料状或片状老锈机或负线刷除锈。
断料:
根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确,对同规格钢筋分别进行长短搭配,统筹排料,计算下料长度时,应扣除钢筋弯曲时的延伸率值,一次性切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。
钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放,以免混淆。
成型:
弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径,并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋,掌握操作顺序,熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向,在变换其旋转方向时,应从正转→停→倒转。
手工弯曲成型时,钢筋必须放平,板子应托平,用力均匀,不得上下摆动,以免钢筋不在一个平面而发生翘曲,II级以上钢筋在弯曲时,应一次定性,严禁反复弯折而影响钢筋质量。
(3)钢筋接长方法:
采用焊接与绑扎
焊接工艺如下:
焊接准备(试焊、检验合格、调整焊接参数)→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。
不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数。
焊接通电时间可延长。
钢筋制作绑扎注意以下几个环节:
预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾部位或施工难处,需核定的要及时与设计单位、建设单位联系核定,做到准确认真翻样。
所有钢筋下料单及翻样处量均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
钢筋制成的半成品进行挂牌验收,专人负责清料,质安组负责抽查。
受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。
柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋,以预防钢筋偏移。
5、砼浇筑及养护
砼采用手推车运输,采用插入式振捣器振动,砼养护采用草帘覆盖、洒水养护。
6、砼抹面和养护
1)、砼振捣密实以后,先用磨光机收面,表面多余水分及时用真空脱水装置吸干,再由人工进仓内用手抹子收面,直至初凝结束。
2)、在平均气温5℃条件下,用适当的材料覆盖砼并适当洒水,使砼在规定时间内有足够的湿润状态,并符合下列规定:
①开始养护时间:
由温度决定,当最高气温低于25℃时,浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护。
当最高气温高于25℃时,浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护。
②洒水养护时间:
对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼,应不少于14昼夜。
对掺有缓凝性外加剂或有抗渗要求的砼,不少于21昼夜。
③洒水次数:
应能保持足够的湿润状态,养护初期水泥水化作用较快,洒水次数要多。
气温高时,也应增加洒水次数。
3)、覆盖材料:
底板大面积结构可采用塑料薄膜覆盖,小面积结构可用草帘覆盖养护。
4)、砼必须养护至强度达到2.5Mpa以上,方准在其上行人或组织下一工序的施工。
5)、工程主体施工在秋、冬季进行,应加强混凝土冬季的养护。
冬季采用保温养护,延长养护时间。
水平面上用薄膜加草袋覆盖,可使混凝土表面增加10~15℃,控制内外温差。
7、混凝土冬季施工措施
按照进度计划,混凝土浇筑施工将经历冬期。
冬季施工时,若室外日平均气温连续5天低于5℃时,暂停混凝土浇筑,若必须施工,拟采取保温措施,对集料或拌和水加热,搅拌时间延长常温时间的50%,并保证运输过程中对混凝土进行保温,混凝土浇筑后及时用塑料薄膜覆盖再用草帘等覆盖养护。
8、混凝土雨季施工措施
砼浇筑尽可能避开雨天施工,若施工过程中遇到降雨,要认真做好如下工作:
1)、砂石料场应有排水和防止污水浸染的设施;
2)、运输工具要有防雨防滑措施;
3)、适当增加骨料含水率测定次数,随时调整拌和用水量;
4)、适当减少水灰比,及时排除模板内积水,防止周围雨水入浸仓内,阴雨天搭设雨棚浇筑砼;
5)、雨中中止浇筑砼,按施工缝处理合格后,再进行施工。
9、混凝土外观质量措施
1、确保建筑物外部尺寸符合设计要求。
用全站仪、DS1精密水准仪和有经验的测量工程师施测,并严格执行测量复核制度;模板支撑根据力学计算确定,支撑牢固;混凝土浇筑中检查维修,防止跑模变形,确保长度、高度等几何尺寸符合设计要求,并在规范和质检标准允许偏差范围内。
2、混凝土构筑物轮廓线顺直,大角方正。
施工中做到边角部位插密实,严格掌握拆模时间,严禁镐打,拆模后用钢管搭支架保护。
3、混凝土表面平整度和立面垂直度与平面联结平顺,结构物外露面采用钢模和竹胶板立模,联结部位放样加工异形模;中高级技工立模;混凝土浇筑前按三检制认真检查;混凝土浇筑中及时检查加固模板。
4、混凝土表面无缺陷。
通过优化混凝土配合比;提高振捣施工工艺;充分养护等措施提高混凝土表面的外观质量。
①混凝土外露面全部采用新模板和定型模板,保证模板的平整度,模板拼缝用嵌缝以防漏浆。
浇筑过程中,加强检查,防止跑模,严格撑握拆模时间,防止损坏混凝土棱角。
②在模板安装前涂刷不污染钢筋、混凝土的脱模隔离剂。
③中、高级混凝土技术工人主持振捣,防止蜂窝麻面发生。
④混凝土收面时,采用人工原浆收面压光。
⑤严格混凝土操作规程,对混凝土拌和、运输、入仓浇筑、振捣均严格按照规范要求,保证混凝土的连续性,使之不出现冷缝。
⑥及时进行混凝土缺陷修补及整饰,加强成型混凝土的覆盖和保护,保证混凝土外观面清洁美观。
立模浇筑的混凝土表面轻微缺陷经监理同意在拆模后24小时内完成修补,并详细记录。
5、混凝土表面清洁。
用同厂家水泥,防止色差,加强成品保护。
混凝土成品保护措施:
①混凝土浇筑达到一定强度后采用麻袋片进行覆盖养护,并保持混凝土表面潮湿。
②混凝土浇筑结束后达一定强度方可进行下道工序施工。
③在混凝土表面施工时,要轻拿轻放,防止破坏混凝土的表面。
④底板混凝土周围采用钢管搭设保护措施,防止破坏混凝土的棱角。
6、伸缩缝顺直、止水无窨潮。
伸缩缝和止水由专业技工负责,从立模、浇筑、止水试水、止水保护等各环节确保外观质量。
五、其他工程施工方案
1.桥梁桥面铺装
桥面铺装工艺流程图
安装锚栓,浇注锚栓孔
↓
用高压水冲冼梁板表面
↓
吊缝
↓
测量放样
↓
填塞端缝、伸缩缝
↓
调整绞缝钢筋,铺设钢筋网
↓
支立模板砼配比
↓↓
摊铺砼←砼的拌制、运输
↓
振捣
↓
真空吸水机吸水
↓
磨光、拉毛
↓
覆盖、洒水养护
2、防撞墙
防撞墙施工工艺流程图
测量定位
绑筋、支模并预置栏杆预埋件
浇筑混凝土
养护
质量检测
3、砼构件预制
预制砼构件在预制场进行,采用JS350型搅拌机拌合砼,主要砼预制构件为C25砼栏杆。
3.1施工程序
模板制安→砼浇筑→拆模→养护→运输→堆放。
3.2施工方法
1、模板制安
预制采用定制钢模,模板有足够的刚度、强度。
2、砼浇筑
按监理工程师审批的配合比配料,利用生产场地拌和系统拌制砼,砼采用手推车运输,小平板振动器振捣,人工抹面收光。
3、砼养护
砼浇筑完毕后12~18h,覆盖草袋洒水湿润养护14天。
4、拆模
以不损伤预制构件棱角完整为准的条件下拆模。
5、运输
预制构件达到设计强度75%后,用自卸汽车运至施工现场,卸车时注意轻放,以免碰损。
起场地沉陷从而引起预制构件变形,同时冬季施工备有必要的保温材料和保温措施。
第二章质量保证措施
工程施工把“建精品优质工程、创绿色文明工地”放在各项工作首位,并将其成果好坏与全体职工收入挂钩,将以ISO9002:
2000标准,建立健全质量保证体系,配备专职管理人员,按照认证的ISO9000:
2000质量管理体系的《质量保证手册》、《质量程序文件》进行质量管理。
设置现场试验室和成立QC小组,把工程的质量、工期、效益建立在可靠的质量保证体系之上。
一、创优质工程目标及规划
质量目标:
合格。
在工程施工中严格控制各个施工工序质量,在工程上优选方案,计划投入工程总价的1.5%的费用进行制定施工措施,确保达到本项目的合格质量等级目标。
二、组织保证
组建“驻某某县2010年省级农业农村(农桥建设)项目项目部”,为公司直管项目部。
按照“建精品优质工程,创绿色文明工地”的目标和方案,抽调优秀的施工管理技术人员,组成“项目班子坚强有力、管理人员经验丰富,作业人员技术娴熟”的项目部,由项目经理、项目总工、质检科、试验室、专职质检员、QC小组等组成质量保证机构。
根据对质量“项目法人负责,社会监理,施工单位保证”的要求,将严格按照ISO9002质量认证体系建立质量保证体系(详见
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