通风空调工程施工方案.docx
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通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案
1设备的安装
(1)空调机组安装
1组合式空调机组在安装前必须清理干净,保证箱内无杂物。
2机组下部的凝结水排放管,排放管设水封,水封的高度必须根
据机组的余压进行确定。
3组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密,并保证机组整
体平直、检查门开启灵活。
4整体式空调机组在安装前,打开设备活动面板,用手盘动风机
检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象,风机减振部分是否符合要求。
机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。
安装后检查空调机组的水平度,如不符合要求,要对减振器进行调整。
吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。
(2)风机安装
安装在混凝土基础上的风机,风机隔振器必须安装在平整的基础面上,各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀,不得偏心。
隔振器安装完毕后,在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。
风机悬挂安装时,使用的隔振支吊架必须安装牢固。
隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。
隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。
焊接后必须矫正。
(3)水泵安装
1安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象,声音是否正常。
2水泵就位后进行找平找正。
通过调整垫铁,使之符合下列要求:
整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平,水平度允许偏差纵向0.05mm/m,横向为0.10mm/m;解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准,纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。
3采用联轴器传动的泵,两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间
隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
4与泵连接的接管设置单独的支架。
接管与水泵连接前,管路必
须清洁;密封面和螺纹不能有损坏;相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中,不得借法兰螺栓或管接头强行连接。
配管中要注意保护密封面,以保证连接处的气密性。
5有拆检及清洗要求的泵体,须对泵进行拆检并编号,用机油清
洗后再按编号重新组装。
水泵试车前,先拆除联轴器的螺栓,使电机与机械分离(不可
拆除的或不需拆除的例外),盘车应灵活,无阻卡现象。
检查完后,再重新连接联轴器并进行校对。
打开泵进水阀门,点动电机。
叶轮正常后再正式启动电动机,待泵出口压力稳定后,缓慢打开出口阀门调节流量。
泵在额定负荷下运行4小时后,无异常现象为合格。
管路与泵连接后,如在管路上进行焊接和气割,必须拆下管路或采取必要措施,防止焊渣进入泵内损坏水泵。
(4)风机盘管的安装
1风机盘管安装必须水平,以防冷凝水外溢。
2风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯,保证冷凝
水排出通畅;接管要平直,不能渗漏。
3对风机盘管设置单独支吊架进行固定,并便于拆卸和维修。
4风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。
5风机盘管的风管接管较长时,设置固定支架,以防止风机盘管
晃动,拉裂盘管接管引起漏水。
6风机盘管安装后要对集水盘进行清理,清理完后用塑料薄膜封
闭,防止杂物(如风机盘管的保温棉)掉入集水盘发生堵塞。
7风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线,以免妨碍风机盘
管的维护与检修。
2镀锌钢板风管施工方法
本工程空调送回风管、新风管、通风管、排气管均采用镀锌钢板制作。
(1)风管及部件的制作
1)风管的制作(法兰连接)
本工程风管属于中低压系统,根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验,对风管的咬口形式做如下选择:
风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口,矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口,园形风管组合采用立咬口。
风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀,操作时,用力均匀,不宜过重,不能出现有半咬口或胀裂现象。
本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头,以减少风系统的局部阻力。
风管加固。
矩形风管边长大于或等于630mm,保温风管边长大于或等于800mm时,并且风管管段长度大于1.2m时,对风管进行加固。
对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固,楞筋的形式见右图。
对于中压系统的风管,必须采用加固框加固。
法兰加工。
矩形风管法兰加工采用模具法加工,圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。
法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm,平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致,不得小于6mm,且不得有开裂与孔洞。
矩形风管法兰加工。
法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。
本工程通风系统属中低压系统,按规范规定,法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm,法兰四角处开设螺孔。
法兰螺孔间距必须均匀,同规格法兰具备互换性。
圆形法兰加工。
先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋状然后取下;将卷好后的型钢划线割开,逐个放在平台上找平找正;调整后的法兰进行焊接、冲孔;
在连接法兰铆钉时,必须使铆钉中心线垂直于板面,让铆钉头把板材压紧,使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。
风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm,翻边均匀平整,紧贴法兰。
翻边不得遮住螺孔,四角必须铲平,不能出现豁口,以免漏风。
风管制作完毕后,组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查,严防不合格品流入下道工序。
检查合格后,清理干净,按系统分别编号并妥善保管。
3风管及部件的安装
风管的安装必须服从专用设备的安装。
安装前,根据设备图纸进行核对,防止风管安装阻碍专用设备的安装。
如果风管安装后,与专用设备安装位置发生冲突,必须及时对风管进行拆除;如果风管完后,对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的,风管及时拆除后,在专用设备安装完毕后,再对风管进行恢复。
(1)确定标高。
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
(2)制作支吊架
1)标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。
2)在制作支吊架前,首先要对型钢进行矫正。
小型钢一般采用冷矫正,较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序为,先矫正扭曲、后矫正弯曲。
3)型钢的切断和打孔。
型钢的切断使用砂轮切割机切割,使用台钻钻孔。
支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力。
4)圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
5)全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。
露丝不能过长,以丝扣末端不超出托架最低点为准。
(3)支吊架安装
1)本工程支吊架的固定采用以下几种方法:
①膨胀螺栓法。
本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。
本工程支吊架固定大多数采用此法,通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
②焊接法。
本方法适用于风管规格大,使用膨胀螺栓固定不能满足强度时,采用预埋件焊接固定支吊架。
2)支吊架安装前,按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
3)对风管管线较长,风管排列整齐的部位,安装支吊架时,先把两端的支吊架安好,再以两端的支吊架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
同时,在适当位置设置防晃支架。
4)支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并要除净油污。
5)支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免影响操作。
吊架不得直接吊在风管法兰上。
6)支吊架的间距按设计要求进行,每隔3米设支吊架一个,风管垂直安装时,间距不大于4m,但每根立管的固定件不少于2个。
保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫,木垫的厚度以风管保温的厚度为准。
(4)风管及部件安装
1)风管及部件安装前,清除内外杂物及污垢并保持清洁。
安装风管时,为安装方便,在条件允许的情况下,尽量在地面上进行连接,一般接至10~12m长左右。
2)风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上,对大空间的部位,采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装,万向平台如下图所示。
对施工空间较狭窄的地方,采用风管分节安装法,将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上,然后抬到支架上对正逐节安装。
在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
组装式万向轮平台的使用,可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
3)风管法兰垫料按系统进行选用。
空调、通风风管采用闭孔海绵,排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。
以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点,同时施工也较为方便。
4)法兰垫片厚度为3~5mm,垫片要与法兰齐平,不得凸入管内,以免增大空气流动阻力,减少风管的有效面积。
5)紧固法兰螺栓时,用力要均匀,螺母方向一致。
风管立管法兰穿螺栓,要从上往下穿,以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
6)穿出屋面的风管设置防雨罩;穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损,不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷,以免雨水从风管内漏入室内。
7)穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。
在风管与设备连接柔性短管前,风管与设备接口必须已经对正,不得用柔性软管来作变径、偏心。
安装柔性短管时应注意松紧要适当,不得扭曲。
空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管,软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。
软管较长时,必须在中间部位设置吊架,但金属软管的长度不得超过2米。
8)在安装防火阀前,拆除易熔片。
待阀体安装后,检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。
防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
9)风管安装完毕后或在暂停施工时,在敞口端用塑料薄膜封堵,以防杂物进入。
(5)风口安装
1)风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄错。
2)安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
3)在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致。
尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
4)为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用内固定法:
从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框。
5)成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
6)外墙百叶风口安装时,必须设置防虫网。
防止飞虫通过风管进入室内,同时防止飞鸟通过风管进入风机,造成风机叶片的损伤。
4空调水管道施工方法
本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统、冷却水系统等系统。
冷冻水管道和冷却水管道采用无缝钢管及镀锌钢管两种管材,无缝钢管采用法兰连接或焊接,镀锌钢管工作压力小于0.8Mpa采用螺纹连接,工作压力大于等于0.8Mpa采用焊接连接;冷凝水管道采用镀锌钢管。
(1)管道支吊架制作、安装
管道支吊架制作前,确定管架标高、位置及支吊架形式,同时与其他专业对图,在条件允许的情况下,尽可能的采用共用支架。
(2)管道支吊架的固定
砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔,型钢截断必须使用砂轮切割机进行,台钻钻眼。
支吊架固定必须牢固,埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。
支架横梁必须保持水平,每个支架均与管道接触紧密。
支架安装尽可能避开管道焊口,管架离焊口距离必须大于50mm。
固定支架的固定要严格按照设计要求进行,支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
大直径管道上的阀门设置专用支架支撑,不能让管道承受阀体的重量。
冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热,木托中间空隙必须填实,不留空隙。
木托加工完后必须进行防腐处理。
如下图所示。
(3)管道及阀件的安装
1)管道安装方法
1
无缝钢管采用焊接。
管道焊接施工工序如下:
坡口加工及清理:
无缝钢管和螺旋焊管的切割坡口一般采用气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割,然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污,铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物。
焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干,并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
焊前管口组对:
管口组对采用专用的组对工具,以确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,特别是浆料不锈钢输送管道,内壁错边量绝对不可超标;管子组对点固,应由焊接同一管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10~15mm,高度为2~4mm,且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件组对点固时,应保持焊接区域不受恶力环境条件(风、雨)的影响;
管道焊接:
焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。
管道焊接采用手工电弧焊,焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃~150℃的温度下烘焙1~2小时,并且保证焊条表面无油污等。
焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊。
管道连接时,不得强力对口,尤其与设备连接部分当松开螺栓时,对口部分应处于正确的位置。
管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。
水平管段上的阀件,手轮应朝上安装,只有在特殊情况下,不能朝上安装时,方可朝下或朝侧面安装。
管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊缝表面的焊渣必须清理干净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。
如存在缺陷必须及时进行返修,并作好返修记录。
2镀锌钢管的安装
本工程中镀锌钢管使用于空调水的冷凝水管,镀锌钢管均采用机械套丝,管子套丝后螺纹应规整,如有短线或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。
管道螺纹连接时,在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料,填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带;安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次装好,不得倒回。
安装后,露出2~3牙螺纹,并清除剩余填料。
管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。
冷凝水管安装时,水平管注意坡向排水口,坡度大于等于1.2%。
冷凝水管的软管与风机盘管连接时,连接要牢固,不得有瘪管和强扭。
冷凝水管采用“U”形管卡时,管卡与管子之间必须垫置橡胶垫,以免造成冷桥产生凝结水。
(4)阀门及法兰安装
螺纹或法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。
水平管段上的阀门,手轮应朝上安装,特殊情况下,也可水平安装。
阀门与法兰一起安装时,如属水平管道,其螺栓孔应分布在垂直中心的左
右,如属垂直管道,其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件,焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。
阀门的安装高度和位置应便于检修,高度一般为1.2m,当阀门中心与地面距离达1.8m时,宜集中布置,并设置操作平台。
管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。
调节阀应垂直安装在水平管道上,两侧设置隔断阀,并设旁通管。
在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管,压力试验合格后正式安装。
阀门安装完毕后,应妥善保管,不得任意开闭阀门,如交叉作业时,应加防护罩。
法兰连接应保持同轴性,其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%,并保证螺栓自由牵引。
法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称,用力均匀,松紧适度。
(5)管道的试压及冲洗
冷冻水管及冷却水管采用自来水进行管道试压,冷凝水管采用自来水进行灌水试验,冷媒管系统采用气压试验。
试压、冲洗前一周,根据现场情况,编制试压、冲洗作业指导书,明确水源,排放点等关键环节。
1)管道水压试验
1管道系统在试压前,按设计施工图进行核对。
对支架是否牢固,管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
2安装试压临时管线、试压仪表及设备。
在系统最高点设置放空装置,最低点设置排污装置,对不能参与试压的设备与阀件,加以隔离。
3系统注水过程中组织人员认真检查,对发现的问题及时处理。
4系统试压时,压力应缓慢上升,如发现问题,立即泄压,不得带压修理。
5当压力达到强度试验压力时(工作压力的1.25倍),稳压10分钟,作全面检查。
以管线不变形,降压不大于0.02mpa为合格。
压力降至工作压力作严密性试验,稳压30分钟,以无压降、无渗漏为合格。
6管道系统试压合格后,及时排除管内积水,拆除盲板、堵头等,按施工图恢复系统,并及时填写《管道系统试压记录》。
2)管道灌水试验
空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。
灌水试验前,必须逐台检查风机盘管的通水情况。
如冷冻水管管网中有水,则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中,检查管路是否通畅;如冷冻水管网中无水,则由水源引水注入风机盘管的集水盘中,检查管路排水情况。
风机盘管的通水试验完成后,开始进行系统灌水试验,灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点,一般设置在系统高处,系统灌水前,先将管路排放点的管口进行塞堵,再往系统内缓慢注水,同时派人沿管路进行巡视,看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。
系统满水15min后,再灌满延续5min,以液面不下降为合格。
3)管道的冲洗。
本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下:
1先将空调水系统中各设备(包括风机盘管)进出口阀门关闭,开启旁通阀,采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止,开启系统最低处的阀门,进行排污。
反复多次,直至系统无脏物。
2管道系统无脏物排出后,再次注入自来水,将管网灌满水,然后开启循环水泵,使水在管网中循环多次后关闭水泵,将系统内水排净,对系统内的水过滤器进行清洗。
确认管网清洁后,重新灌水,并对管网加药,保持管网满水,以防管网内管道重新锈蚀。
如果在冬季,必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放,如气温较低,应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施,以防管道冻裂。
冲洗合格后,及时填写《管道系统冲洗记录》。
4)管道保温
本工程空调水系统管道保温采用难燃型发泡橡塑进行保温。
在进行保温施工之前,必须检查管道系统,应满足以下要求:
管道系统试压完毕;绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕;管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆;雨天室外施工有良好的防雨措施;保温材料干燥。
安装发泡橡塑管壳时,核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致,严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。
对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。
管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀,以保证纵向切口平直,保证接缝粘接质量,同时避免刀口伤及管壳内壁。
5)阀门及法兰的保温
阀门及法兰的保温采用板材保温,所有接缝处必须涂抹胶水。
管道三通保温同阀门保温。
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