涵洞通道施组.docx
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涵洞通道施组.docx
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涵洞通道施组
涵洞、通道施工
1工程概况
我标段有6座钢筋混凝土箱,2座钢筋混凝土盖板涵洞、一座钢筋混凝土箱通和5座钢筋混凝土板通。
还有2座13米的空心板通道,其施工工艺见桥梁施工工艺。
具体涵洞、通道情况见下表:
涵洞、通道情况一览表
序
号
中心
桩号
结构
类型
明暗
跨径布置
交角
(度)
长度
(m)
1
K14+885.5
箱涵
明涵
1-4
100
39.35
2
K15+149
箱涵
明涵
1-4
100
41.983
3
K15+278.5
箱涵
明涵
1-4
100
35.032
4
CK1+135
箱涵
明涵
1-4
100
12.693
5
DK0+195
箱涵
明涵
1-4
95
9.003
6
DK0+435
箱涵
明涵
1-4
90
12.5
7
K19+768
盖板涵洞
暗涵
1-4
90
39
8
K21+055
盖板涵洞
暗涵
1-6
130
51.5
9
K18+107.5
箱通
明涵
1-6
130
41.226
10
K13+437
盖板通道
暗涵
1-4
105
40
11
K13+730
盖板通道
明涵
1-4
90
34.5
12
K14+297
盖板通道
暗涵
1-6
100
42
13
K14+449
盖板通道
暗涵
1-6
95
41
14
K19+332
盖板通道
明涵
1-6
120
28.3
15
K13+191
13m空心板通道
明涵
1-13
110
36.7
16
K19+663
13m空心板通道
明涵
1-13
110
26.1
二、施工工艺
1、钢筋混凝土箱涵、箱通
a、基础处理
采用人工配合机械开挖,开挖前注意做好防排水设施,开挖按变形缝设置跳槽开挖,必要时做好临时支护工作。
基底须整平夯实,并做基底承载力检测,若达不到150Kpa,则需换填碎石或砂砾。
基底满足设计要求承载力后,按设计要求立模施作混凝土垫层。
b、底板及侧墙钢筋绑扎
在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线,然后绑扎底板及侧墙钢筋,绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。
钢筋主筋保护层为3㎝(墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块),底板下层筋保护层为4㎝,钢筋锚固长度为35d,搭接长度为42d,钢筋搭接接头百分率不大于25%。
c、内支撑及内模施工
内支撑采用φ50钢管搭设,纵横向布距不大于1m,竖向布距不大于1.2m,顶部用可调托撑顶纵梁,纵梁上布置横梁,横梁上为顶模。
内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接(内外模的横竖带均采用双根钢管),起到横向内支撑作用。
内模采用1.5㎡的大平面模板制作,表面要求光洁无错台,模板接缝加贴密封胶条。
d、绑扎顶板钢筋、立外模
顶板钢筋底垫双峰式垫块,严格按规范及设计要求绑扎,支撑箍筋应适当予以点焊,保证上层钢筋网片不变形。
外模采用普通钢模板组拼,外模的固定采用φ16拉杆内外对拉,并以圆木或钢管辅助支顶。
e、混凝土浇注
混凝土采用高性能混凝土。
采用罐车运输,泵车泵送,振捣采用插入式振捣棒。
f、变形缝处理
箱涵涵身每隔10~18米设变形缝一圈(包括基础),凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处,均设置变形缝,缝宽2~3㎝。
变形缝橡胶止水带采用QZ5—400型橡胶止水带。
箱涵在变形缝设置处,外围砼应加厚一圈,加厚尺寸为25㎝。
在变形缝设置处内侧镶嵌3㎝厚油浸软木板,外侧填塞止水密封膏。
为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上,立模堵头处须立分离式两块模板(夹紧止水带),并与内外模板以螺丝杆连接,油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。
g、箱涵两侧台背、涵顶填土
涵洞完成后,当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时,方可进行回填土,回填土要符合质量要求,涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内,同时水平分层、对称地填筑、夯(压)实。
用机械填土时,除按照上述规定办理外,涵洞顶上填土厚度必须大于1m时,才允许机械通过,且在使用震动压路机碾压时,禁止开动震动源。
严格控制分层厚度和密实度,设专人负责监督检查,检查频率每50m2检验1点,不足50m2时至少检验1点,每点都要合格,采用小型机械压实。
回填土的分层厚度为0.1~0.2m。
压实度全部要达到95%。
台背填筑施工工艺框图:
回填前清理→基底承载力检测→回填第一层料→备料→含水量测定→机械碾压→压实度试验→回填上层料→返工→不合格
2、钢筋混凝土盖板涵、盖板通道
盖板涵基础开挖采用挖掘机施工,两侧设1:
1边坡,预留施工空间,人工配合清理基底。
盖板采用集中预制、吊车吊装、汽车运至工地的方式。
混凝土采用拌和机现场拌和,吊机吊运铺设导管浇注,采用插入式振动棒振捣密实。
盖板涵施工顺序为从起点方向的涵洞向终点方向的涵洞依次施工。
a、基坑开挖
采用挖掘机分层开挖,宜于做路基填筑材料的开挖土可用于附近路基的填筑。
对于不适宜做路基填料的开挖土,按监理工程师的指示弃除。
基坑开挖两侧成1:
1坡度,并清除坡壁松土、浮土。
若基坑过深,则根据实际情况适当加大坡度,确保边壁土坡稳定。
基底应预留50cm的施工空间,基坑过深时,可适当加宽,以利于基础施工。
b、垫层施工
垫层施工前,先将基底平整、夯实,进行测量放线布点,然后用符合设计要求的砂砾进行人工铺筑,铺筑前用蛙式打夯机夯填密实。
对于狭小地段不能使用机械压实时,用人工夯实。
c、浆砌片石施工
涵洞基础、涵台身、八字墙身、洞内铺底及洞口铺底均采用7.5#水泥砂浆砌片石。
精确进行测量放线布点后,进行浆砌片石施工。
砂浆采用拌和机按实验室确定的配合比、经监理工程师确认后拌制。
采用挤浆法砌筑,砌筑时分层、分段砌筑。
先选择表面较平且尺寸较大的定位石进行砌筑,再砌筑腹石。
满足规范规定的尺寸要求,并且大面向下,砂浆要饱满,不得留有孔隙;面层相互错开,不得出现通缝、瞎缝。
基础每4~6m设沉降缝一道,并与涵身沉降缝位置相同。
沉降缝用沥青麻絮塞填密实。
d、涵盖板预制
盖板集中预制。
模板架设应平顺,不出现错开、扭曲现象。
模板用木支撑和拉筋固定,不松动、不跑模。
模板间用海绵条塞填,以防漏浆。
混凝土严格按设计配合比拌制,保证有良好的和易性及坍落度。
混凝土采用罐车运输、泵车泵送,插入式振捣棒振捣密实。
混凝土施工完毕后及时进行洒水养护。
盖板预制按设计要求进行施工、养护。
达到设计强度后,用吊车吊装,汽车运输至工地。
e、盖板安装及铺装
台帽强度达设计强度的70%以后进行安装盖板。
安装后,吊装位置用砂浆或监理工程师批准的材料填满,相邻板快之间用1:
2水泥砂浆塞填密实。
f、防水层
混凝土盖板或顶板、侧板外表面涂刷沥青胶结材料作防水层。
沥青胶结材料应涂2层,每层1.5~2.0mm;或按监理工程师指示施工。
三、、质量控制指标、检验频率和方法
本合同段工程施工质量的控制目标是:
分项工程一次验收合格率:
100%;单位工程交竣工验收优良率95%以上;重大工程质量责任事故0案次;确保优良。
⑴、基本要求
①、涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。
②、各接缝、沉降缝位置正确,填缝无空鼓、开裂、漏水现象;若有预制构件,其接缝应与沉降缝吻合。
③、涵洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等。
⑵、实测项目:
涵洞总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏位(mm)
明涵20,暗函50
经纬仪:
检查2处
2
流水面高程(mm)
±20
水准仪、尺量:
检查洞口两处,拉线检查中间1~2处。
3
涵底铺砌厚(mm)
+40,-10
尺量:
检查3~5处
4
长度(mm)
+100,-50
尺量:
检查中心线
5
孔径(mm)
±20
尺量:
检查3~5处
6
净高(mm)
明涵±20,暗函±50
尺量:
检查3~5处
钢筋安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
检验人
规范编号
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
质检工程师
JTGF80/1
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
质检工程师
JTGF80/1
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
质检工程师
JTGF80/1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
质检工程师
JTGF80/1
5
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
质检工程师
JTGF80/1
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
注:
①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。
②在海水或腐蚀环境中,保护层厚度不应出现负值。
基础实测项目
八字墙实测项目
项项
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
检验人
规范编号
1
混凝土或砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按附录D或F检查
试验工程师
JTGF80/1
2
平面位置(mm)
50
经纬仪;检查墙两端
测量工程师
JTGF80/1
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪:
检查墙两端
质检工程师
JTGF80/1
4
底面高程(mm)
±50
水准仪:
检查墙两端
质检工程师
JTGF80/1
5
竖直度或坡度(%)
0.5
吊垂线:
每墙检查2处
质检工程师
JTGF80/1
6
断面尺寸(mm)
不小于设计
尺量:
各墙两端断面
质检工程师
JTGF80/1
盖板制作实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
检验人
规范编号
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
试验工程师
JTGF80/1
2
高度(mm)
明涵
+10,-0
尺量:
抽查30%的板,每板检查3个断面
质检工程师
JTGF80/1
暗涵
不小于设计值
3
宽度(mm)
现浇
±20
质检工程师
JTGF80/1
预制
±10
4
长度(mm)
+20,-10
尺量:
抽查30%的板,每板检查两侧
质检工程师
JTGF80/1
盖板涵施工工艺流程图
合格
箱涵施工工艺流程图
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- 涵洞 通道