01捞渣机检修作业指导书.docx
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01捞渣机检修作业指导书
内蒙古京隆发电有限责任公司企业标准
Q/JLFD-111.08-CH2AX001-2011
捞渣机检修
作业指导书
批准:
审核:
编制:
日期:
2011年08月01日
2011-05-01发布2011-05-01实施
内蒙古京隆发电有限责任公司发布
目录
1.目的1
2.适用范围1
3.作业条件1
4.风险分析/危害辨识1
5.组织及人员分工2
6.进度计划2
7.备件和工具明细3
8.检修项目及工艺流程4
9.修前运行状况4
10.设备存在缺陷4
11.检修工序、工艺及质量标准5
12.更换备品备件及材料检验记录9
13.试运记录10
14.完工报告单11
15.设备检修不符合项目处理单12
捞渣机检修作业指导书
1.目的
1.1保证捞渣机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
1.2为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.适用范围
适用于京隆发电公司两台捞渣机检修工作.
3.作业条件
3.1捞渣机停运,办理检修工作票。
3.2将捞渣机内的水放干净,将照明电源接好。
3.3作业组成员了解检修前捞渣机的缺陷。
3.4作业组成员了解捞渣机的运行状态及小时数。
3.5清点所有工具齐全,检查合适,试验可靠。
3.6参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。
3.7准备好检修用的各易损件,及材料。
3.8开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
4.风险分析/危害辨识
4.1捞渣机检修总体危害辨识
4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
4.1.2捞渣机停运,并且将电机断电,防止电机误启动。
4.1.3检修过程中严禁损伤设备及其部件,尤其是使用割炬的过程中。
4.1.4进入捞渣机时,必要时在渣井上铺设帆布,防止高空落物。
4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。
4.1.7各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想。
4.1.8联接器、减速器都很重为了防止人员受伤和损坏设备在安全螺栓松开和拆下之前这些部件必须有可靠的支撑。
4.2检修阶段的风险分析
4.2.1搭设脚手架安全牢固,检查合格后方可使用。
4.2.2照明充足,电源线绝缘必须良好。
4.2.3为了防止人员受伤和损坏设备,在安全螺栓松开和拆下之前,大、重的部件必须有可靠的支撑。
4.2.4使用割炬时,必须带防护眼镜。
4.2.5氧气、乙炔瓶放置距离必须符合安规要求。
4.2.6检查捞渣机的内部磨损情况注意高空落物。
4.3捞渣机检修时的风险分析
4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况。
4.3.2在进行检修时做好协调工作,使用电动工器具必须配用漏电保护器,照明灯要做到人走灯停。
4.3.3在进行修后试运时,检修人员应全部撤出捞渣机,并作好协调工作,在不同地点设专人监护,必要时应设围栏。
4.3.4作业时,其他闲杂人员不得入内。
4.3.5现场设专职安全监护人。
4.3.6现场设专人协调指挥。
4.3.7认真检查设备编号,严格执行危险因素控制卡。
4.3.8对所发生的违章行为进行批评指正,行为严重的要进行安全教育学习。
4.3.9使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
4.3.10高空作业时要系好安全带或防坠器,工具要放在工具包内。
4.3.11工作现场明火作业时,专人监护,并配置灭火器。
4.3.12检查文明施工和检修,检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸,保证三不落地,每天收工前认真清扫卫生,做到工完、料净、场地清。
4.3.13进入捞渣机检修时,严格执行检修工艺规程,保证检修工作顺利进行。
4.3.14检修发现的重大问题要及时向部里反映,以制定处理措施。
4.3.15严禁上下抛掷工具、材料,每天使用的工具必须装在工具带内。
4.3.16检修现场严禁吸烟,一经发现严格处理。
4.3.17检修时所有工作人员要认真负责,杜绝带情绪和饮酒后作业。
4.4捞渣机文明施工作业措施
4.4.1严格按《热机设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
4.4.2现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。
4.4.3所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
4.4.4现场和工具柜工具、零部件放置有序。
4.4.5工作区域卫生干净、整洁,每天开工和收工必须打扫一次卫生。
4.4.6工作结束应做到工完、料尽、场地清,检修零部件整洁干净。
4.4.7因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后,必须及时清理。
4.4.8所有检修人员必须严格遵守工作纪律,严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
4.4.9当天检修任务结束后一定将现场清理干净,并将检修所用照明电源断掉。
4.4.10所拉检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直,保证整洁、美观。
所有参加该项检修作业人员明白上述安全技术要求,做到工作任务明确,安全措施全部掌握:
参加作业人员签字:
交底人
项目负责人
5.组织及人员分工
5.1在整个检修的过程中,设组长一名,技工6人,临时工8人,起重工2人,各作业人员必须听从组长统一指挥;
5.2各小组织成员,按分工明确,各负其责,不得随意离开检修现场;
5.3在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底;
5.4所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态;
5.5回装链条时,点检员必须在场监督;
5.6所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
6.进度计划
7.备件和工具明细
一、材料类:
序号
名称
规格
数量
☐
砂布
#1
10
☐
碘钨灯
2
☐
胶皮
(5mm)
5公斤
☐
乙炔
2
☐
氧气
1
☐
电焊条
J507,φ2.5
200KG
☐
螺栓松动剂
10瓶
☐
抹布
20kg
☐
铁丝
#8
100kg
二、工具类
序号
名称
规格
数量
☐
活扳手
12"
1
☐
焊把
2
☐
焊帽
2
☐
手锤
1
☐
割把
1
☐
小撬棍
2
☐
氧气表
1
☐
乙炔表
1
☐
脚手架
待定
☐
安全带
3
☐
盒尺
1
☐
电焊带
50米
☐
防护眼镜
1
☐
手提砂轮机
2
☐
交流焊机
1
☐
安全照明工具
2套
☐
管钳
(200mm、350mm)
各1把
☐
平锉、半圆锉、三角锉
各1把
☐
梅花扳手
2套
三、备件类
序号
名称
规格
数量
☐
销轴
☐
圆销
☐
刮板
☐
张紧链轮
☐
接连环
φ36*134
☐
内导轮
☐
拖动链轮
☐
油封
PD200*240*18
☐
油封
PD120*150*14
☐
九凹齿链轮及轮毂
NMJL.CBL20E.2-2
☐
前导轮
☐
尾导轮
☐
链条
¢36*134
☐
轴承
23236CC/w33
☐
轴承
NJ222ECP
☐
轴承
22220CC/W33
8.检修项目及工艺流程
☐办理检修工作票,严禁无票作业。
☐全面检查、记录设备缺陷,做好修前原始记录。
☐链条、刮板检查更换。
当单个链环的最大节距大于142cm,影响运行的链环超过总数的40%时,应及时更换链条。
当刮板铰叉磨损量大于5mm,刮板耐磨条磨损量大于8mm,应更换刮板
☐拖动轮检查更换,拆卸头部上盖和两侧插板拆开主动轮轴与马达的连接,拆卸两侧轴承盖,吊出拖动机构;拆卸轮齿轮毂组件及两侧轴承,清洗检查,更换损坏的轴承、密封圈。
☐张紧轮检查更换。
拆卸张紧轮,张紧轮表面磨损量大于5mm时,更换张紧轮;拆卸张紧轮两侧轴承盖,把轴承拆下,清理检查,更换磨损的轴承、密封圈;轴(含加油孔路)清理检查。
☐内导轮检查更换。
拆卸内导轮透盖,把轴承拆下,清理检查,更换损坏的轴承、密封圈;轴清理检查。
☐前导轮检查更换。
拆卸前导轮透盖,把轴承拆下,清理检查,更换损坏的轴承、密封圈;轴清理检查。
☐尾导轮检查更换。
拆卸尾导轮透盖,把轴承拆下,清理检查,更换损坏的轴承、密封圈;清理检查。
☐液压系统检查。
断开油路,拆卸油缸,检查油缸推杆磨损情况,检查蓄能器充气压力,补充氮气;拆卸液压站,放净液压油,清洗液压油站,检查个液压元件,更换损坏的元件,清洗或更换滤油器滤芯、空气滤清器滤芯
☐检查清洗溢流管路
☐刮板捞渣机壳体内部检查。
检查上仓耐磨板的磨损情况,更换磨损的耐磨板,检查下仓铸石板的磨损脱落情况,更破损的铸石板
☐各轮系轴承检查工序。
将拆出的轴承清洗后,直立在干净的平台上;测量轴承的滚子与外套的径向间隙,游隙超过0.3mm需更换;在安装新轴承前,要用干净的棉布把轴颈处和轴承内套擦拭干净;用敲击法或热装法将轴承安装在轴上;安装轴承时,一定要将座内孔、座与盖的结合面清理干净,轴承装配后径向游隙<0.2mm;轴承采用星普GP高级通用锂基脂润滑油,装配必须保证所有轴承内腔全部空间、间隙和油道充满润滑脂。
☐恢复水系统、信号线,与捞渣机连接。
9.修前运行状况
序号
项目
标准
浸水轮
导轮
1
轴承振动(mm)
⊥
≤0.05mm
-
≤0.05mm
⊙
≤0.05mm
2
轴承声音
无异音
3
轴承温度
≤65℃
4
轴承油质
良好,无劣化
5
链条磨损
≤13mm
6
驱动油压力
60-300bar
7
张紧油压力
50-100bar
8
各密封面渗漏情况
无渗漏
10.设备存在缺陷
序号
缺陷内容
备注
1
2
3
4
5
6
11.检修工序、工艺及质量标准
11.1准备工作
11.1.1检修所用工器具、材料准备到位,经检验合格。
11.1.2所有参加该项作业人员已履行交底签字手续,掌握检修安全注意事项。
11.1.3检修现场已按定置化管理要求进行合理布置,经检查状况良好。
11.1.4已办理工作票及开工手续,捞渣机已停运,票内措施已执行。
停工待检点H1
工作负责人:
月 日 时
检修质检员:
月 日 时
国际电气质检员:
月 日 时
设备部点检员:
月 日 时
11.2刮板及链条检修
11.2.1把捞渣机链条接头转至主动链轮下部,解开链条接头,使链条断开。
11.2.2陆续将链条拉出,拆卸刮板,检查刮板端部焊口有无开焊,并补焊耐磨条,检查链条的磨损情况。
质量标准:
1链条磨损超过圆钢直径的1/3时应更换。
测量
2刮板磨损、变形严重时应更换。
3两根链条总长度相差值应符合设计要求,超过设计值时应更换。
4刮板链双侧同步、对称,刮板间距符合设计要求
质量验证点W1
工作负责人:
月 日 时
检修质检员:
月 日 时
国际电气质检员:
月 日 时
设备部点检员:
月 日 时
11.3主动轴及主动链轮检修
11.3.1拆卸套筒滚子链及罩壳
11.3.2拆卸两侧轴承盖
11.3.3脱开捞渣机链条接链环
11.3.4吊出主动轴(连同主动链轮和滚动轴承一起吊出)
11.3.5拆卸主动链轮与轮壳连接的螺栓,分别取出两半链轮,清理检查链轮的磨损情况。
11.3.6主动轴清理检查
11.3.7清洗零部件,组装
质量标准:
1滚动轴承外观检查无脱皮、磨损、锈蚀、凹坑、裂纹和过热变色缺陷;滑道与滚动体应光滑,保持架应完好无损;轴承径向游隙应小于轴承内径的3/1000。
测量
2链轮齿高磨损量应小于1/3。
测量
3主动轴两端轴向间隙0.10mm~0.20mm。
测量
质量验证点W2
工作负责人:
月 日 时
检修质检员:
月 日 时
国际电气质检员:
月 日 时
设备部点检员:
月 日 时
11.4张紧轮检修
11.4.1吊住张紧轮轴,将链条脱开。
11.4.2松开张紧装置螺杆。
11.4.3吊出滑座与张紧轮轴。
11.4.4解体,清洗零件。
11.4.5组装
质量标准:
1张紧轮磨损量不超过原厚度的1/3。
测量
2滚动轴承外观检查无脱皮、磨损、锈蚀、凹坑、裂纹和过热变色缺陷;滑道与滚动体应光滑,保持架应完好无损;轴承径向游隙应小于轴承内径的3/1000。
测量
质量验证点W3
工作负责人:
月 日 时
检修质检员:
月 日 时
国际电气质检员:
月 日 时
设备部点检员:
月 日 时
11.5前导轮、尾导轮检修
11.5.1拆卸两侧轴支承座,取出前导轮轴与前导轮。
11.5.2吊出尾导轮轴与尾导轮。
11.5.3解体、清洗、检查。
11.5.4组装
质量标准:
1前导轮、尾导轮磨损量不超过原厚度的1/3。
测量
2滚动轴承外观检查无脱皮、磨损、锈蚀、凹坑、裂纹和过热变色缺陷;滑道与滚动体应光滑,保持架应完好无损;轴承径向游隙应小于轴承内径的3/1000。
测量
质量验证点W4
工作负责人:
月 日 时
检修质检员:
月 日 时
国际电气质检员:
月 日 时
设备部点检员:
月 日 时
11.6内导轮检修
11.6.1拆卸轴螺母和锁紧片及水封管。
11.6.2拆卸导轮固定螺栓和导轮封盖。
11.6.3解体、清洗、检查。
11.6.4组装
质量标准:
1轴封水孔畅通无阻塞。
2橡胶密封圈全部更换。
3滚动轴承外观检查无脱皮、磨损、锈蚀、凹坑、裂纹和过热变色缺陷;滑道与滚动体应光滑,保持架应完好无损;轴承径向游隙应小于轴承内径的3/1000。
测量
4导轮磨损量不超过原厚度的1/3。
测量
质量验证点W5
工作负责人:
月 日 时
检修质检员:
月 日 时
国际电气质检员:
月 日 时
设备部点检员:
月 日 时
11.7进水、溢水管路及阀门检修
11.7.1疏通溢水管。
11.7.2格栅清理或更换。
11.7.3阀门解体检修
质量标准:
1管路畅通且严密不漏。
2格栅孔无堵塞,格栅坚固可靠。
3阀门严密不漏,开关灵活
质量验证点W6
工作负责人:
月 日 时
检修质检员:
月 日 时
国际电气质检员:
月 日 时
设备部点检员:
月 日 时
11.8防磨衬板及箱体检查修补
11.8.1检查防磨衬板。
11.8.2检查箱体。
11.8.3消除防磨衬板及箱体缺陷
质量标准:
1防磨衬板无断裂、缺损。
2衬板铺设牢固,接口平滑,外观平整无杂物。
3铺下设衬板时,相邻两衬板平面偏差值小于2.50mm。
测量
4箱体钢板腐蚀磨损不超过原厚度的1/2。
测量
5箱体不漏水
质量验证点W7
工作负责人:
月 日 时
检修质检员:
月 日 时
国际电气质检员:
月 日 时
设备部点检员:
月 日 时
11.9捞渣机试转
11.9.1在三种速度下各空转2h
质量标准:
1刮板、环链与拖动轮啮合良好,运转平稳无夹链、爬链及卡涩现象。
2过载、断链保护可靠,冷却水超温报警无误。
3链条松紧适宜,液压张紧装置调节自如。
4各导轮轴承温度小于80℃。
修前修后
停工待检点H2
工作负责人:
月 日 时
检修质检员:
月 日 时
国际电气质检员:
月 日 时
设备部点检员:
月 日 时
12.更换备品备件及材料检验记录
序号
名称
规格型号
单位
数量
检验内容
检查记录
检查人
日期
检查结果
合格
不合格
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
13.试运记录
设备名称
KKS编码
记录人
试运时间
年月日时至年月日时
试运参数记录
序号
项目
标准
实际
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
试运时间
不少于8小时
试运中发现的缺陷
序号
缺陷名称
处理情况
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
试运情况记录
结论:
□可以投运□不可以投运
验收签字
工作负责人
检修质检员
国际电气质检员
点检:
14.完工报告单
内蒙古京隆发电
完工报告单
设备KKS编码:
项目名称
检验级别
□A级□B级□C级
工作负责人
检修单位
计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
一、检修中进行的主要工作
二、检修中发现并消除的主要缺陷
三、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
四、技术记录情况
五、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
六、质量监督点执行情况
本项目设置H点个,W点个;
检验合格的H点个,W点个;
七、设备和人身安全情况
八、实际工时消耗记录
高级工
中级工
临时工
钳工
焊工
起重
金相
保温
小计
备注
人数
工日
九、检查与检验意见
工作负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
检修质检员
□合格□不合格
签名:
日期:
国际电气
□合格□不合格
签名:
日期:
点检员
□合格□不合格
签名:
日期:
15.设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人(签字)承包商负责人(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
纠正、预防措施:
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
纠正、预防措施意见:
同意
不同意
设备部部长(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施完成情况:
检修负责人(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
设备部点检(签字):
日期:
年月日
京隆公司#炉大修设备竣工移交报告
年月日
设备系统名称
修后设备
技术状况
设备
修后
整体
状况
标牌齐全
油漆色环介
质流向完整
场地清洁
设备修后
遗留问题
交接单位
工作负责人
检修质检员
国际电气质检员
设备部质检员
发电部
负责人签名
日期
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