1H413050 动力设备安装技术.docx
- 文档编号:10297043
- 上传时间:2023-05-24
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:25.68KB
1H413050 动力设备安装技术.docx
《1H413050 动力设备安装技术.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《1H413050 动力设备安装技术.docx(13页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
1H413050动力设备安装技术
1H413050 动力设备安装技术
动力设备安装工程主要是指汽轮发电机和锅炉系统安装工程。
汽轮发电机系统运转速度快,并在一定的压力和温度下运行,安装精度要求高。
锅炉属特种设备,施工中应严格遵守《特种设备安全监察条例》和有关规定,以确保安装质量和运行安全。
本目的重点是:
汽轮发电机安装技术和锅炉设备安装技术。
1H413051 汽轮发电机安装技术
汽轮机是以蒸汽为工质的将热能转变为机械能的旋转式原动机。
其主要用来驱动大型动力机械或发电机生产电能。
汽轮发电机系统设备主要包括:
汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵和真空泵等。
本条主要知识点是:
汽轮发电机系统设备的分类及组成;汽轮机主要设备的安装技术要求;发电机设备的安装技术要求。
一、汽轮发电机组系统设备的分类及组成
(一)汽轮机分类
汽轮机的分类形式有很多种,常见的分类形式有:
按工作原理可以分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种。
按热力特性可以划分为凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和多压式汽轮机等;按主蒸汽压力可以划分为:
低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机;按结构形式可以划分为:
单级汽轮机和多级汽轮机;按气流方向可以划分为:
轴流式、辐流式和周流(回流)式汽轮机;按用途可以划分为:
工业驱动和电站汽轮机;其中工业驱动的汽轮机主要用于驱动工业大型机械设备,如大型风机、水泵、压缩机等,多以小型汽轮机为主;电站汽轮机主要用来带动发电机发电,既带动发电机发电又对外供热的汽轮机称为供热式汽轮机,又称为热电联产汽轮机,这类汽轮机特性有大功率、多级k高参数等特点,多采用轴流式、凝汽式(或抽气式)机组。
(二)汽轮机设备组成
国内常规电站机组容量一般为300〜1000MW。
随着技术的发展,大容量、高参数、热效率高的600MW超临界、1000MW等级超超临界机组已经成为国内电站的主力机组。
电站汽轮机设备主要由汽轮机本体设备,以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。
其中汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。
静止部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件等;转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推盘、危急保安器等。
(三)发电机分类
发电机是根据电磁感应原理,通过转子磁场和定子绕组的相对运动,将机械能转变为电能。
其类型如下:
按原动机类型分类,有汽轮发电机、水轮发电机、风力发电机、柴油发电机和燃气轮发电机;按冷却方式分类,有外冷式发电机和内冷式发电机;按冷却介质分类,有气冷、气液冷和液冷等;按照结构形式可划分为:
旋转磁极式和旋转电枢式。
发电厂的大型发电机属于旋转磁极式。
(四)发电机组成
汽轮发电机由定子和转子两部分组成。
其中定子主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成;转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。
二、汽轮机主要设备的安装技术要求
(一)汽轮机设备安装程序
汽轮机由于是散装到货方式,在安装时要在现场进行汽机本体的安装,其设备安装程序一般由以下部分组成:
基础和设备的验收→底座安装→汽缸和轴承座安装→轴承和轴封安装→转子安装→导叶持环或隔板的安装→汽封及通流间隙的检查与调整→上、下汽缸闭合→联轴器安装→二次灌浆→汽缸保温→变速齿轮箱和盘车装置安装→调节系统安装→调节系统和保安系统的整定与调试→附属机械设备安装。
(二)电站汽轮机的安装技术要点
1.基础和设备的验收
基础的验收应包括汽轮机基础的标高检查和各基础相对位置、沉降观测点的检查及建设单位提供基础预压记录;在设备验收时,除了进行一般性的设备出厂合格证明书、外观、规格型号,以及数量等复检外,还要对汽缸、隔板、转子、轴承、主汽阀,以及其他零部件进行检查。
2.汽缸和轴承座安装
由于电站汽轮机的汽缸是分段组合的,一般电站汽轮机的低压缸是分段到货,需要在现场组合装配,但是亚临界机组汽轮机的高中压缸是整体到货,不需要组合装配;而对于大容量的超临界机组的高压缸需要奥式体合金钢制造,中压缸则不需要用昂贵的奥式体合金钢制造,所以,超超临界汽轮机高中压缸一般采用分缸结构,也是需要现场组合装配。
(1)低压缸组合安装
1)低压外下缸组合包括:
低压外下缸后段(电机侧)与低压外下缸前段(汽侧)先分别就位,调整水平、标高、找中心后试组合,符合要求后,将前、后段分开一段距离,再次清理检查垂直结合面,确认清洁无异物后再进行正式组合。
组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。
目前,大多数电建安装公司采用拉钢丝法。
2)低压外上缸组合包括:
先试组合,以检查水平、垂直结合面间隙,符合要求后正式组合。
3)低压内缸组合包括:
当低压内缸就位找正、隔板调整完成后,低压转子吊入汽缸中并定位后,再进行通流间隙调整。
4)组合好的汽缸,垂直结合面的螺母应在汽缸就位前确认锁紧井点焊,结合面密封焊接时应做好防焊接变形措施。
汽缸与轴承座的纵横中心线和中分面标高应符合设计要求,其中汽缸和轴承座中分面的标高允许偏差为5mm,与承座的横向水平允许偏差为0.20mm/m。
(2)整体到货的高、中压缸安装
整体到货汽轮机高、中压缸现场不需要组合装配,但在汽缸就位前要测量运输环轴向和径向的定位尺寸,并以制造厂家的装配记录校核,以检查缸内的转子在运输过程中是否有移动,确保通流间隙不变。
轴系找中时,汽缸与转子同步调整,两端轴封的径向间隙应符合制造厂要求。
对于高压缸或中压缸,目前多数采用上猫爪搁置在轴承支承面上的支承形式。
但在高压外缸或中压外缸进行就位、找中时,不可能用上外汽缸及其猫爪来就位、找中,只能用下半汽缸来就位、找中。
因此,这种形式的下半汽缸下部设置有就位、找中时用的支承面。
在轴承已初步完成找中之后,下半汽缸即可利用这些支承面将汽缸支承起来,进行就位、找中。
3.转子安装
转子安装可以分为:
转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。
转子测量应包括:
轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量(径向、端面和推力盘不平度)、转子水平度测量。
对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。
转子中心孔的探伤检查应在制造厂厂内进行,并应提供质量合格证明。
4.导叶持环或隔板的安装
隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。
采用钢丝找中心时,钢丝的固定装置对钢丝紧力和位置应能微调,所用钢丝直径不宜超过0.40mm,钢丝的拉力应为破坏应力的3/4,测量时应对钢丝垂弧进行修正,制造厂着明确要求时,应按其要求执行。
5.汽封及通流间隙的检查与调整
汽封径向及轴向间隙应符合制造厂要求,现场安装不得随意改动制造厂提供的有关数据。
当径向汽封间隙过大时,可以修刮汽封块在洼窝中承力的接触部位,间隙过小时可修刮或加工汽封片边缘使其尖薄平滑。
当通流部分间隙及汽封轴向间隙不合格时,应由制造厂确定处理方案。
6.上、下汽缸闭合
上下汽缸闭合也称汽机扣大盖,汽轮机扣大盖时扣盖区域应封闭管理,扣盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止,全程工作应连续进行,不得中断。
汽轮机正式扣盖之前,应将内部零部件全部装齐后进行试扣,以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。
试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙,确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁、并保证各孔洞通道部分畅通,需堵塞隔绝部分应堵死。
试扣空缸要求在自由状态下0.05mm塞尺不入;紧1/3螺栓后,从内外检查0.03mm塞尺不入。
试扣检验无问题后,在汽缸中分面均匀抹一层涂料,方可正式扣盖。
汽缸紧固一般釆用冷紧,冷紧顺序应从汽缸中部开始,左右对称依次紧固。
所有对于高压高温部位大直径汽缸螺栓,使用冷紧方法不能达到设计要求的扭矩,而应釆用热紧进行紧固。
紧固之后再盘动转子,听其内部应无摩擦和异常声音。
例如,汽轮机安装中,低压缸螺栓大都采用冷紧。
汽缸螺栓冷紧时,应先采用50%〜60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧,然后再用100%的规定力矩进行紧固。
对于汽轮机高压缸螺栓采用热紧时,加热应使用专用工具,螺栓应均匀受热,蝶、纹部位避免直接受到烘烤,热紧螺栓应按冷紧时相同的顺序进行,加热后热紧工作一次完成,如一次性达不到规定值应待螺栓完全冷却后,再重新加热。
7.凝汽器安装
(1)凝汽器壳体的就位和连接。
鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大,其支承方式多采取通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上的支承形式。
凝汽器与低压缸排汽口之间的连接,采用具有伸缩性能的中间连接段,凝汽器与汽缸连接的全过程中,不得改变汽轮机的定位尺寸,并不得给汽缸附加额外应力。
(2)凝汽器内部设备、部件的安装。
包括管板、隔板冷却管束的安装、连接。
凝汽器组装完毕后,汽侧应进行灌水试验。
灌水高度应充满整个冷却管的汽侧空间并高出顶部冷却管100mm,维持24h应无渗漏。
已经就位在弹簧支座上的凝汽器,灌水试验前应加临时支撑。
灌水试验完成后应及时把水放净。
8.轴系对轮中心的找正
轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压会子——电转子对轮中心的找正。
在轴系对轮中心找正时,首先要以低压转子为基准;其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整;再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值;最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。
例如:
某工程600MW机组轴系中心找正内容,及其各对轮找中时的开口和高低差预留值分别为:
轴系中心找正要进行多次。
即:
轴系初找;凝汽器灌水至运行重量后的复找;汽缸扣盖前的复找;基础二次灌浆前的复找;基础二次灌浆后的复找;轴系联结时的复找。
除第一次初找外,所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。
三、发电机设备的安装技术要求
(一)发电机设备安装程序
发电机设备的安装程序是:
定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。
(二)发电机定子安装技术要求
1.发电机定子的卸车要求
发电机定子较重,如300MW型发电机定子重约180〜210t,一般由平板车运输进厂,行车经改造后抬吊卸车。
600MW型发电机定子重约300t,1000MW发电机定子重量可达400t以上,卸车方式主要采用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。
2.发电机定子的吊装技术要求
发电机定子吊装通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。
例如:
某电厂600MW机组发电机定子净重320t,外形尺寸为10400mmX4600mmX4300mm,主要采用主厂房中的二台80t行车并在行车大跑上加装2台临时小跑,再配制吊梁同时抬吊就位的。
(三)发电机转子安装技术要求
1.发电机转子穿装前进行单独气密性试验,消除泄漏后应再经漏气量试验,试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
2.发电机转子穿装工作要求。
必须在完成机务(如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作)、电气与热工仪表的各项工作后,会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查,确信其内部清洁,无任何杂物并经签证后方可进行。
3.发电机转子穿装,一般是根据制造厂提供的专用工具和方法,采用滑道式方法,即在定子就位后,将大定子铁芯内敷设一块与铁芯弧度相吻合的弧形滑板,在转子前部安装一套滑移装置(滑靴),利用行车吊起转子,从励磁机侧将转子前部(低压缸侧)穿人定子内,落下转子使前部滑靴的重心落在定子内滑板上,后部(励磁侧)用已准备好的支架架好,将行车吊索移动到转子尾部,用千斤顶配合行车推装就位,或采用倒链将转子拉入到位。
例如:
某1000MW发电机转子总重88t,全长13575mm,最大直径处为1310mm,定子
内径为1410mm。
发电机转子的穿装采用汽机房两台130/30t行车,以及厂家提供的一套专用滑移工具,转子起吊时,护环、轴颈、风扇、集电环等不得作为着力点,用软性材料缠裹钢丝绳。
在转子悬挂处于水平状态时,利用水平仪调整滑架并扳紧连接螺栓。
根据联轴器找好汽机转子与发电机转子同心度。
找正中心后,应用塞尺或手锤轻敲办法,检查底板下垫铁接触情况,最好把紧地脚螺栓。
1H413052 锅炉设备安装技术
锅炉就是利用燃料释放的热能或其他热能加热给水,以获得规定参数(温度、压力)和品质的水或蒸汽的设备。
在日常生活、工业生产或热力发电厂中,利用锅炉产生的蒸汽供应热量或产生动力。
锅炉的种类较多,其结构设计也不一致,故安装要求及安装程序也不同。
掌握锅炉安装的各种技术要点,严把质量关,保证锅炉投产后安全经济运行。
本条主要知识点是:
锅炉设备分类及组成;电站锅炉主要设备的安装技术要点。
一、锅炉设备的组成
1.目前国内常规电站机组容量一般为300〜1000MW,锅炉蒸发量一般为1000〜3100t/h。
大容量、高参数、热效率高的600MW超临界、1000MW超超临界锅炉是目前国内电站机组发展的新趋势。
2.电站锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。
锅炉本体包括炉膛、燃烧器、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、烟道、构架和炉墙等主要部件构成;锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。
二、电站锅炉主要设备的安装技术要点
电站锅炉由于锅炉容量大、蒸汽参数高等特点,锅炉设备体积和重量庞大,其锅炉本体要在现场组合安装的,包括锅炉汽包、本体受热面、尾部受热面、燃烧设备及其本体附属设备的安装及部分制造。
(一)电站锅炉安装一般程序
设备的清点检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台的安装→汽包安装→锅炉本体受热面的安装→尾部受热面的安装→燃烧设备的安装→附属设备安装→热工仪表保护装置安装→单机试转→报警及连锁试验→水压试验→锅炉热态调试与试运转。
(二)锅炉钢架安装技术要点
1.锅炉钢架的组成及连接方式。
锅炉钢架是炉体的支撑构架,全钢结构,承载着受热面、炉墙及炉体其他附件的重量,并决定着炉体的外形。
其主要由立柱、横梁、水平、垂直支撑和斜支撑、平台、扶梯、顶板等组成。
其钢结构的连接方式有两种:
焊接和高强度螺栓连接。
2.锅炉钢架安装特点。
锅炉钢架安装特点主要有:
构件多样化,露天作业,施工环境相对固定,劳动强度大,高空作业多等。
3.锅炉钢架安装程序。
基础划线→柱底板安装、找正→立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→整体找正→高强度螺栓终紧→平台、扶梯、栏杆安装等。
4.锅炉钢架安装工艺和方法
(1)锅炉钢架组合安装。
考虑锅炉钢结构件的重量不断加大,所以使大型锅炉钢架安装趋于组合散装。
首先,根据土建移交的中心线进行基础划线,钢架按从下到上,分层、分区域进行吊装。
每层安装先组成一个刚度单元再进行扩展安装,每层钢架安装时除必须保证立柱的垂直度和柱间间距外,立柱上、下段接头之间间隙也必须符合规范要求,吊装时,各层平台、扶梯、栏杆安排同时进行,以保证主通道的畅通、安全行走。
为了便于钢架大板梁、锅炉汽包、受热面大件及空气预热器等安装,可采取部分构件缓装或部分构件交叉安装方式,这样既保证了锅炉大件设备的顺利安装,又将炉架构件缓装区域降低到最低限度,从而保证了锅炉安装的整体稳定性。
(2)钢结构组件吊装首先是组件重心的确定。
主要考虑方形、长圆柱体和三角形等物体;起吊节点的选定,即根据组件的结构、强度、刚度,机具起吊高度、起重索具安全要求等选定;组件绑扎,即为了防止组件在吊装时产生滑动、梁边锐角对绳索的切割、避免吊绳夹角过大等所进行的垫衬和捆绑等,以确保吊装的安全性;试吊,即对重大或重要组件在正式起吊前,先将组件稍稍吊空,然后对机具、索具、夹具和组件有无变形、损坏等异常情况进行全面检查;最后是吊装就位,应力求吊装一次到位。
(3)钢架安装找正的方法。
主要是用拉钢卷尺检查中心位置;用悬吊线坠或经纬仪检查大梁垂直度;用水准仪检查大梁水平度;用水平仪测查炉顶水平度,同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。
(三)汽包安装技术要点
1.汽包安装施工程序
汽包安装程序可分为:
汽包的画线→汽包支座的安装→汽包吊环的安装→汽包的吊装→汽包的找正等。
2.汽包吊装的工艺和方法
汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。
大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。
其具体工艺过程如下:
(1)汽包的卸车。
汽包运至其吊装位置后(注意安装方向),并检验合格;由吊车或卷扬机作为主提升系统,辅之以溜放系统配合汽包的卸车;
(2)汽包的转正。
在汽包下方放置有马鞍座,依靠吊车的配合将汽包翻身转正;
(3)汽包吊装。
汽包吊装按吊装机械的不同可分为卷扬机倾斜吊装、建筑吊和卷扬机抬吊、塔机或履带吊(汽车吊)吊装、塔机和卷扬机台吊、液压提升装置水平提升和倾斜提升等几种形式;
(4)汽包就位。
汽包吊装到位时,再将汽包吊杆用吊车吊放就位,安装其垫板、螺母等附件,调整位置将其固定;
(5)汽包找正。
汽包就位后,可用吊车配合手动葫芦、千斤顶等对其就位进行找正。
例如:
某电厂600MW机组的汽包安装,由于汽包305t,长度大于3.8〜6.2m轴线
间的距离,安装中利用20t的卷扬机和200t滑车组,将汽包倾斜35°提升,超过71.7m横.梁后调平汽包,再往炉前平移小车至安装位置。
U形吊杆螺栓由吊车从下方往上穿入汽包安装位置,然后再找平汽包。
(四)锅炉本体受热面(组合)安装施工要求
1.锅炉受热面施工程序
锅炉受热面的施工程序为:
设备及其部件清点检查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。
2.锅炉受热面施工要求
(1)锅炉受热面施工场地的确定
锅炉受热面施工场地是根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件来决定的。
一般而言,设备组装后除体积偏大、重量超过现场起吊能力、炉内空间受限等必须在锅炉现场安装外,其余受热面设备要求首先在给定的组合场内组合,然后运往现场吊装。
(2)锅炉受热面施工形式的选择
锅炉受热面施工形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。
组件的组合形式包括直立式和横卧式。
1)直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架,将联箱放置(或悬吊)在支架上部,管屏在联箱下面组装。
其优点在于组合场占用面积少,便于组件的吊装;缺点在于钢材耗用量大,安全状况较差。
2)横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合,然后将组合件竖立后进行吊装。
其优点就是克服了直立式组合的缺点;其不足在于占用组合场面积多,且在设备竖立时,若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤。
例如,某600MW发电机组锅炉水冷壁,包覆过热器根据机具吊装能力和进档情况分片集箱进行地面组合。
屏式再热器、末级再热器组根据其本身支承装置情况各组成7组,后屏过热器、末级过热器的支承装置进行地面组合,低温过热器与省煤器悬吊管组合成二片一组,省煤器根据吊板情况进行组合(二组)。
(3)锅炉受热面组件吊装原则和顺序
锅炉钢架施工验收合格后,即可进行锅炉受热面组件的吊装。
锅炉受热面组件吊装的一般原则是:
先上后下,先两侧后中间。
锅炉大件吊装的一般顺序为:
水冷壁上部组件及管排吊装→水冷壁中部组件及管排吊装→炉膛上部过热器组件及管排吊装→炉膛出口水平段过热器或再热器组件及管排吊装→尾部包墙过热器组件及管排吊装→尾部低温再热器、低温过热器、省煤器吊装等。
(五)电站锅炉安装质量控制要点
1.审查钢结构安装施工方案
安装前应确认高强螺栓连接点安装方法,临时螺栓、定位销数量符合规程要求。
每层构架安装结束后检查柱垂直度、大梁标高并作记录,对高强螺栓连接质量按规程全面检查确认合格。
钢结构安装后按规程复测、柱垂直度、大梁标高合格验收记录,检查所有高强螺栓连接点终紧质量。
确认除制造厂代表同意而缓装的构架之外所有钢结构已安装完毕,并经必要的加强后才允许大件吊装。
2.锅炉受热面安装质量控制
安装前编制专项施工方案,确认符合制造要求。
安装时受热面安装公差符合电建规程,并有安装公差的完整记录,管屏吊装时应有专用起吊工具加固结构,并保证安装尺寸符合图纸要求,保证各受热面之间热膨胀间隙,符合图纸要求并作出记录,水冷壁焊成整体,必须对炉膛尺寸对角线进行测量,并记录符合要求,水冷壁燃烧器喷口及吹灰孔应符合设计要求。
水冷壁、包墙管与刚性梁间必须紧贴不得有间隙。
刚性梁校平装置安装时必须将刚性梁腹板找正呈水平。
3.燃烧器安装质量控制
燃烧器就位再次检查内外部结构,调平喷口并用压缩空气作冷态调整。
安装煤粉管道和热风道时不准将其他载荷传递到燃烧器上。
燃油、蒸汽、空气管道安装前,清理管道和阀门并检查合格,安装完毕后,按规定水压试验并冲洗干净,冲洗前做好阀门保护工作,冲洗后吹扫干净,鉴证验收。
4.锅炉密封质量控制
锅炉密封工作结束后,对炉膛进行气密试验,并处理缺陷至合格,风压试验压力按设备技术文件规定来选择,如无规定时,试验压力可按炉膛工作压力加0.5kPa进行正压试验,一般负压锅炉的风压试验值选0.5kPa。
5.锅炉整体水压试验质量控制
锅炉水压前保证必备资料及锅炉安装、焊接、热处理记录报告检查验收鉴证齐全。
并确认所有焊接件及固定在受热元件上的临时结构件全部清除,确认受压元件的焊接工作全部完成,且无损探伤、外观检查合格,焊接应力清除完毕。
确认水压试验方案及现场条件符合要求。
6.回转式空预器安装质量控制
严格按照回转式空气预热器安装说明书、图纸及说明规定施工,并认真填写该说明书中规定的项目。
回转式空气预热器安装后,必须进行冷态调整。
(六)锅炉热态调试与试运转
锅炉机组在整套启动以前,必须完成锅炉设备,包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运;锅炉的烘炉、化学清洗;锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗;锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。
1.严密性水压试验
锅炉首次点火前,汽包锅炉应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验,直流锅炉宜进行一次过热器出口工作压力的严密性水压试验;阀门及未参加水压试验的管道和部件应加强检查;锅炉点火前,上水水质应为合格的除盐水,上水温度及所需时间可参照相应锅炉运行规程或设备技术文件的规定;水压试验后利用锅炉内水的压力冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路。
2.锅炉化学清洗
电站锅炉,蒸发受热面及炉前系统在启动前必须进行化学清洗,应按现行行业标准《锅炉化学清洗规则》TSGG5003—2008和DL/T794的要求,由有清洗资质的单位,依照已批准的化学清洗方案及措施进行清洗。
化学清洗方案中应规定相应的安全保护措施。
学清洗结束至锅炉启动时间不应超过20d,如超过20d应按现行行业标准DL/T889的规定采取停炉保养保护措施。
3.蒸汽的管路的冲洗与吹洗
冲洗吹洗范围应包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。
吹洗过程中,至少有一次停炉冷却(时间12h以上),以提高吹洗效果。
4.锅炉试运行
锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后,必须通过整套启动试运行,试运时间和程序按现行行业标准DL/T5437的有关规定执行,以对施工、设计和设备质量进行考核,检查设备是否达到额定出力,是否符合设计要求。
在试运行时使锅炉升压:
在锅炉启动时升压应缓慢,升压速度应控制,尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作,同时仔细对人孔、焊口、法兰等部件认真检查。
如发现有泄漏时应及时处理,同时要仔细观察各联箱锅筒钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常。
对于300MW及以上的机组,锅炉应连续完成168h满负荷试运行。
5.试运行完毕后,办理移交签证手续。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 1H413050 动力设备安装技术 H413050 动力设备 安装 技术