高级电工技师业绩总结报告中铁二局冯永辉.docx
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高级电工技师业绩总结报告中铁二局冯永辉
高技能人才业绩总结报告
业绩总结报告
从事本职工作16年以来,一向在工作中严格要求自己,从未发生过任何一起电气和设备事故;我一直在不断地加强自身修养,努力地提高思想道德水平,认真地进行各项文化和专业知识的深化学习,不断地探求新知,锐意进取,积极向上,敢于挑战,勇于攀登,在人生和工作的道路上不断的战胜和提高自己,完整履行好一个电工的工作职责,起好模范带头作用。
积极参与技术交流和科技创新活动,最大程度的做好了传、帮、带的作用,并全面完成了上级下达的各项任务及指标,在公司的生产和发展中发挥了应有的作用。
特别是在2011年通过技师考核以后,在工作和学习中,更加严格的要求自己,在工作中做到兢兢业业,一丝不苟,在学习中做到孜孜不倦精益求精。
现将本人担任技师工作以来的专业技术工作总结如下:
一、学习经历
Ⅰ、文化及专业学习
1、1995年高中毕业于重庆大足中学;
2、1996年进入成都高级技工学校学习,并于1998年7月毕业。
3、2004年自费进入川大职业技术培训学校学习深造。
4、2007年参加川大职业技术培训学习,考取了高级(三级)维修电工技术职称;
5、2011年参加集团公司的高技能人才培训,结业并考取了技师(二级)技术职称。
6、2011年以来,接受中国工控网和技成培训网站的远程教育培训。
Ⅱ、学习科目及内容
学习是成长的阶梯,只有不断的加强学习,才能提高自己的专业文化知识,丰富自己的专业技术经验,并在工作和生活中灵活运用,去战胜各种技术难题。
1、在成都高级技工学校两年期间学习了《制图》、《电工基础》、《电工与电子技术》和《电力拖动》等相关理论基础知识。
2、在川大职业技能培训学校的半年时间里,学习了《电动机原理》、《计算机应用》、《传感器原理及工程应用》、《PLC技术和变频器调速控制》等相关知识,同年经过国家职业技术鉴定,获得维修电工四级证书;
3、2011年以来,我不断的加强自身的学习,除了查阅相关的电器和自动化控制书籍外,还利用网络等翻译工具学习和查阅相关外语设备的说明等知识,另外,还自费深造,接受中国工控网和技成培训网站的远程教育培训,一直是该网站的金牌学员。
通过对目前应用比较广泛的《PLC编程》、《变频器控制》、《触摸屏》以及《组态软件》等内容的深层次学习,进一步丰富了自己的理论知识,提高了自己的业务素质。
通过一系列的学习和教育培训,使我的业务技术水平得到了不断的提高,先后在公司工程项目和地方大型自动化企业担任电气设备安装维修负责人,也独立承接过较多自动生产线的安装和调试,完成过许多大型设备的安装调试和技术改造。
长时间的工作实践,积累了丰富的实践经验,能熟练地排除各种电气设备的电气故障。
也能对各种工厂和生产流水作业线进行精确合理的安装调试,并对某些存在技术和能耗不合理的设备进行技术改良。
二、工作经历:
1、1995年高中毕业参加中铁集团二公司湘黔复线建设,成为一名铁路员工。
2、1998年从成都铁路高级技工学校毕业后,回到二公司参加株六复线建设,担任作业十二队维修电工。
3、2001年到2003年踏上西藏神圣的土地,担任该项目隧道施工维修电工。
4、2004年到2007年,先后在地方大型自动化企业担任工厂维修电工和电工班长。
5、2007年到2009年,回到新疆土库二线,担任维修电工和设备维修负责人。
6、2010年到现在,担任兰新铁路项目部机电班长和设备管理负责人,在项目负责对大型设备的安装和调试,处理设备的各种故障;同时也承接地方公司和企业的自动化设备和生产线的安装,编程和调试项目。
能熟练的应用PLC编程软件设计和编写各种系统程序,合理设计触摸屏和组态监控系统。
思想上一贯拥护中国共产党,热爱社会主义;政治上与党中央保持一致。
职业道德好,团结同志,工作踏实肯干,任劳任怨,出色地完成了本职工作。
从事电工工作已16年,始终坚持安全第一的思想,从未发生安全事故。
同时,还每月组织项目操作人员进行安全教育培训,加强操作人员的设备安全意识,以杜绝事故的发生。
三、工作业绩
从事电气维修工作16年来,始终坚持安全第一的思想,从未发生安全事故。
同时,还经常对操作人员进行安全教育,杜绝事故的发生。
多次被评为单位先进工作者,年终考核也每次评优。
2012年还被公司评为“2012年度优秀维修员工”。
在从事电工事业的这些时间里承接安装过多条工厂自动化生产线,为多款自动化生产线设计和编写PLC控制程序和进行控制系统的安装调试,完成过多项大型设备的技术改造,处理过繁杂多样的电气故障。
在此,把本人考取技师后这两年多时间来取得的具有典型意义的列举几个;
(一)、安装调试方面
1、WCB-400稳定土搅拌站搬迁和安装调试项目
2012年7月,公司兰新项目部一套位于DK1564的WCB400稳定土搅拌站由于该里程级配料施工任务完成,为了有效的利用设备,减少级配料的运输距离,需要对该套设备进行整体搬迁,迁入地段为DK1592。
我主持了该稳定土搅拌站的搬迁和安装的工作,具体按下列步骤进行:
第一步、拆卸方案和拆卸顺序
根据先小后大、先电器后设备的原则,拌合站拆除顺序拟定为:
清理拌和站场地——拆除拌和站内所有用电联接——人工拆除小件零件、设备——拆除控制楼——拆除运输料斗——拆除水箱——拆除强制搅拌机——拆除水泥罐体——各零部件装车。
参与拆除人员及各人员职责
参与拆除人员名单如下
拆除总指挥:
刘建
拆除现场总调度:
冯永辉
现场安全员:
张新
拆除协助人员:
尹斌范启鑫先明刚宋勇
总指挥职责
拆除前必须制定专项拆除方案,拆除过程中督促各操作人员必须按照拆除方案履行。
拆除过程中,在进行任何一道工序前先组织人员认真检查是否达到了该步骤的拆除条件,未达到拆除的安全条件前禁止拆除。
拆除过程中时刻提醒操作人员要注意安全,并制止一切违章。
总调度职责:
仔细熟悉拆除方案。
拆除时,提前考虑下一道工序中需要的配合人员、可能存在的危险因素并提前给操作人员交底。
拆除时严格按照方案,督促各操作人员认真执行,禁止违章。
安全员职责:
拆除前要做好拆除可行性方案,经审批后方可进行拆除。
拆除前要对操作人员进行安全交底,让操作人员事先明白拆除顺序和注意事项。
拆除过程中细致的去发现存在的安全隐患、违章操作等危险行为并及时制止。
协助人员职责
拆除过程中一切听从总指挥和总调度的安排,认真履行自己应尽的责任。
拆除时如发现安全隐患要及时上报给现场安全员,及时配合处理。
拆除时各道工序之间安全注意事项
A、清理现场安全注意事项:
1.拆除前先做好准备工作,将拌和站现场清理干净。
2.将现场存放的工具、材料、运输料斗中残余的沙石、水泥罐体中残余的粉料等全部清理干净。
3.清理过程中可能造成手的挤压伤害,所以要求操作人员必须佩带手套,并要求操作时量力而行,轻拿轻放。
4.为防止安全意外,进入施工场地人员必须戴上安全帽,机电施工人员配备安全绝缘装备。
B、拆除用电联接安全注意事项:
1.拆除用电设备电缆作业必须由电工带领,拆除过程中所有操作人员都必须服他的安排,禁止擅自行动。
2.拆除电器设备时,必须先关闭拌和站总控制柜,并派人看守此柜,禁止任何人在拆除过程中合闸。
3.电源虽然已断,拆除时仍要注意检查是否断电。
C、人工拆除安全注意事项:
1.人工拆除主要针对拌和站内各可移动拆除的小部分零件,人工拆除有困难、有危险的禁止擅自拆除,拆除前仍要仔细检查拆除部位电源是否仍然联接。
2.拆除水泥罐上各粉料运输管道、电机时,操作人员必须系好安全带,防止发生高空坠落。
部分零件重量过大,采用一台25吨汽车吊配合拆除。
3.拆除搅拌机钢丝绳时要确保提升料斗已经落到最底部且钢丝绳已经不承受任何荷载,拆除过程中由维修工宋勇带领,各操作人员坚决服从调配。
操作时各操作人员必须佩带手套防止被钢丝绳划伤。
D、拆除控制楼、料斗、水箱、搅拌机安全注意事项:
1.拆除前,经检查确认各设备已经断电后方可进行拆除。
2.拆除控制楼、料斗、水箱必须使用吊机拆除,各人员必须服从调度管理和安排。
3.拆除前要确保吊机钢丝绳已经捆绑牢固方可进行底部角钢的切割。
4.吊装过程中必须要有明确的信号指挥,防止各设施之间发生碰撞。
5.吊装到制定地点后必须放平、放稳后方可摘除吊具。
E、拆除水泥罐体安全注意事项:
1.拆除前认真检查水泥罐体中是否还留有残余的粉料,如果有必须全部清理干净。
2.拆除时先拆除各水泥罐体的接地装置以及各罐体之间的连接钢筋,确认接地装置和连接部位全部清除后方可进行拆除。
3.拆除水泥罐体前必须确认吊机钢丝绳已经捆绑牢固,罐顶挂钩人员已经安全撤离到地面后方可进行罐底切割作业。
4.吊装水泥罐时必须要有明确的信号指挥,避免发生碰撞,禁止吊机司机擅自行动。
5.确保水泥罐吊装到指定地点存放平稳后方可摘钩进行下一步吊装作业。
F、各零部件装车:
1.装车前必须确保各零部件捆绑牢固后方可起吊装车。
2.起吊过程中必须要有明确的信号指挥。
3.吊装到位后必须确认吊物平稳的放置在车厢内后方可取钩进行下一道工序。
第二步、搅拌站安装方案和安装施工前的准备
1、场地处理
搬迁设备安装场地选址,要综合考虑设备安全、装卸及运输物料等因素,同时尽量避免对项目生活区和附近居民造成影响;场地布置应在满足生产使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安全的要求;对控制室周围、主楼、轨道、粉罐、成品料仓等处须进行地面硬化,使其满足使用要求和清理废料、积灰等环保要求。
具体硬化标准,项目部可根据工期长短、施工规模、地基条件、施工季节等因素制定,有条件的也可对场地的主要交通道路进行硬化处理,同时,必须保证场地排水顺畅,防止积水。
该项具体施工交由作业三队安排班组进行。
2、地基处理
基础处理必须满足设备基础图的要求,应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。
尺寸关系应用测量仪放线核准;水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验;负载能力应依据设备图纸等技术要求,并视地基情况慎重处理,基础整体水平面应满足图纸要求,有条件时宜高出地面20-40cm,基础图如需更改,必须将更改方案备案;对受力大的基础(如主楼、水泥罐、储料场仓等)宜直接、准确预埋地脚螺栓;对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础,可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板,再与支脚进行焊接;对有些受力要求不高的基础,可预留地脚螺栓孔,进行二次浇灌,防雷地网应与基础应同步进行,基础打好后,应弹放中心线,并保护好中桩,以备安装校正。
3、拌合站安装
(1)、装机前准备
安装前,应再次检查设备外观质量,螺栓有无松动、焊口处有无裂纹,有无漏油、水、灰(结块)等;对整机各总成进行认真清洗,必要时可重新喷漆、防锈、翻新;准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等,准备工具和安全防护用品,对使用较多的工具应多备几套,并配备适时的氧割、电焊设备;计划好起重机的进场时间。
(2)、机械部分安装
查明有安装顺序要求的总成部件,并按顺序进行安装;对无安装顺序要求的总成,可依据现场情况灵活安排,必要时可多个工作面同时进行,安装时应注意之间对中和尺寸关系,对密封部分应严格处理,以防泄漏;安装除尘器时,应先检查布袋是否完好并清洁残留的尘粉,所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封;机械部分安装完毕后,应及时做好防雷措施;对不再使用的回收粉,应落实排放处理措施;
(3)、电缆安装
布线前,仔细检查电缆是否完好,有无破损,断路和短路现象,电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好,接线时应按设备电路原理图操作,不能只核对拆线记录,严禁私自篡改电路;因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录;电路走向应尽量远离油路和高温、潮温区域,避免电路和油路交叉布置,如有交叉,应严格做好油路密封;电缆沟(槽)位置应设安全警示牌和严防油污警示牌,各部分接地应与接线同时进行,并且必须可靠,照明线路应和整机电路同步布置安装;电力电缆不能单相加金属套管,以防发热损坏;控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设计,可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管(槽)分隔布置,线路应注意隐蔽和防护,做好美观清楚,拐角部位用软胶铺垫,防止机械振动磨损。
电路接线至少由两人一起进行,分别负责接线操作和检查核对,防止错接,线路接头必须使用线耳,并且防止紧拉、重挂,以防脱落。
4、拌合站使用调试和验收
调试前应整理调入的设备资料:
包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明,元器件说明书、电路原理图、控制程度等。
机械整体检查:
安装正确,转动无阻碍,润滑油料及冷却完备。
电气整体检查:
所有接地完备并符合要求;所有电机三相电阻平衡,电压符合要求。
分部调试:
调试一般先从电力拖动部分开始,由易到难分部进行,每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确,同时必须有人监督协助,统一指挥;调试时,应注意观察各机构工作状况。
保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确,无漏油、水泥等现象;调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。
综合分析判断运行状况或故障原因;计量部分调试后,请相关计量鉴定部门检验,出具检验合格证书抄送工程和监理部门验收。
完成设备调试运行和计量鉴定后,设备搬迁安装工作顺利完成。
该设备的搬迁安装工作完全由本人进行组织和计划实施,设备建成后,大大的缩短了级配料的运输距离和时间,加快了施工建设进度,节约了大量的运输费用,取得了巨大的经济效益。
附件:
1结构示意图、附件:
2、完成后的效果实物图、
2、改造安装兰新项目深水井自动抽水系统
新疆是个水资源极度缺乏的地方,地处火焰山附近的兰新项目三工区作业4队,承担了项目23公里的施工建设任务,该作业队的生活用水和工程施工用水全靠一口深度180米的地下深水井供给,工程采用的是一台90KW高扬程多级深水泵把地下水抽到蓄水池供施工和生活使用。
设备初始由原兰新项目第四工区建设安装。
采用一套自偶降压启动控制柜来控制水泵工作。
2011年7月,我工区作业四队接管了该设备,为了防止蓄水池水位过高溢流造成水资源浪费,或深水井缺水引起深水泵过热发生故障;就必须派工人值班,大大加重了工人的劳动负担。
为了减轻值班人员的劳动负担,于是由本人主持对该抽水系统进行自动升级改造。
原来的系统控制原理如下图:
该系统整个抽水过程值班人员不能离开,(曾经因为夜间值班人员过失,而深水井缺水引发了深水泵过热烧毁的事故)。
改造成自动控制(无人员职守)系统后,值班人员如果把选择按钮SA从停止位置转动到自动位置,该系统执行plc自动控制程序,液位传感器LE2、LE3自动检测蓄水池水位和深水井水位,根据水位自动判断是否启动抽水电机进行抽水。
同时,传感器LE1检测蓄水池水位上限,根据检测判断是否停止工作。
当值班人员把选择开关转动到手动位置时,系统执行手动抽水程序。
按下启动按钮SB2,PLC执自偶压启动程序。
水泵电机自偶降压启动对蓄水池供水。
同时传感器LE3和传感器LE1执行对深水井水位下限和蓄水池水位上限的脉冲检测,当深水井水位低于下限或者蓄水池水位达到水位上限时,传感器向系统发出停机脉冲信号,设备停止工作。
也以在水位未到达水位上限时,按下停止按钮SB1,水泵停止工作。
下面是本人用组态软件组态的供水系统示意图。
深水泵电机通过管道把地下水从180米深的位置送到蓄水池,三个传感器检测深水井水位和蓄水池水位。
当系统处于自动位置时,执行自动抽水控制程序,在传感器LE2检测到蓄水池水位低于下限水位且传感器LE3检测到深水井水位高于下限水位时,产生一个启动脉冲信号,执行水泵降压启动程序。
深水泵工作,对蓄水池供水。
整个工作过程实现自动化,无需职守。
为了保护PLC控制器,系统采用了三个中间继电器KA1、KA2、KA3分别控制来电机自偶降压启动时的三个接触器KM1、KM2和KM3。
主回路有过载保护装置,过热保护器动作时,向PLC输入过载报警信号,PLC控制器断开电机工作回路,同时过载指示灯闪烁报警。
等待维修人员处理,故障排除后,故障信号断开,系统从新复位。
1)、根据系统配置情况,该系统I/O分配表如下:
输入
输出
X0----选择按钮自动信号SA1
Y0---KA1(控制KM1)
X1----选择按钮手动信号SA2
Y1---KA2(控制KM2)
X2----手动启动信号SB2
Y2----KA3(控制KM3)
X3----手动停止信号SB1
Y4----过载报警指示灯L
X4----蓄水池LE2水位上限信号
X5----蓄水池LE2水位下限信号
X6-----水井LE3水位下限信号
X7----过载保护信号FR
X10---选择按钮停止信号SA0
2)、这里选用了三菱FX2N系列24点的PLC和贺迪品牌DC24V投入式液位传感器。
该PLC外部控制接线图如下:
3)、编写PLC程序梯形图如下:
当两位选择开关SA旋转到自动位置SA1时,把自动启动继电器M0置位,同时把手动继电器M10复位,系统执行自动程序,当水塔水位高于下限传感器LE2,且深水井水位高于传感器LE3时,选择开关停在自动位置,系统处于自动职守状态,当水位低于LE2时,X5通过常闭内部触点经由串联的M8013向控制器发出一个脉冲检测信号,把M1置位。
由于M1和M0同时置位,此时程序Y0和Y1导通并自锁,通过控制的中间继电器SA1和SA2控制水泵串自偶变压器启动,PLC内部时间继电器T0延时10秒(可修改)T0把Y2导通,同时通过内部互锁触点把Y0和Y1断开,水泵电机正常运行对水池供水。
在水位上升到传感器LE1位置时,X4产生一个上升沿脉冲信号,把M1复位,由于M1复位,置位M6,把数据O写入到以Y0开始的连续四个继电器中,执行结果为0000,即Y0--Y3四个继电器关断,设备停止。
在执行手动程序时原理一样;选择开关转到停止位置SA0时,输入信号X10把自动继电器M0和手动继电器M10都复位,系统处于停止状态,同时置位的M30向以Y0开始的连续四个继电器写入数据0.关断输出继电器,保障停机。
同样,在水位低于水井下限位传感器或者高于水池上限位时,都把控制器输出断开停机;在热保护出现过流保护时,过载信号X7把控制器输出断开,同时Y4闪烁报警。
等工作人员处理完故障后,系统重新复位。
程序编写后在电脑上结合PLC和触摸屏的仿真功能,仿真结果和设计要求完全一致,写入PLC程序并连接好控制线路后试机,系统符合设计要求,连续运行两年未出现故障。
大大减轻了值班人员劳动强度,取得了良好的经济效益。
后附编程软件打印的风机PLC控制梯形图程序)
(二)、电气故障检修
1、排除一套世联HZS180混凝土搅拌站厂家主机接线故障
2012年8月,我们三工区从原四工区接管使用的一台世联HZS180混凝土搅拌站一直出现实际运行能力与设备额定能力相差很大的问题,为了确保施工混凝土供给需求,项目部通知我前去对该设备进行问题诊断,希望能排除存在的故障,恢复设备额定生产能力。
经过对现场操作人员的询问,和查看以往的设备运行记录,发现该设备从安装到现在一直存在不能额定生产的情况。
该搅拌机设计一次搅拌出料容积为3立方,但实际生产中配方超过2立方该设备就无法正常运行,出现主机过电流跳闸故障。
因此,该搅拌站一直把生产配方设定为1.8立方,使得该设备生产能力降低了35%。
严重的制约了施工进度。
了解情况后,主要针对该设备的双轴搅拌主机进行故障排查,现场试机,和对比设备图纸,该设备控制接线正确,星三角启动转换正常,两台45KW主机二次电路没有故障。
启动后检测电流情况,发现1号机虽然控制部分动作正常,用钳形表检测该机主电路没有运行电流。
判断是该主机主电路接线错误,经过检查,该机在星型启动时电机启动正常,但转换成三角形运行后,由于接线错误,使得该电机三相绕组每一相的头尾都连接在同一相电源上,(也就是成了u1、u2接入A相电源,v1、v2接入B相电源,w1、w2接入C相电源的情况)所以该电机绕组没有没有工作,而是靠2号机通过同步连接器带动在运转,故而该设备输出功率出现严重不足的故障,经修改错误接线后,试运行,电流正常,把生产配方调到3立方每次,没有出现过电流的情况,该设备生产能力恢复。
该机出现的错误接线示意图如下:
图1.错误接线,在转换后,三相绕组无电压。
图2.正确接线图
完成该故障的维修后,该设备生产能力恢复到额定产量,产量大幅度提升,满足了项目工程施工建设的混凝土供应,实现了巨大的经济效益。
2、海诺HZS120混凝土搅拌站称量系统故障维修
2013年5月,兰新项目部一座海诺HZS-120搅拌站出现称量系统故障。
要处理称量系统故障,就必须分析称量系统的组成和控制原理。
首先、分析计量系统的组成:
1、一般计量系统由机械秤架→秤重传感器→称重仪表(或放大器)→计算机。
其中传感器的故障率比较高,而机械秤架的故障最为隐蔽,其它故障都比较直观。
2、
传感器的结构如图:
由图可见,传感器是一个由应变电阻组成的电阻桥,AB端称之为传感器的桥压端,传感器的桥压一般在UAB=10V左右,CD端称之为传感器输出端,一般输出电压为VCD=0~20mV,称重仪表一般用220V供电,并有桥压10V输出供给传感器,前置放大器对传感器的毫伏级称重信号加以处理,处理后一路为显示称重信号,另一路供计算机作控制用信号,控制信号一般分成用232或485接口输出给计算机,或者给出标准的0~5V或0~10V或4~20mA的标准信号给计算机处理。
3、该设备使用悬臂梁式传感器的秤架:
这种形式目前用得较多,优点是安装容易,更换方便,受力均匀,秤筒晃动比较小。
该搅拌机就是采用的这种悬臂梁式的称架,每个物料称架上安装有三个悬臂梁称重传感器,本次出现故障的是矿粉称。
第二、进行故障的判断和修复
1、故障现象
矿粉称称量出现和实际物料重量偏差较大的情况,导致设备配方检测出错报警。
2、故障分析
根据设备出现的是称重不准确的故障现象,所以判定故障发生在在三只悬臂梁传感器上,应该是其中的一只或者是两只传感器出现了问题。
由于三只传感器输入电源并联接在同一电源线上,检测电源电压正常;测量传感器的输出端VCD(也就是仪表的输入端1-2端)的电压,空载时超过20mv,但小于1v,则可判断是传感器故障。
到现场去拆开连接线头,分别测3只传感器的输出电压,其中一只空载输出电压VCD>20mv,基本判定这只传感器损坏了,而且很可能是传感器的应变体变形造成的,更换一只同型号的传感器后,该矿粉称量正常,故障排除。
使该搅拌站在停机40分钟后就恢复了正常生产,确保了施工需求,保障了其他相关设备和人员的正常运行和工作,经济效益显著。
(三)、新工艺新技术改进和应用
1、30吨大型球磨机变频节能改造
在陶瓷企业里,球磨机由于功率比较大,占据了企业总用电量的80%以上的, 各类球磨机的球磨机的基本结构大体上是相同的,只是它们的某些部件有所不同,磨机一般均由筒体,衬板,给料器,排料器,空中轴,轴承,传动装置,和润滑系统组成。
A、 采用星三角降压启动的球磨机普遍存在一些问题
一般采用延时继电器控制,星三角降压启动控制,降低启动冲击电流。
开机后一直运行在工频50Hz运行,造成研磨后期能源浪费。
给企业造成大量的能源损耗,启动时的冲击电流对电网产生较大影响,还有星三角启动方式产生的巨大噪声,对员工也是一种伤害。
B、变频改造的优势
1、节能
采用变频控制系统,无需机械调速机构即可以按照其内部运算器确定的运行频率和时间进行自动的转速变换,完成最佳工艺控制,达到理想的节能效果。
变频器的软启动功能,使球磨机的启动电流<2倍额定电流,可以降低对电网及用电设备的冲击。
而使用工频启
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