质检主管年终工作总结.docx
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质检主管年终工作总结
质检主管年终工作总结
XX12/28
前半年在生技三课主要负责HOP-7081的试产、量产和HOP-7500系的试产工作。
6月起调到质量管理部,下面对调入质量部的工作进行总结。
1、各月推进工作情况:
6月初提出以下工作思路
①管理理念:
服务、准确、速度
*服务:
我认为质量部兼有服务部门的性质,既为生产线服务又为日立
QA服务,需要质量部每个人都树立起服务意识。
*准确:
提供的数据必须准确无误,调查结果必须全面、有权威性。
*速度:
强调的是及时性,对生产线及生技部等部门提出的问题要及时
解决,对日立提出的要求要及时对应,要及时报告结果。
②开展工作的初步设想:
A.完善工序控制的做法:
对工序控制人员进行培训,确保工序控制中的胶量称量、烙铁温度和电批力矩等不存在失控危险,这是工序的基本点;
B.逐步推进工序巡检,这是提高质量呼声和提升产品质量的重点,准备分阶段对防静电措施、作业符合性、顺次点检、状态标识和潜在失效危险等方面专项推进;
C.完善有关制度
a.质量事故的处理、建档及对策措施的效果确认、延伸;b.工序问题点的反馈、效果确认及汇总;
c.成品抽检不良的处理办法;
d.周报、月报及工作总结提交。
6月主要从IPQC着手,对工序控制如胶量称量等进行了培训、规范,
制作了内制品质量反馈规定,建立了质量事故档案。
6月底质量3课建立起质量日报,8月初质量3课也建立了质量日报。
7月推进了作业符合性确认、QA抽检不良品的对应、新进技术员培训。
8月开始参与IQC的工作,规范了报表的填写,参与处理现场有关部品
来料的问题。
建立质量月度总结会议制度。
9月推进了对策有效性确认工作,开始与内制品的工作交流,增加对制
作CDDISC费用的请款。
10月推进了质量管理文件的确认,推行了质量周报制,对质量管理人
员和现场管理人员进行了品质意识培训和全面质量管理知识培训。
11月推进了外观培训及管理,推进了对检查员工作量的核算。
12月理顺了IQC对胶水有效期的管理,解决了HOP-1200WCD-GR连续
装反七次的问题,接手了每月光盘的申请计划及管理,对质量部管理人员进行了首次管理知识培训,构思明年的质量管理工作。
2、在质量部工作的主要成绩
按照工作思路有计划地开展工作,6月提出的工作设想大部分都得到
了落实。
提出六字管理理念,通过半年的实践证明是可行的。
通过建立质量事故档案、召开月度质量总结会、加强对对策有效性确
认等,提高了质量呼声。
理顺并规范了部分质量管理工作,如建立或完善了质量日报、周报和
月报制度等。
3、工作主要问题点
部分工作没有推进或推进效果不好,如顺次点检、潜在失效模式、对
策有效性等。
HOP-7531TSDVD-RQA设备更换光盘后没有做相关暴露出QA质量管理
漏洞,甚至还存在做假等现象。
在对应客户的质量信息反馈上,及时性还有待于改进。
与下属的沟通交流不够,对下属的培训、指导还有待加强。
4、005年工作思路
完善质量部管理人员的业绩考核。
之前虽有考核细节,但没有实施,
每月评分时基本上都评满分,这样虽然工作好做,但没有使业绩考核起到激励的作用。
完善事业所质量考核制度。
之前虽有考核,但质量课对各生产线之间
的考核只有零点几分,且没有公开,作用不大,另外,生管和生技对追究质量管理人员责任的呼声较高。
质量管理人员有必要承担更大的责任,如承担客户投诉、客户反馈的主要责任、承担工程内重大质量事故的次要责任等,我认为推进得好对质量管理工作将事半功倍。
加强IPQC对工程的监控管理力度。
质量管理工作的重点在工序管理,
我的理解是我们目前只做到工序“控制”,如胶量秤量,电批力矩、电
烙铁温度测量等,这些工作是不能“增值”的、是不需要配备技术员的,像关注顺次点检的实施、对外观不良进行分析对策、对各工序进行潜在质量隐患分析等才是真正的工序管理工作,这些工作更能提高产品质量。
建立质量课工作审核制度。
出于主观或客观上的原因,一些技术人员
会出现工作不到位的情况,有必要进行定期或不定期的检查确认。
质量管理文件修改、完善。
不断完善质量管理工作。
改善没有止境,就看我们能否发现问题,如
日立QA抽检全年0PPM,这结果就有问题,LG近期总是不断投诉外观不良,这不能不引起我们的震动:
我们是如何进行质量管理的。
建立质量部“文化”。
计划推进如下活动:
①员工生日当天上午,由主管代表整个部门给以祝福并送上小礼物,费
用来自部门工作餐费。
②主管不定期有针对性地找下属进行交流、沟通。
③举行工作交流会、座谈会。
④组织业余活动,如生日晚会、假期外游等。
5、工作感想
从技术转岗到质量,角色变了。
在生技课时,更多的是关注设备状态、工程不良率和仕损率等。
在质量部,关注的是产品总体质量,“可视”目标不多,且比较“抽象”,但是,需要推进和改善的工作很多,从大的方面看要从质量控制和质量保证转变到质量管理,要提高全员的质量意识,要提高质量呼声、增加质量部对产品质量的权威,从小的方面看要完善质量课各工种的具体工作。
在质量部工作了半年,在大家的共同努力下,取得了一些成绩,但还有欠帐也还有很多新的工作,需要在2005年更加努力更加聪明地工作。
2103年度工作总结暨2014年度工作规划报告
——品质部
回首2013展望2014,时间转瞬间已进入新的一年,在过往的2013年里,在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下,品管部基本完成了上年度各项工作,在此我仅代表品管部全体员工对各位领导和同仁表示衷心的感谢!
我司正处于企业发展的关键时期,在当下电气行业白日化经济的时代,企业想要在变化莫测的市场占一席之地,那么企业必须具备核心竞争力,而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不可分的,所以企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础,同时也是先决条件。
品管部作为公司管理团队的一份子,工作重心始终围绕着公司整体发展目标,认真执行公司的各项规章制度,履行各类检验标准,担负着公司三体系运行,原材料入厂检验、外协加工检验,生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验,计量器具管理,售后服务,等质量监控及厂内电气维修工作,思想上不敢有半点松懈。
大家都知道“经营是企业发展命脉,质量是企业发展的根本”,因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。
2013年度在公司高层的正确领导下,全年生产产量及销售情况呈明显增加趋势,同时产品质量也在稳步提升,而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视,认识到产品质量的重要性。
在工作中查缺堵漏,防微杜渐,积极配合品管部的工作,在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。
现结合本部实际情况,将2013年度本部门工作做一总结,具体如下:
1.三体系:
三合一体系审核:
:
一次
三合一体系审核:
:
一次
CCC体系审核:
:
一次
三体系审核通过,但还存在若干问题,2014年要做出整改
2.原材料:
原材料入厂都要经过我部进行一一检验,做到了合格入库。
对不合格品及时处理,不合
格挑选使用的并与生产部门、仓库等及时沟通、协商处理。
在出厂前对产品质量严格把关,尽管如此,在出厂的产品中还是出现了一些本应该可以避免的问题,因此我司的检验方法和
检查项目还需要进一步增加完善,如对可通电试验的电器元件进行通电抽检试验,对结构拼装件进行抽检试装等。
3.外协加工
箱体和桥架图质量方面,相比上半年有所改善,但改善的力度不够,上半年长青项目桥架
问题,导致批量性返工,箱体因喷涂质量,喷涂颜色返工,
原因分析,4月到7月间,雨水多,空气湿度大,喷涂前期处理不彻底,造成喷涂后返锈
,起鼓爆皮现象。
2014年重点把控这几个月喷涂质量。
.生产过程巡检
现状:
.生产和质检不能做到紧密相连,不能做到人人都是质检员。
.生产员工读图,识图不清,造成加工错误至返工
改进方向:
加大过程控制,可有效预先发现错误及不良,减少完工后的返工工时;针对质量
意识,识图能力,检验标准,工艺标准,处罚标准等进行宣贯培训,加大处罚力度,和风险
的宣传,提高员工的质量意识.
5.成品检验:
需要进一步完善、维修、保养检验设备,做到检验全面不错检不漏检。
由于ERP的限制产品迟迟不能报验,甚至产品已经发货,报验手续还没有.应严格按体系规定执行.
6.售后服务:
2013年一年来一直坚持在维护公司利益的基础上,以营销为龙头,以满足客户为目的的原则实施开展工作,致使个别的工作盲从营销中心.
总结:
在新的2014年初开始,严格执行售后服务管理制度.不能偏听业务部门的信息,每件事情要做到以事实为根据、有据可查、有法可依.
7.其他工作
年初焊机车间动力、照明线缆的敷设安装送电。
出租厂房、宿舍和工程库的电源切改。
门卫变压器恢复供电和后来的撤销供电.
更换门卫室的供电电缆.
新大门的电源切改供电。
各个办公室的照明维修.
2014年部门努力的方向计划纲要
针对过去一年的品质工作总结,从以下几个方面来提升品质水平。
一.贯彻品质理念,提升品质意识:
1.贯彻品质理念,提升品质意识,我们采取加大培训的力度,内容主要包括质量体系文
件和品质理念的宣导。
2.提升品质专业技能能力:
培训QA内部员工,提升整体的?
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3.主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性:
过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准,所以过程能力提升
是诸多工作中的重点。
今年的实际战果是92.2%,本年度计划达成93%
4.提升领导力和团队协作能力:
通过培训,学习,以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解,
二.部门职责
为贯彻质量管理体力,促进公司产品品质管理及质量改善活动,保证为客户提供满意的产品及优质的服务,以达到公司利益最大化,暂定以下职责:
1,贯彻公司质量方针,不断完善公司质量保证体系文件,确保ISO9001:
质量管理体系能持续运行并有效执行;
2,根据公司质量目标,督导各部门建立相关品质目标,负责对各部门的品质管理工作进行评估,并根据实际业绩和生产情况组织检讨,规划;
3,负责公司各种品质管理制度的制订与实施,组织与推进各种品质改善活动。
4,建立质量管理责任制,落实到各相关部门,建立并完善品质考核制度办法,执行
“每一道工序严格把关,做到人人有职责,事事有依据,作业有标准,层层有监督”;
5,制定本部门考核制度,组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据,配合行部对各部门绩效考核过程进行监督;
7,制定质量管理培训计划,开展全面的质量管理教育活动。
定期组织检验员、管理人员业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训,强化质量管理,提高公司全员质量意识和质量管理水平;
8,加强对有关国际,国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理,然后发行到相部门及人员学习掌握,并落实执行;
9,参与特殊订单的审核与产品设计,并制定出相应的检验规范以及质量控制计划;
10,负责样品的检验,将检验结果反馈到相关部门,促进项目改善,并按照质量控制计划归档相关文件;
11,落实供应商的质量管理,参与公司合格供应商的评定;
12,按照规定的作业流程,参考检验标准或检验规范对原辅材料,外协品,半成品及成品行检验,巡视检验,形成书面检验记录反馈相关部门;
13,配合商务进行客户投诉处理,主导异常原因分析并将改善措施切实执行,验证,减少外部客户投诉,不断提高客户满意度;
14,负责编制年、季、月度产品质量统计报表,建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核,并提出改善产品质量的措施。
15,负责定期进行质量工作汇报。
定期在生产会议中口头或书面汇报,对于重大质量事故组织专题分析会集中汇报,特殊应急情况向上层汇报。
16,依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理
17,严格控制员工编制,合理安作业班次,不断降低检测费用,控制成本
18,负责相关文件,记录,信息的管理,保证产品实现过程的可追溯性
19,与其他部门相关工作的协调管理
20,完成上级临时交办的各项任务
三、本年度的主要工作
1.推行公司的ISO质量管理体系,年度内进行二次内部审核,主导了一次毛腿的第三方评审,并对公司的ISO系统文件进行和重新制定和发行。
2.制定和作成相关品质标准发行到相关单位,以便标准有标准可以参考,避免出现误判和错判
3.作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件
4.与供应商签定质量保证协议,必要时提供产品质量计划,跟进生产,与供应商携手加强来料箱卡,数量,包装外观等改进,跟进供应商质量改善行动,供应商审核与评价
5.定期对班组员工召开班组会议,将上层决议传递到操作员,对特殊订单召开紧急会议,进行生产及品质控制通报,定期召开品质会议,对品质部的相关投诉情况传达到操作员,作好
改善措施的落实和执行,保证改善效果
6.严格进行出货品质检验,保证交付出货的产品的包装,数量,型号,标识等无错,漏混等情况的发生,此处为产品质量最终把关,重点是对包装的检验。
7.降低检验成本,包括仪器设备的维护与校正,人员的工时与培训等等,检验方式的合理运用,根据人员工作的实际情况合理安排加班。
8.客诉问题的及时处理,跟进改善进度。
9.根据公司业务和体系需要,建立各种文件管理台帐,依据不同分类制定各种文件清单,按时作成各种质量报表,常用软件:
WORD,EXECL,POINT等,常用手法有:
QC七大工具,
SPC统计过程控制等
10.为了促进产品实现,保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要,经常会与其他部门和分厂有业务往来,因此,与他们的工作要合理把握,参考部门工作职责。
11.完善公司质量目标,根据公司实际生产状况制定2014年度公司质量目标。
督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标,并健全目标统计办法。
12.建立绩效考核机制,对品质部全体人员进行绩效考评。
13.建立培训登记表格,制定定期培训计划,对与品质相关的人员进行品质意识培训。
四.存在的不足
1.ISO方面:
各单位的管理办法和工作流程图,作业指导书等还不是十分完善,公司的大部分管理人员对ISO认知不到位,工作中存在随心所欲,按经验作事,未安流程作业等状况发生。
对策:
1)制定教育培训计划对相关人员进行培训,指导相关人员二、三阶文件的编写方法,监督各部门完成各部门的文件编制,使ISO系统更加健全和完善;建立定期稽查制度,对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查,发现问题及时整改,并根踪结果。
2)建立公司文控中心,对公司的系统文件进行管控和监督。
2.我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用,忽略了“早期预防”“后期改善”的作用,没有依照P-D-C-A循环来实施针对以上问题我们要做到以下几点:
1)对经营业务部门进行工作效率考核,为订单审核和采购生产节约时间
2)订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来,形成文件,为后续生产和检验做考
3)随时关注客户变化,及时将变化通知到相关生产部门
4)检验记录的完整性,定期将记录作出报表,召开生产品质会议,将异常情况及时通报生产实施改善
5)所有异常调查出原因后,除进行质量事故处理外,还需要作出行动改善措施或者方案,
落实到操作中去,质检员随时关于改善效果,保证措施的执行性和有效性
6)严格做到计划–实施–确认–维持与改善的程序。
3.现场管理的主要工作事项:
1.按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业
2.将以往的经验,教训记录整理,交流,反馈
3.杜绝各种白干,瞎干,蛮干的作业行为
4.杜绝各种浪费
5.对新人的操作指导,培训,沟通
6.各种指令,信息是否能传递到位
7.要有强烈的问题意识
8.要经常巡视,目前强调IPQC的频度是2小时一次
9.要有强烈的服务意识,品质意识,下工序就是我的客户
10现场物料管理要能追溯
11.生产设备,检验设备要周期性维护
12.现场问题现场即时解决,并注意再发防止
13.工作环境要勤5S
14.会议要简短,记录要追踪
4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足,加上我公司的人员流动性大,作业员专业技能不高,造成我生产产品的不良率和返修率高。
对策:
鉴于这样的情况,为了保证后续生产规模的扩大,导入生产部自检+品质部相结合的方式来进行,当然,检验仅仅只是品质保证的一种手段,实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。
所以,最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识,强化品质标准观念,从源头控制产品质量,这样才能保证生产即检验,产品即良品,产品质量“做”的好。
为了做到这一点,有必要实行:
4.1看板管理
●将不良品作成样板,安置在各工序显眼处
●将客户投诉的各种不良图片展示出来,张贴在各工序指导生产
●将订单要求及相应标准作成直观文件,便于操作员查看
4.2品质意识教育培训
●各工序要定期对班组员工召开班组会议,将上层决议传递到操作员
●对特殊订单召开紧急会议,进行生产及品质控制通报
●定期召开品质会议,对品质部的相关投诉情况传达到操作员,作好改善措施的落实和执行,保证改善效果
●作好上岗培训,设备的操作培训员工基本质量观念十条
●材料确认:
材料投入工序检查材料的外观规格。
●人人品管:
帮助上工序发现不良,检查上工序作业质量。
●报告异常:
发现不良异常向班组长报告。
●规范作业:
严格按作业指导书作业,并熟悉作业指导书。
●检查工具:
开工前检查使用治具仪器,设备工具是否正常。
●统一行动:
任何改变不可私自改变,须经领班同意后再做。
●5S行动:
材料的合理摆放,操作台面,设备上注意清洁。
●挑出不良:
把上工序本工序的不良品挑出来,作好标记。
●不懂就问作业方法,作业动作等不懂请教班组。
●宁严勿松:
材料投入工序,检验工序标准,宁严勿松,
质检部年终总结
2010年已经过去了,这是繁忙的一年,也是丰收的一年。
华中自控在这一年取得了很多成就,公司越来越壮大。
我们质检部在公司的领导下,成功的完成了全年的任务,保证了产品的质量。
现将2010年的工作总结如下。
我们质检部的具体职责是保证产品的质量,为公司创造更高的声誉和效益。
具体工作包括,对本公司加工车间生产的零件和外协单位生产的零件进行检测,确保合格率,主要由我们的质检员负责,然后对装配钳工车间的工作进行跟踪,装配工艺的编写,零件返修,主要由车间技术员来负责分配给他们的项目,质检部还要对机床部装的检验,总装后的检验,以及预验收,售后的质量等,我们认真的贯彻公司对质量的要求,过硬的产品和服务质量是企业发展的生命线,一切要满足用户的需求,质检部要确保机床精度合格,以保证产品质量,使用户满意。
质检部在总结了2010年的工作,找到了一些不足之处,并在2010年的工作中逐步的进行改善,从而提高了工作效率,保证了质量。
质检部对质量严格把关,通过对加工装配等各个环节加强控制,严格检测零部件,提高了零部件的合格率;
质检部加强了对装配工的要求,给其提供全面的技术支持,并对每一各部装进行检测,提前发现问题,提出合理的解决方案,不仅提高了生产效率和产品的质量,而且使员工的专业技能也得到了提高。
在生产过程中遇到重难点时,质检部迎难而上,提供方案,带头解决问题,比如我们定子机座的立柱,由于导轨加工达不到精度要求,质检部带头进行手工修刮,不分昼夜,克服了重重困难,耗时5个月才使立柱导轨达到了精度要求。
在整个的2010年中,我们公司09年的顺利完成的项目有:
PB6000拖动装置;同方CT专机;南京五面体加工中心;上海五面体加工中心;XKZ740x1000定位筋加工数控专用机床;T6225镗床;C7740/47转轮工地加工专机;GTK708型扫气口数控加工专机;2ZK29125/35缸套冷却水孔数控钻床;TZC2/TZJ2系列立、卧式气缸套粗/精镗孔专机;C77110座环工地加工专机;数控或普通龙门铣、落地镗、立车上用的直角铣头、万能铣头、加长铣头等多种铣头及重型卧式车床所用的各种静压、滑瓦、滚动中心架、重型车床尾座等
在2010年,我们的产品的质量和服务态度据得到了用户的肯定,我们产品的故障率相比2009年降低了很多,这是对我们的工作最好的嘉奖,质检部也将继续努力,严格按照公司的精神,保质保量完成任务。
质检部的工作虽然取得很多成绩,但还是暴露了一些大大小小问题:
在出去的产品中有些问题没有及时发现,导致用户在使用了一段时间后发现有问题,例如有一个进给箱在出厂之前没发现问题,而在使用一段时间后噪音过大,这影响了我们公司的形象,还好我们很快就派人前去解决,给与用户优质的而服务;
在我们今年出去的产品当中,陆续出现了产品关于产品外观的问题,用户也给我们提了出来,要求改进外观,这是我们质检部的责任,没有质检部要保证产品质量的同时进一步的强化产品的外在,使我们的产品更加的美观;
在我们的生产过程当中,厂内和外协的零件都很多,检查任务繁重,质检部仅有一个质检员,而且缺少检测工具和设备,导致很多零件和部分位置未检,影响了项目的进度,降低了生产效率。
在整个生产系统中,质检部是很重要的一部分,起着监督、检测、保证质量的重任,但目前由于人员配备不全,专业检测人员不足,缺少先进的仪器,导致整个质量检测系统还不完整,不过随着公司不断的发展,质检部也会越来越成熟,起着更加重要的作用,为公司创造更多的利益。
在接下来的2011年,质检部要采用先进的管理方式,制定严格的工作流程和详细的工作计划,提高工作人员的能力,全方面的服务于公司,完成质检部的使命,保证好产品的质量。
为保证产品质量,车间员工必须要熟悉图样、工艺、标准,质检部要求质检员严格按照检验流程工作,具体步骤为:
1、了解被检验对象的用途及被检验特性;
2、明确检验依据,熟悉计量工具;
3、正确选择计量工具;
4、制定检验计划;
5、实施检验活动;
6、参与实施对不合格品的控制;
7、质量信息反馈。
另外,员工不仅要有熟练操作能力,而且要掌握理论知识,提高自己的整体素质,在此基础上,质检部将要求严格的执行“三检”制度:
1、自我检查:
操作者自检;
2、互相检查:
工序之间互检;
3、专职检查:
专职检验员检查。
在我们的生产流程当中,我们要求
1、进货检验:
对进厂外购产品及外协件进行检验;
2、过程检验:
为判定零部件、半成品或成品能否由上道工序流入下道工序所进
行的检验;
3、最终检验:
产品制造、返修或调试完成后进行的检验。
将质量的概念渗透到各个环节当中,使员工明白“过硬的产品和服务质量是公司发展的生命线”,养成良好的工作习性,重视质量,把我们的产品做好,赢得客户的肯定,因为“客户的满意与成功使度量我们工作成绩最重要的标尺”,这是公司的经营理念,也是我们工作的目标。
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