电梯厅门安装分项工程质量技术交底.docx
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电梯厅门安装分项工程质量技术交底.docx
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电梯厅门安装分项工程质量技术交底
通风与空调工程
※267电梯厅门安装分项工程质量技术交底卡
1范围
本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下,额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯厅门安装工程。
2施工准备
2.1设备、材料要求:
2.1.1厅门部件应与图纸相符,数量齐全。
2.1.2地坎、门滑道、厅门扇应无变形、损坏。
其它各部件应完好无损,功能可靠。
2.1.3制作钢牛腿和牛腿支架的型钢要符合要求。
2.1.4电焊条和膨胀螺栓要有出厂合格证。
2.1.5水泥、砂子要符合第二章的规定。
2.2主要机具:
台钻、电锤、水平尺、钢板尺、直角尺、电焊工具、气焊工具、线坠、斜塞尺、铁锹、小铲、榔头、凿子。
2.3作业条件:
2.3.1各层脚手架横杆位置应不妨碍稳装地坎、厅门安装的施工要求。
2.3.2各层厅门口及脚手板上干净,无杂物。
防护门安全可靠。
有防火措施,设专人看火。
3操作工艺
3.1工艺流程:
稳装地坎→安装门立柱、上滑道、门套→安装厅门、调整厅门→机锁、电锁安装
3.2稳装地坎:
3.2.1按要求由样板放两根厅门安装基准线(高层梯最好放三条线,即门中一条线,门口两边两条线),在厅门地坎上划出净门口宽度线及厅门中心线,在相应的位置打上三个卧点,以基准线及此标志确定地坎、牛腿及牛腿支架的安装位置。
3.2.2若地坎牛腿为混凝土结构,用清水冲洗干净,将地脚爪装在地坎上。
然后用细石混凝土浇注(水泥标号不小于325#。
水泥、砂子、石子的容积比是1∶2∶2)。
稳放地坎时要用水平尺找平,同时三个卧点分别对正三条基准线,并找好与线的距离。
地炊稳好后应高于完工装修地面2~3mm,若完工装修地面为混凝土地向,则应高出5~10mm,且应按1∶50坡度将混凝土地面与地坎平面抹平。
3.2.3若厅门无混凝土牛腿,要在预埋铁上焊支架,安装钢牛腿来稳装地坎,分两种情况:
3.2.3.1电梯额定载重量在1000kg及以下的各类电梯,可用不小于65mm等边角钢做支架,进行焊接,并稳装地坎。
牛腿支架不少于3个。
3.2.3.2电梯额定载重量在1000kg以上的各类电梯(不包括1000kg)可采用=10的钢板及槽钢制做牛腿支架,进行焊接,外稳装地坎。
牛腿支架不少于5个。
3.2.4电梯额定载重量在1000kg以下(包括1000kg)的各类电梯,若厅门地坎处既无混凝土牛腿又无预埋铁,可采用M14以上的膨胀螺栓固定牛腿支架,进行稳装地坎。
3.2.5对于高层电梯,为防止由于基准线被碰造成误差,可以先安装和调整好导轨。
然后以轿厢导轨为基准来确定地坎的安装位置。
方法如下:
3.2.5.1在厅门地坎中心点M两侧的1/2L处。
3.2.5.2稳装地坎时,用直角尺测量尺寸,使厅门地坎距离轿厢两导轨前侧面尺寸均为B+H-d/2其中B棗H棗d棗轿厢导轨中心线到轿厢地坎外边缘尺寸;轿厢地坎与厅门地坎距离(一般是25mm或30mm);轿厢导轨工作端面宽度。
3.2.5.3左右移动厅门底坎使M1、M2与直角尺的外角对齐,这样地坎的位置就确定了。
但为了复核厅门中心点是否正确,可测量厅门地坎中心点M距轿厢两导轨外侧棱角距离,S1与S2应相等。
3.3安装门立柱、上滑道、门套
3.3.1地坎混凝土硬结后安装门立柱。
砖墙采用剔墙眼埋注地脚螺栓。
图5-60
3.3.2混凝土结构墙若有预埋铁,可将固定螺丝直接焊于预埋铁上。
3.3.3混凝土结构墙若没有预埋铁,可在相应加位置用M12膨胀螺栓2条安装150mm×100mm×10mm的钢板做为预埋铁使用。
其它安装同上。
3.3.4若门滑道、门立柱离墙超过30mm应加地圈固定,若垫圈较高宜采用厚铁管两端加焊铁板的方法加工制成,以保证其牢固。
3.3.5用水平尺测量门滑道安装是否水
平。
如侧开门,两根滑道上端面应在同一水平面上,并用线坠检查上滑道与地坎槽两垂面水平距离和两者之间的平行度。
3.3.6钢门套安装调整后,用钢筋棍将门套内筋与墙内钢筋焊接固定。
3.4安装厅门、调整厅门:
3.4.1将门底导脚、门滑轮装在门扇上,把偏心轮调到最大值(和滑道距离最大)。
然后将门底导脚放入地坎槽,门轮挂到滑道上。
3.4.2在门扇和地坎间垫上6mm厚的支撑物。
门滑轮架和门扇之间用专用垫片进行调整,使之达到要求,然后将滑轮架与门扇的连接螺丝进行紧固,将偏心轮调回到与滑道间距∮?
.5mm,撤掉门扇和地坎间所垫之物,进行门滑行试验,达到轻快自如为合格
3.5机锁、电锁、安全开关安装:
3.5.1安装前应对锁钩、锁臂、滚轮、弹簧等按要求进行调整,使其灵活可靠。
3.5.2门锁和门安全开关要按图纸规定的位置进行安装。
若设备上安装螺丝孔不符合图纸要求要进行修改。
3.5.3调整厅门门锁和门安全开关,使其达到:
只有当两扇门(或多扇)关闭达到有关要求后才能使门锁电接点和门安全开关接通。
如门锁固定螺孔为可调者,门锁安装调整就位后,必须加定位螺丝,防止门锁移位。
3.5.4当轿门与厅门联动时,钩锁应无脱钩及夹刀现象,在开关门时应运行平稳,无抖动和撞击声。
4质量标准
4.1轿厢地坎与各层厅门地坎间距的偏差均严禁超过mm。
检验方法:
尺量检查。
4.2开门刀与各层厅门地坎及各层厅门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均必须在5~8mm范围以内。
检验方法:
尺量检查。
4.3厅门上滑道外侧垂直面与地坎槽内侧垂直面的距离a,应符合图纸要求,在上滑道两端和中间三点(1、2、3)吊线测量相对偏差均应不大于±1mm。
上滑道与地坎的平行度蟛钣Σ淮笥?
mm。
导轨本身的不铅垂度a′应不大于0.5mm。
检查方法:
吊线、尺量检查。
4.4厅门扇垂直度偏差不大于2mm,门缝下口扒开量不大于10mm,门轮偏心轮对门滑道间隙不大于0.5mm。
检查方法:
吊线、尺量检查。
4.5门扇安装、调整应达到:
门扇平整、洁净、无损伤。
启闭轻快平稳。
中分门关闭时上下部同时合拢,门缝一致。
4.6厅门框架立柱的垂度误差和上滑道的水平度误差均不应超过1/1000。
检验方法:
做启闭观察检查。
4.7厅门关好后,机锁应立即将门锁住,为使其动作灵活,钩头处有1mm的活动量,机锁钩头锁住后在厅门外,不可将门扒开。
检验方法:
尺量和观察检查。
4.8厅门关好后,门锁导电座与触点接触必须良好。
如门锁固定螺丝孔为可调者,门镇安装调整后,必须加定位螺丝加以固定。
检验方法:
观察检查。
4.9厅门门扇下端与地坎面的间隙为6±2mm。
门套与厅门的间距为6±2mm。
检验方法:
尺量检查。
4.10允许偏差项目:
厅门地坎及门套安装的尺寸要求、允许偏差和检验方法应符合表5-10的规定。
厅门地坎及门套安装的尺寸要求、允许偏差和检验方法表5-10
项次项目允许偏差或尺寸要求检查方法
1234厅门地坎高出最终地面(mm)厅门地坎水平度厅门门套垂
直度中分式门关闭时缝隙不大于(mm)2~51/10001/10002尺量检查
尺量检查吊线、尺量检查尺量检查
5成品保护
5.1门扇、门套、地坎有保护膜的要在竣工后才能把保护膜去掉。
5.2在施工过程中对厅门组件要注意保护,不可将其碰坏。
5.3填充门套和墙之间的空隙要求有防止门套变形的措施。
6应注意的质量问题
6.1固定钢门套时,要焊在门套的加强筋上,不可在门套上直接焊接。
6.2所有焊接连接和膨胀螺栓固定的部件一定要牢固可靠。
6.3凡是需埋入混凝土中部件,一定要经有关部门检查办理隐蔽工程手续后,才能浇灌混凝土。
6.4厅门各部件若有损坏、变形的,要及时修理或更换,合格后方可使用。
※268电梯样板安装及基准线挂设分项工程质量技术交底卡
1范围
本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下,额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线挂设工程。
2施工准备
2.1材料要求:
2.1.1木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。
并且应四面刨
光、平直。
2.1.2根据提升高度不同,样板横断面不小于表5-1中所列数值。
样板横断面要求表5-1
提升高度(m)厚度(mm)宽度(mm)
≤2020~60>6040506080100100
注:
表中要求尺寸为加工后净尺寸。
2.1.3加工后横断面不小于100×100mm;的木方(架设样板)、角钢,M16膨胀螺栓,U形卡钉,钉子,琴钢丝,8#铅丝等。
2.2主要机具:
电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。
2.3作业条件:
2.3.1井道内脚手架搭设完毕,并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。
2.3.2脚手架平台最高点位于井道顶板下1.5~1.7m处为宜,以便稳放样板。
顶层脚手架立管最好用四根短管。
拆除此短管后,余下的立管顶点应在最高层牛腿子面500mm处,以便于轿厢安装。
2.3.3脚手架排管档距以1.4~1.7m为宜,为便于安装作业,每层厅门牛腿下面200~400mm处应设一档横管,两档横管之间应加装一档横管,便于上下攀登,脚手架每步最少铺2/3的脚手板,各层交错铺板,以减小坠落危险。
2.3.4脚手扳两端探出排管150~200mm,用8#铅丝将其与排管绑牢。
2.3.5脚手架必须经过安全技术部门检查,验收后,方可使用。
2.3.6现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要求。
2.3.7各层厅门口必须设有良好的防护门;并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。
2.3.8实际测量顶层高度,底坑深度应与图纸相符,并核算是否能满足该梯越程的要求。
3操作工艺
3.1工艺流程:
搭设样板架→测量井道、确定基准线→样板就位,挂基准线
3.1.1搭设样板架:
3.1.1.1在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于并道壁上。
3.1.1.2若井道壁为砖墙,应在井道顶板下1.1m左右处沿水平方向剔洞,稳放样板木支架,并且端部固定。
3.1.1.3样板支架方木端部应垫实找平,水平度误差不得大于3/1000。
3.1.2测量井道,确定标准线
3.1.2.1预放两根厅门口线测量井道。
一般两线间距为门净开度。
3.1.2.2根据井道测量结果来确定基准线时,应注意的问题:
a井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍,如限速器钢绳,选层器钢带,限位开关
中线盒,随线架等。
同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离,对重与井壁距离,必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于30mm。
b确定轿厢轨道线位置时,要根据道架高度要求,考虑安装位置有无问题。
图5-5
道架高度计算方法如下:
H=L-A-B-C式中H棗L棗A棗B棗C棗道架高(左);轿厢中心至墙面(左)距离;轿厢中心至安全钳内表面距离;安全钳与导轨面距离(3~4mm);导轨高度及垫片厚度之和。
c对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度(包括对重块,最突出部分),距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。
d对于前后开门(贯通门)的电梯,井道深度≥厅门地坎宽度×2+厅门地坎与轿厢地坎间隙×2+轿厢深度。
并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求。
e各层厅门地坎位置确定,应根据所放的厅门线测出每层牛腿与该线的距离,经过计划,应做到照顾多数,既要考虑少剔牛腿或墙面,又要做到离墙最远的地坎稳装后,其上的门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。
f对于厅门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯,由于它们的施工在后,因而确定厅门基准线时,除按照上述e进行考虑外,还要参阅建筑施工图,同时考虑利于门套及装吻降氖┕ぁ
g对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否相符,应根据井道建筑情况,对所有厅门指示灯,按钮盒位置进行通盘考虑,使其高低一致,并与建筑物协调,保证美观。
h对多台相对并列电梯确定基准线时,除上述应注意的事项外,还应根据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致,两列电梯厅门口相对一致,以保证电梯门套施工或土建大理石门套施工的美观要求。
i确定基准线时,还应复核机房的平面布置。
曳引机、工字钢、限速器、发电机、极限开关、选层器等电气设备的布局有无问题,维修是否方便,并进行必要的调整。
3.1.3样板就位,挂基准线:
3.1.3.1样板加工制造。
样板的木条应四面刨光、平直,按图纸要求组装,并用胶粘牢,将样板就位。
基准垂线共计10根,其中:
轿厢导轨基准线4根
对重导轨基准线4根
厅门地坎基准线2根
为了简化施工,挂基准线也可以不采用整体样板,而采用在木方上直接钉木条法。
但所采用材料必须符合本章第一节要求。
3.1.3.2无论采用样板法或直钉木条法,首先应按照第3.1.2条要求进行通盘考虑后,确定出梯井中心线,轿厢架中心线,对重中心线,进而确定出各基准垂线的放线点,划线笔褂孟盖Ρ剩硕晕尬螅俑春烁鞫杂孟叱叽缡欠裣嗟龋畈挥Υ笥?
.3mm。
样板或木方上木条的水平度在全平面内不得大于3mm。
3.1.3.3在样板处,将钢丝一端悬一较轻物体,顺序缓缓放下至底坑。
垂线中间不能与脚手架或其它物体接触,并不能使钢丝有死结现象。
3.1.3.4在放线点处,用锯条或电工刀,垂直锯或划一V形小槽,使V形槽顶点为放线点,将线放入,以防基准线移位造成误差,并在放线处注明此线名称,把尾线在固定铁钉上绑牢。
3.1.3.5线放到底坑后,用线坠替换放线时悬挂的物体,任其自然垂直静止。
如行程较高或有风,线坠不易静止时,可在底坑放一水桶,将线坠置于水或机油中,增加其摆动阻力,使线坠尽快静止。
3.1.3.6在底坑上600~1000mm处用木方支撑固定下样板,待基准线静止后用U形卡钉将线固定子样板木上,然后再检查样板上各放线点的固定点的各部尺寸、对角线等尺寸有无差别,确定无误后,可进行下道工序。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1基准线尺寸必须符合图纸,各线偏差不应大于0.3mm。
检查方法:
尺量。
4.1.2基准线必须保证垂直。
检查方选:
吊线、尺量。
4.2基本项目:
4.2.1样板架水平偏差不得大于3/1000。
4.2.2并列电梯、厅门中心距偏差不得超过20mm。
4.2.3相对电梯、厅门中心线偏差不得超过20mm。
6应注意的质量问题
6.1确定轿厢导轨基准线时,应先复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致。
不一致时应以实物尺寸为依据。
并通过有关部门核验。
6.2每次作业前,均应复查一次基准线,确认无移位,与其它物体不接触后,方可作业。
6.3在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时,应采取防护措施并及时清扫脚手板,防止砸坏样板。
※269对重安装分项工程质量技术交底卡
1范围
本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下,额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的对重安装工程。
2施工准备
2.1设备、材料要求:
2.1.1对重架规格应符合设计要求,完整、坚固,无扭曲及损伤现象。
2.1.2对重导靴和固定导靴用的螺丝规格、质量、数量应符合要求。
2.1.3调整垫片应符合要求。
2.2主要机具:
倒链、钢丝绳扣、木方。
2.3作业条件:
2.3.1对重导轨安装、调整、验收合格后,在底层拆除局部脚手架排档,以对重能进入井道就位为准。
2.3.2井道内电焊把线、照明线等整理好,具有方便的操作场地。
3操作工艺
3.1工艺流程:
吊装前的准备工作→对重框架吊装就位→对重导靴安装、调整→对重块安装及固定
3.2吊装前的准备工作:
3.2.1在脚手架上相应位置(以方便吊装对重框架和装入坨块为准)搭设操作平台。
3.2.2在适当高度(以方便吊装对重为准)的两相对的对重导轨支架上拴上钢丝绳扣,在钢丝绳扣中央悬挂一倒链。
钢丝绳扣应拴在导轨支架上,不可直接拴在导轨上,以免导轨受力后移位或变形。
3.2.3在对重缓冲器两侧各支一根100mm×100mm木方。
木方高度C=A+B+越程距离。
越程距离见表5-8。
越程距离表5-8
电梯额定速度(m/s)缓冲器型式越程距离(mm)
0.5~1.01.5~3.0弹簧油压200~350150~400
3.2.4若导靴为弹簧式或固定式的,要将同一侧的两导靴拆下。
若导靴为滚轮式的,要将四个导靴都拆下。
3.3对重框架吊装就位:
3.3.1将对重框架运到操作平台上,用钢丝绳扣将对重绳头板和倒链钩连在一起。
3.3.2操作倒链,缓缓将对重框架吊起到预定高度,对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框架,移动对重框架,使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触,然后轻轻放松倒链,使对重架平稳牢固地安放在事先支好的木方上,未装导靴的对重框架固定在木方上时,应使框架两侧面与导轨端面距离相等。
3.4对重导靴的安装、调整:
3.4.1固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致,若达不到要求要用垫片进行调整。
3.4.2在安装弹簧式导靴前,应将导靴调整螺母紧到最大限度,使导靴和导靴架之间没有间隙,这样便于安装。
3.4.3若导靴滑块内衬上、下与轨道端面间隙不一致,则在导靴座和对重框架间用垫片进行调整,调整方法同固定式导靴。
3.4.4滚轮式导靴安装要平整,两侧滚轮对导轨压紧后两滚轮的压簧量应相等,压缩尺寸应按制造厂规定。
如无规定则根据使用情况调整压力适中,正面滚轮应与道面压紧,轮中心对准导轨中心。
3.5对重块的安装及固定:
3.5.1装入相应数量的对重块。
对重块数应根据下列公式求出:
装入的对重块数=
3.5.2按厂家设计要求装上对重块防震装置。
4质量标准
4.1保证项目:
上、下导靴应在同一垂直线上,不允许有歪斜、偏扭现象。
4.2基本项目:
导靴组装应符合以下规定:
4.2.1采用刚性结构,能保证对重正常运行,且两导轨端面与两导靴内表面间隙之和不大于2.5mm。
4.2.2采用弹性结构,能保证对重正常运行,且导动端面与导靴滑块面无间隙,导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm。
4.2.3采用滚轮导靴,滚轮对导轨不歪斜,压力均匀,中心一致,且在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触(参见3.4条)。
检验方法:
观察和尺量检查。
5成品保护
5.1对重导靴安装后,应用旧布等物进行保护,以免尘渣进入靴衬中,影响其使用寿命。
5.2施工中要注意避免物体坠落,以防砸坏导靴。
5.3对重框架的运输、吊装和装坨块的过程中,要格外小心,不要碰坏已装修好的地面、墙面及导轨和其它设施,必要时要采取相应的保护措施。
6应注意的质量问题
6.1导靴安装调整后,各个螺丝一定要紧牢。
6.2若发现个别的螺孔位置不符合安装要求,要及可解决。
绝不允许空着不装。
6.3吊装对重过程中,不要碰基准线,以免影响安装精度。
※270钢丝绳安装分项工程质量技术交底卡
1范围
本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下,额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯钢丝绳安装工程。
2施工准备
2.1设备、材料要求:
2.1.1钢丝绳规格型号符合设计要求,无死弯、锈蚀、松股、断丝现象,麻芯润滑油脂无干枯现象,且保持清洁。
2.2.2绳头杆及其组件的数量、质量、规格符合设计要求。
2.1.3钨金(巴氏合金)的数量要备够。
2.1.4截面2.5mm2以上的铜线;20号铅丝;汽油、煤油、棉丝。
2.2主要机具:
榔头、剁子(切断钢丝绳的工具)、成套气焊工具、喷灯、锡锅、盒尺、拉力秤。
2.3作业条件:
2.3.1做绳头的地方应保持清洁,熔化钨金的地方有防火措施。
2.3.2放开钢丝绳场地应洁净、宽敞,保证钢丝绳表面不受脏污。
3操作工艺
3.1单绕式工艺流程:
确定钢丝绳长度→放开钢丝绳、剁钢丝绳→做绳头、挂钢丝绳→调整钢丝绳
3.2复绕式工艺流程:
确定钢丝绳长度→开钢丝绳、剁钢丝绳→挂钢丝绳、做绳头→安装绳头→调整钢丝绳
3.3确定钢丝绳长度:
在轿厢及对重的绳头板上相应的位置分别装好一个绳头装紧。
绳头杆上装上双螺母,以刚好能装上开口销为准。
提起绳头杆(使绳头杆上的弹簧向压缩方向受力),用2.5mm2以系耐呶煌?
-96所示的方法测量轿厢绳头锥体出口至对重绳头锥体出口的长度X。
则绳长L用下列公式确定:
单绕式:
L=0.996×(X+2Z+Q)
复绕式:
L=0.996×(X+2Z+2Q)
其中:
Z为钢丝绳在锥体内的长度(包括钢丝绳在绳头锥套内回弯部分);Q为轿厢离出厅门地坎高度。
3.4放钢丝绳、剁断钢丝绳:
在清洁宽敞的地方放开钢丝绳,检查钢丝绳应无死弯、锈蚀、断丝情况。
按上述方法确定钢丝绳长度后,从距剁口两端5mm处将钢丝绳用0.7~1mm的铅丝绑扎成15mm的宽度,然后留出钢丝绳在锥体内长度Z,再按要求进行绑扎,然后用剁子剁断钢丝绳。
3.5挂钢丝绳、做绳头:
3.5.1在挂绳之前,应先将钢丝绳放开,使之自由悬垂于井道内,消除内应力。
挂绳之前若发现钢丝绳上油污、渣土较多,可用棉丝浸上煤油,拧干后对钢丝绳进行擦拭,禁止对钢丝绳直接进行清洗,防止润滑脂被洗掉。
3.5.2单绕式电梯先做绳头后挂钢丝绳。
复绕式电梯由于绳头穿过复绕轮比较困难,所以要先挂钢丝绳后做绳头。
或先做好一侧的绳头,待挂好钢丝绳后再做另一侧绳头。
3.5.3将钢丝绳剁开后,穿入锥体,将剁口处绑扎铅丝拆去,松开绳股,除去麻芯,用汽油将绳股清洗干净,按要求尺寸弯回,将弯好的绳股用力拉入锥套内,将浇口处用石棉布或水泥袋纸包扎好,下口用石棉绳或棉丝扎严。
3.5.4绳头浇灌前应将绳头锥套内部油质杂物清洗干净,浇灌前应采取缓慢加热的办法使锥套温度达到100℃左右,再行浇灌。
3.5.5钨金浇灌温度以350℃为宜,钨金采取间接加热熔化,温度采取热电偶测量或当放入水泥袋纸立即焦黑但不燃烧为宜。
浇灌时清除钨金表面杂质,浇灌必须一次完成,浇嗍鼻峄魃罚刮俳鸸嗍担嗪罄淙辞安豢梢贫
3.6调整钢丝绳张力有如下两种方法:
3.6.1测量调整绳头弹簧高度,使其一致,其高度误差不可大于2mm。
采用此法应事先对所有弹簧进行挑选,使同一个绳头板装置上的弹簧高度一致。
3.6.2用100~150N(10~15kg)的弹簧种在梯井3/4高度处(人站在轿厢顶上)将各钢丝绳横拉出同等距离,其相互的张力差不得超过5%,达不到要求时进行调整。
钢绳张力调整后,绳头上双螺母必须拧紧,销钉穿好劈好尾,绳头紧固后,绳头杆上丝扣需留有的调整量。
4质量要求
4.1保证项目:
钢丝绳应擦拭干净,严禁有死弯、松股、锈蚀、断丝现象。
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